1、装配工艺作业指导书汇编编 制：审 核：批 准：受 控 号：受控状态：目录1 低压成套开关设备生产过程工艺2 母线制作与安装工艺作业指导书3 电器元器件安装工艺作业指导书4 二次线装配工艺作业指导书5 产品包装作业指导书低压成套开关设备生产过程工艺1 目的对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。2 范围适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。3 装配过程规范及检验要求操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检，一：产品工艺流程图*（关键工序）二：产品工艺流程规范序号 工作程序 工作内容 责任部门/人1 母线制作2 母线装配按 GW/RW-05.02-2008母
2、线加工、装配作业指导书 进行 生产部3 一次装配 按 GW/RW-05.03-2008电器元器件安装作业指导书 进行 生产部4 二次装配 按 GW/RW-05.04-2008二次线装配作业指导书 进行 生产部5 包装 参照按 GW/RW-05.05-2008 产品包装作业指导书 生产部序号 检验点 检验要求1：所用的元器件型号、规格、数量是否符合图样要求；2：元器件的安装是否符合工艺要求；3：面板上指示灯、按钮、仪表均应横平竖直；4：元器件安装是否牢靠、位置是否正确，安装方法是否符合元器件生产厂的安装要求；1 电器元件装配质量检查5：检查电器元件和功能单元中带电部件的电器间隙和爬电距离是否符合
3、要求母线制作 母线装配柜体装配一次装配二次装配 通电调试入库 包装 例行检验*1：母排加工质量：母排表面涂层应均匀、无流痕，母排弯曲处不得有裂纹及大于 1mm 的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等；2 接排工序质量检查 2：母排安装质量：母排的搭接面与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合（要求用厚度 0.06mm1mm 塞尺进行检查，其塞入深度对于母线的宽度在 60mm 以上者，不得超过 0.06mm。母线宽度在 50 以下者不得超过 0.06mm）或用力距板手测试规定，搭接螺栓必须拧紧，母线之间及与电器端子的连接应平整。1：导线连接是否牢靠；2：绝缘导线穿越金属构件时应有保护导线不受
4、损伤措施；3：在可移动的地方，必须留有长度富裕量；3 接线工序质量检查4：接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。4产品一致性 产品的额定电流，关键元器件、材料的名称、规格型号以及对应的供应商，都应与申请认证的型式试验报告和相应产品“安全件一览表”一致；5 机构调整 机构灵活，能操作到位，操作力适当。1：名牌、标牌内容正确、完整、清晰；6 铭牌、标牌、接地 2：接地可靠、符号清晰、接地表面无油漆、锈蚀。4 参照相关文件4.1 GW/RW-05.02-2008母线加工、装配作业指导书 4.2 GW/RW-05.03-2008电器元器件安装作业指导书 4.3 GW/RW
5、-05.04-2008二次线装配作业指导书 母线制作与安装工艺作业指导书1. 适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。2工装设备及工具母排加工机。活动板手（4”12”） 、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。卷尺（2 米） 、钢角尺。木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm 、0-300mm ）钢直尺（150mm、300mm 、1000mm ） 。3.工艺要求3.1 母线材料的工艺要求3.1.1 母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜接头及热塑套管等。3.1.2 选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝
6、缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。3.1.3 选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。3.1.4 低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况） ，才用铝排。3.1.5 低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在 100A 以上时，应用铜排或铝排制作。3.1.6 低压开关柜铜铝母排尺寸与电流选择对照表：长期允许电流（A）铜母排 铝母排一片 二片 一片 二片铜铝母排规格单位（mm*mm） 允许 选用 允许 选用 允许 选用 允许 选用15*3 163 128 110 11020*3
7、 215 160 188 15025*3 266 200 235 20030*3 333 250 282 25030*5 382 315 365 31540*5 615 400 475 40050*5 669 500 545 50060*6 873 630 650 60080*8 1361 1000 2300 1600 1000 1800 150080*10 1531 1250 1531 1190100*10 1865 1600 3180 1600 1500 2520 2500120*10 2340 2000 3610 1820 1700 2820 28003.1.7 低压开关柜一次回路中有几
8、种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。3.1.8 用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。3.1.9 本公司工关柜所用的绝缘导线按下表规定选择截流量（A ）绝缘导线截面积（毫米 2）铜芯线1.0 171.5 202.5 264.0 356.0 5010 7516 10025 13035 16050 20070 2373.2 母线制作工艺要求：3.2.1 铜、铝母排除必要的弯头和斜度外，不允许有弯曲、扭曲现象。3.2.2 铜、铝母
9、排表面不得有明显锤痕。3.2.3 铜铝母排与元件连接，接无件连接处的实际大小和电流大小选择母排。并按无件孔的大小和排列开孔。孔正反两圆口不得有毛刺。3.2.4 铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹附图陆。3.2.5 两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于 90o。3.2.6 铜、铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重起皮现象，皱纹高度不得大于 1 毫米。铜、铝母排弯曲半径一般大于母线本身厚度的两倍。在不开裂、不严重起皮的情况下，允许等于自身的厚度。3.2.7 铜、铝母排与电器元件连接的接触面应平整、光洁、连接处边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象
10、。3.2.8 铜、铝母线的漆色为黑色，也可搪锡、镀镍但都要贴上相序纸。用热塑管黄、绿、红加套也是目前较常用的一种。母线排列见下表：3.2.9 铜、铝母线连接处不得沾漆，母线上涂漆应界限平直、线条清晰、不得有明显弯曲不直现象。各相喷涂漆界面应离开搭接面约 35mm。漆界面不得大于 5mm。 （H=A+5）A 为包压长度。3.2.12 绝缘导线包压铜接头后，绝缘导线与接头的连接应牢固，无松动现象。3.2.13 绝缘导线在与电器元件连接时，必须采用镀锡冷压冲接头。根据绝缘导线截面积，按下表选取铜接头规格：d1导线截面积mm2 公称值 允许误差 d D A B E 4.25.5 +0.3046.5 +
11、0.363 12 8 20 7 1.05.5 +0.366.5 +0.36 4 14 10 22 8 1.06.5108.5 5.5 16 12 26 9 1.06.5168.5 7 18 15 30 10 1.56.5258.5+0.368.5 20 18 35 12 2.08.5 +0.363510.5 +0.43 10 24 20 38 15 2.08.5 +0.365010.5 11.5 24 22 42 17 2.510.57012.5 14 24 25 46 20 3.012.59516.5 16 30 27 55 23 3.0120 12.5+0.4318 35 30 61 26
12、 4.0如附图一所示：3.3 母线按装工艺要求3.3.1 母线的排列应层次分明，横平竖直。3.3.2 铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件出线端的根部应有不小于 5mm 的空出地位，并应保证母线与电器元件的真实接触面不小于母线断面积的 1.5 倍。如附图二所示：3.3.3 铅、铝母线与电器元件相连及母线与母线相连，相连面应紧密可靠，并有防松装置。3.3.4 铜、铝母线与电器元件及铜、铝母线之间相连相应用螺栓固定，螺栓直径选择应比孔径小 1mm。绝缘母线采用铜冷冲压接头后，与电器元件相连接也需用螺栓固定，螺栓的直径选择按 3.2.13 表中规定，d 1 值按下表选取：d1 螺栓直径4.2
13、M45.2 M56.5 M68.5 M810.5 M1012.5 M1216.5 M163.3.4 低压配电柜等产品，其汇流排至刀开关、刀开关至断路器的支母线，折弯时，应注意所有同类母线折弯部位处于同一水平线上，无论以正面或侧面观看均应整齐一致。3.3.6 铜、铝母线与电器元件相连接、及铜、铝母线之间连接时，螺栓的长度选择以防松装置固定后，螺栓露出螺母 3-5 牙。3.3.7 所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈均需经过镀锌钝化处理。3.3.8 两电器元件用铜、铝母线连接时，距离超过 400mm 以上的有绝缘固定点。3.3.9 铜、铝母线与电器元件连接及铜、铝母线之间连接，连接处应自然吻合
14、，不应错位、不应有凑合连接的现象，如附图三所示：3.3.10 铜、铝母线连接时，不准三根母线在一处连接。3.3.11 铜、铝母线上常有螺栓而未与其它电器元件连相接或铜、铝母线连接的所有螺栓均应拧紧。3.3.12 不同相的铜、铝母线之间以及母线与外壳之间的电器间隙与爬电距离应符合下表之规定：类别 电器间隙（mm） 爬电距离（mm）低压开关柜交流低压配电柜 8 12.54.母线制作的工艺过程4.1 铜、铝母线的制作4.1.1 选材：按本工艺 3.1.1-3.1.9 各条选择。4.1.2 校直：铜、铝母线如是盘料若有不直时，应用木榔头大平板上整平。4.1.3 落料：按铜、铝母线走向，用废铜丝试弯后再
15、拉直或用测量计算后，画出弯排的实际形状和尺寸进行展开下料。落料后在切断处用锉刀去毛刺，并用木榔头在平板上用手工或用母排校平机将铜、铝母线校直、平整、达到本工艺 3.2.1、3.2.2、3.2.7 之规定要求。4.1.4 压花及要求：4.1.4.1 压花模具应保持清洁；4.1.4.2 为了使压花后母排搭接相互吻合，压花时按不同规格的母排应统一定位；4.1.4.3 压花后母排端面平整，花痕深度均匀，无明显深浅现象，表面没有突出的毛刺；4.1.4.4 花纹与母排边沿成水平和垂直，花纹长度大于搭接积的 010mm；4.1.4.5 压花的压力可根据不同规格的母排来选择，具体见下表：规格型号（ mm）12
16、010 10010 808 606 505 404 303 253 153压力（MPa）35403540 35403035 3035 202520252025 20254.1.5 用超声波和电镀方式搪锡和镀锡：铜、铝母线在连接处或其全长采用搪锡和镀锡工艺进行母线接触面处理，以便减少氧化所引起的接触不良现象。4.1.6 单头划线：在铜、铝母线一端划出装配孔的位置及折弯线，一般应用铅笔划线，不准用划针划线，折弯处的折弯线应划在内则，不应划在外则，以防折弯前沿线痕裂开。4.1.7 钻孔及要求如下：4.1.7.1 母排搭接时，根据母排的宽度确定搭接形式及钻孔位置后，按照附图的要求进行划线钻孔，或用专用
17、模板电眼钻孔；4.1.7.2 母排连接孔的直径应大于螺栓直径 1mm；4.1.7.3 母排钻孔应垂直，不歪斜，钻孔后保证孔内壁光滑，周围无毛刺；4.1.7.4 两孔间中心距离的误差不应大于 0.5mm；4.1.7.5 凡有错钻的孔一律不准堵孔。4.1.8 弯折：按所划线痕定位在母线折弯机上进行折弯，并应达到本工艺 3.2.5、3.2.6 之要求规定。4.1.9 在钻孔：按 4.1.5 划线方法划线，确定另一头装配孔的位置，按 4.1.6 钻孔，并应达本工艺 3.2.7 之要求。4.1.10 安装：铜、铝母排在安装前，用旧细砂布轻轻砂去锡面氧化层，除去灰尘及杂物，按本工艺 3.3.4 选取螺栓，
18、用相应的螺母、垫圈、及弹垫。安装螺栓必须拧紧，并达到本工艺 3.3.13.3.10 要求。4.1.11 涂漆：铜、铝母排涂漆应涂上黑色油漆，按本工艺 3.2.9 涂刷，标志色按本工艺3.2.8 规定选择。4.1.12 对于成批生产的同类型走向的铜、铝母排，应在进行模拟制作安装后，可在折弯机上进行定位，不进行划线工序，4.2 铜芯塑料绝缘母线的制作4.2.1 选材：按本工艺 3.1.2、3.1.9 各条选材。4.2.2 落料：按绝缘母线走向，用废铜丝试弯拉直作为落料尺寸，或用测量方法计算长度尺寸，落料在切割机上或断线钳上进行。4.2.3 剥头：绝缘母线两端剥去绝缘层的长度按本工艺 3.2.11
19、规定并应达到 3.2.12 要求。4.2.4 冷冲接头：按 3.2.13 规定选择接头规格，在液压钳上进行冷冲压连接，做到绝缘母线与接头冲接牢固，不松动。4.2.5 弯曲成型：按绝缘母线走向，将绝缘母线手工弯曲成型。4.2.6 安装：按工艺 3.3.4 选取螺栓及相应的螺母、垫圈、弹垫，安装螺栓必须拧紧，应达到本工艺 3.3.1、3.3.2、3.3.5、3.3.6、3.3.7 要求。5.检查5.1 按本工艺中的工艺要求所列各条进行检查。5.1.1 按本工艺 3.1.1 要求对仓库进料及领料定期进行材质检查。5.1.2 按本工艺 3.1.6 要求，对开关板上所用铜、铝母线用钢皮尺进行检查。5.1
20、.3 按工艺 3.2.7、3.3.3 要求用厚度 0.05mm1mm 塞尺进行检查，其塞入深度对于母线的宽度在 60mm 以上者，不得超过 0.06mm。母线宽度在 50 以下者不得超过 0.05mm。5.1.4 按本工艺 3.3.4 要求，松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对螺栓直径进行抽查。5.1.5 按工艺 3.3.9 要求，松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及错位情况进行抽查。5.1.6 按工艺 3.3.12 要求，用钢皮尺进行逐台检查。5.1.7 除本工艺 5.15.1.6 各条检查外，第 3 条要求中的其他各条一般用肉眼检查。6.母线加工和装配工艺守则的其他有关部分6.1 高
21、压一次回路带电体之间及带电体与骨架之间最小距离应合下表一之规定。表一 单位：mm部位 3KV 6KV 10KV 35KV不同相的裸导体之间及裸露带电部分至接地骨架之间 75 100 100 300裸露带电部分至金属封板或金属门之间 105 130 155 330裸露带电部分正面网状封板或网状门之间 175 200 225 400无遮拦导体至（楼）板高度 2500 2500 2500 25006.2 低压配电柜（台）内的两导电体、导电体与裸露的不带电的导电体之间的最小距离，对于旧型号的产品其最小电器间隙与爬电距离应符合下表二之规定。对于新型号的产品，其最小电器间隙与爬电距离应符合下表三之规定。表
22、二 单位：mm类别 电器间隙 爬电距离照明 综合配电箱 5.5 8表三 单位：mm额定电流不大于 60A 额定电流不大于 60A电器间隙 爬电距离 电器间隙 爬电距离额定电压（V）C D a b C D a b60 2 3 2 3 3 5 3 460-250 3 5 3 4 5 6 5 8251-380 4 6 4 6 6 8 6 10381-500 6 8 6 10 8 10 8 12.5表中：C-两带电体零件之间。D- 带电零件和裸露易碰的不带电的导电零件之间。a绝缘材料（如电瓷件、玻璃及云母制品、热固性塑料） 。b绝缘材料（酚醛纸板、石棉板等） 。连接尺寸（mm） 钻孔要求图例（壹至陆）
23、 类别序号b1 b2 a d（mm）个数螺栓规格1 125 125 b1 或 b2 21 4 M202 100 100 b1 或 b2 17 4 M163 80 80 b1 或 b2 13 4 M124 63 63 b1 或 b2 11 4 M105 50 50 b1 或 b2 9 4 M8直线连接6 45 45 b1 或 b2 9 4 M87 40 40 80 13 2 M128 31.5 31.5 63 11 2 M10直线连接 9 25 25 50 9 2 M810 125 125 / 21 4 M2011 125 100-80 / 17 4 M1612 125 63 / 13 4 M
24、1213 100 100-80 / 17 4 M1614 80 80-63 / 13 4 M1215 63 63-50 / 11 4 M1016 50 50 / 9 4 M8垂直连接17 45 45 / 9 4 M818 125 40-50 / 17 2 M1619 100 63-40 / 17 2 M1620 80 63-40 / 15 2 M1421 63 50-40 / 13 2 M1222 50 45-40 / 11 2 M1023 63 31.5-25 / 11 2 M10垂直连接24 50 31.5-25 / 9 2 M825 125 31.5-25 60 11 2 M1026 1
25、00 31.5-25 50 9 2 M8垂直连接 27 80 31.5-25 50 9 2 M828 40 40-31.5 / 13 1 M1229 40 25 / 11 1 M1030 31.5 31.5-25 / 11 1 M10垂直连接 31 25 22 / 9 1 M8母线尺寸与钻孔的孔径、孔距、孔数：示意图 母线规格（mm） 孔径/数量A B C D E F 规格 数量153 153 7 M6 1253 153 7 M6 1253 253 11 M10 1404 253 11 M10 1405 253 11 M10 1404 153 10 20 7 M6 2405 153 10 20
26、 7 M6 2505 153 12 26 7 M10 2505 404 12 26 11 M10 2505 405 12 26 11 M10 2506 253 12 26 9 M6 2506 404 12 26 11 M6 2606 404 15 30 13 M6 2606 405 15 30 13 M10 2606 253 15 30 9 M10 2608 404 15 30 13 M8 2608 405 15 30 13 M10 2806 404 20 40 13 M12 2806 405 20 40 13 M12 2806 505 20 40 13 M8 2806 506 20 40 1
27、3 M12 2806 5010 20 40 13 M12 2806 606 20 40 13 M12 2806 608 20 40 13 M12 2806 6010 20 40 13 M12 2808 404 20 40 13 M12 2808 405 20 40 13 M12 2808 505 20 40 13 M12 2808 506 20 40 13 M12 2808 5010 20 40 13 M12 2808 606 20 40 13 M12 2808 608 20 40 13 M12 2808 6010 20 40 13 M12 28010 404 20 40 13 M12 280
28、10 405 20 40 13 M12 28010 505 20 40 13 M12 28010 506 20 40 13 M12 28010 5010 20 40 13 M12 28010 606 20 40 13 M12 28010 608 20 40 13 M12 28010 6010 20 40 13 M12 21008 404 25 50 13 M121008 405 25 50 13 M121008 505 25 50 13 M121008 506 25 50 13 M121008 5010 25 50 13 M121008 606 25 50 13 M121008 608 25
29、50 13 M121008 6010 25 50 13 M12 210010 404 25 50 13 M12 210010 405 25 50 13 M12 210010 505 25 50 13 M12 210010 506 25 50 13 M12 210010 5010 25 50 13 M12 210010 606 25 50 13 M12 210010 608 25 50 13 M12 210010 6010 25 50 13 M12 2606 153 12 26 7 M6 2608 153 12 26 7 M6 26010 153 12 26 7 M6 2806 153 12 2
30、6 7 M6 2808 153 12 26 7 M6 28010 153 12 26 7 M6 2606 253 12 26 9 M8 2608 253 12 26 9 M8 28010 253 12 26 9 M8 2806 253 12 26 9 M8 2808 253 12 26 9 M8 28010 253 12 26 9 M8 21008 253 12 26 7 M8 210010 253 12 26 7 M8 21008 253 12 26 9 M8 210010 253 12 26 9 M8 2404 404 11 11 18 18 11 M10 2404 405 11 11 1
31、8 18 11 M10 2405 405 11 11 18 18 11 M10 2505 405 14 14 22 22 13 M12 25010 506 14 14 22 22 13 M12 2606 5010 14 14 22 22 13 M12 2606 505 14 17 22 22 13 M12 2606 506 14 17 22 22 13 M12 2608 506 14 17 22 22 13 M12 2608 505 14 17 22 22 13 M12 26010 506 14 17 22 22 13 M12 2606 606 15 15 30 30 11 M10 4606
32、608 15 15 30 30 11 M10 4606 6010 15 15 30 30 11 M10 4608 608 15 15 30 30 11 M10 4608 6010 15 15 30 30 11 M10 46010 6010 15 15 30 30 11 M10 4806 806 20 20 40 50 17 M16 4808 806 20 20 40 50 17 M16 48010 806 20 20 40 50 17 M16 48010 808 20 20 40 50 17 M16 48010 6010 20 20 40 50 17 M16 4806 1008 25 20 4
33、0 50 17 M16 4808 1008 25 20 40 50 17 M16 48010 1008 25 20 40 50 17 M16 41008 1008 25 25 50 50 17 M16 4806 10010 25 25 40 50 17 M16 4808 10010 25 25 40 50 17 M16 48010 10010 25 25 40 50 17 M16 41008 10010 25 25 50 50 17 M16 410010 10010 25 25 50 50 17 M16 412010 10010 25 25 50 50 17 M16 4电器元器件安装工艺作业指
34、导书1. 范围本工艺适用于低压成套开关设备及相关产品的元器件安装。2. 设备和工具：米卷尺台钻铁榔头木榔头各种规格平板锉、半圆锉、圆锉钢丝钳、尖嘴钳套筒扳手活动扳手手枪电钻，各种规格钻头和丝攻宽座角尺各种规格螺丝刀3. 材料：规范所列配件，装配图及设计资料所列零部件及各类紧固件、回丝、工业凡士林等。4. 装配工艺过程及技术要求“4.1 按设计图纸核对框架、零部件和紧固件，并应符合图纸要求及有关标准，所有黑色金属零部件均应有完好的保护层，框架门应能在不小于 90 角度灵活开闭，门在开闭过程在中，不应损坏油漆层和喷塑层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。如发现有不合格应提出返修。4.2 按规范及装配
35、图核对、检查所遇电器元件。必须要选用取得有 ccc 标志的产品许可证厂家生产的合格产品，型号规格正确，如需替用，必须经过技术负责人批准的替用手续。4.3 各种电器元件必须符合本身技术条件，安装前，应检查产品是否完好，操作是否灵活，如发现性能不良、表面生锈、发霉、碎裂等现象，应退库调换。4.4 电器元件安装前，必须清理干净，不得有灰尘和油污，安装过程严禁敲打、磕碰，特别要注意防止易碎元件的损伤，并应保持表面油漆层、绝缘层、电镀层的完好无损。4.5 安装同一台电器元件所用的紧固螺栓长度应一致，所有紧固螺栓应拧紧，无打滑现象及损坏镀层、漆层现象，并有防松措施。拧紧后，螺纹露出螺帽 35 牙。4.6
36、金属板上有穿线孔时，必须装上大小适宜的橡皮圈。4.7 安装板、支架应按总装图要求的位置进行固定，其位置相互平行，不得有明显的倾斜。4.8 所有电器元件的装置应符合设计图的要求，同规范的产品元件安装位置应一致，元件安装应符合制造厂规定的暗装条件（包括使用条件、飞弧距离、拆卸灭弧罩所需要的空间等） ，牢固地固定在骨架、支架、和安装板上，布置应整齐美观。4.9 产品应有可靠的保护接地措施，无论在正常使用或在故障使用条件下，都应保证保护电路的 有效性。4.10 接地装置的接触面不得有油污或黄锈，并应用砂布把接触面擦净，涂上工业凡士林。主接地点必须有明显的接地标志。4.11 装置内的电器元件、带电体、金
37、属骨架间的布置，其电器间隙和爬电距离应不少于下列表中的规定：电器间隙（mm） 爬电距离（mm）额定绝缘电压Ui（V ） 63A 以下 大于 63A 63A 以下 大于 63AUi60 3 5.5 3 560Ui250 5.5 6 6.3 8250Ui500 8 10 10 12.55 主要电器元件的安装要求：5.1 刀开关的安装过程5.1.1 先装刀开关手柄，将手柄部件与柜体所规定的位置对准孔位。5.1.2 装刀开关时，应按图所规定的位置安装，在安装前，刀开关底板接触需垫绝缘衬垫，对正孔位。底板要复平。套装与螺孔相应的螺钉拧紧，再将手柄拉杆和 U 形环孔套装，经调整后在拧紧各紧固件，不允许硬撬
38、和敲打底座，以免损伤元件。5.1.3 刀开关在进行操作时，应灵活可靠，合闸时，刀开关的接触头应垂直，保证刀片在合闸位置，三相应同时到达接触位置，合闸不同期性应符合其本身技术条件规定的要求。5.2 塑壳开关和限流塑壳开关安装要求：5.2.1 看清图纸，分清板前或板后安装，有的塑壳开关安装时必须拆卸盖板螺钉，卸盖时，注意避免开关内部零件散失和损坏，亦不准任何杂物落入开关内，取下灭弧罩，DZ20Y 还应取下隔弧板。5.2.2 开关安装在角铁或钢板上时，选择套装相应规格的紧固件，必须垫上橡胶垫片。固定要牢固，自动开关应垂直安装，不可倾斜，并保证其飞弧距离。5.2.3 检查开关内部零件有否缺少和存在异物
39、。接线完毕后，装上隔弧板。5.2.4 板后接线的自动开关，必须安装在绝缘底板上，套装螺栓并拧紧，然后在套上一组导电铜螺栓。其余安装过与板前接母相同。5.2.5DZ20Y 自动开关为了防止飞弧，应将自动开关的裸母线包上 200mm 左右长的绝缘物或加套热塑管。5.3 框架开关的安装要求:5.3.1 分清操作形式：如手动操作、电动操作、电磁操作，操作机构必须灵活可靠，无卡住现象。5.3.2 开关安装必须垂直，不得左右或前后倾斜（与垂直面的倾斜度不得超过 5 度，并用四只螺栓固定） ，根据产品说明书的要求，选择固定螺栓直径，并保证足够的飞弧距离。框架外壳必须有黄绿双色线接地，线径 6 平方。5.3.
40、3 检查框架开关的型号、规格、控制电源是否与图纸相符，不符合要退库调换，如要更动必须经过技术负责人的同意，方可更换。5.3.4 开关内部的各种机构，特别是可调整的机构，因产品出厂已经调试完好，不可随便更动。各整定值的调整，可根据图纸要求和有关说明书进行调整。5.3.5 框架开关的安装梁必须能承受开关的自重量和在开闭时的强烈振动。5.4 智能开关的安装要求：5.4.1 智能开关无需考虑飞弧距离。5.4.2 其他各项与框架开关安装要求相同5.5 万能式转化开关的安装要求：5.5.1 看清安装图，熟悉安装位置和方向。5.5.2 先将手柄顶端螺钉松开拔出手柄，再将面板拆下，套入柜体安装孔复盖面板，放正
41、位置紧固。5.5.3 装上手柄，对准手柄位置紧固手柄螺钉，必须旋转灵活。5.6 组合开关安装：5.6.1 查对组合开关型号是否与图纸一致，熟悉安装位置和方向。5.6.2 脱出手柄，选择与孔径相符合的紧固件进行安装，并注意组合开关手柄旋转方向应有明显指示。5.6.3 装上手柄，应保持开关的灵活性，开关上的“通、断”字样，必须与指示牌“通、断”字样方向一致。5.7RTO、NTO、 RL 等系列熔断器的安装要求：5.7.1 选择与孔径相符的紧固件，安装需端正，紧固时，不要用力过大，弹簧垫圈整平即可。熔断器底座需有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。5.7.2RL1 型熔断器座安装时，缺口一律朝上，熔芯的熔断信后应
42、朝向醒目位置。5.7.3RT0 等熔断器装置完毕后，其中一只应装上绝缘操作手柄。5.8 按钮的安装要求：5.8.1 按钮的安装方向、颜色、位置、型号应符合线路图的要求，使缚线方便，按钮应紧固在面板上，表面紧固圈基本上与按钮圆面相平。5.9 指示灯的安装要求：5.9.1 指示灯的电压、型号、颜色、位置应符合线路图要求，使缚线方便，按钮应紧固在面板上，表面紧固圈基本上与按钮圆面相平。5.9.2 接线头方向一般朝下，使得二次线容易散热。5.10 各种继电器、接触器、互感器、热继电器、端子板、变压器等的安装要求：5.10.1 按图排列，选择相应的紧固件，元器件安装在柜体条架式安装板上时，不得倾斜、松动
43、。元件的安装均应符合其产品本身技术条件之规定。5.10.2 发热元件应装在柜上方适当位置处，较重的元件（如变压器类）应装在柜下方，灵敏度较高的（如继电器）元器件应避免与振动强烈的元件装在一起，以免引起误动作，或加上防振垫块。6.检查：6.1 所有电器元件必需取得 CCC 认证的厂家，方可使用。6.2 按规范书和总装配图核对装置内所有电器元件，型号、规格与安装位置均应符合设计要求，布置应整齐美观、内外清洁，元件的装置与调整应符合生产厂本身技术要求，且不允许有损伤现象。6.3 安装完毕，油漆表面和喷塑表面均应完好无损，不应有肉眼看的出的明显机械损伤。6.4 装置上的所有镀层（包括元件本身和紧固件）
44、不得起皮、脱落、发黑、发霉、生锈等现象。6.5 框体及支架，安装板和电器元件应牢固固定，不得松动，且每个元器件应标上醒目的符号或代号，使用的符号应原理图、接线图一致。6.6 同一批规格的产品，其元件的装配方法和装配位置要基本一致，不应有明显的差别。6.7 装置的电器元件 ，带电体，金属骨架间的电器间隙和爬电距离应符合要求。6.8 对于需要手操的电器要进行不少于 5 次的分合试验，应能经常分合、运动灵活、无卡住、销子脱落、定位不准、操作力过大等现象。6.9 一、二次全部接线完成后，进行耐压试验和通电操作试验，在通电操作试验中，所有电器元件的动作和指示均符号图纸设计要求。7.注意事项：7.1 装配
45、工作场地环境应保持清洁卫生。7.2 零部件应妥然存放，已拆去包装箱（盒）的元件不能重叠堆放，严禁损伤。7.3 装配工作中应注意安全，对于大型元件需要二人进行装配，装配工具应妥然摆放，以免伤及人身。二次线装配工艺作业指导书1. 适用范围：本守则用于低压成套开关设备辅助回路的布置和行装。2. 工具及器具：剥线钳、尖头钳、螺丝刀、钢丝钳、压接钳、电烙铁，M3M6 套筒扳手，剪刀，活板，小件存放盒。3. 材料：BV 聚氯乙烯绝缘铜芯线，BVR 聚氯乙烯绝缘铜芯线。3.1 有特殊要求的按技术资料决定。3.1.1 导线颜色应符合下列规定：a.装置内部二次回路导线一律采用黑色；b安全接地线采用全长标出黄绿相
46、间的双色导线。3.2 铜制裸压端接头（又称铜接头或铜鼻子，规格与使用铜芯线的截面积相符合） 。3.3 塑料缠绕管。3.4 聚氯乙烯异型套管（规格与使用绝缘导线外径相适应） 。3.5 各种规格走线槽。3.6 塑料线夹，塑料捆扎带。3.7 松香芯焊锡丝。3.8 塑料薄膜带，瓷珠，标号纸，白纱带，琴线。4.走线工艺过程和要求：4.1 施工前必须先看清图纸要求，核对箱体上已装的电器元件的安装位置与接线图是否一致，如发现不一致，应查出原因进行更正。4.2 按图纸上注明的规格，数量及安装位置，安装接线端子（安装位置根据排列图的要求而定，并应固定牢固） 。4.3 辅助线路导线最小截面对于单股导线为 1.5m
47、m2， 对于多股铜导线为 1.0mm2（设计有特殊要求的除外） ，在移动的地方，如跨越门的连接线必须采用多股铜导线。4.4 导线的走线一般可采用下列三种：4.4.1 将导线装入走线槽内。4.4.2 导线束采用塑料缠绕管绕扎，也可以用稀绕，间距约 10-15mm，需要将导线束缠绕在走线支架上时，支架应先用塑料薄膜带半叠绕包扎一层，再将线束绕在支架上。4.4.3 用塑料捆扎带扎紧线束，减去扎带余头，再用塑料吸盘固定于骨架上。4.5 决定走线发放后，根据布线位置进行落料，落料时应放出适当长度的余量（约150mm）作为整线及接点处弯曲，两个接线点间连线不得有中间接头。4.6 线与各种电器元件的连接，可
48、参考下列几种形式：4.6.1 分路部分到单排仪表的线束布置见图 1.4.6.2 分路部分到单排仪表的线束，可用中间分线的布置见图 2。4.6.3 多个介电的电路元件接线弯曲图形，应力求一致见图 3.共 6 副图。4.6.4 分路部分到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的线束布置：原则上按横向对称行走，见图 4、图 5、图 6，但如果收到位置上的限制，允许直向对称行走，见图 7， （一般应以接线图位置为准） 。4.6.5 跨门部分的线束：线束本身必须留有适当长度余量，以门充分打开时，线束不致受力拉紧为准，当门关闭时，线束不允许碰着金属板和各种电器元件，线束活动部分可用波纹管套入，也可编织成辫子
49、形式或 PKDI 系列自锁式捆线带，PCG1 系列缠绕管，两端分别固定于箱体与门上（采用塑料线夹固定） 。4.7 导线在穿越金属板孔时必须在金属板孔上套以大小相适应的橡皮保护圈。4.8 行线时必须把每根导线拉勒挺直，直线放外档，需弯曲线放里档，并应尽量避免交叉，严禁导线传入闭合测量回路中，行线包扎必须做到平直、整齐、牢固、美观，导线不得直接在导电部件上敷设，线束要牢固（一般情况下，两固定点之间 的距离横向不超过 300 毫米，纵向不超过 400 毫米） ，线束不允许有晃动现象。4.9 导线弯曲时，一般弯曲半径不应小于导线外径的 2 倍，不允许导线绝缘有损坏现象。4.10 导线与铝母线连接时必须镀锡铜接头，导线与其他连接时根
