1、,项目二 刀具的备制、工件的找正装夹与测量,知识目标了解车刀的种类与用途。了解车刀材料的要求和性能。了解砂轮的种类和使用方法。掌握车刀的刃磨过程和方法。 技能目标初步掌握常用刀具的刃磨。能正确找正和安装工件。能对工件尺寸进行测量和对质量进行简单分析。,任务一：车刀的基础知识 任务二: 砂轮的选择与车刀的刃磨练习 任务三: 工件的找正安装与测量练习,任务一：车刀的基础知识,一.车刀 1.常用车刀的种类与用途,（1）车刀的种类根据车刀的不同加工内容，常用的车刀有：外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、R刀、螺纹车刀,（2）车刀的用途,a) 车外圆 b) 车端面 c) 切断 d) 车内孔 e) 成形
2、面 f) 车螺纹,（3）硬质合金可转位车刀（机夹刀）硬质合金可转位车刀由刀杆、刀片、刀垫和夹紧装置等部分组成。硬质合金可转位车刀是国内外大力发展和广泛应用的先进刀具。刀片是采用夹固的方式夹在刀杆上的，使用时，当一个切削刃磨钝后，只需要将刀片换个角度，即可继续使用，缩短了换刀和磨刀的时间，并提高了刀杆的利用率。,2.常用车刀的材料,（1）车刀切削部分的材料要求 a）高的硬度 车刀的切削部分材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。常温下硬度要在HRC60以上。 b）好的耐磨性 车刀在切削过程中需要承受剧烈的摩擦，为保证切削必须具有好的耐磨性。一般来说，材料越硬其耐磨性越好。 c）良好的耐热性 切削时切
3、削区温度很高，此时车刀的切削部分在高温下保持高的硬度。也可以用红硬性表示，红硬性是指刀具材料维持切削性能的最高温度限度。耐热性越好，材料允许的切削速度越高。 d）足够的强度和韧性 车刀在切削时需要承受较大的切削力和冲击力，所以要求车刀的切削部分有足够的强度和韧性。 e）良好的工艺性能 为了便于加工制造以及推广，要求车刀的切削部分尽可能有良好的工艺性能（可焊接、锻造、热处理、磨削等）和经济性。,(2)常用车刀材料常用车刀材料有高速钢和硬质合金两大类,3.车刀的几何角度,(1)车刀切削部分的组成 车刀切削部分是由若干刀面和切削刃组成 a）前刀面 切屑沿着排出的面。 b）后刀面 分主、副后刀面。与加
4、工工件的过渡表面相对的面称主后刀面；与加工工件的已加工表面相对的面称副后刀面。 c）主切削刃 前刀面与主后刀面相交部位，承担主要切削工作。 d）副切削刃 前刀面与副后刀面相交部位，配合主切削刃参与少量的切削工作。 e）刀尖 主切削刃和副切削刃相交的部位。,(2)确定车刀几何角度的辅助平面为了确定车刀的测量角度，需要假想三个辅助平面作为基准，分别是切削平面、基面和截面 a）切削平面 过切削刃上的某一点，切于工件的过渡表面的平面。 b）基面 过切削刃上的某一点，垂直于该点切削速度方向的平面。 c）截面 过切削刃上的某一点，同时垂直于切削平面与基面的平面。,(3)车刀几何角度的作用与选择（图2-6、
5、表2-2、表2-3）车刀的切削部分有六个基本角度：前角（0）、主后角（0）、副后角（0）、主偏角（r）、副偏角（r）和刃倾角（s）和可计算的角度：楔角（0）和刀尖角（r）,刃倾角的作用,负刃倾角保护刀尖,车刀几何角度的名称和作用,车刀几何角度选择参考表,任务二:砂轮的选择与车刀的刃磨练习,一. 砂轮的选择,目前工厂常用的磨刀砂轮,注：砂轮的粗细是以粒度表示，粒度多表示磨料细。粗磨车刀时应选粗砂轮，精磨时应选细砂轮。,二. 车刀的刃磨,车刀的刃磨方法有机械刃磨和手工刃磨两种。现介绍手工刃磨车刀的步骤：1.粗磨（1）磨前刀面，同时将前角磨出（图a）。（2）磨主后刀面，同时将主偏角与主后角磨出（图b
6、）。（3）磨副后刀面，同时将副偏角与副后角磨出（图c）。2.精磨（1）修磨前刀面，如需要可磨出断屑槽。（2）修磨主后刀面，保证主偏角与主后角。（3）修磨副后刀面，保证副偏角与副后角。（4）修磨刀尖 （倒棱）（图d）。,a,b,c,d,磨刀时操作注意事项：1.刃磨车刀时人站在砂轮的侧面，以防止伤人。 2.双手握刀要稳，减少磨削时的抖动。 3.磨刀时车刀应在略高与砂轮中心的位置磨削。 4.磨刀时车刀要作直线移动，将刀刃磨平直。 5.磨削高速钢车刀时要注意冷却，磨削硬质合金车刀时不允许将高温刀头沾水，以防止刀头产生裂纹。,任务三:工件的找正安装与测量练习,一.工件的找正与安装,1.轴类零件在三爪自定
7、心卡盘的找正轴类零件的找正方法（图a），通常找正外圆位置1和位置2两点。先找正位置1处外圆，后找正位置2处外圆。找正位置1时，可看出工件是否圆整；找正位置2时，应用铜棒敲击靠近针尖的外圆处。只到工件旋转一周两处针尖到工件表面距离均等时为止。,2.盘类零件在三爪自定心卡盘的找正盘类零件的找正方法（图b），通常需要找正外圆和端面两处。找正位置1与轴类零件的找正位置1相同；找正位置2时，应用铜棒敲击靠近针尖的端面处。只到工件旋转一周两处针尖到工件端面距离均等时为止。,a,b,二.工件的测量 1.外圆尺寸的测量对车削加工来说外圆尺寸相当重要，常用的量具有游标卡尺和千分尺。测量时要注意尺的主体与工件的相对位置保持垂直，并注意测量力的控制。 2.长度尺寸的测量长度类的尺寸测量常用的量具有游标卡尺和深度游标卡尺。测量时要注意尺的测量面与工件阶台面贴合，尺的主体与工件轴线平行，并注意控制测量力。,
