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第六章--纺织品整理.ppt

上传人:无敌 文档编号:971015 上传时间:2018-05-10 格式:PPT 页数:77 大小:1.84MB
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资源描述

1、第六章 纺织品整理,第三节 毛织物整理,第二节 棉织物整理,要点: 整理类型。 整理原理、方法和设备之间关系。,第一节 整理概述,物理方法化学方法物理化学联合方法,改善纺织品外观、内在品质,赋予纺织品特殊功能。提高纺织品服用和应用性能。,整理概念,整理:除练漂、染色、印花以外的纺织品加工过程。整理工序:一般在染色、印花工序后进行-后整理。,整理目的,纺织品 幅宽整齐均一,尺寸、形态稳定。定幅、防缩、防皱、热定形整理。 纺织品外观改善。如白度、光泽、起绒和除绒。增白、轧光、电光、轧纹、磨毛、剪毛、缩呢整理等 纺织品手感改善,如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄、厚实等触摸感觉。柔软、硬挺、增重整理。

2、纺织品耐用性增加。防蛀、防霉整理。纺织品特殊性能获得。阻燃、抗菌、防污、拒水、拒油、防紫外线、抗静电整理等。,整理分类,暂时性整理-仅短时间保持整理效果, 在水洗后或使用时, 整理效果很快降低或消失。半耐久性整理-一定时间有效,能耐温和、 数次洗涤,多次洗涤后整 理效果消失。耐久性整理-长时间有效,耐多次洗涤。,棉织物整理毛织物整理丝织物整理化纤织物整理混纺织物整理,物理机械整理化学整理机械和化学联合整理,一般整理特种整理,整理方法,物理机械方法 - 利用水分、热量、压力、拉力等物理、机械作用力达到整理目的。化学方法 - 在纺织品上施加化学物质,与纤维之间发生物理或化学作用力,达到整理目的。物

3、理机械和化学联合方法 - 两种方法结合。如树脂整理和轧纹整理结合,耐久性轧纹。,第二节 棉织物整理,棉织物优点:柔软、舒适、吸湿、透气。棉织物印染后:幅宽变窄不匀,手感粗糙,外观欠佳。,棉织物整理,定形整理外观整理手感整理树脂整理,定幅机械预缩(丝光、树脂整理),-光泽、轧纹、磨毛、增白整理,柔软硬挺整理,一、定形整理,消除纤维或织物中存在的内应力,使织物处于较稳定的状态,减少棉织物在后续加工或服用过程中的变形现象。定幅整理和机械预缩整理。丝光工艺和树脂整理。1、定幅整理,整理原因:练漂、印染加工,经向张力大且持续,纬向张力小,受力不匀。造成织物经向伸长而纬向收缩、幅宽达不到规定,布边不齐、纬

4、纱歪斜。,整理目的,整齐均一、形态稳定的幅宽,纠正纬向。,整理原理:棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性。水能使棉纤维内部、纤维之间、纱线之间润湿,摩擦阻力减少,分子和纤维可调整性增加,保持调整状态下烘干,氢键、分子之间力重建,达到定形目的。,:拉幅机。棉织物:热风布铗拉幅机。给湿 预烘至回潮率1015% 整纬 热风扩幅,浸轧液中加整理剂-浆料、或柔软剂、增白剂、树脂等:联合整理,定幅整理工艺,2、机械预缩整理,棉织物在织造、染整加工后,会有潜在收缩性,在织物松弛状态落水、洗涤时,发生收缩变形,称为缩水。 缩水率= 100%,L0 - L1,L0,洗前长度,洗后长度,缩水导致服装收缩、变形走样。

5、棉织物出厂控制缩水率(1%)。,棉织物缩水原因, 内应力松弛 异向溶胀,湿加工中,伸长、扭曲状态在水挥发中被暂时固定下来,织物再润湿时,自由状态,释放应力,纤维回复至自然状态。造成缩水现象。达2%的缩水率。,异向溶胀,纱线调整位置,使织缩增加,但自然干燥过程纱线位置不能复原,缩水率达8%。,防缩原理,化学整理 -树脂或交联剂对织物处 理,降低亲水性,抑制溶胀。机械预缩-机械推挤,使织物经向织缩增 加,织物长度缩短,潜在收缩减 少。即预留补偿。,机械预缩工艺:,二、光泽和轧纹整理,织物光泽:织物表面光滑、无绒毛,纤维、纱线平行、平伏,织物表面定向反射光线能力强,反射光强,织物光泽就强。否则,暗淡

6、。机械轧光整理原理:湿热压下,织物纱线被压扁、压平,绒毛压伏,织物表面平滑、光洁,对光漫反射减弱,定向反射增加,从而使光泽增强。,轧光机-三辊或五辊、七辊排列。工艺:给湿 拉幅烘干 热轧、压 冷却落布,轧光整理机,叠层轧光,使数层织物叠在一起,通过同一轧点,织物相互碾压,有波纹效应,纹路清晰,光泽、柔软。,摩擦轧光 轧光时,摩擦辊筒(上辊)转动速度较快,使织物受到摩擦轧压作用,获得强烈光泽。手感硬、薄。,电光整理 硬辊筒表面刻有平行细斜纹,使织物表面轧压出相互平行的线纹,规则定向反射光线多,象丝绸的光泽。,轧纹整理,轧纹整理机:一个可加热硬辊筒和一个软辊筒组成。 硬辊筒表面刻有阳纹图案,软辊筒

7、表面有相应的阴纹图案。在对织物轧压时,同速运转,在织物上轧出凹凸花纹。,上述整理效果,暂时性-轧压时织物只经过淀粉浆 之类水溶性物质处理。耐久性-轧压时有树脂、或涂层剂、 拒水拒油处理剂在织物上同 时整理。,三、绒面整理,使织物表面产生绒毛,如绒布、棉毯等。起毛整理-稀、长、软、松等特点。磨毛整理-密、短、平滑、舒适。,起毛整理-拉毛或起绒。 利用机械作用,将纤维尾端从织物纱线中均匀拉出。然后修平。,起毛机,大辊筒上安装小起毛针辊,2040只,上面包钢丝针布。针辊和织物运行速差拉起纤维。单动式起毛-作用剧烈,绒毛易倒伏。双动式起毛-绒毛直。,磨毛整理,由砂粒锋利的尖角和刀刃,磨削织物的经纬纱后

8、,拉出割断纤维产生绒毛。磨毛机-砂带式:无接缝循环砂带。 -砂辊式:单辊,多辊之分。,砂辊 砂辊,调节辊,摆动辊,压辊,砂 带,主动辊,张力辊,四、增白整理,织物虽经漂白,但存在物质吸收蓝光放出黄色互补光而泛黄。,增白整理,上蓝处理-蓝、紫色染料或涂料,有灰暗感荧光增白剂处理-吸收紫外线放出蓝光,与织物泛黄光混合成白光,织物亮艳。,反射光强度,上蓝,荧光增白,400nm 700nm,荧光增白剂,无色染料,对纤维有直接性,能扩散入纤维,有耐洗牢度。整理工艺可单独进行,也可与漂白、染色、柔软、硬挺整理同时进行。棉用荧光增白剂VBL:,荧光增白剂DT:涤纶、锦纶等混纺织物用,似分散染料。,五、手感整

9、理,柔软整理,机械柔软整理-揉搓化学柔软整理-柔软剂,表面活性剂(阳)石蜡、油脂反应性柔软剂有机硅柔软剂,柔软整理硬挺整理,一般有机硅油端羟基有机硅氨基有机硅非黄变有机硅,柔软整理原理,织物之间摩擦、织物与手之间摩擦阻力大,织物给人粗糙发硬的感觉。降低织物之间、纱线之间、纤维之间摩擦阻力和与手之间的摩擦阻力,织物给人柔软、滑爽的感觉。柔软剂作用:柔顺非极性基团,降低摩擦力。,饱和直链烷基:-R,Si Si Si O O,CH3CH3CH3CH3CH3CH3,硬挺整理,又称上浆整理。利用高分子物质制成浆液,浸轧于织物上,干燥后,织物、纤维表面形成皮膜,赋予织物平滑、硬挺、厚实、丰满手感。,硬挺整

10、理剂,天然浆料-淀粉等,不耐洗合成浆料-聚丙烯酸酯等,交联、耐洗。,硬挺整理时,加入填充剂、防腐剂、着色剂、增白剂。,滑石粉、膨润土、高岭土,苯酚、甲醛、水杨酰苯胺,六、树脂整理,棉、粘胶等天然纤维织物,弹性差,易起皱变形。需进行防皱整理。因用高分子树脂为主,故称树脂整理。,树脂整理,一般防缩防皱整理免烫或洗可穿整理耐久压烫整理,织物起皱原因,起皱宏观现象:外力作用于织物,使纤维歪曲变形,外力去除后,形变没有消失,织物没有恢复原状造成。起皱微观原因:,OH,OH,OH,OH,OH,OH,OH,OH,HO-,受外力后,新位置氢键力是阻碍分子链复原位的主要原因。,防皱原理, 树脂整理剂能与无定形区

11、纤维素分子链上羟基反应,减少形成氢键可能。 树脂本身形成交联网络,阻止分子链在外力作用下有大的相对位移。,O-CH2-,O-CH2-,O-CH2-,防皱剂,N-羟甲基化合物:-N-CH2OH-N-CH2OH + Cell-OH -N-CH2-O-Cell + H2O-N-CH2OH + -N-CH2OH -N-CH2O-CH2-N-二羟甲基二羟基乙烯脲(简称DMDHEU,或2D树脂)是目前应用性能好且广泛的树脂防剂。,2D树脂是由尿素、乙二醛、甲醛反应形成:,整理工艺,浸轧树脂整理液 预烘 拉幅烘干 焙烘 皂洗 烘干,rt浸轧两道,带液65-70%。树脂液成分:2D树脂预缩体,酸性催化剂、柔软

12、剂、润湿剂等。,红外、或热风,80100,含湿小于30%,140150,3-5min.,除去副产物如甲基胺有鱼腥味,催化剂等,,新抗皱剂,传统防皱剂缺点:含甲醛。预缩体有,整理织物后会分解释放甲醛。,新抗皱剂,低甲醛型-使-N-羟甲基存在形式改变,甲 醚化或成-N-甲基化。无甲醛型-多羧酸型:丁四羧酸、柠檬酸等。,第三节 毛织物整理,一、毛织物是指羊毛纤维织物、羊毛混纺织物和其他毛型织物。毛织物整理目的:发挥毛纤维固有特点,增进织物身骨、手感、弹性、光泽;赋予毛织物特殊性能,防毡缩、防蛀、阻燃等。,毛织物,精纺毛织物-紧密、细支。粗纺毛织物-粗支、稀松。,整理目的、工艺不同。,精纺毛织物,要求

13、:呢面光洁平整、织纹清晰、光泽自然、手感丰满,滑、挺、爽风格,弹性。一些品种略具短齐绒毛。整理工艺:烧毛、煮呢、洗呢、剪毛、蒸呢、电压,粗纺毛织物要求:紧密厚实、弹性、柔顺滑糯、绒毛、光泽、保暖性强。整理工艺:缩呢、洗呢、起毛、剪毛、蒸呢等。,二、毛织物湿整理,指水、热、设备中进行整理。包括坯布准备、烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、烘呢。,1、坯布准备编号、生坯检验、修补、擦油污渍。2、烧毛轻薄精纺毛织物。气体烧毛机,毛织物自行熄火,不需灭火装置。双面、单面烧毛。,3、煮呢,煮呢-毛织物以平幅状态在一定的张力和压力下于热水中处理的加工过程。目的:定形作用。尺寸稳定,避免变形和皱折,使呢面平整,外观挺刮

14、,手感柔软、富有弹性。原理:湿热、张力条件下,羊毛纤维分子间副键如氢键、离子键、二硫键等被拆散,分子、纤维等调整,在新位置又经长时间湿热处理,重新建立大量上述副键,保持状态冷却,获得定形效果。,煮呢机,单槽煮呢机,双槽煮呢机,蒸煮联合机。,煮呢工艺,温度 白坯煮呢:8095,染后复煮:70-85。时间: 正常:1h左右。温度低、时间长;温度高,时间短。pH值: 白坯煮呢:pH6.5-7.5, 色坯煮呢:pH5.5-6.5。张力和压力: 大-平挺、滑爽、光泽,用于薄型平纹织物。冷却方式:对织物风格影响。 突然冷却、逐步冷却、自然冷却,煮呢工序,先煮后洗:平整挺括、进一步定形。煮-洗-煮先洗后煮:

15、油污多织物染后煮呢:复煮,色牢度高织物用。,4、洗呢,洗呢:毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程。目的:除去和毛油、抗静电剂、浆料等物质,还有沾的油污、灰尘。洗呢原理:利用洗涤剂对毛织物的润湿和渗透,加以机械挤压、揉搓,使呢干净。同时,防止羊毛损伤、呢毡化,漂清等。,洗呢设备,绳状洗呢机,平幅洗呢机,连续洗呢机。,洗呢工艺,洗涤剂-肥皂、雷米邦A、净洗剂LS、净洗剂209等温度- 40左右。时间-3060min(粗纺织物),4590min.(精纺织物)pH值-79浴比-1:510(精纺织物),1:56(粗纺织物)滚筒压力,清水洗56次。,5、缩呢,缩呢:在一定的湿、热、机械力作用下,使毛织物产生

16、缩绒毡合的加工过程。目的:使毛织物收缩,质地紧密厚实,强力提高,弹性、保暖性增加。织物表面产生绒毛,遮盖织物组织,改进织物外观,并获得丰满、柔软的手感。粗纺毛织物工序,少数精纺毛织物轻缩呢。原理:羊毛会毡缩-在水中无定向外力作用下,纤维相互缠结,集合体变密实,绒毛突出,织物尺寸减小,织纹模糊,强力增加。,毡缩机理,缩呢设备滚筒式缩呢机,复式缩呢机,洗缩联合机。,定向摩擦效应。顺鳞片摩擦系数小,逆鳞片摩擦系数大,加之羊毛弹性、卷曲等,纤维咬合,造成毡缩现象。,酸性缩呢 pHTg, Tm。小晶体熔化,大晶体长大,取向度提高。有水时,Tg 下降,处理温度也可下降而得同样效果,二、热定形设备和工艺,针

17、铗式热定形机。干热定形温度: 涤纶、涤/棉:180210,2030S。 锦纶6:190200 (230 锦纶66),1520S。 腈纶:170190 ,1516S。锦纶湿热定形: 水浴定形:沸水,0.52h 汽蒸定形:125135 ,2030min. 130132 ,2030min.(针织物),影响热定形效果因素,温度:高,尺寸稳定。手感粗硬。锦纶泛黄(干热)。 涤纶染色受影响(170180 染料吸收最少)。时间:预热、热透、热调整,15S,快速冷却。张力:经向超喂,纬向扩幅。 超喂大, 经向尺寸热稳定性提高,强力提高,断裂延伸度下降。纬向扩幅不应太高。溶胀剂:水热定形工序: 坯布定形:干净坯

18、布,后续加工不变形 染前定形:一般织物 染后定形:成品尺寸稳定,平整,第六节 混纺和交织织物整理,针对一种或两种纤维进行整理,考虑两种纤维的物化性能差异,同时整理或分别整理,防止工艺对不同纤维损失。,一、涤/棉织物整理 T/C 65/35 常规与纯棉织物整理工艺相似。定幅、上浆、轧光、电光、轧纹、机械预缩、柔软、增白、树脂、热定形、抗起球整理。,涤、棉分别进行,二、涤/粘、涤/腈织物整理仿毛中长织物热定形、机械预缩、柔软、树脂整理、蒸呢。,第七节 棉针织物防缩整理,一、棉针织物缩水的原因针织物线圈结构易变形、加工中受张力拉伸,棉纤维亲水发生异向溶胀、湿热可塑性大。是棉针织物缩水的主要原因。1、

19、纤维内应力松弛导致缩水-缩水率不高 加工中伸长暂定 内应力松弛 回缩2、异向溶胀缩水 线圈变小,线圈间距离缩短,织物长宽都收缩,密度增加。,自由落水,线圈受加工拉伸力,线圈高度与线圈宽度失调,处于不稳定状态,在自由落水时,有自发调整线圈长宽趋势,恢复稳定比例,伸长回复,引起缩水现象。,3、线圈形变回复-最主要的缩水原因,二、棉针织物防缩的措施,防缩措施:松式加工,超喂整理。 丝光处理,树脂整理,机械预缩。棉汗布:松式加工,超喂湿扩幅,超喂烘干,超喂轧光。,超喂10%,扩幅率3035%,棉毛布:松式加工,超喂湿扩幅,超喂烘干,超喂预缩。预缩机:,横向扩展,纵向挤压,习题,1、棉织物为什么会缩水?机械防缩为什么能有效防止棉织物缩水?2、分析棉织物容易起皱的原因?树脂整理是怎样达到防皱效果的?3、为什么毛织物会毡缩?防毡缩方法和原理?4、为什么涤纶能干热定形取得定形效果?5、毛织物以平幅状态在一定张力、压力下在热水中加工处理的过程称为 ( )A、煮呢B、蒸呢 C、洗呢 D、缩呢6、下列哪种处理能使毛织物表面产生一层绒毛,以遮盖组织、获得丰满、柔软手感()A、煮呢B、蒸呢C、洗呢D、缩呢,

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