1、2.7机电设备及安装工程2.7.1工程概况 林霞水库工程坝区用电设备总容量约 125.0kW，均为 380V/220V用电设备。其中，固定卷扬式启闭机、闸阀、大坝照明等用电设备总装机容量约 70.0kW，管理楼生活办公用电总容量约 55kW。按同时系数 0.9，计算最大用电负荷约102.9kW，视在功率约 105.7kW。为后期增容考虑一定的富余，因此选择 200kVA容量的变压器，变压器负荷率约 51.45%。选用 S13-200/10油浸式变压器，将10kV降压到 0.4kV后向坝区内所有用电负荷供电，满足用电设备的需求。2.7.1.1编制依据及说明（1）依据国家关于工程建设方面现行的有关
2、政策、法律、法规以及行业有关规定,现行的与本工程有关的规范、规程、验收标准等。供配电系统设计规范（GB50052-2009）水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004 水利工程施工质量检验与评定规程SL176-2007水闸工程管理设计规范SL170-96 水利水电工程施工测量规范SL52-93 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93（2）编制说明在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准和水利行业标准，在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准，如果以上标准内容相矛盾时，应按较高标准的条款执行。2.7.1.2固定卷扬式启闭机的安装 启闭机安装前的准备熟
3、悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明，按照施工图纸及产品供货清单检查现场零部件是否齐全，各零部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失，按照施工图纸及 DL/T5019有关规定对到场产品进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油，检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确，检查启闭机平台高程，其偏差不应超过5mm，水平偏差不应大于 0.5/1000，检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。（1）固定卷扬式启
4、闭机的安装按图纸和技术说明书要求进行安装、调试、和试运转，安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术说明书的要求，安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转，启闭机机械设备的安装首先产品现场后对启闭机进行全面检查，合格后方可进行安装，其二，减速机应进行清洗检查，机内润滑油的油位应于油标尺的刻度相符，减速机应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。三，检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入及露出部分的长度是否准确，四，检查启闭机平台高程，其偏差不应超过1.5m
5、m，水平偏差不大于0,5/1000，五，启闭机安装根据起吊中心线找正，其纵、横中心线偏差不超过3mm。六，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下限位置时，留在卷筒上的圈数不小于 4圈，其中 2圈为固定圈，另外 2圈为安全圈，当吊点在 位置时，钢丝绳不得缠绕卷筒的光筒部分，七，双吊点启闭机，吊距误差不超过3mm，钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过 5mm全行程范围不超过 30 mm。每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造技术说明书的要求，灌注润滑脂，放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点位置，并计算出安装中心线以便于闸门吊
6、起时受力点与闸门吊点一致；放好线后，用汽车吊把启闭机吊到机架台上，并把组件组装成一体，用吊链和滚杠把启闭机移到安装位置，用千斤顶打起启闭机，撤掉滚杠，用千斤顶调整好启闭机的位置和高程，固定好启闭机，并把地脚二期砼打好，绕好启闭机的钢丝绳，以便于起吊闸门之用，两台启闭机同时安装好，复测，用线锤测量吊耳中心线与卷筒钢丝绳中心一致达到标准要求。（2）启闭机安装工艺流程：图 2.7-1 启闭机安装工艺流程根据起吊中心线找正安装位置，其纵、横向中心线偏差不应超过3mm，用起吊设备把启闭机机座吊装到基础螺栓埋设位置，找正后使机座与基础构件相对固定，按施工图纸的规定浇筑混凝土，在混凝土强度尚未达到设计强度时
7、，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不准进行调试和试运转。电气设备的安装：安装电路系统，及电器控制系统，启闭机空运转实验：电气设备安装完毕经检验无误后进行空运转实验，详见启闭机的试运转，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于 4圈，其中 2圈作为固定用，另外 2圈为安全圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分，吊距误差一般不超过3mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过 5mm，全行程范围不超过 30mm，启闭机启闭机安装放线 启闭机定位 电器部分的安装 启闭机单独运行闸门启闭机试运行 启闭机与闸门连接 缠绕钢丝绳
8、安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的涂装部位，并依据制造厂技术说明书的要求及实际使用工况和气温条件，选用合适的润滑油（脂）。（3）启闭机的试运转、电气设备的试验要求接电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于 0.5M 才可开始接电试验，试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备，试验中若有触头等元件有烧灼者应予以更换。、空载试验空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的无负荷运行试验，空载试验应根据施工图纸及设计要求进行，空载试验为启闭机在上下全行程往返 3次，应检查并调整下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不
9、平衡度不超过10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象；检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠；高度指示器和荷重指示器准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦；制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。、负荷试验负荷试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验。一般应在设计水头工况下先将闸门在门槽内无水情况下全行程上下升降二次，然后在设计操作水头动水工况下全行程升降二次，再检查下列电气和机械
10、部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象；所有保护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象；荷重指示器与高度指示器的读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值和启闭高度，误差不得超过5%。在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。2.7.1.3闸门、启闭机设备施工期运行与维护措施（1）设备运行、维护措施及注意事项、根据各年度水流控制要求和节点目标，合理组织施工，按期完成各建筑物闸门的安装
11、调试和验收。、制定闸门和启闭机的运行制度，明确岗位责任，加强运行维护管理，保证各阶段闸门和启闭机正常运行。、对装有锁的机械或电气盘、箱、柜应加锁，并指定专人管理。对装有电加热器的盘、箱、柜应将电加热器投入运行，并指定专人经常检查，防止设备结露或过热。对设备制造厂或设备供应商要求在设备开箱或安装后必须带电养护的设备，应带电养护。电源种类、工作电压和频率的波动范围应符合制造厂的规定。带电的设备应根据情况断开其输出执行回路，不使其产生危害性的作业。、运行期间认真做好闸门和启闭机的运行记录。、施工期加强对闸门和启闭机的检查和维护，发现有影响闸门启闭的部件损坏时及时向水调报告，申请检修时间，获得同意后在
12、规定的时间内完成检修，确保其正常运行。、定期检查导流底孔各门槽有无损伤，汛前、汛后各检查一次，如发现问题及时上报，并制订措施经监理工程师批准后对损伤部位进行修复。（2）闸门、启闭机运行及维护组织机构成立本项目闸门、启闭机运行小组。运行小组组织机构见图 2.7-2。、运行组组长职责运行组组长由项目部主管生产的副经理兼任，负责组织、领导本工程闸门、启闭机运行工作的策划，建立健全运行小组管理机构，协调各机构的关系，合理进行所需资源的配置和管理，正确处理运行与生产之间的关系，对设备安全运行负全责。图 2.7-2 闸门、启闭机运行小组组织机构框图、运行组副组长职责运行小组组长项目副经理（兼任）运行小组副
13、组长生产办副主任运行技术组运行维修班 运行操作班运行组副组长由生产办主管闸门运行的副主任担任，直接向运行组组长负责。运行组副组长是闸门、启闭机运行管理的总负责人，负责接受业主有关调度指令，审批运行计划，指挥、协调运行工作，以及通过监理人向业主递交设备维修计划。、运行组技术组职责运行组技术组由负责该项技术工作有经验的工程技术人员组成，直接受运行组组长、副组长的领导，主要职责如下：A、负责闸门、启闭机的日常及定期维护与保养的技术工作，并定期检查维护情况，整理维护记录及相关资料。B、负责与业主、监理单位的联系配合，分析闸门、启闭机运行时间、开启（关闭）开度等；汇报维护及保养信息，办理或接受“运行令”
14、，下达运行措施文件等。C、编制闸门、启闭机运行操作规程，运行方案等，并在运行过程中现场监督，及时处理出现的问题。D、负责检查、收集、整理、汇编、保管运行的各种记录。E、运行维修班职责运行维修班由金属结构厂抽调有经验的机械、电气技术工人组成，服从运行组的统一调度，主要职责如下：a、按运行操作规程的规定，定期对各闸门、启闭机进行维护和保养，确保设备运行正常。b、处理、维修常见故障。c、在运行过程中监测各机构、元件的运行状况是否良好。F、运行操作班职责运行操作班成员由具有大型启闭机械操作证、熟悉本设备的技术工人组成，并经培训取证上岗，服从运行组的统一调度，严格按启闭机操作规程运行启闭机，按操作指令将
15、闸门开启至要求开度或将闸门关闭，并在运行期间认真做好闸门和启闭机的运行记录，有权拒绝不符合操作规程的指令。（3）运行措施、运行前的准备及检查A、运行前的准备a、按照业主的有关规定、设备厂家的设备使用说明书，编制运行操作规程，运行及维护人员应熟悉操作规程，严格按操作规程操作b、闸门及启闭机在安装试运行期间，若永久电源形成，则采用永久电源供电；若永久电源未形成，从附近两个不同供电系统引接专用电缆供电，确保系统的安全运行。c、准备运行及检修必须的工器具、测量检测仪器等。B、操作前的检查a、所要操作的闸门无异常现象。b、启闭机油缸正常无泄露。c、机房和泵房内设备洁净，照明充足，标示清楚。d 检查各压力
16、表、压力继电器、阀件、管道完好，无泄漏，阀门位置正确。e、油箱内的油量在允许范围内。f、油温是否在正常工作范围内。g、检查开度仪是否工作正常，开度仪数字显示表上闸门开度指示是否正常。h、检查各处“急停”按钮，应在“解锁”状态。i、泵房电控柜、机房电控柜供电正常。、运行操作A、按照操作规程的规定，对闸门进行自动控制方式或手动控制方式操作，操作指令应准确无误，“手动”方式操作闸门时，泵房应有人监视泵站设备工作情况。B、在开启、关闭闸门的过程中，监视液压系统各压力表压力有无突变。C、闸门启闭应平稳，系统油压稳定。闸门在局部开启位能准确定位，且在任意开启位 48小时闸门下滑量应满足设计要求。（4）维护
17、与保养正常情况下，每天对闸门以及启闭机设备所有的泵房电控柜、液压系统、油缸及其供电电源的设备巡检一次；每月、每季度、每半年定期对闸门以及启闭机设备进行维护与保养。、日常保养的工作内容日常保养的工作内容包括：A、闸门水封止水及漏水情况检查。B、泵房内保持干燥、清洁、空气流通，清理设备外部的灰尘、油污等附着物，泵房内照明充足。C、检查各消防器材是否完好，且放在指定的位置。D、检查油箱中的油液是否保持正常油位范围，油箱中的油液不得低于要求的油液最低位，油液超低时必须及时补油，同时分析造成油位超底的原因。E、检查空气滤清器中干燥剂的颜色，如正常颜色大部分发生变化，应立即更换干燥剂。F、检查液压系统有无
18、渗漏， 有泄漏的结合面，应清洗后更换密封件，紧固结合螺钉。G、检查设备的紧固螺钉、接头等连接件有无松动，发现异常应及时处理。、月检查保养的工作内容A、检查设备的运转情况，注意油泵的工作情况，噪音不得太大，是否剧烈震动，否则应停泵进行检查处理。B、检查液压阀件动作是否灵活、准确、可靠。C、检查压力表是否工作正常。D、检查液压系统各部位是否有高频振动。E、液压缸检查：液压缸各密封面是否泄漏。F、管路检查：泄漏情况、检查高压软管外皮是否有破损、有老化裂纹等缺陷，如有，应更换新件，检查管夹是否松动或掉落，检查低压球阀手柄处密封情况，上紧密封圈螺母，检查补偿接头是否有破损、有老化裂纹等缺陷，若有，应更换
19、新件。、半年的检查和保养半年的检查和保养工作内容如下：A、液压油检测a、测量清洁度、含水量。b、对清洁度不满足要求的液压油应及时进行过滤，对含水量不满足要求的，用油水分离装置给液压油除水，对整体性能不满足要求的液压油及时更换。、油箱附件检查清洗A、清洗磁铁串。B、清洗油箱隔板中的滤网。、管路检查A、检查管路的外表面是否有明显的坑点，敲击斑点，锈蚀情况。B、管路外观不允许有明显的变形。 、检查 48小时内的下滑量；对运行数据进行分析；以判断液压缸和系统整体泄漏情况。、用检测仪检查油泵及系统的运行情况A、重点检查油泵在额定压力下的流量、最大流量，判断油泵是否工作正常。B、检测油液在规定运行时间内的
20、温升。、溢流阀的动作压力是否符合工作要求。对动作压力不符合要求的需重新进行调整。、电动机检查A、电动机的温度是否在规定范围。B、电动机在运行中有否异常摩擦声、尖叫声或其它杂声。C、电动机的进风与出风口有无杂物阻塞。D、电动机绝缘每半年检查一次。E、电动机轴与泵轴的联接是否良好。（5）技术措施、日常保养作详细记录。、对发现的缺陷及时处理。、日常保养工作一般不启动系统。如发现问题确需启动系统进行检查应由运行人员进行操作。、月检查与保养作详细记录。、更换液压组件应杜绝外来污染。、维护工作遵守整体检修的有关规定。6）保养安全措施、工作人员穿防滑鞋，带安全帽。、维护保养工作需开工作票。、维护保养工作遵守
21、 电业安全工作规程的有关规定。下闸蓄水前，对各种临时、永久泄水和挡水建筑物的闸门、门槽、启闭机进行全面检查，并将检查记录报送监理工程师。发现有不合格的部件及时进行修复或更换；并按监理工程师的指示，在规定的期限内进行闸门和启闭机的试运行，并向监理工程师提交试运行记录。2.7.1.4电气设备及安装施工方案与技术措施（1）电气设备安装总体要求1）电气设备安装前，土建工程应基本完工，屋顶、楼板、室内地面施工基本完毕，砼达到养护期并拆模板，安装场地清扫干净，室内装饰和地面抹灰工作都已完成，屏柜等电气设备安装场地应清洁干燥。2）在施工中要严格按设计施工图及有关技术规范要求进行，对于重要项目，应与监理工程师
22、密切配合，向监理工程师提供该项目安装、检查、试验计划，经监理工程师签字认可后实施。3）预埋件、预留孔符合设计要求，门窗安装完毕，对可能造成设备损坏或污染的不良环境下施工，在实际施工中应有严密的防范措施。4）主要设备安装前，应仔细校对现场埋件、基础、构架的尺寸、中心、标高、水平、距离、斜坡度在产品或设计要求范围内，以保证安装误差在规范内。5）所有设备、仪器、仪表、附件、材料等，应按有关的国家标准、部颁标准及制造厂家的要求进行试验、检验和整定，对于存在缺陷的产品或部件不得进行安装，并书面通知监理工程师，在规定的期限内予以处理或更换。6）严格按设计施工图和出厂装箱单对设备、备品、备件、缺损件进行检查
23、，如有与装箱单不符或元件缺损，应向监理工程师或业主汇报。7）在主变压器及电气柜等重要设备出厂前，项目部拟派技术人员会同业主人员前往厂家进行设备出厂前的验收，对其加工质量，装配质量进行了解及监督，拒收不合格的部件装配到设备组件中，把设备的隐患在厂家就处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。8）重要设备运输时项目部派车前往工厂装货运输，避免在运输过程中可能发生野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。9）设备在搬运和安装时，应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆除。10）所有设备、仪器、仪表附件、材料等应按有关标准及制造厂家要求进行试验，检验和整定。（2）关键设备及关键
24、工序的施工措施主变压器是本次电气设备安装的关键和主要设备，进行吊装作业时应采取一定的技术措施，如吊装前须清理周围的障碍物，核对汽车起重机的载荷吨位，起吊时要核算汽车起重机着力点的受力情况，安排技术熟练的操作工进行操作，统一指挥，做好安全工作。（3）变配电设备安装措施1）主变宜一次到位，主变间应有 25t大型汽车起重机进出通道以便利用汽车起重机进行主变的就位和器具检查。2）主变附件在主变器身检查完成后进行安装，各附件应清扫干净。3）变压器的安装，执行有关对变压器检查、安装、试验的技术要求以及对建筑工程条件的要求。4）主变室在土建施工时应预留足够的吊装起重空间，以便主变的安全就位和器身检查。5）变
25、压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准高压绝缘子瓷件技术条件的规定。6）变压器安装的质量标准及工艺，执行电力装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ14890）。7）高压柜基础应有可靠的明敷接地，柜与基础、柜与柜之间应用螺栓可靠连接，水平度和垂直度应在规定范围内。8）母线安装应平直，各接头处应平整牢固，用塞尺检查接触面的间隙应符合要求。9）母线相位应与各柜之间相位相一致。10）断路器的接触电阻、行程、三相不同期、弹跳时间应在厂标范围内，操作灵活可靠。11）电压互感器应有牢固可靠的接地，变比的误差在规范范围以内，绕线组别极性符合设计要求，相序与母线相序一致，外观清洁，接线柱
26、螺母齐全，按规范进行检查试验。12）低压配电设备的安装，执行招标文件中关于电气一、二次设备的安装技术要求。13）低压配电设备在安装前，应按施工图纸进行屏柜基础的制作安装，基础高程、间距尺寸、全长平直度等进行仔细检查，均应符合规范要求。14）各种电压等级的电气设备基础应有可靠的明敷接地。15）各式线路金具按施工图正确配置，导线和金具的规格、间隙必须匹配，软导线和金具的连接如果采用液压压接，在液压压接前，应先进行试压，合格后方可进行施工压接。（4）电气照明装置安装措施1）照明管路一般为暗敷设，根据土建进度按施工图纸完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋。2）照明箱、插座、开关等照明电器离地高程等应符合
27、设计要求，对一些本身较重的灯具，必须有承重措施。3）本工程室外庭院灯，采用灯杆的路灯基础，浇注基础时要注意成排的直线度，灯杆之间的间距相等。4）本项工程包括泵房内及室外的照明灯具、照明箱、插座的安装，同时还包括配线管路及砼内预埋件的埋设等，照明线主要敷设在楼板内，墙内穿阻燃PVC管暗敷。5）根据土建进度，按施工图纸的要求完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋，施工前应仔细阅读图纸及设计说明，严防漏埋。6）照明箱、插座、开头等照明电器离地高程应符合设计要求，电气照明装置的施工安装标准和工艺及施工验收应执行GB50259-96的规定。（5）防雷接地系统安装措施1）接地体埋设深度须符合设计图纸的要求，接
28、地体应作防腐处理。2）干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体在不同的两点及以上与接地网相连。3）每个电气装置的接地应用单独的明敷接地线与接地体相连，不许在同一个接地线中串连几个需要接地的电气装置。4）接地体与接地线的连接应采用焊接方式连接，接地电气装置与接地线采用接线卡子用镀锌螺丝连接，使之可以方便地测量安全接地电阻值。5）接地装置的敷设，接地体（线）的连接等应符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2000的规定。（6）电线电缆安装施工措施1）电缆安装前须熟悉设计图纸，统计全坝区电缆规格和数量，制定电缆的采购及接收计划。2）电缆施工严格按电气装置安装工程电缆线
29、路施工及验收规范GB50168-92执行。3）电缆在施工短途搬运中应防止摔坏电缆盘，特别要注意对易受外部着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿造成严重事故的电缆回路，必须按设计要求进行防阻燃措施。4）电缆敷设的排列、弯曲半径、固定点距离，应符合设计或规范要求。5）电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。试验前，应向监理工程师提交书面试验计划。6）电缆头制安前后应进行直流耐压试验，三相泄流基本平衡，相差在规范的范围内，泄流值不应随时间而增加。7）所有的高压电缆、低压动力电缆、控制电缆的出口处应加以密封。8）电缆管的加工与敷设技术要求应按招标文件有关技术条款执行。9）电缆敷设的最小弯曲半径，电力
30、电缆头布置，电缆支架等的技术要求应按招标文件条款及提供的电气施工图的要求进行。10）所用的预埋钢管及 PVC 塑料管应在预埋前进行检查，管径、壁厚等是否符合设计要求。11）如果电气穿线管为明管布置时，其管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。12）所采购的管件，如弯头、接头要符合规范要求，不合格产品坚决退回供货单位。13）电缆管道安装按规范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平装设，垂直管不允许倾斜。施工后要美化整理，使之排列整齐，并按要求涂漆。14）低压电缆穿越高压电缆时，低压部分电缆要用钢管进行保护。（7）控制系统及保护系统安装1）本项工作内容主
31、要包括控制系统及保护系统所有设备的运抵卸货、开箱验收、保管仓储、就位安装。2）我项目部拟派技术人员按设计图纸要求和厂家提出的条件及有关标准对控制系统及保护系统设备进行检查和验收，并做好记录，拒收不合格设备。3）在制造厂派出的技术人员指导下，完成全部设备的就位固定，对外接线及接地等安装工作。4）安装前应熟悉设备的性能以及有关的技术要求和规范，并严格遵照执行，配合制造厂派出的技术人员完成该系统的现场调试和试验，各种功能的测试，系统的联调及试运行等工作。2.7.1.5电气试验和运行（1）电气设备安装后，应对电气设备按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091 的要求，逐一进行试验，并对试
32、验结果作出判定。（2）电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验，试验前，应向监理工程师提交书面试验计划。（3）经成组模拟试验合格的单元或局部项目，可以进行通电试运行。2.7.2风险预测及控制1、机电安装工程项目施工安全风险管理（1） 风险识别资料不足 风险识别对于风险管理工作而言至关重要，要实现有效的风险识别，需要以大量的资料总结与分析作为基础，而目前我国的机电安装施工企业在对以往项目风险的总结方面缺乏重视，所形成的资料十分稀缺，难以有效支持风险管理水平的提升。 （2）风险管理意识薄弱 目前我国机电安装企业大都已认识到安全防范的重要性，但对于风险管理的认识仍存在不足，风险管理意识较为薄弱，完
33、善的风险管理体系难以形成，这也不利于企业安全风险管理工作的开展。 （3）施工人员整体素质亟待提高 机电安装工程的一线施工人员大都缺乏专业系统的培训与教育，安装作业凭借经验进行，安全意识与风险控制能力都存在不足，部分项目中还存在着施工操作不规范的问题，导致企业整体风险控制能力较弱。 2、加强机电安装工程项目施工安全风险管理的有效措施 加强风险的识别与评价 一般机电安装工程项目中的风险可分为五大类，分别为人员、技术、材料、设备及环境，并根据实际情况将可能出现的各类风险性因素归纳到以上五大类中，对各类风险因素及可能造成的危害性进行科学的分析与预测，并采取针对性的措施加以管理。常见风险因素包括：设备摆
34、放与归位不规范；未按照标准规定进行材料摆放与储存管理；施工人员无证上岗，安全培训不到位，违章操作；未对易燃易爆品进行隔离放置，带电施工防护措施不到位等。风险评价可分为定性评价与定量评价两种类型，其中定性风险评价的主要方法包括：安全检查表的方法、作业条件具体危险性的相关评价方法、一般综合评价的方法、模糊综合评价的方法。在定量分析风险的时候一般采用的是概率风险评价，从而将五级风险等级确定下来。 2.2项目风险管理的有效措施 （1）回避风险 当风险评价结果表明某一风险因素风险系数极大，且无法找到有效的方法对其进行控制时，则需要采取风险回避措施，来规避风险所造成的巨大损失，一般采取的方法是主动放弃项目
35、，或对项目实施方案进行更改。回避风险措施实质上具有一定的消极性，虽然通过这一方法可以有效的避免巨大风险所造成的损失，但同时由于工程项目的被迫放弃或停工，在规避风险的同时也会伴随着较高的代价，需要慎重选择。 （2）转移风险 转移风险措施不同于回避风险，其对于风险的处理策略主要是将自身在机电安装工程项目施工中可能面对的风险因素，通过一系列合法化的手段，局部或全部转移给其他的单位或个人，以此来有效的降低自身需要承担的风险量，实现风险的有效分摊或完全转移。实际应用过程中常见的安全风险转移措施可分为财务性保险类风险转移措施以及非财务性风险转移措施两大类。前者主要是通过保险的购买，以签订保险合约的形式，将
36、部分或全部的风险转移给第三方保险公司承担，以有效地实现风险转移的目标，但由于我国保险行业发展仍不够成熟，保险机制仍不健全，所售险种相对有限，不能完全满足企业风险转移的所有需求，还有待进一步的完善。后者主要是通过一系列的非财务性的手段，实现风险转移的目标，主要方法包括出售、发包、分包以及合同条件的有效运用等。 （3）预防风险 预防风险是一种积极主动应对机电安装工程项目施工中的安全风险的策略，通常是针对项目施工过程中所面对的风险因素以及可能造成的影响，积极主动的采取各类有效措施，最大限度的杜绝风险的发生，从而避免风险所造成的损失，在可行的情况下，是最有利于保障施工安全顺利进行的风险管理策略。常见的
37、预防风险措施可分为有形措施与无形措施两大类，有形措施包括防止风险因素增加、减少已有风险因素、隔离风险因素等方法，以规避风险发生对项目的不利影响；无形措施则主要包括教育法与程序法两种方法，即通过加强培训及加强制度化管理的方式，来预防风险的发生，并实现有效的损失控制。 （4）储备风险 这一风险应对策略主要是在对工程项目施工中的安全风险因素进行全面细致分析，掌握风险的规律与特点的前提下，预先制定行之有效的风险应急预案，以实现风险发生时的有效应对与处理，从而控制风险所造成的损失，并确保工程项目的整体安全性与可靠性，较为常见的储备风险措施包括费用后备措施与技术后备措施两种形式。 （5）监控风险 监控风险
38、就是对机电安装工程项目施工期间的结构风险状况的监视和控制，采取一定的措施跟踪及识别机电安装工程项目施工过程中各风险因素的变化，进而动态掌握各风险因素的风险水平，并及时采取措施进行控制的一种风险应对策略。2.7.2.1安全保证措措施 （1）认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度，现场设专职安全监督员，把同常安全管理监督和定期检查结合起来，及时排除各种可能的事故苗子，制止违章作业。 （2）建立和健全各种安全管理规章制度，对违章作业者视其情节轻重给予处罚。 （3）对新进场的工人进行三级安全教育和班前安全交底； （4）组织对危险作业点，重要部位和设备及作业现场进行现场安全检查，及时消除事故隐患； （
39、5）加强对特种作业人员的安全培训和管理，各种机械设备要专人操作，持证上岗，并定期检查，严禁带病工作； （6）认真落实“三宝”利用和“四口”防护的工作；施工人员须按照作业要求正确穿戴个人防护用品。进入施工现场戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，非工地人员不得进入施工现场，在没有围护设施的高空作业须戴安全带，安全网按规定拉设；防止工伤事故的发生。 （7）施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电，锨漏电保护。（8）现场用电专人管理，不得乱拉乱接，电线架空要符合规范要求，穿过脚手架时必须加绝缘措施，不得随意挂在脚手架上，需在地面通过的电线必须用电缆线并加钢管套住，各种施工机具必须具备“一机一箱一锁”，“一机一开关一漏保”，所有电箱有门有锁并有防雨措施和安全标志； （9）所有机电设备的保护措施应完善，实行专人管理，定期检查，不得“带病”工作，接地可靠并有防雷措施。
