1、 中国大唐集团公司企业标准Q/CDTQ/CDT 106 00012008检修作业指导书编制规范2008-02-20 发布 2008-03-01 实施中 国 大 唐 集 团 公 司 发 布Q/CDT 106 00012008I目 次前 言.II1 范围32 规范性引用文件33 术语和定义34 编写的基本要求45 检修作业指导书的结构和内容56 检修作业指导书的使用67 检修作业指导书的修订和复审6附 录 A 作业指导书样本 .15附 录 B200MW 等级作业指导书汇编（光盘） 15附 录 C300MW 等级作业指导书汇编（光盘） 15附 录 D600MW 等级作业指导书汇编（光盘） 15Q/C
2、DT 106 00012008II前 言制定本规范的目的是为中国大唐集团公司（简称集团公司）系统各基层发电企业编制检修作业指导书提供依据。在集团公司标准化大修研究组的领导下，本次对原标准进行了全面的修改与编辑，同时组织编写了200MW、300MW、600MW等级机组检修作业指导书库，作为本规范的配套资料，供集团公司内各基层发电企业参考。本规范由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本规范由集团公司安全生产部归口。集团公司标准化大修研究人员：阮大伟、焦建清、孙维本、段文伟、邢百俊、仝亚峰、宋红绪、付世涛、刘延斌、郝金玉、吕晓明、鲁叶茂、蔡士稳、唐斌、钟雄、李荣。本规范起草单位：大唐国际发电股份有限公
3、司、大唐河南分公司、大唐安徽分公司、大唐黑龙江发电有限公司、中国水利电力物资有限公司设备监理公司。本规范主要起草人：宗志伟、马立军、邢百俊、仝亚峰、申连科、杨泉、罗曙光。本规范主要审定人：金耀华、阮大伟、侯国力、焦建清、张健、孙维本、朱大宇、段文伟、李新鹏、陆杰。本规范批准人：刘顺达本规范由集团公司安全生产部负责解释。Q/CDT 106 000120083检修作业指导书编制规则1 范围本规范规定了检修作业指导书编写的基本要求、构成和内容、编写方法和使用等。本规范适用于中国大唐集团公司所属各基层发电企业检修作业指导书编写工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
4、凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T19001 质量管理体系 要求 DL/T800 电力企业标准编制规则DL/T838 发电企业设备检修导则3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1 设备技术标准设备技术标准规定了设备的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、维护保养、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准，适用于各企业设备的技术管理工作，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、检修作业指导
5、书和设备维护标准等的依据。3.2 检修作业指导书检修作业指导书是依据企业技术标准、管理标准和工作标准以及 GB/T19001 质量管理体系要求针对机组检修项目所制订的包含作业程序、规范标准、质量检验等内容的作业文件，是检修作业人员的工作依据。3.3 检修文件包检修文件包是指为指导检修作业人员完成指定的工作任务，由设备管理人员按有关规定、规程整理提供，由检修工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件汇总。检修文件包包含检修作业指导书，企业可根据自身具体情况对检修文件包进行编排与组合。3.4 质检点（H、W、R 点）质检点(H、W、R 点)是指在工序管理中根据某道工序的重要性和
6、难易程度而设置的关键工序质量控制点。H点：停工待检点。工序中关键质量因素应控制的点，需要由检修单位作业人员和质检员、监理工程师以及点检人员验证的点。停工待检点应通过监理工程师、点检员验收合格，方可进行下一道工序。主要包含：重要的检测数据等；频发故障点或重大缺陷；Q/CDT 106 000120084重点反措要求；隐蔽工序恢复之前；容器封盖以前；转动机械扣盖、扣缸之前；技术监控在工序中明确的受控点或管理监督；W点验收不合格自动生成的H点。W点：质量见证点。根据设备特点，对影响设备稳定运行的过程和影响产品关键质量特性的过程及工艺要求，需由检修单位作业人员和质检员以及监理单位的监理工程师进行质量验证
7、的点。见证点在到达通知的验收时间，而监理工程师及点检员未到场的情况下，可以进行下一道工序，W点自动转成文件见证点（R点），W点验收不合格将自动生成H点。R点：文件见证点。针对检修所提供的文件资料(含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、质量保证书和使用说明书、检验记录和试验报告等)进行的审核。审核内容包括数量、质量、规格、尺寸、参数，文件的真实性和有效性等。监理工程师应根据所提交的报验文件到现场对实物进行见证和复核，必要时还应进行抽验复验，进一步检验其真实性、有效性、适用性；审核合格后签字确认，否则退回。3.5 设备试运行设备试运行包括分部试运和整体试运。设备分部试运应在分段试验合格、检修
8、项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设备异动报告和书面检修交底报告已交发电部、并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设备恢复后进行，由发电部门负责人主持。设备整体试运应在设备冷态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给发电部、试运大纲审批完毕、试运人员做好试运准备后进行，由生产副总经理(副厂长)主持。4 编写的基本要求4.1 所有发电设备或系统的检修活动均应编写检修作业指导书。4.2 一般每种检修活动编写一个检修作业指导书；同类检修活动可编写通用检修作业指导书；检修作业指导书的要素可根据工作内容进行相应调整
9、。4.3 检修作业指导书应根据每次检修的不同项目和内容采用标准版本或结合标准版本修前进行编制，并履行审批手续。4.4 检修作业指导书的内容应贯彻国家和地方有关标准化的法律、法规、方针政策及上级标准，并与对应的设备技术标准相一致。4.5 结合企业设备实际情况，要充分吸收和创造性的运用国内外先进的经验，把行之有效的检修工艺纳入标准。Q/CDT 106 0001200854.6 检修作业指导书应具有可操作性、可检查性，做到定量化，要有质量、时间的要求，文字简练，表达准确，概念清楚，严谨易懂。4.7 在同一标准或系列标准内结构、文体、术语应统一。应采用类似的措辞来表达类似的条文，采用完全相同的措辞表达
10、完成相同的条文。编写标准条款时所使用的助动词见 DL/T 800-2001 中附录 A。数和数值的表示按 DL/T 800-2001 中 6.17 的规定。量、单位和符号按 DL/T 800-2001 中 6.18 的规定。4.8 编排按照本规范附录 A 的格式进行。5 检修作业指导书的结构和内容5.1 总体编排检修作业指导书由以下部分组成： 封面； 目次； 正文，正文包括： 范围； 本指导书涉及的技术资料和图纸； 安全措施； 备品备件清单； 修前准备； 检修工序及质量标准； 检修记录； 设备试运、调试、试验； 不符合项通知单； 完工报告单； 质量签证单。5.2 封面与集团公司企业标准的封面形
11、式要求相同。封面标准号按照大唐制200530号中国大唐集团公司标准化管理办法执行。封面尺寸、字体和字号参见附录B。5.3 目次目次为可选要素，5页以下的检修作业指导书可不设置。一般可列出章的标题（需要时可列出有标题的条，层次自定），如需要还可列出有标题的图和表。在目次中应列出完整的标题。5.4 范围使用以下固定格式:本指导书适用于（设备型号） （设备名称） （设备编码）的检修工作。5.5 本指导书涉及的资料和图纸5.5.1 采用标准编写样本中固定格式。5.5.2 一般引用设备使用维护说明书、图纸、设计文件和有关行业标准等与检修活动直接相关的文件，便于在检修过程中查阅。5.6 安全措施Q/CDT
12、 106 000120086为检修该设备需遵循的通用安全措施和专门制定的安全技术措施，防止在检修过程中的人身伤害和设备损坏，通用性强的条款不宜列入。5.7 备品备件准备详细列出本次检修可能用到的主要备件的型号规格及数量。5.8 修前准备5.8.1 设备检修时所用到的检修工具、仪器仪表、消耗性材料、专用工器具等，为单台设备的检修用量。5.8.2 为该设备检修所做的必要准备，如现场隔离和布置、工作票、动火票和熟悉作业文件等。5.9 检修工序及质量标准5.9.1 详细编写检修过程每一工序及检修方法、使用工器具和质量标准要求，达到使一般检修人员可以完成该项检修任务的深度。5.9.2 可根据设备检修级别
13、进行编写，但应包括设备检修准备、检修、回装、调试、设备试运行的全过程的工序和质量标准。5.9.3 W、H 点的设置和验收根据设备特点和运行情况要求，按照W、H点设置原则进行设置和验收。5.10 检修记录与检修工序及质量标准对应的在检修过程中需同步进行的数据记录，为可选要素。格式可参照附录A，结合检修性质和设备特点满足方便记录的要求即可。5.11 设备试运、调试、试验（可选）设备检修后对设备试运行的情况进行记录和评价。5.12 不符合项通知单（可选）设备检修中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。实际检修中如没有发生不符合项可不填写。5.13 完工报告单设备检修后，应填写完工报
14、告单，对整个设备检修过程及时进行总结。5.14 质量签证单设备检修工作结束后检修作业指导书关闭前填写，是严格履行签字责任制和质量追溯制的保证，是检修作业指导书关闭的标志。6 检修作业指导书的使用6.1 检修项目负责人和工作负责人应该熟悉检修作业指导书内规定的各项内容。6.2 检修作业指导书经发电企业点检员、发电企业委托的监理工程师、检修单位项目负责人、检修工作负责人共同确认检修作业指导书中需要具备的项目。6.3 检修过程中，应严格按工序及质量标准的要求进行，并按规定执行验收签字，检修工作负责人应熟悉质检点的有关规定。6.4 监理和点检员应按照作业指导书，及时进行各工序的质量验收，全面了解工作过
15、程、设备存在的问题，较大的问题及时上报。6.5 检修工作负责人要认真填写检修记录卡，填写要准确、全面、认真，质检员要严格检查记录的填写情况并签字。监理工程师按照发电企业批准的作业指导书、监理细则确定的质量见证点验收签字。6.6 工作完成后，应认真检查检修作业指导书的程序事项，确定是否漏项、检修作业指导书规定的有关工作内容是否完成。工作完成，由点检员关闭作业指导书。7 检修作业指导书的修订和复审Q/CDT 106 000120087作业指导书应及时进行修订和复审,每次设备解体大修和技术改造后都应进行修订和复审。Q/CDT 106 000120088图 1 检修作业指导书封面编排格式Q/CDT（企
16、业名称）企业标准Q/ 号机组X 级检修作业指导书作业项目： 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： -发布 -实施（ 企 业 名 称 ） 发布Q/CDT 106 000120089目 次1 范围 2 本指导书涉及的资料和图纸3 安全措施4 备品备件清单5 现场准备及工具6 检修工序及质量标准7 检修记录8 设备试运、调试、试验9 不符合项通知单（可选）10 完工报告单11 质量签证单图 2 检修作业指导书目次编排格式Q/CDT 106 0001200810检修作业指导书1 范围。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
17、修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。设备技术标准使用说明书安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 检修该设备必须遵循的其他安全措施。4 备品备件清单5 修前准备5.1 现场准备一、材料类序号 名称 型号 单位 数量 备注1.2.二、工具类1.2.5.2 专用工具5.3 工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 其他检修该设备需要做的其他准备。 。序号
18、 名称 型号规格（图号） 单位 数量 备注1.2.序号 名称 型号规格（图号） 单位 数量 备注1.2.图 3 检修作业指导书正文编排格式Q/CDT 106 00012008116 检修工序及质量标准6.1 6.2 6.2.1 。6.2.2 。 。 。 。H16.3 6.4 。 。 。W16.5 7 检修记录(文字或表格)。7.1 7.1.1 。8 设备试运、调试、试验8.1 。8.2 。8.3 。图 4 检修作业指导书正文编排格式（续）Q/CDT 106 00012008129 不符合项通知单（可选）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期：
19、年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见：同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日图 5 检修作业指导书正文编排格式（续）Q/CDT 106 000120081310 完工报告单（格式表格，可附页）项目名称 检验级别 级工作负责人 检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年
20、月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置 H 点 个，W 点 个； 检验合格的 H 点 个，W 点 个；Q/CDT 106 0001200814八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称 规格型号 实耗量 备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主 点检员合格 不合格签名： 日期：专业主管
21、合格 不合格签名： 日期： 图 6 检修作业指导书正文编排格式（续）Q/CDT 106 000120081511 质量签证单工作负责人自检 检修单位验证 监理验证 点检员验证序号 工 作 内 容 验证 点 签字 日期 验证 点 签字 日期 验证 点 签字 日期 验证点 签字 日期1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.图 7 检修作业指导书正文编排格式（续）Q/CDT 106 0001200816附 录 A （资料性附录）检修作业指导书样本（P17P46）Q/CDT 106 0001200817Q/CDT大唐发电厂企业标准Q/CDT 106 00012008机组 A 级检修作业指导书作
22、业项目：锅炉防磨防爆检查作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2008-02-20 发布 2008-03-01 实施大 唐 发 电 厂 发布Q/CDT 106 0001200818目 次1 范围.182 本指导书涉及的资料和图纸.183 安全措施.184 备品备件清单.185 现场准备及工具.196 检修工序及质量标准.217 检修记录.348 不符合项目处理单.369 完工报告单.3710 质量签证单38附 录 A .40附 录 B .44Q/CDT 106 0001200819DG1025/18.2-II6 型锅炉防磨防爆检查 A 级检修作业指导书1 范围本指导书适用于DG1025/1
23、8.2-II6型锅炉防磨防爆检查A级检修工作。2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DG1025/18.2-II6型锅炉承压部件设备技术标准DG1025/18.2-II6型锅炉使用说明书DG1025/18.2-II6型锅炉安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 热工相关测点已拆除。3.3 锅炉停运，降压为零，。3.4 清点所有专用工具齐全，检查
24、合适，试验可靠。3.5 水冷壁检修时严禁损伤设备及其部件。3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，水冷壁拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件清单序号 名称 型
25、号规格（图号） 单位 数量 备注1. 水冷壁光管 63.57.5 SA-210C Kg 20002. 水冷壁光管 63.511 SA-210C Kg 2003. 水冷壁内螺纹管 63.57.5 SA-210C Kg 3004. 前墙水冷壁下斜坡弯管 63.57.5 SA-210C10M112-1-1 根 1005. 侧墙水冷壁下斜坡弯管 63.57.5 SA-210C10M112-12-1 根 106. 吹灰孔处水冷壁弯管 63.57.5 SA-210C10M113-2-1 根 607. 防磨瓦 =4 R=311Cr20Ni14Si2 米 208. 防磨瓦 =4 R=29 米 20Q/CDT
26、106 00012008201Cr20Ni14Si29. 过热器钢管 609 12Cr1MoV Kg 15010. 过热器钢管 608.5 SA-213TP347H Kg 15011. 过热器钢管 608 12Cr2MoWVTiB Kg 15012. 过热器钢管 577 12Cr1MoV Kg 16013. 过热器钢管 577 15CrMo Kg 12014. 过热器钢管 577 SA-210C Kg 12015. 过热器钢管 577 SA-209TLa Kg 12016. 过热器钢管 518 12Cr2MoWVTiB Kg 20017. 过热器钢管 519 12Cr1MoV Kg 30018
27、. 过热器钢管 548.5 12Cr2MoWVTiB Kg 13019. 过热器钢管 548.5 12Cr1MoV Kg 13020. 过热器钢管 549 SA-213TP347H Kg 14021. 过热器钢管 517 SA-210C Kg 30022. 过热器钢管 517 12Cr1MoV Kg 22023. 过热器钢管 48.56 15CrMo Kg 20024. 过热器钢管 516 12Cr2MoWVTiB Kg 20025. 过热器钢管 516.5 SA-213TP347H Kg 30026. 再热器钢管 504 12Cr1MoV Kg 20027. 再热器钢管 604 SA-213
28、TP347H Kg 20028. 再热器钢管 604 12Cr2MoWVTiB Kg 20029. 再热器钢管 604 12Cr1MoV Kg 20030. 再热器钢管 604 SA-213T91 Kg 20031. 再热器钢管 606 12Cr1MoV Kg 20032. 防磨瓦 4 R33 1Cr20Ni14Si2 米 2033. 省煤器蛇形管 516 SA-210C Kg 200kg34. 省煤器吊挂管 6011 SA-210C Kg 200kg35. 防磨瓦 4 R=26.5 Q215-A.F 米 305 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号 名称 型号 单位 数量 备注1.
29、砂纸 #100 张 102. 切割片（手提） 150 片 103. 砂轮片 100 片 44. 砂轮磨头 个 105. 金属磨头 个 46. 石笔 根 107. 记号笔 根 28. 白胶布 卷 19. 白线绳 米 50Q/CDT 106 0001200821二、工具类1. 海洋王探照灯 台 42. 超声波测厚仪 台 23. 超声波耦合剂 瓶 24. 放大镜 个 15. 游标卡尺 200mm 把 16. 卷尺 5M 把 17. 钢锯条 根 108. 砂纸 80200 张 各 109. 钢丝刷 把 510. 软毛刷 把 511. 三角锉刀 把 112. 半圆锉刀 把 113. 平板锉刀 把 114
30、. 手锤 把 115. 绕线盘 盘 216. 漏电保护器 个 217. 照明灯线 付 118. 电笔 支 119. 撬杠 根 220. 手电筒 个 121. 活扳手 12、18 把 各 122. 梅花扳手 19-22 把 223. 内六方扳手 6、8、10 套 224. 葫芦 1T 个 225. 坡口机 63 台 各 126. 焊接卡 63 把 各 227. 锯弓 300mm 把 128. 坡口机刀具 把 2029. 角向磨光机 台 130. 电动磨光机 台 131. 防护眼镜 付 332. 手提切割机 台 15.2 工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修地面已经铺设防护胶片，场
31、地已经完善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。5.3 办理相关工作票 已办理工作票及开工手续,锅炉停运。 动火工作票办理完毕。W1Q/CDT 106 0001200822 炉膛温度降至 60以下，安全措施已做。 检查验证工作票。 炉膛内有人工作时,人孔门外应有专人监护； 工作人员的着装应符合安规要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。H16 检修工序及质量标准6.1 测量数据注意事项 所有测量结果均保留到小数点后一位。 如未作说明则应为从前向后数，从甲侧向乙侧数测量。 单位：mm。6.2 水冷壁 水冷壁规格 73
32、.57.5，材质 SA-210C，管子节距 76.2mm，整个炉膛共计 722 根管子，前、后墙各 192 根，两侧墙各 169 根，炉膛前墙及两侧墙均采用光管，后墙从标高 17000mm 到 49580mm 间采用内螺纹管。6.2.1 下斜坡水冷壁 此处长期受灰渣磨损而导致管壁减薄，管壁最薄处在下弯头上 200 直管段处，测量该处壁厚见下表：前墙，从甲侧到乙侧序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚1 21 41 61 81 101 121 141 161 1812 22 42 62 82 102 122 142 162 1823 23 43 63 8
33、3 103 123 143 163 1834 24 44 64 84 104 124 144 164 1845 25 45 65 85 105 125 145 165 1856 26 46 66 86 106 126 146 166 1867 27 47 67 87 107 127 147 167 1878 28 48 68 88 108 128 148 168 1889 29 49 69 89 109 129 149 169 18910 30 50 70 90 110 130 150 170 19011 31 51 71 91 111 131 151 171 19112 32 52 72 9
34、2 112 132 152 172 19213 33 53 73 93 113 133 153 17314 34 54 74 94 114 134 154 17415 35 55 75 95 115 135 155 17516 36 56 76 96 116 136 156 17617 37 57 77 97 117 137 157 17718 38 58 78 98 118 138 158 17819 39 59 79 99 119 139 159 17920 40 60 80 100 120 140 160 180Q/CDT 106 0001200823后墙，从乙侧到甲侧序号壁厚序号壁厚序
35、号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚序号壁厚21 41 61 81 101 121 141 161 181 19322 42 62 82 102 122 142 162 182 19423 43 63 83 103 123 143 163 183 19524 44 64 84 104 124 144 164 184 19625 45 65 85 105 125 145 165 185 19726 46 66 86 106 126 146 166 186 19827 47 67 87 107 127 147 167 187 19928 48 68 88 108 128 148
36、168 188 20029 49 69 89 109 129 149 169 189 20130 50 70 90 110 130 150 170 190 20231 51 71 91 111 131 151 171 191 20332 52 72 92 112 132 152 172 192 20433 53 73 93 113 133 153 173 19334 54 74 94 114 134 154 174 19435 55 75 95 115 135 155 175 19536 56 76 96 116 136 156 176 19637 57 77 97 117 137 157 1
37、77 19738 58 78 98 118 138 158 178 19839 59 79 99 119 139 159 179 19940 60 80 100 120 140 160 180 2006.2.1.1 下斜坡水冷壁前后墙斜坡 该处易被炉膛掉下的大焦或火嘴掉下的面板砸伤，一般缺陷不大，可考虑补焊处理。6.2.1.2 下斜坡水冷壁四角开裂处 下斜坡水冷壁四角密封开裂后，漏风携带灰渣在漏风管子周围磨损。6.2.1.3 下斜坡其他 对下斜坡两侧墙均匀测厚，每面墙 5 处，数据如下：甲侧墙乙侧墙 检查出来的其他内容。H26.2.2 炉膛开孔处水冷壁6.2.2.1 吹灰器区域水冷壁 吹灰器周
38、围水冷壁管被吹灰器吹损减薄情况严重。6.2.2.2 火焰电视区域水冷壁 火焰电视的压缩空气安装偏斜后易对水冷壁吹损。6.2.2.3 炉膛其他开孔处水冷壁 炉膛开孔处负压漏风易对孔周围管子磨损。Q/CDT 106 0001200824H36.2.3 上斜坡水冷壁6.2.3.1 上斜坡管子砸坑 上斜坡水冷壁管有被异物砸伤的痕迹。6.2.3.2 水冷壁拉稀管 对水冷壁均匀测厚，数据如下：甲侧墙乙侧墙6.2.3.3 上斜坡与侧包墙密封开裂处 该处易被漏风磨损。6.2.3.4 上斜坡管壁测量及鳍片开裂检查 上斜坡管子在水冷壁前、后排拉稀管中间易形成锤击处均匀测厚。甲向乙数 上斜坡水冷壁特别是前排拉稀管后
39、鳍片由于高温且散热不足，鳍片容易烧裂，对该处水冷壁鳍片进行检查，主要查鳍片裂纹有没有发展到管子上的。H46.2.4 燃烧和高温区域水冷壁6.2.4.1 检查燃烧区域水冷壁有无过热，变色，涨粗，重皮，严重减薄等缺陷6.2.4.2 燃烧器抽出后，检查与燃烧器大滑板相连处水冷壁情况，并检查有无火嘴震动磨损或漏风吹损周围水冷壁管现象6.2.4.3 高温区域水冷壁 对高温区域分三层（火嘴上 1 米，2 米，3 米 3 层）均匀测厚，前后墙各测厚 40 处，两侧墙各测厚35 处，每层测厚 150 处。测厚位置均匀分布，数据如下：前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上 1 米层壁厚测量1 2 3 4 5 6 7 8 9
40、 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20乙侧墙，从前向后，火嘴上 1 米层壁厚测量后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上 1 米层壁厚测量甲侧墙，从后向前，火嘴上 1 米层壁厚测量前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上 2 米层壁厚测量Q/CDT 106 0001200825乙侧墙，从前向后，火嘴上 2 米层壁厚测量后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上 2 米层壁厚测量甲侧墙，从后向前，火嘴上 2 米层壁厚测量前墙，从甲侧到乙侧，火嘴上 3 米层壁厚测量乙侧墙，从前向后，火嘴上 3 米层壁厚测量后墙，从乙侧到甲侧，火嘴上 3 米层壁厚测量甲侧墙，从后向前，火嘴上 3 米层壁厚测量H56.3 省煤器 省
41、煤器蛇型管（规格 516，材质 SA-210C）和省煤器悬吊管（规格 6011，材质 SA-210C）布置在尾部后竖井内，从给水管路来的水，由左右两侧进入标高 33350mm 的进口联箱（516，SA-106C） ，自上而下流经三绕 112 排单级省煤器蛇型管束。分三路分别引入三只中间集箱（27350，SA-106C） 。再由此三联箱引出 356 根吊挂管，吊挂管上悬吊低温过热器，吊挂管穿过尾部炉顶后，汇入标高 62700mm 的出口集箱（27340，SA-106C） 。竟有 12 根连接管（15917，SA-106C）引入汽包，在一根集中下降管与省煤器进口给水管间，设置 1 根 DN100
42、的再循环管。6.3.1 省煤器蛇型管 由于省煤器处于尾部竖井恶劣的环境下，因烟气走廊过大、引起流速过高、管排出列等，易使飞回对管子造成磨损，该部位重点是防磨检查。重点应检查烟气走廊，管排出列，靠墙弯头处等部位，并对省煤器管排进行定点测厚。 对省煤器蛇行管从甲侧到乙侧分三处，每处 50 根均匀测量壁厚，共测量 150 处，结果如下表：第一处：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20第二处：Q/CDT 106 0001200826第三处：H66.3.2 省煤器吊挂管 煤器吊挂管常与低过管子之间相互磨损，而在吊挂管上磨损出坑。 对省煤器吊挂
43、管前数第 1 排在水平烟道部位向火面从甲到乙均匀测厚结果如下：序号 壁厚 序号 壁厚 序号 壁厚 序号 壁厚 序号 壁厚1 2 3 4 5H76.4 过热器 过热器系统按蒸汽流程分为六级，依次为：顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器，按烟气流程依次为：全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、低温过热器。6.4.1 全大屏过热器 炉膛上部布置四片全大屏过热器，主要管径 517，管间距 61mm，大屏间距 2743.2mm，为了减小同片屏管之间的热偏差，每一片屏又分成 4 片小屏，分片小屏为 14 根管绕，分别与进、出口联箱相连，大屏底部最外两圈管子及最里圈夹持管
44、采用 516，SA-213TP347H，自外向内第 3、4排管子底部采用 516，12Cr2MoWVTiB（钢 102） ，其余全部为 517，12Cr1MoV。 检查夹持大屏管水冷壁与大屏管之间磨损，检查大屏夹持管与屏管之间磨损，抽查异种钢接头，检查屏管表面氧化现象，检查屏管焦下腐蚀现象。 大屏异种钢位置：全大屏过热器异种钢焊口每小屏 6 个，共 96 个，分别在每小屏炉前第 1、2 根管子标高 51000 处；每小屏最内弯夹持管下部焊缝标高 45400 处；每小屏炉后第 1、2 根管子标高56000 处。 （详见图 1） 每屏取 2 根管子测厚并测量涨粗：第 1 屏 第 2 屏 第 3 屏 第 4 屏壁厚 涨粗 壁厚 涨粗 壁厚 涨粗 壁厚 涨粗H8Q/CDT 106 0001200827图 1 6.4.2 后屏过热器 在炉膛出口处布置 21 片辐射、对流式后屏过热器，每片由 13 根管子并绕成 U 形，除最外围管子（护屏管）采用 608 外，其余均为 548.5，后屏间距 S1=685.8mm，S2=64mm。管材为：由外向内第 1、2 排管子及最里圈夹持管底部为 SA-213TP347H，其上部为 12Cr2MoWVTiB，由外向内弟3 排
