1、,定力矩紧固标准化规程,确认初紧螺栓与螺母之间，螺母与法兰之间是否涂二硫化钼润滑剂，旧螺栓是否进过柴油浸泡清洗。 确认初紧螺栓螺母规格新旧是否一致。 确认螺栓初紧是否力矩过大，力矩大小以扳手轻轻敲打既能松开为合适。 使用游标卡尺确认法兰一周间隙是否均匀。 确认垫片选用是否正确且安装定位准确、不偏。,定力矩紧固的界面交接,设备基本数据的记录十分必要，包括设备位号，紧固位置，操作压力，操作温度，介质，螺栓材质，螺栓规格尺寸等。这些数据对推荐紧固扭矩值的确定有参考作用，对于同类设备的紧固经验积累也有其作用。,设备基本数据的收集,力矩计算方法,拧紧螺栓时的拧紧力矩:M = KtQ0d 10 - 3 N
2、 m 式中:Q0 预紧力,N ;Kt 拧紧力系数；d 螺栓的公称直径,mm。系数Kt 与螺纹表面及法兰的光洁度、润滑状况、拧紧速度、所用拧紧工具、以及反复拧紧时的温度变化等有关,通常在0. 10. 3之间变化。,预紧力Q0 0As As-螺栓在螺纹处的有效横截面积； Asds2/4 ds-螺纹部分危险剖面的计算直径；ds（d2d3）/2 d3= d1H/6 H-螺纹牙的公称工作高度；0 t t-螺栓材料的20许用应力（GB150规定）。举例：M20的螺栓，8.8级。M = Kt t As d 10 - 3=0.19 219 245 20 10 3= 204 N m,力矩计算方法,螺栓数据表,不
3、同型号泵站主机设定值可能不同。又表泵站主机上表值的设定（以凯德克为例）。,扭矩扳手及扭矩值的选择,上表为扭矩对应表，此表为扳手厂家随设备提供。通过上表我们可以看到每个型号的扳手扭矩有一个最小值和一个最大值，那么我们在选择扳手的时候就要选择一个合适型号.同时选取值推荐在扳手能力范围的30%-80%之间以保证扭矩输出精确，即上表红框范围内。,扭矩扳手及扭矩值的选择,例如我们M45螺栓需要3000N.M的扭矩输出，AV5型到AV8型的扳手都满足要求，我们选择相对小的型号来进行紧固工作，因为我们选择扳手的原则是既要满足扭矩输出又要实现重量的最小化，所以我们只要选择AV5型扳手就可以了。,AV5型扳手3
4、000N.M扭矩对应4200psi（扭力机厂家随机提供表压力与扭矩值的对应关系），只需要在泵站主机压力表上找到4200psi并将压力调整到此处即完成压力设定。,扭矩扳手及扭矩值的选择,现场界面交接结束并填写设备紧固确认卡后，开始进行设备接电、设备组装、调整主机压力、设备试运行等相关步骤。以上步骤完成后即可进行设备紧固作业。,定力矩紧固的操作程序,结构以及原理,扳手、泵站连接及操作,1、 如何根据工况选择扳手,2 、现场实际操作规范,如何根据工况选择扳手,根据现场工况不同情况来选择合适类型的扳手，一般情况下是以方驱扳手为主，因为方驱扳手在使用上更加灵活，一个方驱扳手可以配不同对边尺寸的套筒来使用
5、，而中空扳手需要更换工作头来实现不同螺栓紧固的转换，效率相对较低，不过遇到螺栓伸长太多或是空间狭小的作业环境，则使用中空扳手会更好一些。方驱 中空（长螺杆） 中空（狭小空间）,现场实际操作规范,1、使用前注意事项 所有的泵站压力都是无级可调式的，这些泵都是设计制造成便携式和高速流动循环的，在使用之前，主要检查以下几点： 1） 油箱里是否装满油？ 2） 离工作现场最近的电源接口在哪？ 3） 工作现场是否有足够的气压和气流量？,2、如何确定驱动轴式液压扳手的拆松和紧固方向,对方轴、套筒式液压扳手，应首先确定是拆松，还是锁紧。通过按下驱动方轴定位按钮，方头驱动轴及其保持帽；如图所示，取出驱动方轴进行
6、左、右换向。拉(按)下反作用力臂锁固装置将反作用力臂调整至合适方位。 “左松右紧”将液压扳手头部对准自己，若驱动轴位于左手边，则处于拆松状态；若驱动轴位于右手边，则处于紧固状态。,3、在没有卸载液压系统的压力前，不要试图连接或拆卸油管及连接接头等，如果液压泵上有压力表，先确认压力已完全卸载再进行操作。联接快装接头时，确定接头安装无误。依靠螺纹联接的备件、油表等，必须保持清洁，安装中确认联接牢靠，并无泄漏。 注意：松动的或不恰当的螺纹联接在系统升压过程中非常危险！但是拧得太紧则会使螺纹损坏！因此只须将螺纹件锁紧，确认不泄漏即可。 如果发生泄漏，不要试图用手去堵塞漏油的地方，因为泄漏的高压油可能穿
7、透皮肤造成严重的伤害。,空运转,1、将泵站主电源打开。 2、按下泵站遥控器上开始按钮，泵启动，查看泵站各部件有无异常。 3、如果泵组运行时，因为液压油内溶有气体，调压阀处会有啸叫声，这时将压力调至最低，用遥控开关使其进油、回油，反复多次，再调至原压力即可。 4、将遥控开关上开始按钮按下，扳手进油；此时扳手开始转动直到扳手复位完成。重复上述动作即为另一工作循环，使扳手空运转数圈，观察扳手转动无异常时，即可将扳手放至螺帽上。 5、扳手不用时，按下停止按钮，泵停止 。,如何设定需要的扭矩,想要设定需要的扭矩，首先根据选定的扳手型号，参考液压扭力扳手扭力/压力对照表，根据需要设定的扭矩查出对应的液压泵
8、设定压力。 注意：不同型号的液压扭力扳手即使出力相同，设定的液压泵压力也不相同。 按照以下步骤操作，即可设定液压泵的压力： 1) 逆时针转动蝶形螺栓上的黑色旋转手柄，将调压阀松开。 2) 逆时针将旋转手柄拧松直到无法继续松动为止，这时液压几乎为零。 3) 按一下开始按钮，泵开始运转。 4) 同时顺时针转动旋转手柄，将液压升高。,5) 从低往高调整液压力到您想要的数值。 注意 ：泵的压力只能从低压向高压调整 ，反之则不准确。 如果调节的液压超出了设定的压力值，您应该逆时针转动旋转手柄，将液压调节到设定值一半以下，再重新调节。 6) 紧固旋转手柄下的蝶形锁止螺母，使旋转手柄保持不动。 7) 如果要
9、精确调节压力值，可重新按下这个按钮进行调节。这时按下遥控器的停止按钮，马达停止。如果数值不准确，再按第 1 步重新调整。,如何设定需要的扭矩,注意：每次工作结束后请将调压阀压力卸至零再入库保存，避免调压阀弹簧长受压造成失效。,扳手系统操作顺序,空泵试运转能否启动,泵压力能否达到最高,泵是否有异常噪音,连接泵与扳手进行整个系统调试,换向压力升降是否灵敏,观察扳手运转是否正常，有无漏油,由低往高设定泵站所需压力,OK！ 可以工作啦！,进入正常工作,首先将法兰螺栓等分为四个象限，对每个象限中的螺栓用记号笔顺时针编号,定力矩紧固的操作程序,设备紧固的操作程序分为至少分为三遍紧固,即预紧扭矩75% 10
10、0% 100%三遍紧固。（一般视情况也可进行4-5遍紧固，如发现螺母松动则需要继续紧固，直到所有螺母不动为止。）,四同步定力距紧固施工方法及步骤：方法如图：四同步的每名操作人员在三遍紧固中分别紧固整个法兰螺栓的四分之三，即1-2-3-1-2-3-1-2-3，使所有人员的工作轨迹有半圈重合，由此来缩小预紧力差异化。最大限度的均衡因机具及人员差异造成的扭矩不均匀。,3,定力矩紧固的操作程序,两同步定力距紧固施工方法及步骤：方法如图：第一遍两同步紧固的每名操作人员在紧固中分别先用75%扭矩值对角紧固4条1号螺栓，然后顺时针紧固剩余螺栓。最后两遍紧固方法同上，紧固力矩为给定力距的100%。无论使用四同
11、步还是两同步紧固，操作手必须待4个扳手均动作后，才可进行下一组螺栓紧固。,定力矩紧固的操作程序,设备的要求： 1、紧固设备一定要保证其功能完好并定期返回厂家进行检验及标定。 2、设备正确组接后必须进行空载试运行，保证每个扳手都能正常输出扭矩。 3、扳手正常运行中检查扳手油管快速接头及各部件之间是否漏油，否则需及时停止施工及时更换。 4、调整主机压力时，只能遵循从小到大缓慢调压，如压力调过，必须返回给定压力50%以下重新向上调整，保证设置扭矩准确。,定力矩紧固的操作程序,人员的要求： 1、定力距紧固相关人员必须经过力矩扳手厂家定期培训，并由本单位考核通过后上岗。 2、每个定力距小组均由1名操作手
12、（主要负责人、组长）、4名辅助手、1名监护人员共6人组成。操作手负责设备组装、调压、预紧操作及现场指挥、组员管理，4名辅助手负责使扳手靠牢、移动扳手等、1名监护人员负责解决突发事件及现场沟通等相关事宜。 3、操作手与辅助手在设备紧固过程中有固定指令，在确认每个扳手动作之后再进行下一组螺栓紧固，同时操作手应根据回油压力及经验调整紧固节奏使同步紧固螺栓受力均匀。 4、辅助手在紧固过程中切忌扭转液压密封部位，紧固过程中使扳手套筒紧贴法兰，保持扳手套筒与螺栓同轴。,定力矩紧固的操作程序,法兰紧固后，业主方进行设备试压,设备试压如有泄露，调整扭矩值重新紧固,设备试压成功，填写设备紧固确认卡，业主方与施工方共同签字确认,设备紧固确认卡1式3份，由业主方与施工方分别保管，作为施工过程记录及结算凭证,1,2,3,4,附表:,螺栓定力矩紧固确认卡,
