1、精选管工培训知识一、管工基础 知识1、管工 职业管工是 操作专用机械设备、进行金属及非金属管子加工和管路安装、调试、维护与修理的人员。 管工就是在施工或安装现场从事管件加工和管道组合、 安装施工的操作者， 管工必须具备独立生产加工能力， 并能设计图进行部件加工和管道连接安装能力的实际操作。 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。2、常用计量 单位的使用及换算长度单位：米 符号（ m） 1km=1000m 1m=1000mm 1mm=1000 m重量单位：千克（公斤） kg
2、 1kg=1000g 1g=1000mg 1t （吨） =1000kg1 千克 =2 市斤压强单位：帕 Pa 兆帕 MPa 1MPa=1000kPa=10 6Pa 10m 水柱约为 0.1MPa3、管道油田常用管道分金属管道和非金属管道1）金属管道分焊接钢管和无 缝钢管普通焊接钢管的材质是普通碳素钢，有 Q195、Q215A(B)、Q235 A(B) 、Q295 A(B) 、Q345 A(B)等（数字表示管材屈服强度。数字越大，屈服强度越高； A/B 代表质量等级）；常用无 缝钢管的材质为 10 或 20 号优质碳素钢， 10 或 20 代表钢材中的 C含量。管道的尺寸表示方法：一般用“管材的
3、外径 壁厚 标注管材材质”，如“无缝钢管 219 6 20 ”金属管道施工前，要对管道材质、规格、壁厚等进行检查，发现不符合设计或标准要求的严禁使用。2）非金属管道油田常用非金属管道有钢骨架复合管、高压玻璃钢管等。一般情况下钢骨架复合管为热熔连接，高压玻璃钢管由螺纹连接，具体操作方法由厂家指导安装。4、常用阀门 、管件基础知识（1）阀门阀门的表示方法：（型号）（压力等级） 公称直径型号中，一般情况下以“ Z”字开头的是闸阀，以“ Q”字开头的是球阀，以“ J”字开头的是截止阀，以“ A”字开头的是安全阀，以 “ H”字开头的是止回阀；压力等级表示一般有 16（有些情况为 16C，“ C”代表阀
4、体材质碳钢，如果是 T 则代表铜制或铜合金阀体）、 25、40 等，分别代表 1.6MPa、2.5 MPa 、4 MPa。公 称 直 径 一 般 以 DN开头。 如：Z41H-16C DN50 表示 1.6 MpaDN50的闸阀。 阀门尺寸一般按照实际测量其尺寸， 其法兰端面按照设计要求配备 （一般设计图纸的设备表中有说明）。（2）弯头弯头有 5 个重要参数：弯度、公称直径、 压力等 级、弯 头半径、弯头材质。按照规范要求，弯头的表示方法为：（举例说明）钢制对焊长半径弯头 90E(L)-100-Sch30-20 ，型号中“ 90E”表示弯度为 90 （常用的 还有 45 ），“ L”表示弯头半
5、径为长半径弯头，一般情况下 R=1.5D（S 表示短半径弯头 , 一般情况下 R=1D），“Sch30”表示壁厚等级 , “20”表示弯头材质为 20#钢。有些设计文件中弯头的表示方法如：钢制 90 弯头 DN100 PN16 R=1.5D，在无特殊说明的情况下和上例的弯头表示一个意思。 弯头壁厚一般不小于接管管壁厚度， 弯头的相关详细说明和解精选释参考 GB/T12459-2005 。弯头的尺寸单位以米为基本单位， 如 DN100弯头代表通径为 100mm的弯头。 由于米制单位和英制单位不能做到精确的等同， 因此使用者必须分别采用两种单位制， 对于尺寸为米制单位的管件，其公称尺寸用 DN表示
6、；对于尺寸为英制单位的管件，其公称尺寸用 NPS表示，二者 单位换算见下表：长半径异径接头的表示方法：如 90 同心异径弯 头 90E(L)R-50 40-Sch40-20（3）大小头（异径接头）大小头有同心大小头和偏心大小头之分，同心表示方法为 R（C），偏心为 R（E）精选（4）三通和四通三通的表示方法为：母管通径 母管通径 支管通径，如异径三通 DN50 50 40 PN16管件的检查： 外观检查应逐件进行； 管件的表面应光滑无氧化皮； 管件上不得有深度大于公称壁厚的 5%、且最大深度大于 0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。管件壁厚等级表见下表。精选（5）法兰常用的法兰形式有板式
7、平焊法兰（ PL）、带径平焊法兰（ SO）、带径对焊法兰（ WN）、整体法兰（IF ）。如下图法兰的密封面有三种：突面（ RF）、凸凹面（ MFM）和榫槽面（ TG），见下图如图纸中标有 SORF表示突面 带径平焊法兰。法兰还有公称直径、压力等级、材质参数，如“突面带径平焊法兰 PN16 DN50 SORF 20”DN50代表公称直径、 PN16代表压力等级、 20 代表法兰材质为 20#要求会根据法兰参数和规范 HGT20592-2009 查出法兰的厚度、 螺栓孔数量和螺栓型号、 计算所用螺栓长度。例如：六角头螺栓长度 =法兰 高度 2+垫片厚度 +螺母高度 +3mm（规范要求 0-3 扣）
8、，然后计算数末尾往大取 5 的倍数。本次只考核带径平焊法兰 PN10、PN16、PN25的使用和计算。精选（6）螺栓、螺母法紧 固 件 分 六 角 螺栓、等双螺栓、全螺螺栓和螺母。螺栓安度等分 3.6 、4.6 、4.8 、5.6 、6.8 、8.8 、9.8 、10.9 、12.9 共 10 个等 ，其中 8.8及以上称高度螺栓，其余称普通螺栓。螺栓螺分粗牙和牙之分，目前油田使用的8.8高度粗牙螺栓。六角螺栓表示方法：如 M2270 代表螺杆直径22mm，螺杆度70mm（不包含六角），双螺栓度通长 度 。螺 母 精 确 厚 度 需 相关格表，其厚度近似等于螺孔直径（即 M22螺母厚度近似等于
9、 22mm）。（7）片目前油田常用片有金属绕片、石棉片，一般情况下石棉片只适用于 2.5Mpa 及以下系统力等，分P N10、PN16、PN25；如“金属绕片 D150-16 1525 ”D150 表示片适用的管道通径， 16 表示力等， 1525 表示材。通常情况下在管算中片厚度取 3mm。5、常用工具器具的使用和护1）机具：吊吊级的意，吨数最大吊装能力，知道 16t 和 25t 最大吊装半径和最大半径的吊装能力16t 最大吊装半径 24m 最大半径的吊装能力 0.2t25t 最大吊装半径 29m 最大半径的吊装能力 0.3t2）工具：手拉葫芦：起重量有 1t 、2t 、3t 、5t 、7.
10、5t 、10t 、16t 等，可用作吊装、备 短 距 离水平拖拽、紧用。 操作不能超出其起重能力； 在任何方向使用拉方向与轮 方 向 相同 ，注 意 防 止 手 拉 脱槽， 拉子的力量要均匀， 不能快猛。 如手拉不查 明 原 因 ，不能硬拉，以免生事故。如需在起吊物下作将条打保， 并必用道木或支架等将部件管子力：格有 1、2、3、4、5、6 分夹 持 管 道 直 径 ： 50、80、100、150、200、300。管子力安装固定可靠；于长 的 工 件 ，必 将其伸出工作台的部分 行支撑；装夹 脆 性 或 质 工 件 ，用布、 皮等行包裹， 且不能的 装工件必穿上保管材切割机：型号如 J1G-3
11、00 300 表示砂外径，利用 薄片钢 管 、铁 管 及型材行切割， 操作应 慢 慢 吃 力 ， 切勿使其突然吃力或受冲力。 包括手持砂机必有能遮盖 180以上的保罩。活扳手固定扳手：扳口尺寸与螺母尺寸相符，防止扳口尺寸大，用力打滑；在扳手柄上不得加套管，不得用手敲扳手。立式油千斤：一般型号 QYL5 表示起重量 5t ，有 1.6t 、3t 、10t 、16t 、20t 。千斤使用前详检各部件有无坏， 活是否灵活， 尤其检液油油位及有无渗漏现象 。使 用 千 斤 时 其 支 撑 面 必 稳 固 可 靠 ， 通常支撑面上用方木等 大支撑面； 千斤的升高度不得超度，如无识，不超螺杆或活塞高度的
12、3/4 ；一般油千斤只能用于垂直升。手工：装条，齿 的 前 面朝向前推的方向，松适当。使用手工时 用 力 要均匀，被的管子或工件要紧 ，即 将 断要用手或支架托住，以免管子或工件落人。往复：使用要上缘 手 套 ，要 有 可 靠 的 接 地 装 置 ，使 用 前 要 查 是 否 漏 ，并应在空。 切割管材尤其是在可燃物附近作条切割必采用降温措施， 如不断往口水。管道割刀： 型号有 1、2、3、4 号管子直径分 DN25、DN15-50、DN25-80、DN50-100。割刀始在垂直于管子中心的平面内平的切割， 每动 1-2 周刀一次， 并对 切 口 加油润 滑 ；当 管 子 快 要 被 切 断
13、，即松开并取下管子割刀，再用力折断管子或有大 砸 断 ，禁一精选切到底。管子切割后，内径应用刮刀或暴雨那锉修光。管钳子：管钳子使用时，一手应放在钳头上，一手对钳柄均匀用力；在高空作业时，安装 DN50以上的管子， 应 用链条钳，不得使用管钳子。其他：操作钻床或使用手锤时严禁带手套。计量器具：卷尺、水平尺、角尺、铅垂线、游标卡尺的使用6、管道施工基本程序施工准备材料验收下料与加工管道预制管道安装管道焊接（附件安装）管道检查和检验地上管道埋地管道管道防腐、绝热 系统试压管沟开挖、下沟与回填 吹扫与清洗系统试压 管道干燥吹扫与清洗管道防腐、绝热（2）集输管道施工程序精选施工准备 材料验收交接桩与测量
14、放线施工便道修筑与作业带清理管材运输沟下组焊 沟上组焊管沟开挖 布管管道下沟 管道组对布管 管道焊接（管道附件安装）管道组对 管道检查和检验管道防腐 管道焊接（管道附件安装）管道检查和检验 管道绝热管道防腐 管沟开挖管道绝热 管道下沟与回填管沟回填管道穿跨越清管与测径压力试验管道连头管道干燥附属工程施工精选7、试压操作1）试压用压力表量程应为 被测压力（最大值）的 1.5 倍 -2 倍，压力表不应少于 2 块，分别位于管道的两端。2）试压中如有泄漏，严禁带压修补。缺陷修补合格后，应重新试压。3）试压完毕后， 应将管道内介质吹扫干净，及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。4）管道吹
15、扫前，系 统中的截流装置孔板必须取出，调节阀、节流阀必须拆除；管道支架、吊架必须牢固，必要时应进行加固。不参与吹扫的设备、管道系统应与吹扫系统隔离。5）埋地管道应在下沟回填后 进行强度和严密性实验；架空管道应在管道支吊装置安装完毕并检验合格后进行强度和严密性实验。6）工艺管道以水为试压 介质时， 强度实验压力为设计压力的 1.5 倍，当采用空气 时，为设计压力的 1.15 倍。7）非金属管端压力实验应 在厂家指导或管道说明要求下进行强度和严密性实验。8）采用水压实验时，升压次数见下表：依次升至各阶段压力时，应稳压 30min ，经检查无泄漏，即可继续升压。6、管工安全文明施工基础知识1）进入现
16、场要穿戴好劳 保用品，高空作 业人员要戴安全帽、扎好安全带。2）施工现场整齐，清 洁。废弃物统一堆放，且有隔离措施。施工道路通畅，工器具不能随意堆放，阻碍场地通行。施工完毕后场地及时清理，工器具放回工具室。未施工完的管道口要有临时封堵措施。3）施工场地禁止追逐打 闹， 严禁吸烟。4）施工时尽量避免不必要的敲 击和拍打，减少噪声污染和粉尘污染。二、识图1、三 视图 、轴测图的应用能看懂常用的油田工艺平面图、 剖面图， 能根据不同视图 （或根据轴测图） 画出简单的三视图。2、工 艺 安装 图的常见图例掌握标高标识方法，绝对标高、相对标高的换算，管线长度标注的意义，会根据图纸标注计算相应的长度和距离
17、。知道平面图指北针的看法，知道坐标点和坐标刻度网的意义，能识别常见油田施工图图例：精选精选精选精选3、识读管道安装 图的基本要领1）看图基本程序：看图纸 名称看图纸目录看主要工程量浏览总平面布置图看流程图看图纸技术要求和说明看工艺安装图并审查图纸。2）管工施工工艺图纸重点要 细看的内容：施工技术要求：包括施工规范、焊接方式、防腐保温要求、管件安装要求、特别说明等等，一般在图纸说明书或安装图说明中附带，属于审图必看内容。材料设备表：安装图中不全的设备材料的型号或材质在设备材料表中有体现。3）工艺安装图的审查：包括平面 图、立面 图的审查；安装图中设备管件材料的核对；管道材质和设备参数的核对；安装
18、图、流程图的审查；改造项目中图纸与现场实际的核对。4、管道尺寸的标注掌握管线尺寸、标高标注的基本方法。5、工 艺图纸提料1）设备提料设备提料时， 严格按照图纸要求将其所有参数书写齐全， 不能遗漏。 发现安装图和设备表中的型号、数量不一致时，及时告知技术人员或现场监理。阀门、流量计、 压力表等按不同种类规格以“个”为单位进行计算。成套设备以“套”为单位。2）管件提料管件提料要原则上将管件的所有参数使用统一格式标注清楚， 一般按照材料表的格式， 本次培训考核只要清楚表示相关参数即可， 如 1.6MPa 压力参数可以表示为 PN16，也 可 表 示 为 PN1.6MPa。管道配件计算，如弯头、三通、
19、大小 头、活接 头、排水铸铁管管件等均以“个”为单位，按不同种类规格进行计算，法兰、垫片以“片”为单位进行计算，法兰或与设备连接法兰以实际数量统计计算。3）管线提料工艺管道在室外设有阀门的，以阀门为分界线；没有阀门的以距建筑物外墙表面 1.5m 为分界线。排水管道以排出管出户第一个检查井为分界线。管道以管材不同、管径不同，分别沿平面图、 剖面图的管道中心线量取， 或按系统图上管道标高进行计算，以“延长米”为单位。计算时不扣除管道配件、阀门及其他附件的长度，带阀井的要扣除阀井所占长度，坡度影响不另行计算。精选管道穿越墙体设计有套管时，按照其规格材质计算套管长度（或数量）4）其他图纸中不显示的丝头
20、、螺栓等应按照实际活参照相关标准计算。（油田工艺用压力表丝头一般按通集 -25212 图纸列表选用，螺栓根据 HGT20592-2009 查得螺栓型号和尺寸；主要以设计图纸为准）管道固定支撑如支撑管段、型钢、加强板、 U型管卡、螺母等按照不同规格型号分别计算。8、生胶带、电焊条、4）消耗料的选用生胶带、电焊条、砂 轮片等消耗料按材料消耗定额计算或按经验估算。考试时没有计算量的考核。5）根据图纸工程量能进 行常用施工工器具及设备的选用三、专业 知识 及实际操作1、管道切割设计压力大于 6.4MPa 条件下使用的管线宜采用机械切割， 机械切割形成的内卷边应清除整平；小于或等于 6.4MPa 条件下
21、使用的管 线可采用火焰切割，切割后必须将切割表面的氧化层去除，消除切口的弧形波纹。合金钢管不宜采用火焰切割，不锈钢管应采用机械或等离子切割。钢管切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象；管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm。2、管道组对1）管道坡口：按照焊接作 业指导书执行。常用坡口和对口间隙见下表。精选2）管端清理：用钢丝刷将管子 焊端坡口面内外 50mm左右范围内的铁锈、 泥土、 油脂等污物清除干净；用平锉打掉锯割的毛刺；用扁铲铲掉气割坡口时的氧化铁残渣。3）管 口 组 对 ： 管道组对时应
22、检查平直度， 在距接口中心 200mm处 测 量 ，当 钢 管 公 称 直 径 小 于 100mm时，允许偏差为 1mm；当钢管公称直径大于或等于 100mm时， 允许偏差为 1mm，但全 长允许偏差均为 10mm。（GB50540-2009 ）对口间隙见焊接作业指导书4）施工规范 GB50540-2009 中第 6.2.5 条规定，钢管对接时，错边量应符合下表要求。精选6.2.6 条规定，异径管直径应与其相连接的管段一直， 错边量不应大于 1.5mm。6.2.7 条规定，公称直径大于 200mm的管道，管道 组对时宜采用对口器。使用外对口器时，当根焊完成管道周长的 50%以上且均匀分布时才能
23、拆除对口器；使用内对口器时，当根焊全部完成后才能拆除对口器。5）点 焊 定 位 ： 管口对好后， 在上下左右四处实施定位焊 （最少 3 处 ），定 位 焊 长 度 一 般 为 10-15mm，高 2-4mm，不超过管壁 2/3 。3、管段测量下料与管道连接一般为：管道 - 管道，管道 - 法兰，管道 - 弯头，管道 - 大小头等。1）管道- 管道 连接下料长度计算方法： 对接管道以两端管口为起点计算， 垂直管道 连接以母管中心线为起点计算，包括等径和异径。2）管道 - 法 兰连接下料长度计算方法 : 平焊法兰与管道连接时，管道要插入法兰内部 2/3 处，因此要以法兰 高度 1/3 处为起点计算
24、；对焊 法兰与管道连接时要除去法兰的全部高度后 为起点计算。实际施工时以实际量取的法兰高度或根据规范查表得出， 本次培训考试不做特殊说明的话按平焊法兰算。3）管道- 弯头连 接下料长度计算方法： 以弯头端面为起点开始计算， 因此实际下料 计算时必须考虑弯头的半径。4）管道 - 大小 头连接下料长度计算方法：以大小头连接的端面为起点开始计算。4、管道安装1）工艺金属管道焊缝位置 应符合下列规定直管段上两对接焊口中心面间的距离，当工程尺寸大于或等于 150mm时，不应小于 150mm；当工程尺寸小于 150mm时，不应小于管子外径，且不小于 100mm。除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离
25、不应小于管子外径，且不得小于 100mm。管道焊缝距离支管或管接头的开孔杓袁不应小于 50mm，且不应小于孔径。当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时， 应对开孔直径 1.5 倍或开孔补强 板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不易设在底部。管道环焊缝距支吊架净距不得小于 50mm。需 热 处 理 的 焊 缝 距 支 吊 架 不 得 小 于 焊 缝 宽 度 的 5 倍，且不得小于 100mm。2）质量验收规范 SY4203-2007 中第 7.1.7 条规定，不宜在管道焊缝位置及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔处开孔直径 1.5 倍范 围内进行补强， 补强板覆盖的焊缝应磨平。5、正 马 鞍口展开 图的绘画和现场制作本次只针对等径和异径正马鞍口的进行考核，包括展开图的绘制和现场制作。
