1、 贵州省大方县百纳乡龙峰煤矿 2013 年 12 月防突措施计划 根据我矿的2013 年度矿井防突措施计划的安排，结合 2013年 12 月份实际情况，以 5107 机巷顺层、5107 回风巷、轨道下山顺层预抽为重点，采取“四位一体”的综合防突措施，特编制本防治突出措施计划，希相关单位认真贯彻执行。在 5107 机巷、5107 回风巷、轨道下山顺层预抽，有一趟150mm 抽放支管，采用 760R 钻机，每隔 2m 打瓦斯抽放孔，孔径75mm，孔深 60、50m，已有钻孔 180 个。12 月计划在 5107 机巷采用 760 钻机，每隔 2m 补打顺层瓦斯抽放孔，孔径 75mm，孔深 80m。
2、一、12 月防突工程量计划1、 M51 煤层瓦斯抽放（高负压）在 5107 机巷顺层预抽，采用 760 钻机，每隔 2m 补打瓦斯抽放孔，孔径 75mm，孔深 70-80m，钻孔共 25 个，预计防突工程量2000m。2、 采空区瓦斯抽放（低负压抽放）可采用尾巷密闭直接插管抽放法对采空区进行瓦斯抽放。石门密闭直接插管抽放法：回采工作面采过回风石门后，在采空区外侧石门内构筑严密的密闭墙，密闭墙上插入抽放管一端与采空区相通，另一端与抽放支（干）管相连并网抽放。11 月份瓦斯抽采量月计划 19.8 万 m3二、采掘工作面局部防治突出措施计划（一）掘进工作面防突、煤巷掘进工作面（1）工作面突出危险性预
3、测采用“钻屑指标法”预测。在煤层软分层中（无软分层时，在煤层中部）打 2 个 42mm 孔深810m 的钻孔，钻孔每打 1m 测定钻屑量一次，每隔 2m 测定一次K1 值。当测得的最大钻屑量（Smax）小于 6kg，最大 k1 值（k1max）小于 0.5（m1/gmin1/2）时，采取安全防护措施掘进。当测得的最大钻屑量或 K1 值达到或超过上述临界值指标时，必须采取防突措施。 （2）煤巷掘工作面防治突出措施在突出危险区掘进煤层巷道时。采用超前钻孔消突措施。超前钻孔尽量打在软层中，直径 75mm，孔深 1015m，眼底控制在巷道轮廓线外 24m，超前钻孔保持超前碛头 5m 以上。（3）煤巷掘
4、进工作面防突措施的效果检验采用“钻屑指标”法，检验孔不小于 2 个，测定最大钻屑量和最大 K1 值。若最大钻屑量小于（6kg/m） ，最大 K1 值小于0.5（m1/g.min1/2）时，措施有效，否则无效。无效时。采取延长排放时间或加密钻孔的办法处理，直至指标降低到临界值以下。当效果检验为有效时，每循环要留有 2m 的检验孔超前距，并同时留有措施孔 5m 以上的超前距。2、石门揭煤工作面防突（1）调整通风系统石门揭煤必须具备独立的通风系统，设置牢固可靠的通风设施。（1）突出危险性预测采用“钻屑指标法”进行预测。 当石门工作碛头距煤层 35m 时，用钻机打 2 个 75mm 的预测孔进入煤层，
5、采取煤样，用 突出参数仪测定 k1 值。如 k1 值指标低于 0.5（ml/. 1/2）时，采取安全防护措施揭开煤层。如 k1 值指标达到或超过 0.5（m1/ . 1/2）时，采取防突补充措施。（）防突措施石门掘进工作面距各煤层 10m（垂距）之前打 2 个 75mm 地质探孔，探孔穿透煤层全厚且进入顶板 0.5m 以上。以确切掌握煤层的厚度变化和距碛头的确切位置。石门掘进工作面碛头距煤层 35m 时，打 3 个 75mm 穿透煤层全厚的预测孔，测定 k1 值。k10.5(1/. 1/2)时，采取石门揭煤工作面钻孔的控制范围应严格按照防突规定第 82 条进行，即石门的两侧及上部轮廓线外至少
6、5 米，下部至少 3 米，钻孔也底间距不大于 3 米。揭煤的钻孔应尽可能穿透煤层全厚。（3）防突措施的效果检验石门防突措施效果检验采用“钻屑指法”法。用 75mm 钻孔打 4 个检验孔，用 突出参数仪测定 k1 值指标。K10.5（m1/. 1/2）时，措施有郊，否则无效。无效时，采取延长排放时间或加密措施孔的方法处理，直至检验有效，再采取安全防护措施进行掘进。（二）回采工作面防突1、回采工作面突出危险性预测采用“钻屑指标法”进行预测，用 WTC 突出叁数仪测定 K1 值指标。沿采煤工作面每隔 1015m 布置一个预测钻孔。钻孔布置在煤层软分层中， （无软分层时，布置在煤层中部） ，孔径 42
7、mm，孔深不得小于 510m.钻孔每打 1m 测定钻屑量一次，每隔 2m 测定一次 K1 值，当测得钻屑量（Smax）小于 6kg/m 时，最大 K1 值（k1max）小于 0.5（ m1/(gmin1/2)时，采取安全防护措施后回采，为保证工作面安全煤柱屏障每预测循环留 2m 预测超前距。当测得最大钻屑量或 K1 值达到或超过上述临界指标时，必须采取防突措施。3、 回采工作面防突措施（1） 经预测确定认采煤工作面进入突出危险区域，采用超前钻孔消突措施。（2） 钻孔沿工作面，每隔 10m 施工一个，尽量打在软分层中，孔径 75mm，孔深 8-10m，保持 5m 超前距。（3） 打孔时如否则顶、
8、卡钻、喷孔、瓦斯变化异常情况，必须停止作业，撤出人员，待稳定无危险，经矿总工程师同意后，方可继续作业。（4） 打钻前必须对采煤工作面，支架回风道及安全出口进行检查，保证支护完好，安全退路畅通的情况下方可作业。（5） 钻孔施工结束后，施工队及时提交终孔说明书，报送矿总工程师、矿长、矿调度室、安全管理部，现场牌板按规定填写。（6） 安全管理部要不定期组织相关人员对钻孔进行抽查验收，发现问题及时提出整改措施。4、 回采工作面防突措施效果检验工作面采取防突措施后必须进行措施效果检验。采用“钻屑指标法”用 WTC 突出叁数仪测 K1 值，用风煤钻打 42mm 孔，孔深5m-10m。当 Smax6kg/m
9、,K1 值0.5m1/(gmin/2) 时，措施有效，否则无效，无效段采取加密排孔钻的方法处理，直至有效。三、防突措施工程量、人、财、物计划1、根据采掘布署要求，12 月预计防突施工程量 2000m；2、建立专门防突机构，防突人员不少于 18 人，矿所有管理人员必须经防突专业知识培训，并考核合格，持证上岗。3、12 月预计防突专项资金投入 8 万元。四、防治煤与瓦斯突出保障措施1、矿长对防治管理工作负全面责任，应定期检查，并平衡防治突出工作，解决防治突出所需要的劳力、物力、财力，保证防突工作的实施。2、矿技术负责人对防突工作负责技术责任，负责组织编制、审批、实施，检查防治突出工作的措施。3、安
10、全矿长负责组织开工前安全防治设施的验收，经验收合格后方可进行防突措施的施工。4、矿带班矿长，每班必须带工作面进行全面检查，矿长、技术负责人应把该区域为重点管理，勤到工作面检查。5、矿调度室作为重点调度，掌握每班回采推进度及打钻和预测、效检孔深，严禁超采。6、矿机运队保证采区供电系统稳定，严禁井下电气设备失爆，保证风水管及时到位。7、瓦检员专人专面，当工作面瓦斯浓度达到 0.8%时，回风瓦斯浓度超过 0.8%时，以及时瓦斯涌出异常，忽大忽小等异常情况必须停止作业，撒出人员进行处理。8、加强采区通风管理，确保支架回采工作面有效风量不低于400m3/in.9、防突组现场挂上防突牌板，打钻人员负责填写每次打钻孔数、方位、倾角、孔深等参数。防突人员填写预测或冲效检指标，采面循环推进度。回采队班长向调度室汇报当班采煤进度及安全状况。10、预测或效检结束后，防突工及时填写预测或效检报告单，送矿总工程师审批，并发送矿长、技术负责人、安全部、调度室、施工队等相关部门及领导。11、更换、维修或回收支架时。矿技术负责人必须及时编制防止煤体垮落诱导突出的措施。2013 年 12 月 1 日
