1、目 录一、 编制依据 .1二、编制说明 1三、 工程概况 .1四、 混凝土缺陷分类和程度划分 .2五、出现缺陷的原因分析和预防、处理措施 25.1麻面 25.2蜂窝 45.3孔洞、狗洞 55.4“烂边”和“烂根” .65.5冷缝 75.6错台 75.7收缩裂缝 85.8白斑、黑斑 95.9空鼓 .10六、梁体混凝土缺陷修补 .106.1 修补程序和方法 .106.2修补所用材料 .126.3材料保管 .136.5拌和 .156.6材料加温 .156.7修补 .156.8养生 .17七、混凝土质量通病预防控制管理措施 .17八、文明施工措施 .188.1、文明施工目标 188.2、文明施工要求
2、18九、质量、安全保证措施 .19十、环境保护措施 .2010.1环境保护保证体系 2010.2环境保护措施 21第 1 页梁体混凝土缺陷修补作业指导书箱梁混凝土表面经常出现的缺棱、掉角、蜂窝、麻面、空洞、露筋、混凝土表面砂纹等外观缺陷，这些外观缺陷的克服必须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工工艺上找原因，加以排除。为克服混凝土工程质量通病，对箱梁混凝土质量通病产生原因进行分析并总结施工经验，避免箱梁混凝土出现上述表面缺陷。1、编制依据1.1铁建设2010241 号铁路混凝土工程施工技术指南1.2 TB10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准1.3 TB10752-2010高速铁路桥
3、涵工程施工质量验收标准1.4铁路工程建设通用参考图（时速 350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线） ，跨度 31.5m（直、曲线）,(图号：通桥（2013）2322A-1）1.5铁路工程建设通用参考图（时速 350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线） ，跨度 23.5m（直、曲线）,(图号：通桥（2013）2322A-1）二、编制说明当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷均做记录，记录上要明确注明缺陷实体的具体位置，对缺陷做定性分析，确定其缺陷类别,如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即通知监理，在得到现场监
4、理允许的情况下，按本方案进行修补。3、工程概况黄埔制梁场位于广东省广州市黄埔区九龙镇旺村，设于铁路里程 DK88+700线路右侧，平岗车站小里程端，占地面积 165亩，施工任务为：32m 预制箱梁 726孔（其中 82孔梁面宽度为 12m，其余梁面宽度为 11.6m） ，24m 预制箱梁 137孔（其中 18孔梁面宽度为第 2 页12m，其余梁面宽度为 11.6m） ，共计 863孔。黄埔制梁场供应范围为 DK 68+900DK110+314 区间段，共计 40.879km。4、混凝土缺陷分类和程度划分混凝土的外观质量缺陷程度按下表确定名称 现象 严重缺陷 一般缺陷麻面 构件表面上呈现小凹点
5、砼表面露筋 构建内钢筋未被混凝土包 裹而外露 纵向受力筋有露筋 其它钢筋有露筋蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆 而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其它部位有少量蜂窝孔洞 混凝土孔隙深度和长度均 超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其它部位有少量孔洞夹渣 混凝土中有杂物且深度超 过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其它部位有少量夹渣疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其它部位有少量疏松裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至 混凝土内部 构件主要受力部位有影响结 果性能或使用功能的裂缝其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接
6、部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺掉棱角、棱角不直、翘曲不平、跑模、胀模等混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的混凝土构件外表有缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷五、出现缺陷的原因分析和预防、处理措施5.1麻面麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于 5mm。1、原因分析（1）底板和腹板交界处排气困难，梁端 1.1米处截面钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模
7、板之间。（2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。第 3 页（3）用布料机水平分层浇注完底板和腹板的圆弧倒角后，浇注腹板时误开附着式振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层坍落度损失比较大，混凝土表面拆模后出现若断若续的“眼泪” 。（4）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。2、预防措施（1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层 5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；腹板为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。（2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初
8、凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。砼结块比较严重时，严禁使用。（3）箱梁底板、腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。（4）浇筑箱梁端头时采用 M30的振捣棒进行振捣。（5）浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。（6）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。3、修补方法砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下：（1）修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过 1。（2）水泥砂浆(加入膨胀剂)的配比为 1：2 或 1：2.5，由于数量不多，可用
9、人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。（3）按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。第 4 页（4）修补完成后，用塑料薄膜进行保湿养护。5.2蜂窝蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于 5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。1、原因分析（1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。（2）砼坍落度偏小，加上激振力不足或漏振。（3）砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。（4）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。2、预防措施（1）浇注前必须检查模板拼缝；浇注过程中有专人检查模板质量情
10、况，并严格控制每次振捣时限。（2）坍落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。（3）严格带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的表现：即混凝土不在下沉、不在冒泡、表面泛浆。（4）砼拌制时间 120s（冬季施工延长至 180s）应足够，满足规范要求；分层厚度不得超过 30cm规范规定，防止振捣不到。3、修补方法小蜂窝可按麻面修补方法进行修补，大蜂窝则采用如下方法修补。（1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。（2）修补用的水泥品种必须与原砼一致
11、，砂子用中粗砂。第 5 页（3）在洁净的待修补表面涂刷 108胶，涂布要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。采用材料为修补砂浆（最大粒径2.5mm的连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、不收缩水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、饮用水，另加膨胀剂。 ） 。（4）按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。（5）修补完成后，用塑料薄膜进行保湿养护。5.3孔洞、狗洞孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸 1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼。狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。1、原因分析（1）内外模板距离狭窄，振捣困难。
12、骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。（2）砼流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅。（3）未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。（4）水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。2、预防措施（1）保证砼良好的流动性，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对梁体角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。（2）砼拌和时，试验人员调试混凝土配合比，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼
13、不离析。（3）振捣应密实，不允许出现漏振点。第 6 页（4）严防杂物出现在拌制好的砼当中。3、修补方法（1）将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。（2）用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润 72小时。（3）修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在 0.5以内。（4）孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用（最大粒径10mm级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水、膨胀剂以及粘合剂）按试验室配合比配制修补细粒石混凝土拌合物，用钢质抹子用力将细粒石混凝土拌合物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整。（
14、5）抹光后的砼表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。5.4“烂边”和“烂根”1、原因分析“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边” ，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成箱梁“烂边”和“烂根”的一个原因。2、预防措施（1）接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆。（2）在保证支座板振捣的情况下，将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。（3）拼缝两侧的振捣器起振时保持同步。第 7 页3、修补方法漏浆
15、较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。5.5冷缝1、原因分析（1）砼浇注顺序控制的不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。（2）在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注。而未按照施工缝的要求进行检查处理。（3）分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。2、预防措施（1）砼停歇后继续浇注，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。（2）精心组织振捣，注意砼振实的表现：即混凝土不在下沉、不在冒泡、表面泛浆，振捣棒插入下层砼 5-
16、10厘米，避免砼发生离析。3、修补方法对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理：（1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用 1：2-1：3 的水泥砂浆强力填塞密实。（2）如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。第 8 页5.6错台1、原因分析（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。（2
17、）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一。（3）砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。2、预防措施（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。（3）装模时叮嘱操作工人并检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。3、修补方法（1）将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出石子，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。（2）用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。在基层处理完后
18、，先抹一层水泥素浆打底，然后用 1：2 干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。5.7收缩裂缝砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发，第 9 页湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。收缩量只有前者的1/5-1/10。干缩裂缝呈现在梁体翼板顶面，宽度多在 0.05-0.2mm之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温
19、度和湿度变化而逐渐发展。1、原因分析（1）砼养护不当。撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。2、预防措施（1）浇注完砼初凝后开始养护，养护龄期为 14天，前 24小时内每 2小时养护一次，24 小时后按每 4小时养护一次，梁体顶面用土工布加塑料薄膜覆盖，避免曝晒。（2）振捣密实而不离析，对梁面进行二次到三次抹压，以减少收缩量。3、修补方法对于裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。5.8白斑、黑斑1、原因分析（1） 、砼浇注后，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆
20、模后在砼表面留下白斑点。（2）黑斑指模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。2、预防措施（1）浇注梁腹时，用钢板遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。第 10 页（2）打砼以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的脱模剂均匀涂刷模板表面。3、修补方法黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出砼本身的颜色。白斑一般情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进行整修。5.9空鼓梁体支座预埋钢板和防落梁预埋钢板底下砼有空隙。1、原因分析浇注预埋钢板砼时，钢板底部砼不饱满，形成空鼓。2、预防措施浇注砼时用钢棒尽量将
21、砼压入钢板底部；浇注后用敲击法检查，如预埋钢板较大，可在钢板上开几个小孔排除空气，亦可作为观察孔。3、修补方法（1）在板外挖小坑槽，将砼压入，直至饱满、无空鼓声为止。（2）如钢板较大或估计空鼓严重，可在钢板上钻孔，按二次灌浆法将砼压入。六、梁体混凝土缺陷修补 施工时，在混凝土表面不可避免地会出现各种缺陷，主要有以下几类：第一类即深度较浅，不直接影响混凝土结构的性能，例如蜂窝麻面、气泡、粘模起皮、砂线等；第二类有可能会影响混凝土结构，例如拆模、提梁等造成的梁端、翼缘板、锚穴等部位混凝土破损，缺棱掉角。6.1 修补程序和方法1、 第一类缺陷第 11 页（1）清理待补面清除待修补的混凝土结构表面的浮
22、浆、松动的石子、油污及其它杂物。并用清水冲洗干净后晾干待补表面。（2）施作结合界面在洁净的待修补表面涂刷 108胶，涂布要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。（3）拌合修补砂浆采用最大粒径2.5mm、连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、同一生产厂家的水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、饮用水。（4）表面修补用腻子刀用力将砂浆压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。待砂浆凝结硬化后，用 200目的砂布打磨修补面。再用去除砂子的水泥净浆压抹一遍，加强养护。（5）表面修饰打磨修饰后，用白色硅酸盐水泥与修补用水泥按 1:35(质量比)的比例配制成干粉，用适当方法在修补
23、表面扑压，养护、打磨，连续 34 遍，即可修补另外的混凝土表面。2、第二类缺陷（1）首先从源头上控制，拆除端模时使端模平均受力，尽可能减少翼缘板端头、梁端、张拉槽口等处的砼破损；提梁时保证梁端同时受力，同时起吊。第 12 页（2）清理待补面清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物。并用清水冲洗干净后晾干待补表面。（3）施作结合界面在洁净的待修补表面涂刷 108胶，涂刷要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。（4）配制修补混凝土拌合物用最大粒径15mm、级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水，以及粘合剂，按试验室配合比配制修补混凝土拌合物：（5）缺陷修补用钢质抹子
24、用力将混凝土拌合物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。待混凝土凝结硬化后，用 200目的砂布打磨修补面。（6）表面修补、修饰采用修补第一类缺陷的方法对已压抹修补混凝土的表面进行再修补、修饰。6.2修补所用材料1、环氧树脂：胶结剂。2、乙二胺：硬化剂。硬化速度较快，采用纯度为 70%以上。3、间苯二胺：另一种硬化剂。硬化速度较慢。4、二甲苯：稀释剂。或用甲苯。第 13 页5、磷苯二甲酸、二丁脂：增塑料。6、水泥：填充料。P.O 42.5，无成团结块。7、砂：填充料。通过 3mm 筛孔选，干燥。8、石：填充料。510mm，应筛选干净干燥。9、立德粉：改色填充料。6.3材料保管1、环
25、氧树脂应封存于干燥室内，不得置于火炉旁，不得和硬化剂接触。2、乙二胺或间苯二胺应密封储存，使用时可分装成小瓶，使用乙二胺应注意随时盖严瓶口，防止有效物质挥发。3、乙二胺、二甲苯、间苯二胺均为易燃物品，储存室内，不准有明火，室温不能过高，室内禁止吸烟，应备有灭火器，并有专人负责防火工作。6.4修补混凝土缺陷参数配方（经试验室做试验选定）1、树脂胶(底子)用途：涂刷混凝土修补面，保证修补面，保证修补部分与原混凝土密切胶结。配方： 环氧树脂 100 克二甲苯 10 毫升乙二胺 6 克/纯度(或 7毫升)立德粉 30 克第 14 页2、树脂砂浆用途：修补局部较小体积的混凝土缺陷和底面混凝土缺陷。配方：
26、环氧树脂 100 克二甲苯 10 毫升二丁脂 5 毫升乙二胺 8 克/纯度(或 9毫升/纯度)砂(干燥) 800 克水泥和立德粉 200 克注：水泥和立德粉之比例视颜色情况确定，一般用立德粉 150克，水泥 50克。修补底面需用模板顶压挤实时，应配制置流动性较大的砂浆。此时可减少水泥、立德粉和砂子用量(可使用配方中用量之 5060%)。3、树脂混土用途：修补较大体积的混凝土缺陷配方：环氧树脂 100 克二甲苯 10 毫升二丁脂 5 毫升乙二胺 8 克/纯度(或 9毫升/纯度)石(510mm) 500 克砂 600 克第 15 页水泥 50 克立德粉 150 克4、湿接底子用途：用于混凝土粘结配
27、方：环氧树脂 100 克甲苯 5 毫升二丁脂 3 毫升乙二胺(浓度 70%) 8毫升生石粉 50 克注:生石粉通过 0.6mm 筛孔。6.5拌和1、树脂与稀释剂、增塑剂充分搅匀。2、填充料单独拌和均匀。3、将硬化剂倾入树脂罐内搅匀，然后倾倒在填充料上搅匀，搓揉均匀至流动度为止(拌和不匀，流动性较差)。6.6材料加温1、夏季材料不加温，保持砂石干燥，烤干后应放凉。2、冬季室外温度较低时砂石用文火加热(使其内部蓄热)可升温至 3540。3、树脂加温以能流动为度，不要用明火直接烘烤。4、间苯二胺可用温水浴，加温熔化。第 16 页5、水泥、立德粉等均不加温。6.7修补1、空洞修补表面清理：彻底消除劣质
28、混凝土，再对表面轻轻剔除，然后再吹净表面粉尘，烤干表面。修补预留管道时，先穿入钢丝束，再用铁皮将钢丝束覆盖，以免堵塞管道。混凝土修补时应注意不得减少管口直径。选择配方：a 修补侧面混凝土空洞时，宜用低流动配方，以便分层砸实，防止流坍。b 修补底面混凝土空洞时，宜用高流度的配方，便于利用模板顶紧挤实。c 修补较大体积的混凝土空洞时，宜用树脂混凝土，分层砸实，最后用树脂砂浆照面抹平(在与原混凝土的接面上涂刷树脂胶后也应先铺一层树脂砂浆)。2、修补操作打底子：用树脂胶涂刷修补面，力求薄而匀，有些未除净粉尘则用刷子反复搓刷，使粉尘混入树脂胶，增强粘着力。砸实和抹面：分二层砸实，表面树脂砂浆应刮平，然后
29、将抹子加热抹光表面。注意修补完一段时间后，上部与旧混凝土粘接缝可能因树脂砂浆下坍而形成粘接不好，可以在树脂砂浆适当硬化后用热“抹子”二次赶压挤实。第 17 页修补底面片状空洞时，可将树脂砂浆(或腻子)先摊在底模板上，然后顶紧底模板直至树脂砂将从四边挤出为止。个别情况下，特别大的空洞也可以先立模灌造高台，采用低水灰比混凝土，然后待混凝土硬化拆模后，再沿新旧混凝土接缝处开槽，用树脂砂浆填补接缝接成整体。此时应该在新旧混凝土强度达设计标号混凝土，已大体完成收缩后进行。6.8养生1、在暖季一般采用自然养生，此时注意树脂未充分硬化之前防止淋水及潮汽，损坏粘接面。2、在冬季或在希望修补部分的树脂砂浆迅速达
30、到要求强度时，可采用加温养生。使环境温度较高促进硬化(此时对树脂混合物的粗集料先行加热)，推荐下列养生方法：热砂袋保温法：将砂加热至 100左右，装成砂袋覆盖在修补面上，必要时在砂温下降后，再换一次热砂袋。在修补部位搭成小暖棚，用暖汽片形成局部较高温度的环境养生，如无条件用暖气片时可用薄铁皮将修补面覆盖，再生小火炉烘烤。较重要部位的修补应同时制作试件一组或二组，以鉴定强度。强度鉴定方法与水泥混凝土相同。七、混凝土质量通病预防控制管理措施为避免混凝土质量通病的经常出现，我项目部制定以下措施进行预防控制：第 18 页严格控制混凝土原材料的质量，进入现场的混凝土配合比、合格证等质保资料必须齐全，随机
31、检查混凝土坍落度，混凝土在罐车不得长时间静置，防止砂石分离。混凝土浇捣前安排专职质检人员对钢筋、模板质量进行检查，特别是容易出现质量缺陷的部位比如：梁端至变截面，底板与腹板连接部、腹板与翼板连接部等，要求班组对不符合要求的部位进行整改。由混凝土施工员在每次浇筑混凝土前对混凝土班组进行质量控制交底，同时每次浇筑完混凝土后，安排混凝土班组到现场进行总结分析原因，提高班组质量意识。在浇筑混凝土的过程中必须有施工员旁站管理，对作业人员进行提醒，以防漏振、欠振。每次质量问题发生后，严格按项目质量管理实施细则进行质量问责追究，同时采取必要的经济处罚措施。八、文明施工措施8.1、文明施工目标现场管理满足铁路
32、建设项目现场安全文明标志 、 铁路建设项目现场管理规范和标准化管理要求。8.2、文明施工要求8.2.1按照施工组织设计的平面布置要求，认真搞好生产及生活场地的规划，做到布局合理，井然有序，符合消防、环保和卫生等要求。各项福利设施、活动场所设施齐全并有专人管理，为参建职工提供良好的娱乐和休息环境。8.2.2积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员进行文明施工教育，建立健全文明施工岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。8.2.3在工程施工中开展“5S”活动，对施工现场各生产要素第 19 页所处状态不断地进
33、行整理、整顿、清扫、清洁和素养，并按照文明施工标准检查、评比与考核，坚持 PDCA循环，不断提高施工现场的“5S”水平。8.2.4施工现场及时完成“三通一平”并设置工点标牌，标明工程概况、施工负责人、技术负责人等。现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清楚，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，做到施工场地平整、排水畅通。8.2.5施工现场的设备、场地、物品勤打扫，保持施工现场环境卫生、干净整齐、无垃圾、无污物并使设备运转正常。施工现场的临时用电和排水设施，规范安全可靠，施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，创造良好施工环境，建设安全、文明、标准工地。8.2.6施工和管
34、理人员挂牌上岗，做到言行举止文明，严格按照有关规范和标准要求进行施工操作，严禁违反操作规程施工。8.2.7工程竣工后，认真清理施工现场，恢复周边地貌及植被，做到文明撤离。8.2.8各种物资材料按 ISO9001体系要求注明标识，正确、醒目。标识内容包括：材料名称、规格型号、产地、合格证、自检状态等。8.2.9工地上除设置施工公告牌外，还设置一些指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。8.2.10办公室布置文明施工有关的图表。按照文明施工要求，做好文明施工自检资料及施工许可证的填写、申报、保管工作并签署齐全。做好文明施工活动记录及文明施工教育、培训、考核记录。九、质量、安全保证措施为确保本标段
35、工程达到国家、铁路总公司现行的工程质量验收标准。单位工程一次验收合格率达到 100。综合工程质量达到铁第 20 页道部优质工程质量标准，争创国家级优质工程，满足创优规划要求。建立健全的质量管理组织机构，全面负责本项目质量管理工作，确保国家、铁道部、业主、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程质量进行检查、评比和指导，并及时对施工进行纠偏。加强工程材料控制及加强现场施工操作控制。实现“四杜绝，一确保”：杜绝安全特别重大、重大、大事故；杜绝责任行车险性事故；杜绝责任职工人身重大伤亡事故和重要施工机具损坏事故；杜绝重大火灾事故；确保在合同工程建设
36、期间安全无事故。强化安全生产监督管理体制，建立安全管理组织机构、安全生产责任制和安全教育培训制度，明确各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任，加强全员安全教育和技术培训工作。牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。劳动保护及技术安全注意事项：9.1 腻子及浆液中所掺入的稀释剂、固化剂等化学材料对人体有一定的危害，因此施工人中应特别加强劳动保护，严格操作程序，防止中毒。9.2 施工人员应选择身体强健的同志担任，在工作中定期进行体格检查。9.3 腻子或浆液配制时要戴防毒口罩，活性炭要经常更换，必要时要戴防护眼镜。9.4 施工时与浆液接触的人员应配戴塑料套，
37、避免化学药品沾手，一旦沾染应立即用酒精擦洗干净，工作中不要用手接触身体各部位，以防皮肤感染，工作完毕时一定要用肥皂洗手，严禁不洗手第 21 页就抽烟、吃东西。9.5 工作时注意环境通风，拌料时人尽可能站在上风头。9.6 施工中使用的丙酮、二甲笨、酒精等经工材料属易燃、易爆物资，应注意烟火，妥善保管。十、环境保护措施10.1环境保护保证体系梁场建立由经理任组长，其他副职任副组长，安质部、工程部、物资部、试验室、办公室、财务部组成的环保管理领导小组，负责本工程环保监督管理。工区环保管理小组办公室设在安质部，负责日常环保监督管理工作。组长：梁场经理副组长：书记、总工程师、副经理、安全总监、总经济师组
38、员：各部室负责人其职责是：对本梁场工程环保管理进行全过程、全方位的监督、检查、指导等，解决施工中的环保管理问题，制定防范对策，分析处理环境破坏和污染事故等，对各架子队实行环保奖励和处罚。10.2环境保护措施10.2.1污染防治水污染防治：施工驻地设置应远离水体边缘；含有害物质的施工材料不得堆放在河流、沟渠等水体附近。桥梁施工应采取措施防止石油类污染物排入水体。施工生活污水要设置污水沉淀池，沉淀处理后用于抑尘和绿化。固体废弃物处理施工产生的废弃机具、配件、包装物及各类固态浸有废物等，集中收集、封装，外运至垃圾场进行处理或回收利用。第 22 页生活垃圾统一分类(可降解和不可降解)收集，及时清运至环保部门指定点处理。大气污染防治施工场地、道路应及时洒水，防止施工扬尘对地表植物和农作物产生不利影响；施工场地入口，应设置冲洗设备，对施工车辆进行冲洗，确保道路清洁。运输产生扬尘时，运输车辆应装载适中。施工场地、驻地四周应采用围护措施；施工场地裸露地表或集中堆放的土方表面，应采取临时覆盖措施，防止扬尘。噪声污染防治：混凝土拌合站、制梁区等高噪音作业场地设置应尽量避免居民聚居区。严格控制机械作业噪音，要做好对周边居民的公告、宣传和沟通工作。10.2.2水土保持措施施工征地范围以外的地方要避免破坏，植被破坏后很难恢复。
