1、 TQ356-55Y套管动力钳 使 用 说 明 书 TQ356-55Y-SM 南通金牛机械制造有限公司 南通金牛机械制造有限公司 1 目 录 第一章 概述2 第二章 性能2 第三章 钳子的安装3 第四章 操作规程3 第五章 维护与保养5 第六章 润滑5 第七章 一般故障的判断与排除6 第八章 附图7 第九章 压力扭矩表及注油器7 第十章 液压提升缸8 第十一章 API 推荐 4 1 / 2 -14 套管的上扣扭矩16 南通金牛机械制造有限公司 2 第一章 概 述 TQ356-55Y套管动力钳适用于油田矿场下套管作业中上卸管柱丝扣,具 有作业效率高、工作安全可靠等优点,可大大降低工人的劳动强度,
2、提高套 管柱螺纹连接质量,减少由于下套管作业不当引起的套管柱事故等。 特点: 1开口型,进入和退出工作位置快捷方便,专利技术的缺口大齿轮支 承结构,使钳头强度及刚度大幅提高。 2摆动式的双颚板钳头,拆装极为方便;最佳的切径比设计,保证了 夹紧可靠;颚板为精密合金铸造件,外形美观,强度高。 3加强型的壳体和传动齿轮,提高了动力钳的使用寿命。 4刹带制动方式,制动力矩大,调节简便,便于维修和更换。 5支撑缺口齿轮的滚子为自润滑式曲线滚轮,能承受冲击载荷,并使 钳头的润滑维护更为简便。 6采用摆缸式低速大扭矩马达,为钳子提供高效的动力;采用齿圈离 合换档,操作灵活、可靠。 7带有液压扭矩指示表,并有
3、圈数和扭矩传感器的安装接口,便于实 现计算机管理。 第二章 性能参数 1. 适用管径范围: 114-356 mm (4 1 / 2 14 ) 2. 开口尺寸: 370 mm 3. 钳头转速: 高档 33-51 rpm 低档 4.8-7.4 rpm 4最大扭矩: 高档 8-8.7 kNm 低档 55-60 kNm 5最高工作压力: 20 MPa 6工作流量: 110-170 L/min 7力臂长度: 1100 mm 8外形尺寸(长宽高): 1770960750 mm 9. 质量: 1100 kg 南通金牛机械制造有限公司 3 第三章 钳子的安装 一、钳子的悬吊(参见图4) 1 将单滑轮(负载 3
4、 吨)固定在天车底部大梁上。 2用直径不小于 5/8 钢丝绳穿过滑轮,钢丝绳的一端则固定于底座大梁 上,钳子的高度应与下套管时接头的平均高度相同。 二、钳子的调平 钳子吊起后必须进行调平,否则容易出现钳牙打滑。 前后水平通过钳子的吊杆与钳身连接处的左右调节螺栓来调整。 横向水平由吊杆上部的调节螺杆来调整,转动螺杆即可调平。 三、尾绳的连接 尾绳的直径应不小于 5/8 ,尾绳的一端与钳尾的扭矩油缸的拉环相连, 另一端固定于钻台或井架上。 注意:当尾绳被拉紧时,应与钳子几乎在同一水平面上,并且与钳身中 心线近似成90。 四、扭矩油缸加油 当油缸的活塞杆拉出长度达到 30mm 时就必须加油,用随机手
5、动注油器 加油到扭矩表指针动作后即可。 五、管线的连接 高压进油管一 NPT1 或 M301.5 接口与动力站来的高压软管相连。 低压回油管一 NPT1 1 / 4 或 M422 接口与动力站来的低压软管相连。 泄油管M181.5 接口与动力站的小回油管相连。 第四章 操作规程 一、对操作者的要求 1基本了解钳子总体结构和性能; 2熟悉钳子上液压阀换向手柄和换档手柄的使用; 3了解操作顺序和安全要求; 4熟悉仪表的作用。 二、操作程序 南通金牛机械制造有限公司 41安装相应套管尺寸的颚板,注意两件颚板对称安装; 2将液压阀换向手柄和换档手柄置于中间位置; 3启动液压动力站; 4推或拉动液压阀换
6、向手柄,应能听到液压马达转动声,钳头缺口齿 轮不转动; 5将换档手柄置于高档或低档,推或拉动液压阀换向手柄,钳头缺口 齿轮正反转灵活。 注意:应在马达停车的情况下,进行换档变速。 三、工作过程 1将颚板架缺口与缺口齿轮的缺口对正。 2根据工作要求将换向插销插入颚板架的上扣或卸扣孔内,并调整刹 带的松紧。 3将缺口齿轮缺口与壳体缺口对正。 4拉开安全门将钳子推入套管,关好安全门。 *上扣* a .高档操作:将换档手柄置于高档,液压阀换向手柄置于上扣位置,颚 板夹紧套管,并带动套管沿上扣方向高速转动。同时观察扭矩,当读数达不 到需要值时,应换低挡。 b低档操作:马达停车后,将换档手柄置于低档,然后
7、操作液压阀, 套管慢速转动,同时观察扭矩表,当读数达到需要值后,液压阀换向手柄置 于中间位置。 c . 将液压阀换向手柄置于卸扣位置,根据熟练程度和缺口齿轮位置,操 作者选高或低档,钳头按卸扣方向转动,颚板松开,当缺口齿轮转到与壳体 缺口对正后,将液压阀手柄置于中间位置。 d打开安全门,将钳子退出套管,即完成一次上扣工作。 *卸扣* a低档操作:将换档手柄置于低挡位置,液压阀换向手柄置于卸扣位 置,套管按卸扣方向慢速转动。 b. 高档操作:当套管转动一定角度,高档就能转动时,停车后将换档手南通金牛机械制造有限公司 5 柄置于高档,套管按卸扣方向高速转动。 c螺纹卸完后,根据熟练程度及缺口位置,
8、操作者选择换档手柄的位 置。液压阀换向手柄推向上扣位置,缺口齿轮与壳体缺口对正后,将液压阀 手柄置于中间位置。 d打开安全门,将钳子退出套管,即完成一次卸扣工作。 四、注意事项 1拆装颚板时,一定要将动力站关闭以免发生意外。 2颚板安装时,注意左右颚板对称安装。 3安全门一定要关闭后,才可以转动缺口齿轮,以免操作者的手或其 它部位进入缺口造成伤害。 4要随时检查吊绳和尾绳的安全可靠性。 5必须在马达停车的情况下,进行换档变速。 第五章 维护与保养 一、建立岗位责任制。 二、每次使用前要对黄油嘴和滑动面加润滑脂润滑。 三、按第四章第二条的步骤运转一次后,再使用。 四、使用完后要清理干净,钳头处加
9、黄油以防锈蚀。 五、钳子不用时,应将其储存于远离钻台的地方,钳头外露部分涂上黄 油,存放处应清洁干燥。 六、搬家时应将进、出油口封闭,以防脏物进入管道。 七、当使用了十口井左右的下套管作业后,要对套管钳进行大修。 第六章 润 滑 一、用油枪对各黄油嘴注入 3号锂基润滑脂,每班一次。 用撬杠转动钳头,用刷子对缺口齿轮、滚子(图五、2)等外表涂抹 3 号锂基润滑脂,每班一次。打开壳体两侧的观察孔盖(图五、5) ,用刷子对 传动齿轮和挂档机构涂抹 3号锂基润滑脂,每班一次。 南通金牛机械制造有限公司 6具体黄油嘴分布如下表, (参见图五) 二、拆下马达和箱盖,将齿轮箱清洗干净。拆去上面板,将传动齿轮
10、和 壳体清洗干净后,注入 3号锂基润滑脂,每三口井更换一次。 三、修理后,重新装配时,齿轮箱内轴承和齿轮、传动壳体内齿轮和轴 承注 3号锂基润滑脂进行润滑。 第七章 一般故障的判断与排除 序号 1、7 3、9 4、6 8 10 部位 防护门 双联齿轮 换档变速机构 惰轮 下轴承盖 黄油嘴数 4 2 3 4 1 故障现象 原 因 排除措施 钳头不转 1液压动力站无压力 2液压多路换向阀损坏 3换档机构失灵 1检查液压动力站 2更换新阀 3需检修 无空档 1液压多路换向阀损坏 2换档变速机构中拨叉损坏 3换档变速机构中定位机构失灵 1更换新阀 2更换拨叉 3修理定位机构 钳头转速不够 1液压动力站
11、压力或排量不够 2液马达或液压多路换向阀漏损大 1检查液压动力站 2更换马达或多路换向阀 钳头打滑 1颚板足寸与套管尺寸不符 2钳子没有调平 3钳牙磨损 4钳牙齿槽内塞满油泥脏物 5刹带太松或刹带磨损 6颚板滚于不转 1更换合适的颚板 2调整钳子的水平 3更换新钳牙 4用钢丝刷剔除油泥脏物 5调整刹带或更换新刹带 6对颚板滚子及销轴检修加油 扭矩达不到额定 值 1液压动力站压力太低或液压动力站 油泵排量不足 2液马达或换向阀失效 3扭矩缸油量不足或密封圈磨损 4扭矩表失效 1.按液压动力站说明书处理 2.修理或更换 3.加油或更换密封圈 4.修理或更换扭矩表 马达转动而钳头 不转或转动无 力,
12、轻载时就停 转 1换档机构失灵 2液马达或液压换向阀漏损大 3换档齿轮损坏或磨损严重 1. 修理或更换 2. 修理或更换马达或换向阀 3. 检查并修理换档机构 南通金牛机械制造有限公司 7 第八章 附 图 一、 TQ356-55Y套管动力钳外形图 二、 TQ356-55Y套管动力钳传动示意图 三、 套管动力钳液压系统原理图 四、 套管动力钳悬吊安装图 五、 TQ356-55Y套管动力钳润滑示意图 六、 TQ356-55Y套管动力钳总图 第九章 压力扭矩表及注油器 一、压力扭矩表 扭矩表指示的扭矩代表套管动力钳钳头的扭矩,而压力只是反映拉力 缸内的压力,不代表套管动力钳液压系统内部的压力。 二、
13、注油器 由于测矩装置中拉力缸的接头等处有可能漏油,本套管动力钳装有手动 注油器(见后图)。 加油方法:打开截止阀 1 后,用手往复拉压注油器手把 2 进行注油,直 到压力扭矩表有显示为止,关闭截止阀 1。 南通金牛机械制造有限公司 8 第十章 液压提升缸 一、为了便于动力钳的上下升降,本套管钳配有液压提升缸。提升缸与 动力钳的马达共用液压源,由多路换向阀和液控单向阀等控制其动作。 二、液压提升缸的安装。参见下图,将提升缸的联接卸扣(3)与吊簧 组的卸扣相连,高压胶管(2)与安装于多路换向阀上的节流阀(4)的接头 连接。 三、操纵多路换向阀的手柄可使提升缸伸缩,实现动力钳的升降。液 控单向阀(5
14、)保持动力钳固定于某一位置。 序号 代号 名称 数量 1 HSGL01-63/45E622 液缸 1 2 JB/ZQ4427 A 型胶管接头 103000 1 3 M4BW3.2 联接叉 1 4 MK8G1.2/2 单向节流阀 1 5 SV10GA2-30/2 液控单向阀 1 南通金牛机械制造有限公司 9 图一、TQ356-55Y套管动力钳外形图 南通金牛机械制造有限公司 10 图二、TQ356-55Y套管动力钳传动示意图 图三、套管动力钳液压系统图 南通金牛机械制造有限公司 11图四、套管动力钳悬吊安装图 南通金牛机械制造有限公司 12 顶面 底面 图五、TQ356-55Y套管动力钳润滑示意
15、图 南通金牛机械制造有限公司 13图六、TQ356-55Y套管动力钳总图 南通金牛机械制造有限公司 14序号 图号 名称 数量 备注 1 58.510.00 防护门 1 2 58.510-08 门轴 2 3 58.590.00A 导向滚轮 10 4 551.600-01 缺口齿轮 1 5 58.660.00B 上颚板架 1 6 58.600-05 前定位轴 2 7 58.600-01 下颚板架 1 8 24.100-03 钳牙 4 58.610.00 颚板总成 5 1 / 2 2 58.620.00 颚板总成 7 2 58.630.00 颚板总成 9 5 / 8 2 58.640.00 颚板总
16、成 13 3 / 8 2 9 颚板总成 4 1 / 2 、5、7 5 / 8 、 10 3 / 4 、12 3 / 4 、13 3 / 8 、14 各 2 特殊订购 10 58.600-06 颚板轴 2 11 58.600-02 后定位轴 1 12 CR20UUR 小滚轮 38 13 58.540.00 支承辊 24 14 CRH44VBUU 大滚轮 26 15 ASME 螺母 1 1 / 4 -12UNF 26 16 58.560.00A 惰轮组 1 17 GB/T288 轴承22212C/W33 4 60*110*28 18 58.570.00 A 惰轮组 2 19 GB/T283 轴承N
17、F212 4 60*110*22 20 551.220.00 双联齿轮组 1 21 GB/T288 轴承22213C/W33 2 65*120*31 22 551.221.00 双联齿轮轴 1 23 GB/T288 轴承22211C/W33 2 55*100*25 24 55.110.00A 增速齿轮组 1 25 滚针轴承K50*58*20 2 50*58*20 26 GB/T288 轴承22210C/W33 2 50*90*23 27 24.130.00A 支撑脚 5 28 55.120.00A 减速齿轮组 1 29 滚针轴承K45*53*20 4 45*53*20 30 551.100-0
18、2 输出轴 1 31 55.100-03A 花键齿轮 1 32 BJM2-600NP2 液压马达 1 33 YN60 压力表(0-25MPa) 1 南通金牛机械制造有限公司 15 序号 图号 名称 数量 备注 34 DL-F20L-T/Y-T/O 多路换向阀 1 35 SV10GA2-30/2 液控单向阀 1 36 YN150 压力扭矩表( 0-25MPa,55kN.m) 1 37 56B.500.00 吊簧组 1 38 JB/T8112 卸扣M-BW3.2 2 39 551.300.00 吊杆总成 1 40 52.100-15C 离合齿圈 1 41 55.100-11A 拨叉 1 42 55
19、.100-10A 拨叉轴 1 43 GB/T308 钢球8.5 1 44 26.100-14 弹簧 1 45 GB/T5786 螺栓M10*1*30 1 46 52.100-21C 上导向座 1 47 52.100-18C 下导向座 1 48 24.120.00 复位杆 2 49 58.600-04 坡板 4 50 GB/T70.1 螺栓M12*20 4 51 58.520.00A 刹带组件 1 56.610-03 滚子 100 2 56.620-02 75 4 52 56.640-03 50 2 56.610-02 滚子轴 6 53 56.640-02A 滚子轴 2 54 24.210.00
20、 换向插销 1 55 58.200-02 旋套轴 1 56 58.200-03 调位旋套 1 57 58.200-01 调节螺栓M16 4 58 24.420.00B 注油器 1 59 JB1885 A 型扣高压胶管 32*460 1 双 90, M42*2 60 JB1885 A 型扣高压胶管 22*420 1 单 90, M36*2 61 DB20-1-50/31.5 溢流阀 1 62 JB1885 A 型扣高压胶管 22*310 1 单 90, M36*2 63 JB1885 A 型扣高压胶管 22*270 1 单 90, M36*2 64 NPT1快速接头 1 65 NPT1 1 /
21、4 快速接头 1 66 JB/ZQ4427-86 A 型扣胶管接头 6.3*1200 1 M14*1.5 67 20.13.1000 拉力缸 1 配背钳时, 取消南通金牛机械制造有限公司 16第十一章 API 4 1 / 2 14 套管推荐扭矩 扭 矩 (N.m) 短 螺 纹 长 螺 纹 外径 重量 (kg/m) 钢级 最佳 最小 最大. 最佳 最小 最大. 14.14 H-40 1063 800 1325 - - - 14.14 J-55 1394 1049 1739 - - - 15.62 J-55 1822 1366 2277 - - - 17.26 J-55 2125 1601 266
22、3 1835 1380 2290 14.14 K-55 1546 1159 1932 - - - 15.62 K-55 2015 1518 2525 - - - 17.26 K-55 2346 1766 2939 2484 1863 3105 17.26 C-75 - - - 2967 2222 3712 20.09 C-75 - - - 3588 2691 4485 17.26 N-80 - - - 3146 2360 3933 20.09 N-80 - - - 3809 2857 4761 17.26 C-95 - - - 3560 2677 4457 20.09 C-95 - - - 4
23、319 3243 5396 17.26 P-110 - - - 4168 3133 5216 20.09 P-110 - - - 5051 3795 6320 4 1 / 2 22.47 P-110 - - - 6072 4554 7590 17.11 J-55 1835 1380 2291 - - - 19.34 J-55 2332 1753 2912 2512 1891 3146 22.32 J-55 2857 2139 3574 3077 2305 3850 17.11 K-55 2029 1518 2539 - - - 19.34 K-55 2567 1932 3215 2774 20
24、84 3464 22.32 K-55 3146 2360 3933 3395 2553 4250 22.32 C-75 - - - 4085 3064 5106 26.78 C-75 - - - 5203 3905 6500 22.32 N-80 - - - 4333 3257 5423 26.78 N-80 - - - 5520 4140 6900 22.32 C-95 - - - 4913 3685 6141 26.78 C-95 - - - 6279 4706 7852 22.32 P-110 - - - 5755 4319 7190 5 26.78 P-110 - - - 7079 5
25、492 9163 20.83 H-40 1794 1352 2249 - - - 20.83 J-55 2374 1780 2967 - - - 23.06 J-55 2788 2098 3491 2995 2249 3740 25.30 J-55 3160 2374 3947 3409 2553 4264 20.83 K-55 2608 1960 3257 - - - 5 1 / 2 23.06 K-55 3064 2305 3836 3298 2247 4126 南通金牛机械制造有限公司 17 25.30 K-55 3478 2608 4347 3798 2815 4692 25.30 C
26、-55 - - - 4513 3381 5644 扭 矩 (N.m) 短 螺 纹 长 螺 纹 外径 重量 (kg/m) 钢级 最佳 最小 最大. 最佳 最小 最大. 29.76 C-75 - - - 5561 4168 6955 34.22 C-75 - - - 6527 4899 8156 25.30 N-80 - - - 4802 3602 6003 29.76 N-80 - - - 5906 4430 7383 34.22 N-80 - - - 6928 5203 8666 25.30 C-95 - - - 5465 4099 6831 29.76 C-95 - - - 6721 503
27、7 8404 34.22 C-95 - - - 7894 5920 9867 25.30 P-110 - - - 6376 4789 7976 29.76 P-110 - - - 8225 5389 9778 5 1 / 2 34.22 P-110 - - - 9218 6914 11937 25.30 H-40 3671 2760 4595 - - - 38.69 H-40 4692 3519 5865 - - - 29.76 J-55 4002 3008 5009 - - - 34.22 J-55 5134 3850 6417 4319 3243 5396 38.69 J-55 6251
28、4692 7811 5065 3795 6334 29.76 K-55 7618 5713 9522 - - - 34.22 K-55 8804 6610 11012 4706 3533 5879 38.69 K-55 6638 4982 8294 5603 4154 6914 34.22 C-75 - - - 5741 4306 7176 38.69 C-75 - - - 6748 5065 8432 43.15 C-75 - - - 7756 5824 9701 47.62 C-75 - - - 8735 6555 10916 52.08 C-75 - - - 9701 7273 1213
29、0 56.54 C-75 - - - 10585 7935 13234 34.22 N-80 - - - 6100 4582 7631 38.69 N-80 - - - 7162 5368 8956 43.15 N-80 - - - 8239 6182 10295 47.62 N-80 - - - 9274 6955 11592 52.08 N-80 - - - 10295 7728 12875 56.54 N-80 - - - 11233 8432 14048 34.22 C-95 - - - 6969 5230 8708 38.69 C-95 - - - 8183 6141 10226 4
30、3.15 C-95 - - - 9425 7066 11785 47.62 C-95 - - - 10598 7949 13248 52.08 C-95 - - - 11771 8832 14711 56.54 C-95 - - - 12848 9632 6063 7 38.69 P-110 - - - 9563 7176 11868 南通金牛机械制造有限公司 18 43.15 P-110 - - - 10999 8252 13745 47.62 P-110 - - - 12130 9287 15470 扭 矩 (N.m) 短 螺 纹 短 螺 纹 重量 (kg/m) 钢级 最佳 最小 最大.
31、最佳 最小 最大. 52.08 P-110 - - - 13745 10309 17181 7 56.54 P-110 - - - 15001 11247 18754 48.05 H-40 3500 2650 4400 - - - 53.56 H-40 4100 3100 5100 - - - 53.56 J-55 5400 4100 6800 63000 4700 7800 59.51 J-55 6200 4700 7800 7200 5400 9000 53.56 K-55 5800 4400 7300 6800 5100 8500 59.51 K-55 6700 5000 8400 78
32、00 5800 9700 59.51 C-75 - - - 9600 7200 12000 64.72 C-75 - - - 10700 8000 13400 70.93 C-95 - - - 118000 8800 14700 79.60 C-75 - - - 138000 10400 17300 59.51 N-80 - - - 10200 7600 12700 64.72 N-80 - - - 11400 8600 14200 70.93 N-80 - - - 12500 9400 15600 79.60 N-80 - - - 14700 11000 18400 59.51 C-95 -
33、 - - 11700 8800 14600 64.72 C-95 - - - 13100 9800 16400 70.93 C-95 - - - 14400 10800 18000 79.60 C-95 - - - 16900 12700 21100 64.72 P-110 - - - 15300 11500 19100 70.93 P-110 - - - 16800 12600 21000 9 5 / 8 79.60 P-110 - - - 19700 14800 24600 71.41 H-40 4500 3300 5600 - - - 81.08 J-55 7100 5300 8900 - - - 90.75 J-55 8200 6200 10300 - - - 101.16 J-55 9300 7000 11700 - - - 81.08 K-55 7600 5700 9400 - - - 90.75 K-55 8700 6600 10900 - - - 101.16 K-55 9900 7500 12400 - - - 107.11 C-75 13500 10200 16900 - - - 107.11 N-80 14400 10800 18000 - - - 14 107.11 C-95 16600 12500 20800 - - -