1、东莞市圣志达科技有限公司 制度文件编号 SZD-001 版本号 A 修订号 01 页码 1/6拟制部门 品质部 审核 审批 日期 2018-3-31质 量 管 理 刚 性 标 准（试行）传统的平均主义薪酬体系已经不适应现代企业的发展需要，更会使追求执行力的企业造成严重损害。奖优罚劣，论功行赏已经成为现代企业薪酬制度的主流。评审部门 评审人签名 评审人意见总装部品质部研发/工程部总经理或副总经理东莞市圣志达科技有限公司 制度文件编号 SZD-001 版本号 A 修订号 01 页码 2/6拟制部门 品质部 审核 审批 日期 2018-3-311 目 的：为了更好的把关、监控本公司整个质量管理过程中
2、出现的各种质量损失和质量问题，明确质量事故和质量问题的严重程度，厘定各级人员的质量责任和质量风险。同时也为了改变公司在质量管理方面“有章不遵、虽令不行、相互推诿和执行力低下的普遍现象，使所有对质量有影响的从业人员都能够关注品质、重视品质，从而使质量问题和质量损失能够以最快捷的反应行动进行纠正和预防。2 范 围：适用过程：前工序、总装部、外协/外发供应厂家、客户投诉 /退货等。适用人群：本公司所有从事对质量有影响的从业人员：操作工、OQC、IQC、IPQC、生产组长、工艺作业员、车间主管、部门经理。3 职责及权限：1、 品质部执行本标准各项正、负面激励条款，其最高负责人为品质部经理；2、 品质部
3、在执行本标准时必须秉公裁决，严格遵守四项基本原则：不得因公徇私、不得打击报复、不得无中生有、不得包庇隐瞒；3、 所有的正、负面激励事例或个案均以通告、通报形式下放，并由品质部管理和存档；4、 本标准在运行过程中产生有误解、争议或冲突事例的其解释权属品质部。如果出现误判或错判事例的当事人或当事部门/车间保有上诉权和重议权，对有争议的事例最终裁决权为公司副总或总经理；5、 本标准在运行过程中如有其它文件类同或冲突，以此标准为准。4 运作程序1、潜在性质量损失失效模式：代 码 情景失效模式A 出现的损失目前在工艺上是无法避免的出现的损失以前没有先例B 出现的损失以前偶然有先例出现的损失以前有先例但没
4、有规律可循C 出现的损失以前有先例并有规律可循相类似的损失重复性出现东莞市圣志达科技有限公司 制度文件编号 SZD-001 版本号 A 修订号 01 页码 3/6拟制部门 品质部 审核 审批 日期 2018-3-31D 出现的损失是因为没有按照流程或制度操作出现的损失纯属人为造成2、质量损失失效模式及各岗位处罚刚性标准（产生直接经济损失）：特大质量损失 重大质量损失 严重质量损失 一般质量损失 轻微质量损失损失级别 特 级 一级 二级 三级 四级 五级 六级 七级损失金额问责 处罚标准10000元以上500010000元/次30005000 元 /次10003000 元 /次5001000 元
5、 /次300500元/次150300元/次 150 元A 120+1.2% 100+1% 100 80B 130+1.3% 110+1.1% 110 90C 140+1.4% 120+1.2% 120 100经理级D 150+1.5% 130+1.3% 130 110A 80+0.8% 70+0.7% 70 60 50B 90+0.9% 80+0.8% 80 70 60C 100+1% 90+0.9% 90 80 70主管级D 110+1.1% 100+1% 100 90 80A 70+0.7% 60+0.6% 60 50 40 30 B 80+0.8% 70+0.7% 70 60 50 40
6、C 90+0.9% 80+0.8% 80 70 60 50组长D 100+1% 90+0.9% 90 80 70 60A 60+0.6% 50+0.5% 50 40 30 25 20B 70+0.7% 60+0.6% 60 45 35 30 25C 80+0.8% 70+0.7% 70 50 45 35 30基层管理D 90+0.9% 80+0.8% 80 55 50 40 35备注 产生的质量损失未流入后工序的，按上述处罚标准 70%处罚； 上述处罚标准因牵涉责任人的多寡属不定因素，因而产生超出或低于损失金额的现象均属正常； 因标识卡丢失或信息不全的后工序有权拒收或要求前工序补上或补全标识卡
7、记录； 因标识卡丢失，属后工序责任的，在投入生产前有要求前工序补全或补上，若前工序拒补或未补，责任属前工序； 因标识卡丢失，属后工序责任的，在投入生产前没要求前工序补全或补上，则责任属后工序； 拉槽车间在生产前必须要有生产订单 、图纸、 标识卡才能生产和做首检，信息不全的质检员有权停机和拒绝做首件检验， 生产订单必须交由现场质检员悬挂或保存； 若今后因指令性错误或个人失误导致批量性质量事故者，其主要责任属个人，应负产生处罚总经额的 80%责任。若生产订单 、图纸、 标识卡三者齐全，质检员在做首检时疏忽没有监控到指令性错误或人为失误问题而导致批量性质量事故者，其责任承担为6：4（主要责任人 6，
8、次要责任人 4） ； 若因生产订单 、图纸、 标识卡信息不全的，质检员有权停机或拒做首件检验。若质检员没有贯彻这一原则，所产生质量损失则应负产生处罚总经额的 80%责任。3、质量事故个案分析及各岗位处罚刚性标准（未产生直接经济损失）：严重度 客户验货不合格职位 处罚标准 客户退货 客户投诉 无损失 有损失 后工序投诉批量性返工全检成 品 出 货特 采经理级 70 50 50 30 0 0主管级 50 30 50 20 20 0主任级 40 30 40 20 20 0基层管理 30 30 30 20批量性呆滞20 10备注：、1 小时内生产的未送检、自检的或未经 QC 确认的，QC 不承担责任，
9、由车间负全责。QC 承担 1 小时以外的不合格品责任，同时此条也适应于产生直接经济损失（调机、维修人员负责填写首件检验报告产品名称、客户、订单号、订单数、产品颜色，无首件检验报告 、无首件留样、无质检员确认的均属无效首检。若生产发生质量问题的处罚相关责任人） ； 、属 QC 确认失误 QC 负责 70%责任，车间负 30%责任；、因标识卡丢失或信息不全的后工序有权拒收或要求前工序补上或补全标识卡记录；、因标识卡丢失，属后工序责任的，在投入生产前有要求前工序补全或补上，若前工序拒补或未补，责任属前工序；、因标识卡丢失，属后工序责任的，在投入生产前没要求前工序补全或补上，则责任属后工序。东莞市圣志
10、达科技有限公司 制度文件编号 SZD-001 版本号 A 修订号 01 页码 4/6拟制部门 品质部 审核 审批 日期 2018-3-314、新、老供应商质量管理刚性标准品质管理刚性标准类别 评价依据退货 扣检验费 让步接受 扣货款 黄牌 红牌 剔除供应商能力调查表不合格 新供应商 供方评定记录不合格 不能使用 50 元/次 不能使用，需返工 50 元/次 尺寸不合格特采 5-10%不能使用 50 元/次 不能使用，需返工 50 元/次 电镀不合格特采 5%弄虑作假 200 元/次 硬度不合格 50 元/次 达不到要求，不能使用 50 元/次 老供应商评价材质不合格特采 5%材料不合格导致需方
11、损失的 等于或大于 10%以上者由材料供应商 100%卖单；小于 10%以下的供需双方各承担 50%。导致需方损失的 由供方或外协厂 100%卖单。电镀不合格未导致损失但产生全检人工费 由供方或外协厂负责全检的，不额外承担费用；由我方全检的，按 15 元/小时由供方或外协厂承担人工费。备注：1、 发黄牌的供应商减采购量 10-30%，并必须限期整改，没整改或整改无效者不得恢愎采购量；2、 累积 5 张黄牌升为一张红牌，降供应商为备用，采购量减 50%以上；3、 直接发一张红牌的为停止供货供应商，采购量为零；5、前、后工序返工/全检/翻箱责任厘定前 / 后工序责任厘定返 工 全 检 翻 箱探测度
12、条件责任项责任车间批量(PCS)生产进度 5% 5% 5% 5% 5% 5%50% 1000 50% / + + + +30% 30%70% / + + + +发现并反馈QC/主管1000 70%以上 / / 1000 生产完成 / / 无需试装没有发现1000 生产完成 / / + + 50% 100050% / + + + +30% 30%70% / + + + +发现并反馈QC/主管1000 70%以上 / / 1000 生产完成 / / 缺陷在后工序肯定或容易被发现的通过试装没有发现1000 生产完成 / / + + 东莞市圣志达科技有限公司 制度文件编号 SZD-001 版本号 A
13、修订号 01 页码 5/6拟制部门 品质部 审核 审批 日期 2018-3-3150% 1000 50% 30% 30%70% 发现并反馈QC/主管1000 70%以上 1000 生产完成 无需试装没有发现1000 生产完成 50% 100050% 30% 30%70% 发现并反馈QC/主管1000 70%以上 1000 生产完成 缺陷在后工序不容易发现的通过试装没有发现1000 生产完成 符号表示 “”表示事发车间责任； “”表示责任车间责任； “+”表示事发与责任车间各负 50%责任；“/”表示后工序能返工的由后工序返工，后工序不能返工的由前工序返工。备注：、若返工、全检、翻箱过程在装配完
14、成的，必须由包装车间划一指定区域集中进行，以免导致产品质量缺陷再次混入生产线和成品中；、因标识卡丢失或信息不全的后工序有权拒收或要求前工序补上或补全标识卡记录；、因标识卡丢失，属后工序责任的，在投入生产前有要求前工序补全或补上，若前工序拒补或未补，责任属前工序；、因标识卡丢失，属后工序责任的，在投入生产前没要求前工序补全或补上，则责任属后工序。6、奖励基金标准、主管级奖励基金为 500 元；、质检员、工艺员、组长、跟班维修奖励基金为 400 元；、具体评定标准如下：考核项目 质量奖部门 奖金产量达标 客诉 后诉 返工安全生产现场制度纪律态度技能报表车间主管 150 200 100 50 / /
15、生产组长 120 160 80 40 / /工艺员 120 160 80 40 / /车间（前工序）维修 120 160 80 40 / /车间主管 150 200 50 100 / /生产组长 120 160 40 80 / /工艺员 120 160 40 80 / /车间（总装）跟班维修 120 160 40 80 / /质检主管 / 150 150 100 / / 50 50IQC / 120 120 80 / / 40 40IPQC / 120 120 80 / / 40 40质检（品质部）OQC / 120 120 80 / / 40 40东莞市圣志达科技有限公司 制度文件编号 SZ
16、D-001 版本号 A 修订号 01 页码 6/6拟制部门 品质部 审核 审批 日期 2018-3-317、设立合理化建议奖奖励类别及标准采 纳建议项目 具体要求100%有效 部分有效 无效未采纳（鼓励奖）工艺创新 对现有的工艺提出新的更改 100 元 50 元 20 元 10 元操作创新 对现有的操作提出新的要求 100 元 50 元 20 元 10 元管理创新 对现有的管理提出新的理念 100 元 50 元 20 元 10 元模具工装创新 对现有的模具工装提出新的改置 100 元 50 元 20 元 10 元备注：合理化建议一律要求以书面形式汇报，并填写自己姓名以便宜于查询和奖金计算。8、
17、设立顽固性技术问题攻关奖、奖励标准：5005000 元；、公司采用明文公布，标注每项顽固性技术问题具体内容；、有兴趣的员工或管理人员采用揭榜方式，并到行政部进行登记；、揭榜人员可以是一人或者团队，也可以是一个车间或部门；、揭榜人员在揭榜后于一个星期内必须出解决方案 ，交公司评审才可；、经评审不通过者可获得 100 元/人鼓励奖，评审通过者可获得本条奖金的一半，能动手具体解决问题的可获得全额奖金。若解决方案通过，但未动手解决问题的，由动手解决问题的人员或团队获得另一半奖金；、顽固性技术问题攻关奖其解决方案和合理化建议的采纳与评审由副总经理牵头为组长，技术经理、质检经理、生产经理、行政经理为评委。五 、本质量管理刚性标准自 2018 年 6 月 1 日正式颁布并试行!品质部东莞市圣志达科技有限公司2015 年 6 月 3 日
