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类型拉丝作业指导书PPT.ppt

  • 上传人:Facebook
  • 文档编号:9664968
  • 上传时间:2019-08-22
  • 格式:PPT
  • 页数:3
  • 大小:101.50KB
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    1、文件分发状况:,文件签署:,关联文件:,海南洋浦丰华精密机械有限公司,HAINAN YANGPU FENGHUA PRECISION MACHINERY CO.,LTD.,1、目的明确原材料的拉丝工序的作业规定,控制拉丝工序不良现象发生,保证材料加工品质; 2、范围适用于丰华原材料加工拉丝工序。 3、职责技术员:负责原材料的拉丝设备的操作; 4、操作指导4.1 需拉丝的材料必需经过热处理后方可拉丝;4.2 材料拉丝前要先查看热处理过后的材料是否软化,测量好材料直径尺寸后选择适当的模具;4.3 做头,材料穿进模具放入拉丝模架上,把链条与材料连接挂在接丝转盘上。4.4 开动电机,把调速表转速调到5

    2、0-100r/min,修正模具,加入拉丝粉,看钢料是否沿转盘上顶。4.5 刚开机时,速度由慢到快,机器正常时可以根据材质和材料直径来确认速度;4.6 钢料运转(大拉丝1520圈,小拉3040圈)之间把链条放入拉丝机架内,并缓慢均匀加速,最高转速不超过700r/min,(小拉1.5以下时,转速在400600r/min之间)4.7 材料拉45次为一个循环,在过程中要注意材料是否有开裂现象;4.8 拉完一次需检测材料直径尺寸,测量材料尺寸是否在模具孔尺寸的公差范围内(12mm),若有超出则及时换模具;更换模具时要根据材料位置,使模具中心孔与转盘料位置相平; 4.9 拉完一个循环后由专人检测材料硬度,记录到“材料部炉子记录表”中;4.10 拉完一个回合后的材料再进行热处理一次,重复4.24.7的步骤;4.11 所有材料根据加工规格,一般要求拉1820次;4.12 料拉完时,应先关闭电源,待机器完全停止后才可靠近拉丝机,以防钢丝弹出伤人;4.13 设备保养:每天下班前进行设备日常的维护保养,每月底进行二级保养,并做好保养记录; 5、记录:,

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