1、中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区IPQC巡检工作指引1 目的明确 IPQC的工作职责、内容和作业流程，确保确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业规范的要求，有效的预防和及时控制制程不良，防止批量不合格品流入下一工序。2 范围适用于深圳市裕达富电子有限有限公司各生产工序。3 职责3.1生产部门：3.1.1负责生产产品、对各工序的不良品及时维修处理；3.1.2负责在生产过程中实施落实本部门和工艺部、品管部制定的相关预防措施/改善对策。3.2 品质部 IPQC：3.2.1负责生产线各工序产品的首检检查；3.2.2负责在生产过程中各工位/
2、区域的 5S监督检查；3.2.3 负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及不良问题的反馈。 3.3品管工程师/品管主管：3.3.1负责制程品质异常问题的确认、不良判定、并对措施实施进行跟踪验证以及效果有效性确认。3.3.2负责制程检验工作的技术支持。3.3.3负责组织召开品质问题的 QIT会议。3.3.4 负责对品质事故处理以及责任裁决。3.4工程部 PE/IE/ME：3.4.1负责品质异常的确认、原因分析、并制订相应的改善措施；3.4.2 负责落实涉及本部门的相关预防措施/改善对策。4 定义中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区4.1 IPQC
3、：英文全称“In Process Quality Control” ，过程质量控制的缩写。4.2首检产品：每个生产批次(P/O)的最先生产的 5PCS产品.4.3 新机种：新客户、新产品、未生产过的机种。4.3 中途首检：在生产过程中，为了保证产品正确行而进行样品核对。5 内容5.1 SMT IPQC每日例行作业内容：NO 主要业务 时间/频次 要点说明 质量记录 备注（参照文件）5.1.1当日工作交接/班前会提前 5分钟了解对班的生产、品质相关问题，必要时确认现场、现物IPQC交接记录本5.1.2各工序现场作业文件对各工序巡查、确认1次/2H 及换线时确认各工序作业与文件的符合性SMT IP
4、QC巡检项目日报表 相应机种 SMT作业指导书5.1.3SMT IPQC巡检项目日报表与实际巡查的确认1次/2H 及换线时依据SMT IPQC巡检项目日报表核查各工序实际作业是否与之对应。SMT IPQC巡检项目日报表5.1.4 中途首检交接班休息后上班，每两小时核对1PCS依据首件样板核对，结果记录于SMT IPQC巡检项目日报表SMT IPQC巡检项目日报表CP6与 FUJI线只需核对其中一片，其他拼板只需核对有没有漏贴与反向。5.1.5 转机首检新机种试产/换线时/换P/O时/生产设备、人员、测试仪器等调整后重新生产时。提前 4H依生产通知单查找相关 ECN、BOM、图纸、物料替用单、联
5、络单等文件对首件检查，并填写首检记录表SMT IPQC巡检项目日报表 、首检记录表具体参照首件检查工作指引5.1.6 物料核对 换线、1 次/4H 核对 OK后，在换料记录表上签名确认 换料记录表 每隔四个小时做一次套料全检5.1.7 换料核对 操作员换料后 5分钟内核对时必须根据站位表核对，对于散料必须经过测量确认。换料登记表5.1.8 环保标识确认 1次/2H 确认在线物料是否有环保标识，包含辅料在内。SMT IPQC巡检项目日报表 生产 ROSH产品时才执行5.1.9 烙铁头ROHS确认 1次/1 周每周星期二将 ROHS产品专用焊烙铁头送检 IQC检测，并对效果确认。烙铁头 ROHS检
6、测表中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区5.1.10 烙铁温度测量 1次/班 每日上班核对物料、中途首检后由专人测量 恒温烙铁每日点检表 无铅要求 340360有铅要求 3003205.1.11品质异常时的确认&处理异常发生时异常发生时,及时现场确认,并开出纠正措施报告反馈上司及相关人员纠正措施报告品质异常处理工作指引5.1.12 关键工序的稽查 1次/班印刷工序及 Reflow的机器参数设定、炉温曲线测定、炉温曲线的实测结果等的确认SMT IPQC巡检项目日报表 具体参数参照SMT IPQC工作手册5.1.13 ESD防护的核查 2次/班静电敏
7、感元件的保护措施的稽查，作业台面的接地状况，作业者的静电环、静电手套、是否按要求佩戴 SMT IPQC巡检项目日报表静电手环每日点检表5.1.14锡膏印刷质量抽检换线时和 1次/1H，每次5PCS确保锡膏印刷质量 SMT IPQC巡检项目日报表 锡膏印刷检验标准5.1.15 炉前抽检换线时和 1次/1H，每次5PCS确保贴片质量SMT IPQC巡检项目日报表 贴片检验标准5.1.16 QC完成品抽检按特殊检验水平 S-2，AQL 为0.65抽验不合格时在成品交验单盖 NG章，并开返工单通知 ；合格产品成品交验单盖 PASS章。SMT IPQC巡检项目日报表 品质控制抽样方案 5.1.17品质对
8、策的跟进确认必要时确认相关部门纠正预防措施是否按要求实施，并验证其有效性纠正预防报告品质异常处理工作指引5.1.18PCB/IC/BGA 潮敏器件的确认每批转线前查看烘烤记录及上线时对敏感材料的烘烤情况进行确认确认是否按要求烘烤烘箱记录表烤箱温度点检表BGA 烘烤作业指导书基板烘烤作业指导书SMT IPQC 工作手册5.1.19对测试设备检测结果的确认1次/2H 对锡膏厚度、BGA 焊接状况的检测结果进行确认SMT IPQC巡检项目日报表锡膏厚度检测日报表锡膏厚度检测仪作业指导书X-RAY 操作仪作业规范5.1.20新机种试产品质跟进必要时跟踪制程内的品质状况，并将品质数据及相关问题点记录于试
9、产总结报告 ，呈报品管工程师。试产总结报告 试产总结会由 IE工程师主导，品质工程师/工艺工程师共同检讨解决方案。5.1.21 新物料试产品质跟进必要时跟踪并将本工序的试产结果填入试产总结报告相应栏内。测试 IPQC填好试产单后，呈报品质主管。 试产总结报告 试产总结报告经工艺工程师签署试产结果意见，转交工程部处理。中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区5.1.22 5S检查 1次/2H 按5S 管理规范稽查所负责区域 5S项目SMT IPQC巡检项目日报表 5S 管理规范5.2 DIP IPQC每日例行作业内容：NO 主要业务 时间/频次 要点说
10、明 质量记录 备注（参照文件）5.2.1 当日工作交接/班前会 提前 15分钟 了解夜班品质相关问题，必要时确认现场、现物 FQC交接记录本5.2.2 物料核对上料或换线及 1次/2H，上班半小时须核对依据 SOP对所上物料的标示及实物规格型号核对DIP 上料记录表 、 IPQC 巡检日报表制程控制规范 、过程检验流程5.2.3物料及 SMT转入板卡确认生产前确认所有物料是否为 IQC检验合格物料及 SMT转入板卡要有 FQC合格印章及抽查 SMT板卡品质状况IPQC 巡检日报表及纠正措施报告具体参照纠正措施报告 、 过程检验流程 、 过程控制规范5.2.4 首件制作及 样品核对新机种试产/换
11、线时/换P/O时/1H 核对首件样板依据BOM或样品、ECNSOP、 生产通知单 、检验图纸及客户要求制作检验 IPQC 首件记录表 、 IPQC巡检日报表BOM或样品、ECN 、SOP、 生产通知单 、检验图纸及客户要求5.2.5 ESD防护的核查 1 上班前2 1次/4H上班前对静电环的检测进行监督，静电敏感元件的保护措施的稽查，作业台面的接地状况，作业者的静电环、静电手套、头巾是否按要求佩戴IPQC 巡检日报表及纠正措施报告过程检验流程 、过程控制规范 、静电防护管理规范5.2.6 环保标识确 认 生产前及 2H/次确认线体表示、在线物料是否有环保标识，包含辅料及工装夹具在内。 IPQC
12、巡检日报表 、 纠正措施报告过程检验流程 、过程控制规范 、产品标识管理程序5.2.7 测试设备的 点检确认 1. 测试前2. 2H/次根据工装保养记录表的填写结果对点检状况确认及用不良板卡校验工装工装保养记录表及 IPQC巡检日报表过程检验流程 、过程控制规范5.2.8各设备保养的点检确认及炉后 PPM值抽检确认及关键工序的稽查1.上班前2.1H/次上班前对设备每日保养记录表的填写结果状况确认及每小时抽查炉后板卡 10PCS确认品质状况设备每日保养记录表 、 IPQC巡检日报表 、 纠正措施报告 、 IPQC品质检验报表过程检验流程 、过程控制规范 、纠正措施管理流程 、预防措施管理流程5.
13、2.8 烙铁温度测量 1次/4H 班 1次/班或更换烙铁时电烙铁温度测试记录表 、SOP过程控制规范 、 过程检验流程中国 3000 万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http:/ 好好学习社区5.2.9各工序质量报表记录的确认反馈1次/1HP管制图，QC 报表，测试报表规范准确填写，异常及时反馈上司及相关人员IPQC 品质检验报表 ， QC日检查报表 ，测试日报表 ，FQC 抽检记录表,直通率报表过程检验流程 、过程控制规范 、记录管理程序5.2.10 品质异常时的确认&处理 异常发生时 异常发生时,及时现场确认,并反馈上司及相关人员品质异常联络单 纠正措施报告过程检验流程 、过程控
14、制规范 、记录管理程序 、不合格管理流程 、纠正措施管理流程 、预防措施管理流程5.2.11品质对策的跟进确认（含客诉）必要时 确认品质对策是否按要求实施QC 日检查报表 ， 测试日报表过程检验流程 、过程控制规范 、记录管理程序 、不合格管理流程 、客户投诉处理单5.2.12各工序现场作业文件对各工序进行巡查、确认1次/2H 及换线时确认各工序作业与文件的符合性及各工序IPQC 巡检日报表相应机种作业指导书以及 5S5.2.13 QC/测试完成品抽检 2H/次 抽验不合格用不良标签标识，并通知组长处理 IPQC 巡检日报表 AQL允收水准过程检验流程5.2.14新物料/新机种试产品质跟进必要时跟踪制程内的品质状况，并将品质数据及相关问题点记录于试产总结报告 ，呈报品管工程师。试产总结报告 新产品制作流程5.2.15 包装检查确认首件包装时1次/2H检查所有标识要与生产通知单及实物数量相符IPQC 巡检日报表过程检验流程 、过程控制规范 、生产通知单6、 附件、相关文件和表单6.1、附件：无6.2、相关文件：见 IPQC每日例行作业内容表格里备注（参照文件）栏。6.3、相关表单：见 IPQC每日例行作业内容表格里质量记录栏。
