1、转筒式真空过滤机西安建筑科技大学资源 1102郭童简介 转筒真空过滤机：又称奥氏过滤机。连续式过滤机的一种。借抽吸作用使过滤和洗涤等项操作分别在一个旋转圆筒中完成。一般在压力小于 0.39兆帕（ 4公斤力 /厘米2），气量小于 100米 3/分的场合下操作。主要参数 主要技术参数： 过滤面积 m2： 40 筒体尺寸：直径： 3350 长宽： 4015 筒体转速 rpm： 00.5 搅拌次数 (次 /分 )： 25 筒体转动电机功率 (kw)3 搅拌转动电机功率 (kw)3 外形尺寸 mm：长 宽 高 622456063755 重量 kg： 20290转筒真空过滤机转筒真空过滤机的结构1.转筒
2、2.滤布 3.金属网 4.搅拌器传动 5.摇摆式搅拌器 6.传动装置 7.手孔 8.过滤室 9.刮刀 10.分配间 11.滤渣管路转筒真空过滤机主要由转筒分配头和滤浆槽组成。转筒真空过滤机结构示意图动盘定盘转筒金属网滤布滤饼搅拌器洗涤喷头料浆槽刮刀主要部件 1转筒 转筒是过滤机的关键部件。它是一个圆柱形筒体，其长度与直径之比约为 1 22，一般长度为 0.56米，直径为 13米，过滤面积为 540平方米。它常用普通钢板或不锈钢板卷焊而成，并要求筒身圆整和光滑。筒身内壁焊有加强圈以增加刚性。筒身内沿径向用薄钢板分隔成若干扇形格，各扇形格所占的圆心角相等。各扇形格之间严格密封而互不相通。每个扇形格
3、均有管道通向转筒两端的分配头上的转动盘，并与转动盘上相应的孔紧密结合。管道的材料常用铜管或不绣铜管。转筒两端由端盖封压，通常用钢板制成。它能增强筒身的刚度，并使筒身内分隔成严密的互不相通的操作区域。 转筒1.转筒2.过滤室3.分配间4.料液槽5.摇摆式搅拌器6.洗涤液喷嘴7.刮刀 2分配头 分配头的作用有两个：一是使真空源与过滤区、脱液洗涤区和脱水区相通而形成负压；另一是使滤渣剥离区与压缩空气管连通，使滤渣被吹松而利于脱落。分配头由一安装在转筒上的转动盘和一个与之紧密接合的固定盘组成。转动盘上的孔与转筒内部的扇形格联通，故每一孔各与转筒表面的一段相通。固定盘上有三个凹槽，分别与通至滤液罐、洗水
4、罐的两个真空管路及压缩空气源连通。当固定盘上的凹槽与转动盘上的某几个孔相遇时，便使转筒表面分别处于不同的操作区域。而固定盎上的空白位置与转动盘的小孔相遇时，则转筒表面相应的区域便停止工作。这是一个过渡区，免使两个操作区域互相串通。转动盘和固定盘的材料常为不同牌号及成分的耐磨铜合金。两者的滑动摩擦面必须密合，且有适当的润滑。固定盘对转动盘需要有适当的压力，一般由可调节的压缩弹簧控制。分配头结构图轴颈端面 分配头环 盖板 3，滤浆槽 滤浆槽的作用是盛装滤浆，并支承转筒。 它是一个半圆形的开口长槽，滤浆进口管通常没在槽后侧中部。滤浆缓缓流入槽内，其流向与转筒转向相反，以使滤浆分布均匀。滤浆槽上除设有
5、滤浆溢流口外，还要设置液面自动调节机构来控制滤浆的进入量，以保持滤桨液面的稳定。过滤机转筒前后轴承及转动装置均支承在滤浆槽前后旁板的机架上因此，槽体应有一定的刚度，以免设备在运输及工作过程中发生槽体变形。滤浆槽底部通常装有搅拌器，以防止滤浆在槽底产生沉淀。 工作原理 转筒被等分成许多彼此不相通的扇形格，并通过分配头分别与滤液罐、洗水罐和压缩空气源相通。转筒回转时，扇形格内交替处于真空或加压状态。过滤时，转筒的下半部浸入滤浆槽中。浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积的 3040%。滤浆槽中设置有搅拌器，用以搅拌滤浆使之均匀。 转筒由电动机通过传动机构驱动回转，转速为 0.13转 /分。每旋转一周，
6、对任何一部分表面来说，都顺次经历过滤、洗涤、吸干和去渣阶段。转筒按不同的工艺操作也分为过滤区、脱液洗涤区、脱水区和滤渣剥离区这四个区。 转筒真空过滤机工作时，处于过滤区的扇形格浸入滤浆中，并与真空源相通，滤液在负压作用下穿过滤布进入扇形格内，再经分配头上的管道排出。因脱液洗涤区的扇形格内仍处于负压状态，故可将残余滤液吸尽，洗涤水由喷头喷出，对滤渣进行冲洗。脱水区的扇形格也处于负压区，它使滤渣完全脱水干燥。在滤渣剥离区内，其扇形格与压缩空气源相通，高压空气把已被吸干的滤渣吹松。由于转筒的旋转，滤渣随同滤布在通过刮刀时，因机械力的作用使滤渣得到剥离。这样便完成了一个过滤循环。每旋转一周，就经历了一
7、个操作循环。在任何瞬间，对整个转筒来说，各部分表面都在进行着不同阶段的操作。11098765 4 321817161514131112定盘 f 槽h 槽g 槽动盘当扇形格 1开始进入滤浆内时，转动盘上相应的小孔道与固定盘上的 凹槽 f相对，从而与真空管道连通，吸走滤液，图上扇形格 1 7所处的位置称为 过滤区 。扇形格转出滤浆槽后，仍与 凹槽 f相通，继续吸干残留在滤饼中的滤液，扇形格 8 10所处的位置称为 滤液吸干区 。扇形格转至 12的位置时，洗涤水喷洒于滤饼上，此时扇形格与固定盘上的 凹槽 g相通，经另一真空管道吸走洗水。扇形格 12、 13所处的位置称为洗涤区。扇形格 11对应于固定
8、盘上凹槽 f与 g之间 ,不与任何管道相连通，该位置称为 不工作区 。当扇形格由一区转入另一区时，因有不工作区的存在，使操作区不致相互串通。 扇形格 14的位置称为 吸干区 ， 15为 不工作区 。扇形格 16、17与固定盘 凹槽 h相通，再与压缩空气管道相连，压缩空气从内向外穿过滤布而将滤饼吹松，随后由刮刀将滤饼卸除。扇形格 16、 17的位置称为 吹松区及卸料区 ， 18为 不工作区 。如此连续运转，整个转筒表面上便构成了连续的过滤操作。11098765 4 3 2181716151413111218格分成 6个工作区1区 (17格 )：过滤区；2区 (810格 )：滤液吸干区；3区 (1
9、213格 )：洗涤区；4区 (14格 )：洗后吸干区；5区 (16格 )：吹松区；6区 (17格 )：卸料l过滤区 (12区 )， f 槽 ; l洗涤区 (34区 )， g槽 ;l干燥卸渣区 (56区 )， h 槽 ;转筒真空过滤机流程图 转筒真空过滤机的特点优点：能 连续自动操作 ，省人力，操作可完全自动，生产能力大，劳动生产率高，适用于 处理含过滤颗粒多的浓悬浮液 。缺点： 附属设备较多 ，投资费用高，过滤面积不大。 过滤推动力有限 ，使用压差只能在一个大气压以下，不易过滤高温的悬浮液。 转筒真空过滤脱水机的影响因素有哪些 ?(1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓
10、度越大，过滤产率越高。但污泥含固量最好不超过 8 10，否则污泥的流动性较差，输送困难。另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。(2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。通常滤饼形成区的真空度约为 400 600ram汞柱，吸干区的真空度约为 500 600mln Hg柱。(3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成
11、区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。浸没深度浅，转筒与污泥的接触时间短，滤饼较薄、含水率也较低。(4)转筒转速：转速高，过滤产率高，泥饼含水率也高，同时滤布的磨损也会加剧。转速低，滤饼含水率低，产率也低。因此，转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果，一般转速范围为 0 7 1 5r min，具体转速值需要根据污泥性质、脱水目标和真空过滤机转筒直径等因素综合考虑。(5)滤布性能：滤布孑 L目大小决定于污泥颗粒的大小和性质。网眼太小，污泥固体回收率高、产率低，滤布容易堵塞，过滤阻力也大。网眼过大，过滤阻力小，但污泥固体回收率低，滤液浑浊。转筒真空过滤机的应用：由于转筒真空过滤机操作连续、自动、节省人力，生产能力大在制碱、造纸、制糖、采矿等工业中均有应用谢谢大家
