1、 施 工 组 织 设 计 目 录 第一章、前言及总体概述：施工程序总体设想及施工段划分 第二章、施工方案与技术措施 第一节 施工测量 第二节 土方工程 第三节 模板工程 第四节 脚手架工程 第五节 钢筋工程 第六节 混凝土工程 第七节 砌体工程 第八节 装饰工程 第九节 电气安装工程 第三章、施工总平面布置及临时设施布置 第四章、质量管理体系与措施 第五章、工程进度计划与措施 第六章、资源、资金配备计划 机械设备投入计划及检测设备 第七章、安全管理体系与措施 第八章、环保、文明施工的体系与措施 第九章、工程重难点及保证措施 第一章、 前言及总体概述：施工程序总体设想及施工段划分 一、编制说明
2、我公司经过认真研究招标文件和施工图纸，仔细考察工程现场，针对工程所处位置的交通状况、地上地下综合管线进行调查并结合我们在以往类似工程中的施工经验和施工工艺技术，组织了本工程项目经理及主要项目管理人员编制本施工组织设计。在本工程组织设计编制中，充分考虑了各关键部位和重点工序及相互间的衔接、协调的可行性，及其实现的施工技术方案和工艺操作方法，特别是针对工程现场的交通情况、地上地下管线和可能对本工程产生的影响，作了充分的估计和准备。确保在业主要求的总工期内完成本工程的施工，争创市级安全生产文明施工标准化样板工地和安徽省省级优质工程。 二、 编制依据 1、依据设计单位提供的施工设计图纸及工程量清单。
3、2、建设单位提供的工程招标文件。 3、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准。 4、施工现场踏勘情况。 5、我公司ISO9001质量管理体系文件。 6、我公司施工类似工程施工经验等。 7、我公司对施工各工种、工序有关规定及操作标准、质量控制、制度等手册。 三、编制原则 （一）、安全第一的原则 施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施及费用落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 （二）、优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行 ISO9000 质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质
4、量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。 （三）、方案优化的原则 科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。 （四）、确保工期的原则 根据业主对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。 （五）、科学配置的原则 根据本工程各分部分项工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派具有类似工程施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效
5、先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。 （六）、合理布置的原则 从节省临时占地、减少苗木破坏、搞好环保工作，认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被，搞好环境美化。 （七）、突出环境保护的原则 结合工程的特殊环境，我们采取积极、严密的环境保护措施。认真执行有关环境管理、环境噪声污染防治等有关法规的规定，依法文明施工，尽量减少对环境的污染和对居民生活的影响。 3、各专业工程施工规范、标准 （1）土建部分使用的规范、标准 地基与基础工程施工及验收规范
6、（GBJ2021983） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB502041992） 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ731991） 屋面工程技术规范（GB502071994） 建筑安装工程质量检验评定标准(GBJ3001988) 建筑工程质量检验评定标准(GBJ3011988) （2）安装部分使用的规范、标准 电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50169-92） 电器装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96） 电器装置安装工程电器设备交接实验标准（GB50150-91） 建筑电
7、器安装工程质量检验评定统一标准（GBJ303-88） 电气装置安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88） 机械设备安装工程施工及验收通用规范（JBJ23-96） （3）钢结构使用的规范、标准 钢结构工程施工及验收规范 钢结构工程质量评定标准 第二节 工程总体概述 一、工程概况 1、工程概述 工程名称： 建设单位： 2、施工条件 在施工前，施工工程中需要必备的施工条件，如：仓库、施工办公室、施工用水用电等辅助办公及施工设施。 施工用水电建议在施工工地的每栋楼提供一个接点，我公司将安装相应的水电表，提供施工工地现场用电、用水。 二、施工组织管理和机构职责 为实现本工程建设的优质、高速、安全、文
8、明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。 详见本章附表（施工组织机构图）。 （1）施工管理体制的设置原则 1)形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。 2)采用项目法管理的同时，辅以经济合同手段和部分行政手段，明确各方面责任、权利。 （2）项目法施工 在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在保证质量的同时，力争提前完成施工任务。在推行项
9、目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行 ISO9001 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。 （3）组建项目经理部 1)本工程施工管理将以项目经理部为核心，以项目经理负责制为原则，依托我单位管理力量和后勤人员为本项目服务，并抽调技术骨干组成“高效、精干”的项目部，项目部下设：施工部、后勤部等部门，为充分调动全单位力量及时优质地为本项目部服务，由公司负责行政工作的领导组织公司所属后勤生产部门组成后勤部，充分发挥本单位的人力、机械和资金等优势为本项目服务。 2)本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人
10、，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。 3)项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、材料员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 4)项目部编制定员10人，其中技术干部1人，行政干部1人，其它管理人员8人。施工队伍劳动力投入平均80人，施工高峰期为120人。 2、项目质量管理责任制 （1）项目经理职责 坚决执行国家的政策、法规及上级有关规章制度，全面负责项目的生产指挥、行政管理。对项目的生产进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本效
11、益等全面负责，保证完成项目管理的各项指标。 认真组织贯彻落实公司的质量方针和质量目标，对质量体系中各相关要素进行分解，落实到人。真正客观从招投标到工程交付使用全过程的质量均能受控。 提高项目整体素质，把发展的基点落在完善项目管理和强化现场管理上，以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质量效益型的人行道。 （2）项目技术负责人职责 认真执行国家有关技术规范及标准要求，严格按设计要求组织施工，开工前依据施工图编写施工组织设计。 贯彻执行公司质量方针目标，主管 ISO9001 质量体系中合同变更部分的评审，项目内文件和资料控制过程编制，检验和试验，检验、测量和试验设备的控制，纠正措施及预防
12、措施质量记录的控制，内部质量审核，统计技术等要素。并做好其它要素的协作工作。 负责组织技术员、核算员编制施工预算，做出工料分析，及时准确地提出各种材料、构配件、半成品等计划，经项目经理审定后报送材料部门。 每月底汇同核算员核实当月形象进度，并按实际完成情况做好三项费用（即人工资、材料费、机械费）分析，核查当月实际成本情况。经项目经理核定后，报送公司有关部门。 负责收集原始资料，组织编制因设计变更的增减预算及材料指标，及时办理经济签证，收集积累定额外项目消耗资料。 技术资料必须与工程进度同步进行，并做好隐蔽工程记录，配合做好各分部分项工程的验收工作。搞好技术交底及技术复核工作，解决施工中存在的技
13、术问题，建立技术台帐及工程三项费用对比台帐。 （3）施工员职责 认真执行有关施工规范及标准要求，认真执行有关施工规范及标准要求，严格按图纸设计要求施工，贯彻执行质量方针目标，在 IS09001 质量体系中主管过程控制要素，负责其它要素的协作工作。 负责完成项目部下达的生产任务，熟悉设计图纸、施工条件、技术措施及施工方案等，做好施工前的准备工作。 施工前及时向班组进行计划、定额、技术、安全书面交底。 根据管辖范围，本着日保旬，旬保月，月保季，季保年的原则精神，合理安排好劳动力，组织均衡施工。 坚持跟班作业并进行施工的跟班指导和检查，认真搞好本专业工种的质量管理。负责抄平、放线、放大样；参与隐蔽工
14、程的质量验收、评定；严格把好工序交接检查关。督促班组做好自检、互检、交接检，确保每道工序质量。 搞好安全生产，督促班组开好班前安全快会，对重点作业要进行施工前的安全检查，确保安全生产。 严格遵守“三单“（即施工任务单、质量评分单、限额领料单）管理制度，在施工前两天下达任务单给班组，单项工程工序完成后及时组织任务单验收，检查形象进度，评定工程质量等级，检查安全文明施工情况。 （4）材料员职责 执行公司及上级的有关规章制度，认真贯彻质量体系标准，对体系中采购、顾客提供产品的控制、产品标识和可追溯性、检验和试验状态、不合格品的控制、搬运、贮存、包装防护和交付要素负主管责任。做好其它要素的协作工作。
15、全面负责项目的所有材料的计划、供应、验收保管、发放等工作，负责现场的文明施工，督促工长做到工完场清。 根据施工现场平面布置图，设置材料堆场、材料仓库及材料加工点并设置标识牌。 配合搞好项目内的计划管理，接到计划后及时与材料科长联系落实，组织按时保质保量进场，做到有需求必须先有计划，便于科内工作的正常运转。一般材料计划必须提前 7 天上报，如确因变更修改，应在接到变更后立即编制计划，附上变更通知。 材料的验收必须有两人签字，做到一车一单，严禁一车多单，多车一单，一经发现按违纪论处。验收要按程序要求进行，凡重要部位使用的材料均应有合格证或质量保证书，同时应督促试验工按标准要求及时送检送试，合格后方
16、可发料。 材料的领发要有工长签发的限额领料单，经项目经理或技术负责人核实签字后方可发料。 建立材料进出及报耗台帐、产品标识台帐、顾客提供产品台帐、不合格品控制台帐等，做到台帐登记清晰，帐、物、卡相符，并按月、季、年进行汇总。 材料的报耗要实事求是，不得虚报，不得少报，做到材料报耗与生产进度相吻合。 （5）质检员 本工程在施工中将贯彻按“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想。强化质量管理，最终给用户一个满意的产品。 严格执行建筑安装工程质量检验评定标准，严格按照施工组织设计进行组织施工，严格执行质量否决制度，质量检查人员发现问题制止无产时，立即发出停工整改通知。 对基施工技术性强的
17、关键工序，认真研究施工工艺，经常进行质量检验，精心施工确保质量。 加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂合格证和（或）检验报告，对现场使用材料要严格执行“四检”，即：验品种、验规格、验质量、验数量。不合格材料一律不得使用。 做好施工过程中的计量工作，同时做好混凝土试块、砂浆试块的试验管理工作，并做好记录。 对施工过程所涉及的计量器具、仪器、探测设备、专门试验设备以及有关计算机软件都要进行控制，并制订和贯彻监督的程序，以保证在施工过程中的仪器的准确性。 三、施工目标 1质量目标：施工质量符合 GB50300-2001 标准，确保达到合格标准。 2工期目标：本工程工期为不超过210个
18、日历天，具体开工时间以监理下达的开工令为准。 3、安全生产目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5，工亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。 4、文明施工和环保目标：强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，争创市级文明样板工程。 5、成本目标：以树立品牌和开拓市场为目的，加强过程控制，保证工程的成本比预期成本降低2%。 四、施工顺序总体设想及施工段划分 1、施工总顺序流程 基础工程主体工程（砌体、混凝土工程、门窗安装等）钢结构装饰装修水电安装系统调试竣工退场。 2、施工作业布置 综合分析本项目工程的特点、现场的施工条件，根据招标文件对工期的要求，为
19、尽快全部展开施工，首先要找到施工落脚点，以点带面，创造中小机械设备施工条件，以重点分部分项工程为主，尽量安排各分项、分部的施工分流场地进行流水施工。 3、施工段划分 1）、基础阶段：计划工期45天。 3）、主体阶段：计划工期70天（包括混凝土工程、砌体工程、门窗工程）。 3）、钢结构工程：计划工期35天。 4）、水电安装工程：计划工期20天。 5）、装饰装修工程：计划工期30天。 6）、系统调试：计划工期5天，包括完成闭水试验、照明实验等调试工作。 7）、竣工清、退场：计划5天内完成退场工作。 施工组织机构图 项目经理 项目技术负责人 技术科 质量科 工程科 试验室 材料科 机械设备科 计划财
20、务科 办公室 安全文明科 土建施工队 装饰装修施工队 水电安装施工队 项目部管理人员配备表 序号 职务 配备人数 备 注 1 本工程项目经理 1 / 2 专业技术负责人 1 / 3 测量员 2 具体按实际调整 4 质量检查员 1 具体按实际调整 5 安全检查员 1 具体按实际调整 6 成本核算员 2 具体按实际调整 7 材料采购员 2 具体按实际调整 8 资料管理员 2 具体按实际调整 9 专业工长 8 具体按实际调整 第二章、施工平面布置和临时设施布置 一、施工平面布置 1、根据施工平行流向和施工工艺及现场布置的特点，来建盖各项临时设施，做好施工平面部署(详见：施工总平面布置图)。 2、搭设
21、临时生产、生活设施： 经现场考察，在主入口处附近设置项目部办公地点、临时设施、材料仓库、半成品材料堆场及混凝土搅拌场地，同时在搅拌站边设置砂石堆场，施工机械停置地点设置临时的工棚用于值班及电房。搭设临时设施及现场办公室时，均要考虑在施工现场边缘、不影响施工区域内搭设，同时搭建活动板房，供施工管理人员及现场施工人员临时休息及部分人员的居住。 二、施工现场临时设施布置 1、临时用电 将业主提供的电源引至施工地点，将临时用电线路布置在人行道外 2 米外，设置相应数量的移动电闸箱，临时用电应采用三相五线制。 2、临时用水 采用管径DN50PE布置临时用水管线，施工场地设置相应数量的水龙头，以供生产用水
22、。 3、临时便道 对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。 施工总平面布置图 浴室 厕所 建设单位办公室 施工单位项目部 办公室 施工单位项目部 办公室 会议室 监理办公室 配电间 宿 舍 区 宿 舍 区 出入口 土建材料堆放 装饰装修材料堆放 食堂 水电材料堆放 钢结构材料堆放 洗涤池 说明：本平面图位置如甲方无特殊规定，根据现场实际情况，选择施工区域内空地布置本临时设施或在施工区域附近租地。 第三章、施工方案与技术措施 第一节 施工测量 一、根据甲方所定位置，用经纬仪引入轴线，并设置固定龙门桩点，作为施工过程中对建筑物位置、轴线、标高的测控依据，固定桩点用砖砌筑围护，不使受到扰动； 二、按设
23、计和甲方要求引入水准，选择合适位置建立水准参照点，作为建筑物标高测量、沉降观测的依据，参照点不少于四个，每两点间应无障碍，以便直接进行水准点的相对复核； 三、平面控制及垂直控制：在首层布设控制点，布设时应考虑通视情况。标高垂直传递拟在墙角处设置水准点，用钢卷尺及水准法进行施测，每层楼面用水准仪联测； 四轴线标高施测均以首层上控制点为基准，防止测量误差累计叠加。 第二节 土方工程 一、土方回填 1、基础结构砼隐蔽工程检验通过同意隐蔽后，应及时进行基础周围回填，回填前要清除基坑内的积水、杂物等； 2、回填土材质及密实度应符合设计要求，并在回填前取回填材料做重型击实试验，以确定最佳含水率和最大干容重
24、； 3、严格控制回填土的含水率，误差控制在3%内； 4、回填土分层厚度应控制在300mm内； 5、采用人工蛙式打夯机夯实。每层至少夯实二遍，打夯时要求一夯压半夯进行，夯夯相连。注意：夯实时不能破坏砼结构，做好成品保护工作。 第三节 模板工程 一、模板支设 1、根据本公司的具体情况，对砼结构用模板采用九合板木结构，所有模板均在现场根据柱、梁及房间开间、进深大小进行加工制作。 2、模板及支撑的安装必须保证结构各部分的形状尺寸和相互位置的正确，接缝严密，防止出现涨模、漏浆现象，要保证支撑系统具有足够的承载力和稳定性。 3、模板制作前须由木工工长放出各构件尺寸大样和接点拼装大样以配置安装，保证结构各部
25、分形状、尺寸和相互位置正确，接缝严密不漏浆。 4、现浇板底模、侧模以及框架柱模均采用定型九合板，板底搁栅用 100100 松方，间距 500，支撑搁栅的牵杠为 150100松方，间距 1200。牵杠撑采用直径 大于 100 的松圆木，间距1400-1500。框架梁支撑采用松原木加工成的木制琵琶撑，间距800-1000。牵杠撑之间、琵琶撑之间以及牵杠撑与琵琶撑之间利用木系杆连接，间距取1800-2000，其中在离地面500处设一道。 5、框架柱模板用483.5钢管、扣件加固，间距600-700。柱模板施工要点：在基础梁顶面弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱侧模板。注意应
26、在小方盘一侧留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱模板的底面应找平，防止漏浆，出现柱脚烂根现象。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平整度应进行校正。柱模板加固图见附图三。 6、由于本工程各层平台大部分房间板或框架梁跨度均大于4米，因此在支模时应按规定起拱。起拱高度按梁（或板）跨度的1/1000-3/1000。 7、安装一层楼面模板时，地面要夯实，并应在支撑下垫木楔子和通长垫板（20075）。另外还要做好防水、排水等工作，保证支撑脚处不得被水泡。 8、上下层模板的支撑应尽量安装在一条竖向中心线上。 9、由于工期较为紧张，要求在一层梁板混凝土尚未
27、达到龄期时就要施工二层梁板。因此，除了要准备两层的模板、支撑材料外，对模板支撑的设计必须按二层来考虑，即某层支撑除了支撑本层梁板砼自重外，还要支撑上层梁板以及施工荷载。 10、模板安装的偏差应控制在规范“GB502004-2002”第4.2.4条及表4.2.7允许偏差范围内。 二、模板的拆除 1、模板及支撑拆除的条件：悬挑梁底模及支撑应待砼强度达到100%设计强度后拆除，其余构件底模及支撑应在砼强度达到75%设计强度后拆除。对于非承重的梁、柱侧模当混凝土强度能够保证其表面和棱角不因拆模而受到损坏时（砼强度1.2Mpa）方可拆除。 2、拆模依据：浇筑梁板混凝土时预留同条件试块两组，在计划拆模期前
28、试压，如混凝土强度达到设计强度的 75%或 100%即可拆除，否则继续等待，根据施工经验结合强度增长情况，对另外一组预留试块进行试压决定拆模时间。 3、拆模顺序：一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始分别向两端拆除。 4、拆模要求：拆模时不得损坏混凝土结构，拆下的模板严禁抛掷，应及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。但严禁涂刷废机油等对钢筋可能有腐蚀作用的物质。如果在现场涂刷脱模剂，同样不得玷污钢筋和混凝土施工缝部位。 第四节 脚手架工程 一、本工程采用钢管脚手架，外脚手用于砌筑工程及外装饰施工，内墙装饰采用满堂脚手。 二、脚手架
29、搭设范围内的地基必须夯实、找平做好排水措施，并在底座下垫以木板。外脚手架步距按 1.2 米，立杆纵向、横向间距按0.8米，距结构外沿200-300mm，并与建筑物拉结。相邻两根立杆的接头应错开 500mm，并力求不在同一步内。大横杆间距1.5 米，大横杆安装纵向水平高低不得超过 60mm，同一步内两根横杆的近头不宜在同跨间内，垂直方向相邻的两根大横杆接头也应错开，其水平距离不小于500mm，剪力撑设置在脚手架的外侧的两端双跨内和中间，每间隔30米墙距的双跨内。脚手架每一层设连接点，从第二步架开始设安全防护网。 三、脚手架立杆下部应设扫地杆、操作层上满铺脚手板，同时必须在操作层上高护栏和踢脚板，
30、栏杆高度为 1.2 米，踢脚板高度200mm。水平及垂直方向设置间距不大于4m的拉结点。 四、搭设时先竖立杆并临时固定，再架设大小横杆，绑紧连接杆，拉线调直调平后，在距底部 200mm 处设一扫地杆，以保证底部稳定性，然后按此顺序搭设第二步脚手架，同时在架子外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防脚手架纵向倾斜。每完成一步应校正，使步距、横距、纵距上下始终保持一致。脚手架随结构工程的施工进度分段搭设。每段脚手架搭设完毕后应经技术、安全员验收。人员上下搭设“之”字形斜坡道，并应在坡道上邦扎方木以防滑。 五、脚手架的验收：操作者应在脚手架分段搭设完成后先自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，验
31、收合格后在脚手架醒日处挂上脚手架合格标牌，方可投入使用。 六、脚手架的拆除：脚手架使用完毕后，即可拆除。拆除顺序是后搭的先拆，先搭的后拆，拆除工作应一步架一步架由上而下进度，拆一步清一步。在拆除过程中要始终有专人监护，并在拆除范围的周边，设置明显的“禁止入内”的标志，所拆下的脚手架严禁抛掷，并应及时清理转移，堆放整齐。拆除工作一般严禁在垂直面同时进行，加强对出入口的管理和监护，设置明显标志，专人监护，及时清理。 第五节 钢筋工程 一、钢筋制作 1 钢筋全部在现场钢筋加工棚内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。 2、钢筋进场必须有出厂合格证，进场后应按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用，各
32、种规格级别的钢筋应分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。对无合格证和试验报告以及不合格材料，施工人员有权拒绝使用。抽样检验必须经监理人员见证。 3、钢筋翻样人员要熟悉图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋下料表，计算出钢筋的用量。 4、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等使用前必须清洗干净。严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋，经除锈后留有麻点的钢筋应降级使用，严禁按原规格使用。 5、现场设置加工机械，所有钢筋均采用机械现场加工，钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以减少钢筋损耗。钢筋加工好后
33、，还应按结构、楼层及绑扎安装顺序分规格、品种挂牌编号堆放。 6 框架柱、梁的箍筋按抗震或抗扭构造要求加工成封闭型，开口处设置135弯钩，其平直长度不小于10d。 二、钢筋绑扎与安装 1、熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，避免出现差错与混用，如有错漏应纠正增补。 2、钢筋焊接必须由持证人员进行，并且必须按规范规定进行焊接试验，符合要求后方可进行焊接施工。送检样品的抽取还必须按规定经监理见证。框架柱纵向受力筋连接设计采用搭接焊，焊接接头应按规范规定错开，焊接头长度不小于5d（双面焊）或10d（单面焊）。如采取其他焊接方式，如电渣压力焊等，应征得设计人员同意。施焊时要有
34、过程控制记录，隐蔽验收时，要提供钢筋接头性能试验报告，钢筋焊接部位，要避开柱端、梁端等箍筋加密区。 3、钢筋的数量、质量、规格、间距、搭接（锚固）长度、接头位置等应严格按设计要求和规范规定绑扎或设置。其中钢筋的接头位置按规范要求相互错开，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：在受拉区不得超过25%。同一根钢筋不得有两个接头，钢筋的搭接长度要符合现行施工与验收规范的要求。 4、钢筋的保护层采用预制混凝土垫块来保证，混凝土垫块内埋 22#铁丝（用以绑扎在柱筋或梁板下部钢筋土），规格为 4040mm，厚度同保护层，其支垫的间距：梁柱不大于1000mm，板不大于10001000mm且按梅花
35、形布置。保护层垫块要提前5-7天预制。 5、柱箍筋绑扎前可在柱纵筋上用石笔标出箍筋位置，楼板底层钢筋绑扎前可在模板上用墨斗弹出钢筋位置线。 6、框架柱梁节点上下及柱脚一定高度范围内箍筋应按设计要求加密。梁柱节点核心区箍筋施工难度大，也是容易疏忽的地方，该处作为关键节点处理，箍筋绑扎好封模前质检人员应重点对该处进行专项检查，合格后方可封上并固定模板。 7、单向板钢筋网，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可每隔一根扎牢（梅花式），双向板钢筋网则全部钢筋交叉点都扎牢。注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。 8、板与梁、次梁与主梁交叉时，注意受力筋的上下关系：主梁筋在下，板筋在上，次梁筋居
36、中。主次梁交叉处次梁两端附加箍筋或吊筋容易疏忽，技术交底时应提醒钢筋工注意。 9、为防止楼板负弯矩筋被踩，浇筑砼前应使用木跳板或垫板等在钢筋上铺设专门通道，供浇筑砼和人员进出之用。 10、要通知甲方提前安装电气穿线管、开关盒或给排水预埋管道，可安排在板底筋绑扎好尚未支保护层垫块、负弯矩筋尚未绑扎时进行。如出现钢筋被踩倒，应指派专人调整。 11、钢筋绑扎完后必须做好隐蔽记录和自检，及时通知监理人员验收签字认可，进入下道工序。钢筋绑扎安装位置的允许偏差和检验方法见“G50204-2002”第5.5.2条及表5.5.2规定。 第六节 混凝土工程施工方案 一、混凝土施工关键部位控制及要求 1、本工程全
37、部采用商品混凝土浇筑。 2、砼浇筑必须在钢筋、模板验收合格后进行。浇筑砼前应模板进行浇水并冲洗杂物，将缝隙塞严。浇筑时要控制砼的下落高度和上料厚度。浇筑钢筋砼柱时应在柱根部先填50厚砼成分相同的水泥砂浆，以增强根部砼的密实度。 3、框架柱砼一次性浇筑到梁底位置，采用插入式振动棒振捣。由于框架柱浇筑高度均超过2m，因此，应在2m高度位置模板上开洞口，用以浇灌混凝土和振捣。框架柱混凝土的浇筑速度应控制在3m/h内，以防混凝土高度过大，造成涨模或漏振出现根部结合不良、烂根、棱角残缺等。平台梁板混凝土应同时浇筑，而且尽量一次性浇筑，采用24小时作业制，不留施工缝。如果必须留置施工缝，施工缝的位置应由设
38、计人员确定或留在梁或板三分之一跨度内。而且在继续浇筑时必须按规定对施工缝进行处理。浇筑梁板时使用插入式振动棒和平板振动器。浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁按高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再同板砼同时浇筑。梁柱节点钢筋较密，浇筑时应用同强度细石砼浇筑，并利用小直径振动棒振捣密实，施工中要做好流向设计，保证同一水平的各构件一次浇筑完成，浇筑结束 4-5 小时后按标高找平，然后在砼初凝前用木蟹打磨压实抹光。 4、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步时再与踏步混凝土一次浇筑，楼梯施工应留在每层平台上三级台阶处。 5、坡层面的浇筑必须一次性完成，不留施工缝。浇筑坡层混凝时要注意
39、平板振动器的振捣方向从下往上进行，不得自上而下，要确保砼的厚度。 6、砼浇筑时应按规范定留置试块，每组三块，每浇筑一次不少于一组，燕按规定进行标准养护。砼浇筑完毕后应在12小时内覆盖和浇水养护，养护期不得少于 7 昼夜。浇筑梁板混凝土时还应另外预留两组同条件试块，作为梁板等承重模板拆模时的强度依据。 7、混凝土的振捣：框架柱梁浇筑时，每处配备插入式振动棒1台，振捣时要做到快插慢拔，振捣时间以不冒气泡为止，插入点间距为300mm，成梅花状布置插入点，不能漏振，也不能过振。浇筑框架楼板时，每处还应配备1台平板式振动器。 8、浇筑混凝土时应派专人观察模板、支撑、钢筋等有无位移、变形等情况，发现问题应
40、立即停止浇筑，及时采取有效措施，在混凝土初凝前处理整改好。 9、施工缝的处理：清除施工缝处水泥薄膜、浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，加水湿润并冲洗干净，但不得留有积水，在继续浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层 200-250mm 厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，施工缝处应细致振捣密实。 10、做好混凝土的养护：用稻草、草包或麻袋覆盖浇筑好的混凝土。 二、混凝土质量要求 混凝土强度应符合设计、现行规范、标准的规定，混凝土表面应平整、光滑，表面无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等质量缺陷，施工缝处无夹渣层。 第七节 砌体工程 砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向
41、构造的变化部位。 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。 砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。 砌筑时，砌块应提前浇水湿润。 埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。 砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。 如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径6mm 的钢筋；
42、间距沿墙高不得超过 50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有90弯钩。 第八节 装饰工程 一、抹灰工程 1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。 2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用 1:2 水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。 3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷 107 胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。 4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。 5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线
43、锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。 2、顶棚抹灰要点 1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。 2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。 二、外墙涂料、内墙乳胶漆 外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰
44、尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。 待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。 第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，
45、则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。 三、面砖墙面 卫生间、除卫生间以外其他墙面1.5米以下面层均为面砖。施工方法如下： 面砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水作面砖灰饼抹纯水泥浆结合层镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，并在使用前在清水中浸泡 2-3 小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。 第九节 安装工程 给排水工程
46、本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。 主要的施工方法 1、预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。 （1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。 （2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。 (3)套管安装
47、 A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 B穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 C穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。 D穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出
48、即可。 2、阀门安装 (1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 (2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 (3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 9、管道试压吹洗 (1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压
49、力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 (2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。 电气安装工程 本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统等系统。 主要施工方法 1、预留预埋 （1）电气配管 所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。 暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。 钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，
