1、摘 要本次毕业设计是关于皮带输送机的设计。皮带输送机是散状物料实现远距离运输的高速度、自动化、连续性作业的理想设备,已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口和粮食等许多部门。随着工业的需求,带式输送机向长距离、高速度、大运量、大功率等方向发展,皮带输送机的动力学问题也越来越多。这就需要系统研究带式输送机的动态特性,实现在设计阶段预测和优化输送机的性能,从而使带式输送机在经济上更加合理、在技术上更加可靠。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型
2、带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。关键词：皮带输送机；倾斜式；双驱动；AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. Belt conveyor is the ideal equipment for high-speed, automation, continuous operations for long-
3、distance transportation of the bulk materials, which is widely applied in industries such as electric power, metallurgy, chemical engineering, coal, mine, ports and foodstuffs. With the development of industrial demand, the design of belt conveyor aims at long distance, high speed, great capacity an
4、d high-power directions. Therefore, there appear more problems in terms of dynamics of belt conveyor.At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then,
5、it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Key word : Be
6、lt conveyor;Inclination type;Dual drive;目 录前 言 .11 DTII 型固定式带式输送机概述 .21.1 DTII 型固定式带式输送机的简介 21.2 DTII 型固定式带式输送机的应用范围 21.3 DTII 型固定式带式输送机的系列图号 31.4 DTII 型固定式带式输送机的工作原理 31.5 DTII 型固定式带式输送机的结构和布置形式 41.5.1 带式输送机的结构 .41.5.2 布置方式 .42 带式输送机的设计计算 62.1 已知原始数据及工作条件 62.2 计算步骤 72.2.1 带宽的确定: 72.2.2 输送带宽度的核算 .92.
7、3 圆周驱动力 92.3.1 计算公式 .92.3.2 主要阻力计算 102.3.3 主要特种阻力计算 122.3.4 附加特种阻力计算 132.3.5 倾斜阻力计算 142.4 传动功率计算 .142.4.1 传动轴功率计算 142.4.2 电动机功率计算 152.5 输送带张力计算 .152.5.1 输送带不打滑条件校核 162.5.2 输送带下 C=0.71 垂度校核 .172.5.3 各特性点张力计算 182.5.4 钢绳芯输送带强度计算 223 驱动装置的选用与设计 .243.1 电机的选用 243.2 减速器的选用 .243.3 液力偶合器 253.4 联轴器 .264 带式输送机
8、部件的选用 .284.1 托辊 284.1.1 托辊的作用与选型 284.1.2 托辊的校核 314.2 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 .334.2.1 改向滚筒合张力计算 334.2.2 传动滚筒合张力计算 344.3 传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算 .344.3.1 传动滚筒结构 344.3.2 传动滚筒轴的设计计算 355 制动装置 .415.1 制动装置的作用 .415.1.1 制动装置的种类 415.1.2 制动装置的选型 415.2 拉紧装置 425.2.1 拉紧装置行程 425.2.2 拉紧力与拉紧装置 436 其他部件的选用 .446.1 机架与中间架 .446.1.1 机
9、架 446.1.2 中间架 456.2 给料装置 .456.2.1 对给料装置的基本要求 456.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 466.3 卸料装置 .476.4 清扫装置 .476.5 头部漏斗 .496.6 电气及安全保护装置 .49结 论 .51致 谢 .52参考文献 .531前 言带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对
10、高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。选 择 DTII 型 固 定 式 带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。原始参数：1）输送物料：煤2）物料特性：（1）最大块度 350mm（2）散装密度：1t/m 3（3）在输送带上堆积角：=20（4）物料温度： =48.7
11、7KNYS式中 n-摩擦力备用系数，一般 n=1.15-1.2;-输送带与传动滚筒间的摩擦系数，-输送带与两个滚筒间的围包角之和，故摩擦条件满足。2.5.4 钢绳芯输送带强度计算 （1）输送带的计算安全系数由公式 2-21 可知 。 （2-maxSn21）其中 , .6maxSXnBG23=1200 2000=2.4 KNXnBGS310=maxn32.49.26(2) 输送带的许用安全系数由式子 2-22 知（2-owack22）其中 -基本安全系数；om-附加弯曲伸折算系数；wc-动载荷系数，一般取 1.2-1.5；ak-输送带接头效率；o查通用机械设计选出 =3.0， =1.8， =1.
12、2， =0.85，代omwcako入上式得1.28307.645（3）输送带强度验算m7.624， 所选的输送带满足强度要求。查通用机械设计选出，ST2000 型钢绳芯带中钢绳直径 d=6mm,钢丝绳间距 L=12mm,带厚 h=20mm.24253 驱动装置的选用与设计3.1 电机的选用电动机额定转速根据生产机械的要求而选定，一般情况下电动机的转速不低 500r/min，本设计皮带机所采用的电动机的总功率为 101kw.需选用功率为 110kw 的电机。3.2 减速器的选用已知输送带宽为 1200mm，查参考文献运输机械选用设计手册表277 选取传动滚筒的直径 D 为 1000 ，则工作转速
13、为：m60238./in.14wn已知电机转速为 1480r/min ，mn则电机与滚筒之间的总传动比为： 0.9637.2Div本次设计选用 DCY 315-40 型二级硬齿面圆锥-圆柱齿轮减速器,传动比为 37.2第一级为螺旋齿轮、第二级为斜齿和直齿圆柱齿轮传动，其展开简图如下：26图 31 减速器示意图电动机和 I 轴之间，III 轴和传动滚筒之间用的都是联轴器，故传动比都是 1。3.3 液力偶合器液力传动与液压传动一样，都是以液体作为传递能量的介质，同属液体传动的范畴，二者的重要区别在于，液压传动是通过工作腔容积的变化，是液体压力能改变传递能量的；液力传动是利用旋转的叶轮工作，输入轴与
14、输出轴为非刚性连接，通过液体动能的变化传递能量，传递的纽矩与其转数的平方成正比目前，在带式输送机的传动系统中，广泛使用液力偶合器，它安装在输送机的驱动电机与减速器之间，电动机带动泵轮转动，泵轮内的工作液体随之旋转，这时液体绕泵轮轴线一边作旋转运动，一边因液体受到离心力而沿径向叶片之间的通道向外流动，到外缘之后即进入涡轮中，泵轮的机械能转换成液体的动能，液体进去涡轮后，推动涡轮旋转，液体被减速降压，液体的动能转换成涡轮的机械能而输出做功它是依靠液体环流运动传递能量的，而产生环流的先决条件是泵轮的转速大于涡流转速，即而者之间存在转速差液力传动装置除煤矿机械使用外，还广泛用于各种军用车辆，建筑机械，工程机械，起重机械，载重汽车小轿车和舰艇上，它所以获得如此广泛的应用，原因是它具有以下多种优点：（）能提高设备的使用寿命 由于液力转动的介质是液体，输入轴与输出轴之间用非刚性连接，故能将外载荷突然骤增或骤减造成的冲击和振动消除或部分消除，转化为连续渐变载荷，从而延长机器的使用寿命这对处于恶劣条件下工作的煤矿机械具有这样意义（）有良好的启动性能 由于泵轮扭矩与其转速的平方成正比，
