模具结构图图解注射模的结构如上图所示。根据注射模各个零部件所起的作用，可将其分成以下几个组成部分： (1)成型零部件 它是决定塑件内外表面几何形状和尺寸的零件，是模具的重要组成部分，如上图的型腔板和型芯(2)合模导向零件 主要用来保证动、定模合模或模具中其它零部件之间的准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精度，并避免损坏成型零部件如图中的导柱和导柱套 (3)浇注系统 是指将塑料镕体由注射机喷嘴引向模具型腔的通道，它对熔体充模时的流动特性以及塑件的质量等有着重要的影响。浇注系统由主浇道、分浇道、浇口及冷料穴所组成。 (4)推出机构 指在开模过程中，将塑件及浇注系统凝料推出或拉出的装置。如图中的推杆、推杆固定板及复位杆等。 (5)侧向分型抽芯机构 塑件带有侧凹或侧凸时，在开模推出塑件之前，必须把成型侧凹和侧凸的活动型芯从塑件中抽拔出去，实现这类功能的装置就是侧向分型抽芯机构。 (6)温度调节系统 为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要在模具中设置冷却或加热装置对模具进行温度调节。(7)排气系统 在注射过程中必须将型腔内原有的空气和塑料本身释放出来的气体排出，以免它们造成成型缺陷。排气结构常在分型面处开设排气格，也可以利用拉杆或型芯与模具的配合间隙来排气。 (8)支承零部件 这类零件在注射模中是用来安装固定或支承上述零部件的。
