职业健康安全安全评价报告.doc

1、1职业健康安全安全评价报告名 称：职业健康安全安全 评价地 址： 评 价 人： 审 核：批 准：日 期： 2目录1 评价依据和标准 51.1 评价依据 .51.2 评价标准 .52、被评价单位基本情况 152.1 公司简介 .152.2 公司基本情况 .152.3 平面布置图 .172.4 主要设备 .173、危害辨识、风险评价和风险控制的过程介绍 .223.1 危害辨识、风险评价和风险控制的基本步骤 .223.2 危害辨识、风险评价和风险控制要求 .233.3 危害辨识、风险评价和风险控制的格式 .233.4 划分作业活动 .233.4.1 作业活动划分的要求 233.4.2 作业活动的咨询

2、要求 243.5 危害辨识 .243.5.1 危害分类 243.5.2 危害提示 283.6 确定风险 .293.7 确定风险是否可承受及采取风险控制措施 .313.7.1 确定风险是否可承受 313.7.2 制定风险控制措施计划 323.7.3 评审措施计划的充分性 333.7.4 改变备件和修订 333.8 安全评价方法 .333.8.1 安全评价简介 333.8.2 评价方法介绍 364.1 安全检查表 .4334.1.1 企业选址 434.1.2 企业总体布局 444.1.3 工作场所 464.1.4 辅助用室 514.1.5 应急救援 514.1.6 检查结论 524.2 工作危害分

3、析 .524.3 预先危险分析 .55、建议补 充的安全 对策措施 .585.1 总体要求 .585.2 管理方面(制度、组织、人 员) 的对策措施 .636、评价结论 656.1 主要危害、有害因素分析结论 .656.2 安全对策措施结论 .656.3 安全评价结论 .654前 言危害辨识、风险评价和风险控制的策划是建立和有效运行职业健康安全管理体系的基础，其目的是为用人单 位建立和保持职业健康安全管理体系提供各项决策的基础，并为持续改进用人单位的职业健康安全管理体系绩效提供衡量基础。东莞市德康五金电子塑胶制品有限公司为了企业更加有效的发展，积极建立职业健康安全管理体系，并内部组织进行企业的

4、职业健康安全方面的危害辨识、风险评价和风险控制。51 评价依据和标准1.1 评价依据(1) 中华 人民共和国安全生产法(2) 中华 人民共和国劳动法(3) 中华 人民共和国消防法(4) 中华 人民共和国职业病防治法(5) 中华 人民共和国未成年人保护法(6) 中华 人民共和国妇女权益保护法(7) 中华 人民共和国建筑汉(8) 危险 化学品安全管理条例(9) 广东 省安全生产条例(10) 企业职 工工伤保险试行办法(11) 企业职 工劳动安全卫生教育管理规定(12) 劳动 保护用品管理规定(13) 劳动 防护用品配备标准(14) 职业 病诊断管理办法(15) 预防性健康 检查管理办法(16) 职

5、业 安全卫生检查管理规定(17) 其它法律法 规1.2 评价标准一、安全卫生管理GB 38691997 体力劳动强度分级GBT64411986 企业职工伤亡事故分类GBT67211986 企业职工伤亡事故经济损失统计标准GBT154991995 事故伤害损失工作日标准GB81961987 机械设备防护罩安全要求6GB 81971987 防护屏安全要求二、劳动安全技术综台GBl25111989 工作 场所的险情信号险情听 觉信号GB 28932001 安全色GB 28941996 安全标志GB652711986 安全色卡GBT652721986 安全色使用导则GBT124741990 空气中可燃

6、气体爆炸极限测定方法GBl28011991 生产过程安全卫生要求总则GBl36901992 常用危险化学品的分类及标志GBT144411993 涂装作业安全规程术语GBT154631995 静电安全术语GBl47781993 安全色光通用规则GBl52581999 化学品安全标签编写规定GBT152361994 职业安全卫生术语GBl56031995 常用化学危险品贮存通则GBl61791996 安全标志使用导则GBl64832000 化学品安全技术说明书编写规定GBl82182000 重大危险源辨别GBl820922000 机械安全指示、标志和操作第 2 部分：标志要求GBl82091200

7、0 机械安全指示、标志和操作第 1 部分：关于视觉和触觉信号的要求7三、安全控制技术GBT42001997 高温作业分级GB69501986 轻质油品安全静止电导率GB69511986 轻质油品装油安全油面电位值GBl21581990 防止静电事故通用导则GBl23671990 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全GBl56071995 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GBT144401993 低温作业分级GBT144391993 冷水作业分级四、工厂防火防爆安全技术GB62221986 工业企业煤气安全规程GB67221986 爆破安全规程GBT127471991 空气中可燃气体爆炸极限测定

8、方法GBT156041995 粉尘防爆术语GBT156051995 粉尘爆炸泄压指南GBl56031995 常用化学危险品贮存通则GBl55771995 粉尘防爆安全规程GBT164251996 粉尘云爆炸下限浓度测定方法GBT164301996 粉尘云层最低着火温度测定方法GBT164281996 粉尘云最小着火能量测定方法GBT164261996 粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法GBT164271996 粉尘层电阻率测定方法8GBl65431996 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GBT164291996 粉尘云最低着火温度测定方法五、生产设备安全技术GB 37871993 手持式

9、电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB 405331993 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 50831999 生产设备安全卫生设计总则GBl21351999 气瓶定期检验站技术条件GBl22661990 机械加工设备一般安全要求GBl44441993 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GBl47731993 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GBl44431993 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GBl61631996 瓶装压缩气体分类GBT161781996 厂内机动车辆安全检验技术要求GBT170451997 电击防护装置和设备的通用部分六、工业防尘防毒技

10、术GB 50441985 职业性接触毒物危害程度分 级 GB 58171986 生产性粉尘作业危害程度分 级GB 72301987 气体检测管装置GBT123311990 有毒作业分级GBl24341990 耐火材料企业防尘规程GBT167581997 排风罩的分类及技术条件七、生产环境安全卫生设施9GB 36081993 高处作业分级GB65141995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通 风净化 GB72311987 工业管路的基本识别色和识别 符号GB 76911987 涂装作业安全规程劳动安全和 劳动卫生管理 GB 76921999 涂装作业安全规程涂漆前处 理工艺安全及其通风净化GB

11、129421991 涂装作业安全规程有限空间 作业安全技术要求 GBl37331992 有毒作业场所空气采样规范GBT138611992 生产过程危险和有害因素分类与代码GBl69101997 小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件GBl77501999 涂装作业安全规程浸涂工艺安全八、劳动防护用品GBT26261992 自吸过滤式防尘口罩通用技术条件GB 28111989 安全帽GB 28121989 安全帽试验方法GB 28901995 过滤式防毒面具通用技术条件GBT 28911995 过滤式防毒面具面罩性能试验方法GBT 28921995 过滤式防毒面具滤毒罐性能试验方法GBT 3609

12、11994 焊接眼面防护具GBT 360921983 焊接护目镜和面罩非光学测试方法GBT 360931983 焊接护目镜光学性能试验方法GB 43851995 防静电鞋、 导电鞋技术要求GBT 58901986 防冲击眼护具10GBT 58911986 防冲击眼护具试验方法GB 589311986 护耳器耳塞GB 589321986 护耳器耳罩GB 589331986 护耳器主观测试方法GB60951985 安全带GBr60961985 安全带检验方法GBT62231997 自吸过滤式防微粒口罩GB/T 622411986 过滤式防微粒口罩总透漏率的 试验方法GBT622421986 过滤式

13、防微粒口罩过滤效率的试验方法GBT622431986 过滤式防微粒口罩死腔的试验方法GBT622441986 过滤式防微粒口罩对空气流呼吸阻力的试验方法GB 656812000 带电作业用屏蔽服GB656822000 带电作业用屏蔽服试验方法GBT 705911986 移动式木直梯安全标准GBT 705921986 移动式木折梯安全标准GB 705931986 移动式轻金属折梯安全标准GB 89651998 阻燃防护服GBT 99531999 浸水保温服GBT116511989 劳动防护用品选用规则GBl20112000 电绝缘鞋通用技术条件GBl20121989 防酸工作服GBl201319

14、89 防酸工作服性能试验方法11GBl20141989 防静电工作服GBl20171989 防穿刺鞋的抗穿刺技术条件及试验方法GB120181989 耐酸碱皮鞋GBl20191989 耐酸碱胶鞋GBl20201989 耐酸碱塑料模压鞋GB126231990 防护鞋通用技术条件GB126241990 劳动防护手套通用技术条件GBl27991991 抗油拒水防护服安全卫生性能要求GBT129031991 个人防护用品术语GBl36411992 劳动护肤剂通用技术条件GBT134591992 劳动防护服防寒保暖要求GBT136401992 劳动防护服号型GBT136611992 一般防护服GBT14

15、3121993 防水服通用技术条件GBT148661993 眼面护具通用技术条件GBl57011995 焊接防护服GBl65561996 自给式空气呼吸器GBl67571997 X 射线防护服GBl67561997 耐油防护鞋通过技术条件GBl79562000 防尘服GBT181362000 高压静电防护服装及试验方法九、劳动卫生12GBT 57481985 作业场所空气中粉尘测定方法GBl03291989 车间空气中皮毛粉尘卫生标准GBl03331989 车间空气中活性炭粉尘卫生标准GBl04341989 作业场所局部振动卫生标准GBll5191989 车间空气中间苯二酚卫生标准GBll52

16、21989 车间空气中二氧化钛粉尘卫生标准GBll5281989 车间空气中砂轮磨尘卫生标准GBll5301989 车间空气中三甲苯磷酸酯卫生标准GBT170911997 车间空气中丁酮的溶剂解吸气相色谱测定方法GBl80832000 以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准GB180702000 油漆厂卫生防护距离标准GBT182022000 室内空气中臭氧卫生标准GBl85342001 车间空气中丁酮职业接触限值GBl85482001 车间空气中二氯苯职业接触限值GBl85512001 车间空气中丙酮氰醇职业接触限值GBl85562001 车问空气中炔诺孕酮职业接触限值GBl8557200

17、1 车间空气中乙酰甲胺磷职业接触限值GBl85582001 车间空气中沉淀二氧化硅(白炭黑)粉尘职业接触限值GBl85592001 车间空气中三硝基甲苯职业接触限值GB185612001 车间空气中 1，1，1三氯乙烷职业接触限值GBl85622001 车问空气中氰氨化钙(石灰氮)职业接触限值GBl85632001 车间空气中聚氯乙烯粉尘职业接触限值13十、放射卫生防护GB 47921984 放射卫生防护基本标准GBT 52942001 职业照射个人监测规范外照射监测十一、职业病诊断GB 32301997 职业性苯中毒的诊断GB 78041987 职业性皮肤病诊断标准及处 理原则总则GB 87

18、831988 尘肺病理诊断标准GB161521996 职业性噪声聋诊标准及处理原 则GBT161801996 职工工伤与职业病致残程度鉴定十二、消防综合GBT 43271993 消防技术文件用消防设备图形符号GBT 49681985 火灾分类GBT 59071986 消防基本术语第 l 部分GBl34951992 消防安全标志GBT141071993 消防基本术语第 2 部分GBl45611993 消火栓箱GBl56301995 消防安全标志设置要求GBT161721996 建筑材料热释放速率试验方法GBT161731996 建筑材料燃烧或热解发烟量的测定方法(双室法)GBl74281998

19、通风管道的耐火试验方法GBl79452000 消防应急灯具十三、防火技术14GBT 76331987 门和卷帘的耐火试验方法GB149071994 钢结构防火涂料通用技术条件GBT156621995 导电、防静电塑料体积电阻率测试方法GBl59311995 排烟防火阀试验方法十四、工程防火GBT1410l1993 木质防火门通用技术条件GB 502231995 建筑抗震设计防火类标准十五、灭火技术GBT 8031989 空气中可燃气体爆炸指数的测定GB 43971998 手提式 1211 灭火器十六、消防设备与器材GB 34451993 室内消火栓GB 34461993 消防水泵接合器GB 4

20、0651983 二氟一氯一溴甲烷灭火剂GB 43511997 手提式灭火器通用技术条件GB 43951992 化学泡沫灭火器用灭火剂GB 43961984 二氧化碳灭火剂GB 43991984 手提式二氧化碳灭火器GB 44021984 手提式于粉灭火器GB 44521995 室外消火栓通用技术条件GB 44531984 消火栓连接器GB 62451998 消防泵性能要求和试验方法15GB 81811987 消防水枪性能要求和试验方法GB 81091987 推车式灭火器性能要求和试验 方法GBl25141990 消防接口性能要求和试验方法GBl25151990 手提贮压式干粉灭火器GBl336

21、51992 机动车排气火花熄灭器性能要求和试验方法GBl35321992 干粉灭火剂通用技术条件GB168061997 消防联动控制设备通用技术 条件十八、机械安全GB 94491999 焊接与切割安全GBl226511997 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GBl226531997 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GBl64541996 锯床安全防护技术要求GBl68041997 气瓶警示标签GBT168561997 机械安全风险评价的原则GBT1788821999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第 2 部分：工作平台和通道GBT1788831999 机械安全进入机器和工业设备

22、的固定设施第 3 部分：楼梯、阶梯和护栏GBl820912000 机械安全指示、 标志和操作第 l 部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求GBl820922000 机械安全指示、标志和操作第 2 部分：标志要求十九、机车、 车辆GBl4951979 机动车辆允许噪声16GBr14961979 机动车辆噪声测量方法 GB67702000 机车司机室特殊安全规则GB 72581997 机动车运行安全技术条件GB84101994 汽车内饰材料的燃烧特性GBll5511989 汽车乘员碰撞保护GBll5521999 汽车内部凸出物GBll5531989 汽车正面碰撞时对燃油泄漏的规定GBll557198

23、9 防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定GBll5681999 汽车罩(盖)锁系统GBl57401995 汽车防盗装置性能要求二十、其它GB 479311995 测量、控制和 试验室用电气设备的安全要求第 1 部分：通用要求GBT123301990 体力搬运重量限值GBT140021992 劳动定额术语GBT141631993 工时消耗分类、代号和标准时间构成GBl68431997 单端荧光灯的安全要求GBl68441997 普通照明用自镇流灯的安全要求GBT1821612000 交流 1000V 和直流 1500V 以下低压配电系统电气安全防护检测的试验、测量或监控设备第 1 部分：通用要求G

24、Bl85682001 加工中心安全防护技术条件其它规范、标准172、被评价单位基本情况2.1 公司简介东莞市德康五金电子塑胶制品有限公司成立于二零零一年一月十七日，属有限责任公司。主要加工产销：五金制品、塑胶制品、 电子零配件；五金、塑胶烤漆的公司，公司位于广东省东莞市清溪镇土桥管理区，交通十分便利。公司拥有先进的生产制造及品质检测设备、生产及检测力量雄厚，公司占地面积10000 余平方米，厂房面积 6680 平方米，宿舍生活区 1000 平方米， 办公面积 800 平方米，现有职工 150 余人。公司为了长远的发展，保持强烈的社会关注力和责任感，优秀的环境保护业绩和保证职工安全与健康的良好记

25、录，充分地体现一个现代化企业的品质，正积极地建立职业健康安全管理体系(OSHMS)公司在 ISO9001 和 ISO14001 的取证过程中,整理了各种资料档案、证件，建立了比较完善的安全管理制度、操作规程和事故应急预案，并且相应地配备了各种消防器材、伤害应急器材和劳动保护用品等。公司的建筑群采用集中布置方式：南面是公司入口，一个门岗，东面是清洗池， 东北方是瓦丝房，北面是仓库，西北方是宿舍楼、一楼 为 食堂，西面是生产车间和前处理车间，西面方是发电房，厂区中间 是一空地，生 产区与宿舍区之间有一条大道隔离。西面生产车间和前处理车间在东南侧有一大门，进入大门便是进出通道；往南方依次为楼梯间、电

26、梯、打磨房，往西方向分 别是品保部 办公室、盐雾测试房、油漆粉体房、生产品暂放区；往北方向分别是洗手间、楼梯间；往北方向分别是喷房、前处理车生产线；中间分别是上下料区、包装区；一层车间在西南和西北分别有两个大门。二楼东面与西面分别是两条塑胶平板烤漆生产线，北面是洗手间，西北、 东北、东南方分别有三个楼楼梯间，东 南侧是中央办公室，总经理办公室在东南方。2.2 公司基本情况18企业名称 东莞市德康五金电子塑胶制品有限公司注册地址 广东省东莞市清溪镇土桥管理区成立时间 2001 年 01 月 17 日联系电话 0769-87898279 传真 0769-87898278 邮递区号 563253企业

27、类型 有限责任公司经济性质 全民所有制 集体所有制 私有制登记机关 东莞市工商行政管理局法定代表人 朱正康 总经理 朱正康注册资本 350 万元 固定资产 叁佰万 上年销售额 1000 万元地址 东莞市清溪镇土桥管理区经营场所产权 自有 租赁 承包主要消防安全施工(器)具配备情况名称 型号、规格 数量 状况 备注消防泵 10kw 2 良好消防栓 hr 10 良好应急灯 双头 5 良好安全出口 9 良好手提式干粉灭火器 4kg 53 良好推车式干粉灭火器 35kg 4 良好主要生产物料情况名 称 储存数量 年使用量 用 途作业手套 100 双 20000 双 生产用19打磨片 300PCS 23

28、0000PCS 生产用刀片 50PCS 30000PCS 生产用棉纱口罩 50PCS 30000PCS 生产用胶带 200 卷 25000 卷 生产用珍珠棉 5 卷 230 卷 生产用铁丝 10KG 200KG 生产用25W 灯泡 1 箱 30 箱 生产用胶贴 10000PCS 3000000PCS 生产用物料标示卡 5000PCS 100000PCS 生产用油/银漆笔 20 支 240 支 生产用药水 500KG 7000KG 生产用瓦斯 200KG 60000KG 生产用拉伸膜 10 箱 300 箱 生产用单据 20 本 300 本 生产用粉末 400KG 55000KG 生产用劳动保保用

29、品情况 应急设施情况名 称 说 明 名称 说 明面 罩防止电焊时强光辐射和紫外线伤眼消防设备 预防火灾口 罩 用于粉尘作业 医药急救用于轻伤及其它伤害的初期处理防护手套 用于机修工、配电工、化学化学 洗眼机 用于眼睛伤害初期处理20药水操作防毒面具 防止应急毒伤害2.3 平面布置图1、厂址位置图2、厂区平面布置图2.4 主要设备主要生产设备序号 设备名称 设备编号 数量每日工作时间设备使用情况1 喷淋预脱 DK1-C0009 1 8h 正常良好2 浸泡主脱 DK1-C0008 1 8h 正常良好3 浸泡水洗 DK1-C0187 1 8h 正常良好4 喷淋水洗 DK1-C0188 1 8h 正常

30、良好5 喷淋表调 DK1-C0011 1 8h 正常良好6 浸泡皮膜 DK1-C0189 1 8h 正常良好7 浸泡水洗 DK1-C0190 1 8h 正常良好8 喷淋皮膜 DK1-C0012 1 8h 正常良好9 超声波 DK1-C0016 1 8h 正常良好10 水切炉燃烧机 DK1-C0013 1 8h 正常良好11 水切炉循环风机 DK1-C0015 1 8h 正常良好12 主烤炉燃机 DK1-C0074 1 8h 正常良好13 主烤炉循环风机 DK1-C0076 1 8h 正常良好14 水切炉 DK1-C0014 1 8h 正常良好15 主烤炉 DK1-C0075 1 8h 正常良好

31、16 前处理轨道 DK1-C0063 1 8h 正常良好2117 主烤轨道 DK1-C0080 1 8h 正常良好18 主烤轨道加油机 DK1-C0127 1 8h 正常良好19 前处理轨道加油机 DK1-C0061 1 8h 正常良好20 自动喷柜 DK1-C0070 1 8h 正常良好21 回收柜 DK1-C0068/69 2 8h 正常良好22 往复机 DK1-C0066/67 2 8h 正常良好23 往复机控制柜 DK1-C0082 1 8h 正常良好24 自动喷枪控制盘 DK1-C0083 1 8h 正常良好25 自动喷枪DK1-C0185-18 8 8h 正常良好26 手动喷枪DK

32、1-C0084-14 4 8h 正常良好27 手动筛粉机 DK1-C0071 1 8h 正常良好28 自动筛粉机 DK1-C0072 1 8h 正常良好29 手喷柜 DK1-C0186 1 8h 正常良好30 强制逆风系统 DK1-C0139 1 8h 正常良好31 检包线 DK1-C0057 1 8h 正常良好32 贴线线 DK1-C0060 1 8h 正常良好33 辅助输送带 DK1-C0062 1 8h 正常良好34 皮膜储水塔 DK1-C0079 1 8h 正常良好35 回收净化塔 DK1-C0047 1 8h 正常良好36 回收风机 DK1-C0049 1 8h 正常良好37 回收喷

33、淋马达 DK1-C0048 1 8h 正常良好2238 打磨回收系统 DK1-C0054 1 8h 正常良好39 空压机 DK1-C0033/103 2 8h 正常良好40 干燥机 DK1-C0100 1 8h 正常良好41 储气罐 DK1-C0101 1 8h 正常良好42 空气过滤器 DK1-C0102 1 8h 正常良好43 碳化炉 DK1-C0092 1 8h 正常良好44 碳化主燃烧机 DK1-C0093 1 8h 正常良好45 碳化副燃烧机 DK1-C0094 1 8h 正常良好46 治具清洗线 DK1-C0136 1 8h 正常良好47 清洗水泵 DK1-C0135/137 2

34、8h 正常良好48 清洗驱动马达 DK1-C0138 1 8h 正常良好49 危险气体报警器 DK1-C0105 1 8h 正常良好50 汽化炉 DK1-C0156 1 8h 正常良好51 吸附式干燥机 DK1-C0182 1 8h 正常良好52 过滤器 DK1-C0183/184 2 8h 正常良好生产检验设备序号 设备名称 设备编号 数量每日工作时间设备使用状况1 色差仪 DKI-007 一个 8H 正常良好2 光泽仪 DKI-001 一个 8H 正常良好3 膜厚仪 20751 一个 8H 正常良好4 膜厚仪 DKI-008 一个 8H 正常良好235 百格板,百格刀 DKI-008 一个

35、 8H 正常良好6 盐雾喷雾机 06032 一台 8H 正常良好7 硬度仪 DKI-004 一个 8H 正常良好8 冲漆器 DKI-F0020 一个 8H 正常良好9 卡尺 DKI-F0018 一个 8H 正常良好总务部辅助生产设备序号 设备名称 设备编号 数量每日工作时间设备使用状况1 空调DKI-F0102/110/0163 8H 正常良好2 空调 DKI-D0027-1/27-2 2 8H 正常良好3 空调 DKI-C0020 1 8H 正常良好4 空调 DKI-A0247 1 8H 正常良好5 吸尘器 DKI-D0022 1 8H 正常良好6 吸尘器 DKI-C0065 1 8H 正常

36、良好7 环保空调 DKI-D0113-1/-2 2 8H 正常良好8 风带机 DKI-D044 1 8H 正常良好9 电视机 DKI-A0042 1 8H 正常良好10 DVD 机 DKI-A0043 1 8H 正常良好11 冰箱 DKI-A0096 1 8H 正常良好12 燃油热水护 DKI-A0346 1 8H 正常良好13 堆高机 DKI-E0002/3 2 8H 正常良好2414 叉车DKI-E00017 7 8H 正常良好15 叉车 DKI-C0026/34 2 8H 正常良好16 打卡钟 DKI-A0305 1 8H 正常良好253、危害辨识、风险评价和风险控制的过程介绍3.1 危

37、害辨识、风险评价和风险控制的基本步骤危害辨识、风险评价和风险控制策划的步骤如下图所示：划分作业活动辨识危害害确定风险制定风险控制措施计划划分作业活动(业务活动)：编制一份业务活动表，其内容包括厂房、设备、人员和程序，并收集有关咨询；辨识危害：辨识与各项业务活动有关的主要危害；确定风险：在假定计划的或现有控制措施适当的情况下，对与各项危害有关的风险做出主观评价；确定风险是否可承受：判断计划的或现有的职业健康安全预防措施是否足以把危害控制住并符合法律的要求；制订风险控制措施计划：编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题。组织应确保新的和现行控制措施仍然适当和有效；评审措施计划的充分性确定风险

38、是否可承受26评审措施计划的充分性：针对已修正的控制措施，重新评价风险是否可承受。3.2 危害辨识、风险评价和风险控制要求为保证危害辨识、风险评价和风险控制满足实际需要，用人单位应该：指定单位内的一名高级管理人员负责促进和管理评审活动；征询相关人员的意见，讨论应计划做什么应并得到其建议和承诺；确定评价人员小组对于风险评价培训的需求，并实施适当的培训计划；评审评价的充分性，确定评价是否合适和是否充分，即是说，足 够详尽而严密；将管理的具体内容和评价的重要发现形成文件。进行与接触有毒物质和有害能量相关的健康风险评价时，可能需要进行有关测量。3.3 危害辨识、风险评价和风险控制的格式记录评价发现的格

39、式，内容一般包括：作业活动；危害；事故类别及后果；现有控制措施；发生的可能性；后果严重程度；风险水准；根据评价结果所采取的措施；有关管理的详细资料，如评价人员工姓名、日期等；建立了危害辨识、风险评价和风险控制程序，需要 进行验证和不断评审。3.4 划分作业活动3.4.1 作业活动划分的要求作业活动划分的要求是：不能太复杂、也不能太简单、其中包括日常的生产活动和不常见的检查维修任务。作业活动可以按照以下几方面进行分类：27用人单位厂房内外的地理位置；生产过程或所提供服务的各个阶段；有计划的工作和临时性的工作；确定的任务。3.4.2 作业活动的咨询要求各项作业活动所需咨询可能包括以下方面：正在执行

40、的任务：其期限和频次；作业场所；通常(偶然) 执行此任务的人员；受到此项工作影响的其它人员，包括访问者、承包方人员、公众；已接收此任务的人员的培训；为此任务准备好的书面工作制度和(或)持证上岗程序；可能使用的装置和机械；可能使用的电动、手动工具；制造商或供应商关于装置、机械和电动、手 动工具的操作和保养说明；可能要搬运的原材料的尺寸、形状、表面特征和重量；原材料须用手移动的距离和高度；所用的服务(如空气压缩机)；工作期间所用到或所遇到的物质；所用到或所遇到的物质的物理形态；与所用到或所遇到的物质有关的危害资料表的内容和建议（SMDS）；与所运行的工作、所使用的装置和机械、所用到的或所遇到的物质

41、有关的法规和标准的要求；被认为适当的控制措施；被动检测资料：用人单位从内部和外部获得的与所进行的工作、所用设备和物质有关的事件、事故和疾病的经历的咨讯；与此作业活动有关的任何现有评价的发现。3.5 危害辨识283.5.1 危害分类危害也可称为危险因素或危害因素。危险因素是指能使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康 导致疾病， 对物造成慢性 损坏的因素。通常 为了区别物体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素(强调突发性和瞬间性作用)和危害因素(强调在一定时间范围内的积累作用)。有进对两者不加区分，统称危险因素。对危险、危害因素进行分类，是 为了便于进行危险、危害因素辨识和分析。

42、危险因素的分类方法有许多种，包括按导致事故、危害的直接原因进行分类的方法和参照事故类别、职业 病类别进行分类 的方法。按导致事故和职业危害的直接原因进行分类根据 GB/T13816-92生产过程危险和危害因素分类 与代码的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为类。此种分 类方法所列危险、危害因素具体、 详细、科学合理，适用于各企业在规划、 设计和组织生产时， 对危险、危害因素的辨识和分析。物理性质危险、危害分类1) 设备、设施缺陷( 强度不够、 刚度不够、稳定性差、密封不良、压力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷)；2) 防护缺陷(无防护、防 护装置和设施缺陷、防 护不当

43、、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷)；3) 电危害(带电部位裸露、漏电、雷 电、静电、电火花、其它电危害)；4) 噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体 动力性噪声、其它噪声) ；5) 振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体 动力性振 动、其它振 动) ；6) 电磁辐射(电离辐射： 射线、 射线、 粒子、 粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、镭射、射 频辐射、超高 压电场 )；7) 运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反 弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害)；8) 明火；9) 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质)；1

44、0) 能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质)；11) 粉尘与汽溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与汽溶胶)；12) 作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全通道缺陷、采光照明不良、有害光照、29通风不良、缺氧、空气品质不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良)；13) 信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷)；14) 标志缺陷(无标志、 标志不清楚、 标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷)；15) 其它物理危险和危害因素。化学性危险、危

45、害因素1) 易燃易爆性物质(易烯易爆性气体、易烯易爆性液体、易烯易爆性固体易烯易爆性粉尘与气溶胶、其它易烯易爆性物质)；2) 自燃性物质；3) 有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其它有毒物质)；4) 腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐 蚀性固体、其它腐蚀性物质) ；5) 其它化学危险、危害因素。生物性危险、危害因素1) 致病微生物(细菌、病毒、其它致病微生物) ；2) 传染病媒介物；3) 致害动物；4) 致害植物；5) 其它生物性危险、危害因素。心里生物性危险、危害因素1) 负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、 视力负 荷超限、其它 负荷超限) ；2) 健康状况异

46、常；3) 从事禁忌作业；4) 心理异常(情绪异常、冒险心里、 过度紧张、其它心里异常) ；5) 辨识功能缺限(感知延迟、辨识错误、其它辨 识功能缺陷 )；6) 其它心理、生理性危害因素。行为性危险、危害因素1) 指挥错误(指挥失误、 违章指挥、其它指 挥错误)；302) 操作失误(误操作、 违章作业、其它操作失 误) ；3) 监护失误；4) 其它错误；5) 其它行为性危险和有害因素。其它危险、危害因素。参照事故类别和职业病类别进行分类参照 GB6441-86企业伤亡事故分类，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危害因素分 为 16 类。1) 物体打击，是指物体在重

47、力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成伤亡事故，不包括因机械设备、 车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击；2) 车辆伤害，是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、 挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、 牵引车辆和车辆停驶时发生的事故；3) 机械伤害，是指机械设备运动(停止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、倦入、绞、碾、割、刺等伤者，不包括车辆、起重机引起的机械伤害；4) 起重伤害，是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、 试验) 中发生的挤压、 坠落、(吊具、吊重 )物体打击和触电；5) 触电,包括电击伤亡事故；6) 淹溺，包括高坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺；7) 灼伤，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼 伤 (酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤) 、物理灼 伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；8) 火灾；9) 高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故；10)坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；11)放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事故；12)火药爆炸，是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；