1、,射出成型技術研習,DT(1)成型廠:何文綱,成型品,成型機,模具,原料,成型條件,射出成型技術研習,時間 溫度 壓力 速度 位置,成型條件:,射出成型常見不良現象,(1)充填不足 (2)毛邊(疤痢) (3)收縮(縮水) (4)流放(流痕) (5)銀痕(銀條) (6)表面光澤不良 (7)接合線(熔合線) (8)氣泡(真空泡),(9)黑條 (10)破裂,龜裂 (11)翹曲,扭曲 (12)脫模不良 (13)燒焦(包 風) (14)白斑 (15)黑點 (16)剝離,1.成型的設定條件2.模具設計.制作3.成型(樹脂)材料特性4.成型品形狀.厚度等設計5.成型機選用不當.能力不足,不良原因的主要因素:
2、,射出成型品質三大要求,1.外觀 2.尺寸精度 3.成型品物性,成型品的品質與成型過程,注: 與品質項目直接關連與品質項目直接關連特別深,射出成型技術研習,目前所使用之螺杆式射出機,其成型條件控制重點項目:,(1)射出速度多段控制 (2)射出壓力多段控制 (3)塑料在模具中充填量的控制 (4)螺杆背壓或轉速等材料混練狀態的控制,塑膠射出成型直接影響成型 品質的射出工程可分為三段,(一)充填:熔融狀態下的材料(樹脂)射出於模具內而真滿整個成型模穴中.,射出工程,(二)澆口封閉:澆口封閉之功用是為了彌補模具內材料冷卻固化所致的體積收縮及保持二次壓的作用.,(三) 冷卻:模內的塑料進一步冷卻,固化到可從模具取出的程度.,成型溫度管理要項,樹脂熔融溫度,材料烘乾溫度,循環油 溫度,模具溫度,料管 溫度,冷卻水 溫度,廠房內 溫度,射出速度,決定充填理想的因素,澆口設計,模具溫度,料管溫度,射出壓力,射出成型工程中決定充填理想的因素,毛 邊,充填不理想造成的暇疵,表 面 光 澤 欠 佳,充 填 不 足,流 紋,燒 焦,噴 流 痕,收 縮 下 陷,凹 陷,銀 痕 條,熔 合 線,
