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基于有限元软件ABAQUS的过盈接触分析.doc

上传人:精品资料 文档编号:9634469 上传时间:2019-08-19 格式:DOC 页数:13 大小:937.50KB
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资源描述

1、基于有限元软件 ABAQUS 的过盈接触分析如下图所示,将轴缓缓压入轴毂中,轴和毂之间在径向有 8mm 的过盈量,轴毂固定,两者的材料均为钢,弹性模量为 2.06E11Pa,泊松比为 0.3,摩擦系数为 0.2。分析装配过程中轴和轴毂的应力应变情况。问题分析(1) 本题主要分析装配过程中结构的静态响应,所以分析步选择通用静态分析步。(2) 本题由于为过盈配合,属于大变形,故应考虑几何非线性的影响。(3) 模型具有轴对称性,所以可以采取轴对称模型来进行分析,这样可以节省计算时间。(4) 为了方便收敛,分析步可以分成两步,第一步建立两者间的接触关系,第二步完成过盈装配。(5) 接触面之间有很大的相

2、对滑动,所以模型要使用有限滑移(Finite sliding) 。ABAQUS/CAE 分析过程如下:(1) 进入 Part 模块,创建 Name 为 Axis 的部件在草图环境中输入(0,0) , (0.1,0) , (0.1,0.12) , (0.13,0.12) , (0.13,0.28) ,(0,0.28) , (0,0)同时为轴部件端部切割出一 78 度角的倒角同样再创造一 Name 为 Hub 的部件,设置与 Axis 一样,在草图环境中输入利用 Rectangle 工具创建一矩形,两角点为( 0.09992,0)和(0.19992,-0.12)(2) 进入 property 模块

3、,定义材料属性并将定义的材料属性赋予给 Axis 和 Hub(3) 进入 Assembly 模块,创建两者间的装配关系(4) 进入 step 模块定义名为 Make-Contact 和 Press-Axis-Down 的两个分析步, ,将 Nlgeom 设置为 on,详细信息如下:(5) 进入 Interaction 模块首先定义名为 Fric02 的接触属性然后定义名为 Axis-Hub 的接触关系(6) 返回到 Step 模块,在“Output”中定义 History output(名为:H-Output-2)和 DOF Monitor,具体信息如下所示:(7) 进入 Load 模块依次定

4、义名为 Hub-Bot(类型为:Dispalcement/Ratation,约束 U2 和 UR3) 、Hub-Right(类型为:Dispalcement/Ratation ,约束 U1) 、Axis-Left(类型为:Dispalcement/Ratation,约束 U1 和 UR3)的边界条件,分析步均为 Initial然后再创建名为 Axis-Down-5mm 的边界条件,分析步为 Make-Contact,类型为 Dispalcement/Ratation,在 U2 中输入-0.005;类似的,再新建名为 Press-Axis-Down 的边界条件,分析步为 Press-Axis-D

5、own,在 U2 中输入-0.12。同时,将 Axis-Down-5mm 在分析步 Press-Axis-Down 下的 Propagated 变为 Inactive。如下图所示:(8) 进入 mesh 模块Axis 和 Hub 的网格划分是相同的,参数和操作方法完全一样。先执行SeedEdge by Size 命令,在提示区输入 0.005,同时在 Constraints 中选择 Do not allow the number of elements to change。然后赋予单元类型,单元类型选择如下所示:(9) 进入 Job 模块,Submit 结果如下所示:(10)进入 visual

6、ization 模块,观察运行结果1)分析步刚开始时 Mises 应力图如下所示:2)分析步中间某时刻,Mises 应力图如下所示:3)分析步最后的 Mises 应力图如下所示:4)Hisory Output 中 CAREA(接触面积变化曲线)输出如下:5)Field Output 中,Mises 值、U(Magnitude、U1 、U2 )输出如下所示:6)过盈接触中各节点 Lables 如下所示:(11)结果分析1. 由 Mises 应力图可知,在轴压入轴毂的过程中,轴上的最大应力值发生的位置为轴端以及轴与轴毂端面接触的位置,轴毂的最大应力出现在轴进入端。2. 由接触面积变化曲线知,在 1

7、s 以前他们的接触为零; 1s 到 2s 过程中,接触面积不断加大,且成线性增加,最终达到 0.08 左右。因为第一个分析步中,只是定义了两者的接触关系,所以接触面积为 0,第二个分析步才开始进行过盈接触。以轴毂内圈面积进行检验, ,考2.9.120.753S虑到轴端倒角的影响,基本与实际符合,说明模拟有效。3. 由场变量输出可知,装配过程中的最大 Mises 应力为 401.753Mpa,最大应变为 0.0569724,径向最大应变 0.0568431,均出现在 2 号节点处。这一点可通过过盈接触中各节点 Lables 选项卡看出。4. 在实际的结构设计中,综合上边的应力值及应力分布可知,一般要在端部布置一定长度的倒角或间隙到过盈配合的过渡段。

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