1、PPK&CPK 的解释与区别定义：PP (Performance Index of Process)：不考虑过程有无偏移，容差范围除以过程性能。Ppk (Preliminary process Capability)：考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。*Ppk 通常用来与 Cp 及 Cpk 对比，度量和确认内改进的优先次序适用环境：Ppk：过程性能指数，表示的是过程在一段时间内的表现1.输出满足规格要求 + 预测图形 + 长期不稳定过程（不要求过程稳定）2.小批生产(试产)的过程性能评价，要求 Ppk1.67；3. 用于实时过程性能研究和初始过程能力评估Cpk：过程能力指数，表示过程本身的
2、能力，一种理想的状态下的指数。1.过程稳定 + 足够历史数据 /初始数据(More than 100 个体数据 &25 子组) 2.大批量生产后的生产能力的评价，要求 Cpk1.33 3. 主要用于周期性的过程评价注解：1、 有时 CPK 需要借助 PPK 的控制界限来作控制2、 PPK 表示所有数据之间的变差； CPK 剔除组内变差（组内均值） ，仅考虑子组变差。3、 PPK 和 CPK 的区别就好像是一个人的工作表现和工作能力之间的差别一样。4、 Cpk 计算之前，一定要检查过程是否稳定。一般要求有 100 个数据，25 个均值。取样方式：子样定间隔时间选取(如：每隔 1 小时连续取 4
3、个样本，计算均值。)通过 Xbar-R 图来检查过程是否稳定。如果稳定，计算得到的是 Cpk。5、 Ppk 不要求检查过程是否稳定。取样方式：无需 1 小时间隔，连续取 100 个数据。因 PPK 未检查过程是否稳定（风险） ，要求目标 Ppk1.67。因 PPK 中可能有特殊原因变差不能称之为过程能力指数，而是过程性能指数。6、 过程不稳定，则需查明特殊原因并消除后重新进行评估（过程繁琐） 。对于初期数据匮乏案例，在客户同意后可采用 Ppk。7、 当过程稳定 + Cpk 满足要求 时，利用控制图来监视过程 。过程实际运行有可能发生特殊原因，一旦发现就要查明后消除它，使过程回到稳定。8、 当过
4、程运行相当长一个时期以后，要定期检查 Cpk1.33 。通常长期 Cpk= Ppk, 但实际使用 minitab 时会出现 Ppk 略大于 Cpk，因为 Cpk 的变差是估算的，存在误差。(不影响对最终过程能力大小的评价 ) 3、 过程只受到普通因素变差影响是理想状态，过程总会受到各种特殊因素的影响，因此可分别称 Cp/Cpk(短期过程能力/ 潜在过程能力) ，PpPpk(长期过程能力/性能指数)4、 因为 PpPpk 不需要过程稳定（在计算公式中已经考虑了普通和特殊两种因素的影响） ，所以 PPAP 要求试产过程不稳定时使用 Ppk 衡量过程能力。只有 Ppk=1.67 才能进入量产阶段，所
5、以 Ppk 又称为初期能力指数。5、 进入量产后应同时监控 Cp/Cpk/Ppk 三个指数的区别进而断过程是否有问题、管理问题还是技术问题。举例说明：a. 当 cp1.33，表明过程变差比较小 (USL-LSL 是规格确定值)，此时同时检测 Cpk，若 Cp 和 Cpk 相差很大，则说明过程便宜较大，需要做居中处理。再比较 Cpk 和 Ppk，若两者相差不大则过程受特殊因素的影响小，反之影响很大。b. 特殊因素的影响往往比较容易找到，但如果 Cp 本身就很小则说明过程受普通因素的变差影响大，若想提升过程能力则需要更多的投入和更高的决策才能解决问题。因此即使 Cpk 值很高( 比如大于 2) , 如果其与 Cp/Ppk 相差较大则需改进过程。c. 若 Cpk 比 Ppk 则：1.过程没有受控 2.控制图上有异常点 3.计算人员错用了结论Ppk 和 Cpk 的区别点：1、 的计算公式不同，Ppk 采用标准差，Cpk 用经验公式（偏差很小） 2、 取样方法不同：Ppk 要短时间内连续生产 的，Cpk 一般是每天取一组数据（一般 5 个） 。
