1、（ 六 ） 柴油发电机组自动化控制 HGM6110 控制器 技术参数一、 概述 HGM6110 电站自动化控制器集成了数字化、智能化、网络化技术，用于单台柴油发电机组自动化及监控系统，实现发电机组的自动开机停机、数据测量、报警保护及“三遥”功能。控制器采用大屏幕液晶（LCD）显示，中英文可选界面操作，操作简单，运行可靠。HGM6110 电站自动化控制器采用微处理器技术，实现了多种参数的精密测量、定值调节以及定时、阈值整定等功能，所有参数既可从控制器前面板调整，或使用 PC 机通过编程接口调整，又可使用 PC 机通过 RS485 接口调整及监测。其结构紧凑、接线简单，可靠性高，可广泛应用于各类型
2、发电机组自动化系统。 二、 性能和特点 HGM6110：用于单机自动化，通过远端开机信号控制发电机组自启停； 其主要特点如下： 液晶显示 LCD 为 128x64，带背光，两种语言（简体中文、英文）显示，轻触按钮操作； 具有 RS485 通讯接口，利用 MODBUS 协议可以实现“三遥”功能； 适合于三相四线、 单相二线、 二相三线(120/240V)电源 50/60Hz 系统。 采集并显示市电/发电三相电压、三相电流、频率、功率参数； 市电 发电 线电压 Uab，Ubc ，Uca 线电压 Uab，Ubc，Uca 相电压 Ua，Ub，UC 相电压 Ua，Ub，UC 频率 F1 频率 F2 负载
3、 电流 IA，IB，IC 有功功率 PWR 无功功率 PWR 视在功率 PS 功率因数 PF 发电累计电能 kWh 市电具有过压、欠压、缺相功能，发电具有过压、欠压、过频、欠频、过流功能； 精密采集发动机的各种参量： 温度 WT /同时显示 机油压力 OP kPa/Psi/Bar 同时显示 燃油位 FL 单位：% 转速 SPD 单位：RPM 电池电压 VB 单位：V 充电机电压 VD 单位：V 计时器 HC 可累计 999999 小时累计启动次数 最大可累计 999999 次 控制保护功能： 实现柴油发电机组自动开机停机、 合分闸(ATS 切换) 及完善的故障显示保护等功能； 具有得电停机、怠
4、速控制、预热控制功能，且均为继电器输出。 参数设置功能：允许用户对其参数进行更改设定，同时记忆在内部 FLASH 存储器内，在系统掉电时也不会丢失，控制器所有参数均可以在前面板进行设置，也可通过编程口用 PC 机测试软件进行设置（使用 SG72 适配器） ； 多种温度、压力、油位传感器可直接使用，并可自定义参数； 多种起动成功条件(转速传感器、油压、发电)可选择； 供电电源范围宽(835)VDC，能适应不同的起动电池电压环境； 所有参数均采用数字化调整，摒弃了常规电位器的模拟调整方法，提高了整机的可靠性和稳定性； 模块化结构设计，可插拔式接线端子，嵌入式安装方式，结构紧凑，安装方便。三、 规格
5、 项目 内容工作电压 DC8.0V 至 35.0V 连续供电整机功耗 3W（待机方式：2W ）交流发电机电压输入： 三相四线 单相二线 二相三线 15V AC - 360 V AC (ph-N) 3 Phase 4wire 15V AC - 360 V AC (ph-N) 15V AC - 360 V AC (ph-N) 交流发电机频率 50/60Hz转速传感器电压 Vpp 1.0 至 70V(峰峰值)转速传感器频率 最大 20000Hz起动继电器输出 7Amp DC28V 直流供电输出 燃油继电器输出 7Amp DC28V 直流供电输出可编程继电器输出口 1 7Amp DC28V 直流供电输
6、出可编程继电器输出口 2 7Amp 250VAC 无源输出可编程继电器输出口 3 16Amp 250VAC 无源输出可编程继电器输出口 4 16Amp 50VAC 无源输出外形尺寸 200mm x 144mm x 50mm开孔尺寸 184mm x 139mm电流互感器次级电流 额定 5A工作条件 温度：(-2570) 湿度： (2090)%储藏条件 温度：(-3080)防护等级 IP55：当控制器和控制屏之间加装防水橡胶圈时。IP42：当控制器和控制屏之间没有加装防水橡胶圈时。绝缘强度 对象：在输入输出电源之间引用标准：IEC6881992试验方法：AC1.5kV1min 漏电流 3mA 重量
7、 0.55kg四、 操作 1. 按键功能描述 停机/复位键在手动自动状态下，均可以使运转中的发电机组停止。在发电机组报警状态下，可以使任何的告警复位。在停机模式下，按键 3 秒钟以上，可以测试面板指示灯是否正常(试灯) 。开机键 在手动模式或手动试机模式下，按此键可以使静止的发电机组开始起动。手动键 按下此键，可以将控制器置于手动状态。自动键 按下此键，可以将控制器置于自动状态。带载运行键 在手动状态下，在发电正常时，可以让油机带载运行。（HGM6110 无此功能）设置/确认键 进入设置菜单，并在设置中移动光标及确认设置信息。上翻/增加 翻屏，在设置中向上移动光标及增加光标所在位的数字。下翻/
8、减少 翻屏，在设置中向下移动光标及减少光标所在位的数字。2. 自动开机停机操作 按 键，该键旁指示灯亮起，表示发电机组处于自动开机模式。 自动开机顺序： 1. HGM6110：当远程开机输入有效时，进入“开机延时” ； 2. LCD 屏幕显示“开机延时”倒计时； 3. 开机延时结束后， 预热继电器输出 （如果被配置） ， LCD 屏幕显示“开机预热延时 XX s”； 4. 预热延时结束后，燃油继电器输出 1s，然后起动继电器输出；如果在“起动时间”内发电机组没有起动成功，燃油继电器和起动继电器停止输出，进入“起动间隔时间” ，等待下一次起动； 5. 在设定的起动次数内，如果发电机组没有起动成功
9、，LCD 显示窗第四行反黑，同时LCD 显示窗第四行显示起动失败报警； 6. 在任意一次起动时，若起动成功，则进入“安全运行时间” ，在此时间内油压低、水温高、欠速、充电失败以及辅助输入（已配置）报警量等均无效，安全运行延时结束后则进“开机怠速延时” （如果开机怠速延时被配置） ； 7. 在开机怠速延时过程中，欠速、欠频、欠压报警均无效，开机怠速延时过完，进入“高速暖机时间延时” （如果高速暖机延时被配置） ； 9. 当高速暖机延时结束时，若发电正常则发电状态指示灯亮，如发电机电压、频率达到带载要求，则发电合闸继电器输出，发电机组带载，发电供电指示灯亮，发电机组进入正常运行状态；如果发电机组电
10、压或频率不正常，则控制器报警停机（LCD 屏幕显示发电报警量） ； 自动停机顺序： 1. HGM6110：当远程开机输入失效时，开始“停机延时” ； 2. 停机延时结束后，开始“高速散热延时” ，且发电合闸继电器断开，经过“开关转换时”后，市电合闸继电器输出，市电带载，发电供电指示灯熄灭，市电供电指示灯点亮； 3. 当进入“停机怠速延时” （如果被配置）时，怠速继电器加电输出； 4. 当进入“得电停机延时”时，得电停机继电器加电输出, 燃油继电器输出断开； 5. 当进入“发电机组停稳时间”时，自动判断是否停稳； 6. 当机组停稳后，进入发电待机状态；若机组不能停机则控制器报警（LCD 屏幕显示
11、停机失败警告） 。3. 手动开机停机操作 1. HGM6110: 按 键， 控制器进入“手动模式” ， 手动模式指示灯亮， 然后按键, 则起动发电机组，自动判断起动成功，自动升速至高速运行。柴油发电机组运行过程中出现水温高、油压低、超速、电压异常等情况时，能够有效快速保护停机（过程见自动开机操作步骤 49） 。发电机组高速运行正常后,若远端开机信号有效则控制器发出发电合闸信号，远端开机信号无效则控制器不出发电合闸信号。 2. 手动停机: 按 键，可以使正在运行的发电机组停机。 （过程见自动停机过程 37） 五、 保护 1. 警告 当控制器检测到警告信号时， 控制器仅仅警告并不停机， 且 LCD
12、 显示警告量报警类型。控制器警告量如下表： 序号 警告量类型 描述1 速度信号丢失 警告当控制器检测到发电机组的转速等于零且速度丢失延时设为 0 时，控制器发出警告报警信号，同时 LCD 屏幕上显示速度信号丢失警告字样。2 发电过流警告当控制器检测到发电机组的电流大于设定的过流阈值且过流延时设为 0 时，控制器发出警告报警信号，同时 LCD 屏幕上显示发电过流警告字样。3 停机失败警告当得电停机延时/等待发电机组停稳延时束后，若发电机组输出有电，则控制器发出警告报警信号，同时 LCD 屏幕上显示停机失败警告字样。4 燃油位低警告当控制器检测到发电机组的燃油液位值小于设定的阈值时，控制器发出警告
13、报警信号，同时 LCD 屏幕上显示燃油液位低警告字样。5 充电失败警告当控制器检测到发电机组的充电机电压值小于设定的阈值时，控制器发出警告报警信号，同时 LCD 屏幕上显示充电失败警告字样。6 电池欠压警告当控制器检测到发电机组的电池电压值小于设定的阈值时，控制器发出警告报警信号，同时 LCD 屏幕上显示电池欠压警告字样。7 电池过压警告 当控制器检测到发电机组的电池电压值大于设定的阈值时，控制器发出警告报警信号，同时 LCD 屏幕上显示电池过压警告字样。2. 停机报警 当控制器检测到停机报警信号时，控制器立即停机并断开发电合闸继电器信号，使负载脱离，并显示报警类型。停机报警量如下表： 序号
14、警告量类型 描述1 紧急停机报警 当控制器检测到紧急停机报警信号时，控制器发出停机报警信号，同时 LCD 屏幕上显示紧急停机报警字样。2 高水缸温报警停机当控制器检测的水缸温数值大于设定的水缸温停机数值时， 控制器发出停机报警信号，同时 LCD 屏幕上显示高水温报警停机字样。3 低油压报警停机当控制器检测的油压数值小于设定的油压警告数值时， 控制器发出警告报警信号，同时 LCD 屏幕上显示低油压报警停机字样。4 超速报警停机当控制器检测到发电机组的转速超过设定的超速停机阈值时，控制器发出停机报警信号，同时 LCD 屏幕上显示发电超速报警停机字样。5 欠速报警停机当控制器检测到发电机组的转速小于
15、设定的停机阈值时， 控制器发出停机报警信号，同时 LCD 屏幕上显示发电欠速报警停机字样。6 速度信号丢失报警停机当控制器检测到发电机组的转速等于零，控制器发出停机报警信号，同时 LCD 屏幕上显示速度信号丢失报警停机字样。7 发电过压报警停机当控制器检测到发电机组的电压大于设定的过压停机阈值时，控制器发出停机报警信号，同时 LCD 屏幕上显示发电过压报警停机字样。8 发电欠压报警停机当控制器检测到发电机组的电压小于设定的欠压停机阈值时，控制器发出停机报警信号，同时 LCD 屏幕上显示发电欠压报警停机字样。9 发电过流报警停机 当控制器检测到发电机组的电流大于设定的过流停机阈值时， 控制器发出
16、警告报警信号，同时 LCD 屏幕上显示发电过流报警停机字样。10 起动失败报警停机在设定的起动次数内，如果发电机组没有起动成功，控制器发出停机报警信号，同时 LCD 屏幕上显示起动失败报警停机字样。11 超频报警停机当控制器检测到发电机组的频率超过设定的超速停机阈值时，控制器发出停机报警信号，同时 LCD 屏幕上显示发电超频报警停机字样。12 欠频报警停机当控制器检测到发电机组的频率小于设定的停机阈值时， 控制器发出停机报警信号，同时 LCD 屏幕上显示发电欠频报警停机字样。13 不发电报警停机 当控制器检测到发电机组的频率等于零，控制器发出停机报警信号，同时 LCD 屏幕上显示不发电报警停机
17、字样。六、 接线 HGM6110 与 HGM6120 相比少一个市电电压三相输入端子。HGM6110 控制器背面板如下：接线端子接线描述：序号 功 能 线径 备 注1 直流工作电源输入Ve 2.5mm 接起动电池负极2 直流工作电源输入Ve 2.5mm 接起动电池正极，若长度大于 30 米，用双根并联。推荐最大 20A 保险丝3 紧急停机输入 2.5mm 通过急停按钮接Ve4 燃油继电器输出 1.5mm 由 3 点供应Ve，额定 7A5 起动继电器输出 1.5mm 由 3 点供应Ve， 额定 7A接起动机起动线圈6 可编程继电器输出口 1 1.5mm 由 2 点供应Ve， 额定 7A7 常闭输
18、出，额定 7A8 继电器公共点9可编程继电器输出口 2 1.5mm常开输出，额定 7A1011 可编程继电器输出口 3 2.5mm1213 可编程继电器输出口 4 2.5mm继电器常开无源接点，额定 16A，无源接点输出 详见表二14 充电发电机 D端输入 1.0mm 接充电发电机 D+(WL)端子，若充电机上没有此端子，则此端子悬空。 15 转速传感器输入16 转速传感器输入，控制器内部已接电池负极。 连接转速传感器，建议用屏蔽线17 温度传感器输入 连接水温或缸温电阻型传感器18 机油压力传感器输入 连接油压电阻型传感器19 液位传感器输入 连接液位电阻型传感器设置项目见表四20 可编程输
19、入口 1 1.0mm 接地有效（- Ve ）21 可编程输入口 2 1.0mm 接地有效（- Ve ） 设置项目见表三22 远端开机输入口 1.0mm 接地有效（- Ve ）23 电流互感器 A 相监视输入 1.5mm 外接电流互感器二次线圈(额定 5A)24 电流互感器 B 相监视输入 1.5mm 外接电流互感器二次线圈(额定 5A)25 电流互感器 C 相监视输入 1.5mm 外接电流互感器二次线圈(额定 5A)26 电流互感器公共端 1.5mm 参见后面安装说明27 发电机组 A 相电压监视输入 1.0mm 连接至发电机组输出 A 相(推荐 2A 保险丝) 28 发电机组 B 相电压监视
20、输入 1.0mm 连接至发电机组输出 B 相(推荐 2A 保险丝) 29 发电机组 C 相电压监视输入 1.0mm 连接至发电机组输出 C 相(推荐 2A 保险丝) 30 发电机组 N 线输入 1.0mm 连接至发电机组输出 N 线31 市电 A 相电压监视输入 1.0mm 连接至市电 A 相(推荐 2A 保险丝) （HGM6110 无此功能）32 市电 B 相电压监视 1.0mm 连接至市电 B 相(推荐 2A 保险丝)（HGM6110 无此功能） 33 市电 C 相电压监视输入 1.0mm 连接至市电 C 相(推荐 2A 保险丝)（HGM6110 无此功能）34 输入市电 N 线输入 1.
21、0mm 连接至市电 N 线（HGM6110 无此功能）35 RS485 公共地 0.5mm36 RS485- 0.5mm37 RS485+ 0.5mm阻抗为 120 欧的屏蔽线，屏蔽线单端接地注：背部 LINK 接口为参数编程接口，可通过 SG7 器编程。 七、编程参数范围及定义 HGM6100 发电机组控制器可设置参数如下： 1. 参数设置内容及范围一览表(表一) 序号 项目 参数范围 出厂值 描述1 市电电压正常延时 (0-3600)S 102 市电电压异常延时 (0-3600)S 5当市电电压从不正常到正常或从正常到不正常的确认时间，用于ATS 的切换 3 市电电压过低阈值 (30-36
22、0)V 184当采样电压低于此值，即认为市电电压过低，当设为 30V 时，不检测电压过低信号,回差为 10V4 市电电压过高阈值 (30-360)V 276当采样电压高于此值，即认为市电电压过高，当设为 360V 时，不检测电压过高信号,回差为 10V5 开关转换间隔 (0-99.9S) 1.0 从市电分闸到发电合闸或从发电分闸到市电合闸中间的间隔时间 6 开机延时 (0-3600s) 1 从市电异常或远端开机信号有效到油机开机的时间7 停机延时 (0-3600s) 1 从市电正常或远端开机信号无效到油机停机的时间8 起动次数 (1-10)次 3当发动机起动不成功时，最多起动的次数。当达到起动
23、的次数时，控制器发出起动失败信号9 预热时间 (0-300)S 0 在起动机加电前，预热塞预加电的时间 10 起动时间 (3-60)S 5 起动机每一次加电的时间11 起动间隔时间 (3-60)S 10 当发动机起动不成功时，在第二次加电开始前等待的时间12 安全运行时间 (1-60)S 10在此时间内油压低、水温高、欠速、欠频、欠压、充电失败以及辅助输入（已配置）报警量均无效。13 开机怠速时间 (0-3600)S 0 开机时发电机组怠速运行的时间14 高速暖机时间 (3-3600)S 10 发电机进入高速运行后，在合闸之前所需暖机的时间15 高速散热时间 (3-3600)S 10 在发电机
24、组卸载后，在停机前所需散热的时间16 停机怠速时间 (0-3600)S 0 停机时发电机组怠速运行的时间17 得电停机输出时间 (0-120)S 20 当要停机时，停机电磁铁加电的时间 18 机组停稳时间 (0-120)S 0当“得电停机输出时间”设为 0 时，从怠速延时结束到停稳所需时间，当“得电停机输出时间”不等于 0 时，从得电停机延时结束到停稳所需的时间19 合闸时间 (0-10)S 5.0 市电合闸及发电合闸脉冲宽度，当为 0 时表示为持续输出 20 发动机齿数 (10-300) 118装于发动机上飞轮的齿数，用于起动机分离条件的判断及发动机转速的检测，参见后面安装说明21 发电异常
25、延时 0-20.0S 10.0 发电电压过高或过低报警延时22 发电电压过高阈值 (30-360)V 264当发电电压高于此值且持续设定的“发电异常延时”时间，即认为发电电压过高，同时发出发电异常停机报警。当设为 360V 时，不检测电压过高信号 23 发电电压过低阈值 (30-360)V 196当采样电压低于此值且持续设定的“发电异常延时”时间，即认为发电电压过低，同时发出发电异常停机报警。当设为 30V 时，不检测电压过低信号24 欠速阈值 (0-6000)RPM 1200 当发动机转速低于此值且持续 10 秒，即认为欠速，发出欠速报警停机信号 25 超速阈值 (0-6000)RPM 17
26、10 当发动机转速超过此值且持续 2 秒，即认为超速，发出超速报警停机信号26 欠频阈值 0-75.0Hz 45.0当发电机频率低于此值且不为零且持续 10 秒，即认为欠频， 发出欠频报警停机信号27 超频阈值 0-75.0Hz 57.0 当发电机频率超过此值且持续 2 秒，即认为超频，发出超频报警停机信号28 温度过高阈值 (80-140) 98当外接温度传感器的温度值大于此值时，发出温度过高信号。此值仅在安全延时结束后开始判断，仅对温度传感器输入口外接的温度传感器判断。当设置值等于 140 时，不发出温度过高信号(仅对温度传感器，不包括可编程输入口输入的温度过高报警信号) 29 油压过低阈
27、值 (0-400)kPa 103当外接压力传感器的压力值小于此值时，开始油压过低延时。此值仅在安全延时结束后开始判断。当设置值等于 0 时，不发出油压过低信号(仅对压力传感器，不包括可编程输入口输入的油压低报警信号)30 燃油位过低阈值 (0-100)% 10当外接液位传感器的液位小于此值且持续 10 秒， 发出液位过低信号，此值仅警告不停机31 速度信号丢失延时 0-20.0S 5.0 速度信号丢失停机延时，若设为 0，只警告不停机32 充电失败时充电机电压 (0-30)V 6.0在发电机组正常运行过程中，当充电机 D+(WL)电压低于此值且持续 5 秒时，发出充电失败报警停机33 电池过压
28、阈值 (12-40V) 33.0 当电池电压高于此值且持续 20 秒时，发出电池电压异常信号，此值仅警告不停机 34 电池欠压阈值 (4-30V) 8.0 当电池电压低于此值且持续 20 秒时，发出电池电压异常信号，此值仅警告不停机35 电流互感器变比 (5-6000)/5 500 外接的电流互感器的变比36 满载电流 (5-6000)A 500 指发电机的额定电流，用于负载过流的计算37 过流百分比 (50-130)% 120 当负载电流大于此百分数时，开始过流延时38 过流延时 (0-3600)S1296 当负载电流大于设定值且持续设定的时间，即认为过流。延时设为 0 时仅警告不停机39
29、开关量输出口 1 (0-9) 2 出厂默认为:得电停机40 开关量输出口 2 (0-9) 3 出厂默认为:怠速控制41 开关量输出口 3 (0-9) 5 出厂默认为:发电合闸42 开关量输出口 4 (0-9) 6 出厂默认为:市电合闸43 可编程输入口 1 (1-16) 1 出厂默认为:温度报警开关输入44 编程输入口 1 延时 0-20.0S 2.045 可编程输入口 2 (1-16) 2 出厂默认为:油压低报警开关输入46 编程输入口 2 延时 0-20.0S 2.047 口令设置 (0-9999) 123448 起动成功条件选择 (0-5) 见表五 2起动机分离的条件。起动机与发动机分离
30、的条件有发电、磁传感器和油压，目的是使起动马达与发动机尽快分离。49 起动成功时发动机转速 (0-3000)RPM 360 当发动机转速超过此值时，认为油机起动成功，起动机将分离50 起动成功时发电机频率 (10-30)Hz 14在起动过程中当发电机频率超过此值时，认为油机起动成功，起动机将分离51 起动成功时发动机油压 (0-400)kPa 200 在起动过程中当发动机油压超过此值时，认为油机起动成功，起动机将分离 52 单相/三相输入选择 0 三相四线 1 单相二线 2 二相三线0 三相四线53 温度传感器选择 (0-8) 04 SGD(120电阻型)54 压力传感器选择 (0-8) 04
31、 SGD(10Bar 电阻型)55 液位传感器选择 (0-5) 0 无2. 可编程输出口 14 可定义内容一览表(表二) 序号 项目 功能描述0 未使用 当选择此项时，输出口不输出1 公共报警输出 包括所有停机报警和警告报警， 当仅有警告报警输入时， 此报警不自锁， 当停机报警发生时，此报警自锁，直到报警复位。2 得电停机控制 用于某些具有停机电磁铁的油机， 当停机怠速结束时吸合。当设定的“得电停机延时”结束时断开。3 怠速控制 用于某些有怠速的机器，在起动时吸合，进入高速暖机时断开，在停机怠速过程中吸合，在机组停稳时断开。4 预热控制 在开机前闭合，起动机加电前断开。5 发电合闸6 市电合闸
32、 6110 无此功能7 分闸 当合闸时间设为 0 时，即为持续合闸时，无此功能8 升速控制9 降速控制10 保留3. 可编程输入口 1-2 定义内容一览表 (全部为接地(B-)有效)(表三) 序号 描述 备注0 未使用1 温度高报警输入 在发电机组起动成功后，若信号有效，发电机组将立即报警停机 2 油压低报警输入 在发电机组起动成功后，若此信号有效，发电机组将立即报警停机3 外部告警输入 若此信号有效，仅警告，不停机4 外部停机报警输入 若此信号有效，则发电机组将立即报警停机5 温度过高时散热停机当此信号有效且油机正常运行时，若出现温度过高时，控制器先经过高速散热延时后才停机；当此信号无效时，
33、若出现温度过高时，控制器直接高速停机。6 发电合闸状态输入 7 市电合闸状态输入8 温度高停机禁止 当温度过高时，仅警告不停机9 油压低停机禁止 当油压过低时，仅警告不停机10 保留 4. 传感器选择(表四) 序号 项目 内容 备注1 温度传感器 0 无 1 自定义电阻型 2 VDO 3 SGH 4 SGD 5 CURTIS 6 DATCON 7 保留 1 8 保留 2自定义电阻型输入电阻范围为 0-999.9 欧，出厂默认为 SGD 曲线2 压力传感器 0 无1 自定义电阻型 自定义电阻型输入电阻范围为 0-999.9 欧，出厂默认为 SGD 曲线2 VDO 10Bar 3 SGH 4 SG
34、D 5 CURTIS 6 DATCON 10Bar 7 保留 1 8 保留 2 3 燃油位传感器 0 无 1 自定义电阻型 2 SGH 3 SGD 4 保留 1 5 保留 2自定义电阻型输入电阻范围为 0-999.9 欧，出厂默认为无传感器5. 起动成功条件选择(表五)序号 设置内容0 磁传感器1 发电2 磁传感器发电3 磁传感器+油压4 发电+油压5 发电磁传感器+油压1 起动机与发动机分离的条件有三种，磁传感器、发电可以单独使用，油压需配合磁传感器、发电同时使用，目的是使起动马达与发动机尽快分离。 2 磁传感器为装于发动机机体上检测飞轮齿数的磁性装置 3 当选择磁传感器时，确保发动机飞轮齿
35、数与设置值一样，否则可能出现超速停机或欠速停机。 4 若发电机组没有磁传感器，请不要选择对应项，否则将出现起动不成功或速度信号丢失报警停机。 5 若发电机组没有油压传感器，请不要选择对应项。 6 若起动成功条件没有选择发电时， 则控制器不采集及显示发电的相关电量(可应用于水泵机组)，若起动成功条件没有选择磁传感器时，则控制器显示的转速由发电信号折算。 八、 参数设置 在控制器开机后按 键即可进入参数设置菜单，菜单项目有： 1.控制器参数设置 2.控制器信息 3.语言选择/Language u 控制器参数设置 当输入口令时， 输入“1234”能设置表一中的 1-38 项， 输入“0318”能设置
36、表一中所有项目。当需要设置更多的项目时，如电压电流校准，请与厂家联系。 注意事项： a. 当控制器类型为 HGM6110 时，将没有表一中 1-5 项，可编程输出口 1-4 中将没有关于市电的一些开关量输出。 b. 请在待机状态下修改控制器内部参数(如起动成功条件选择，可编程输入、输出口配置，各种延时等)，否则可能出现报警停机或其它异常现象。 c. 过压阈值必须大于欠压阈值，否则将出现既过压同时又欠压的情况。 d. 超速阈值必须大于欠速阈值，否则将出现既超速同时又欠速的情况。 e. 起动成功时发电机频率尽可能设为较低的数值，以便于起动成功时起动机较快分离。 f. 可编程输入口 1-2 不能设置
37、为相同的项目，否则不能出现正确的功能，可编程输出口 1-4 可设置为相同的项目。 g. 若需温度过高时散热后再停机，请在任一个可编程输入口设置“温度过高时散热停机”选项，然后将此端口接地即可。 u 控制器信息 此界面可显示控制器的开发信息，如软件版本、发布日期。注：在显示界面中按 可显示三个开关量输入口是否有效。 u 语言选择 通过此项选择界面显示语言为中文或英文。 备注：在设置过程中，任何时候按 键则立即中断当前参数设置。九、 传感器设置 1 当重新选择传感器时，传感器曲线将调用标准值。如出厂时设定温度传感器为 SGH(120电阻型)，则传感器曲线为 SGH(120电阻型)的曲线；当选为 S
38、GD(120电阻型)时，温度传感器曲线则为 SGD 曲线。 2 标准传感器曲线若与使用的传感器有差别，可在“传感器曲线输入”选项进行调整。 3 当输入传感器曲线时，X 值( 电阻)必须按照从小到大的顺序输入，否则将出现错误。 4 当传感器选择为“无”时，传感器曲线不起作用，LCD 显示的温度或压力为-。 5 若没有压力传感器，仅有压力过低报警开关，则必须将压力传感器设置为“无” ，否则有可能出现油压低报警停机。 6 当传感器为正斜率曲线时，可以将第 1、2 点及最后两个点纵坐标设成一样。如下图：常规压力单位换算表十、 试运行 在系统正式运行之前，建议做下列检查： 1、 检查所有接线均正确无误，
39、并且线径合适； 2、 控制器直流工作电源装有保险，连接到起动电池的正负极没有接错； 3、 紧急停机输入通过急停按钮的常闭点及保险连接到起动电池的正极； 4、 采取适当的措施防止发动机起动成功（如拆除燃油阀的接线） ，检查确认无误，连接起动电池电源，选择手动模式，控制器将执行程序； 5、 将控制器设为手动，按下开机按钮，发电机组将开始起动，在设定的起动次数后，控制器发出起动失败信号；按停机键使控制器复位； 6、 恢复阻止发动机起动成功的措施 （恢复燃油阀接线） ， 再次按下开机按钮，发电机组将会开始起动， 如果一切正常， 发电机组将会经过怠速运转 （如果设定有怠速）至正常运行。在此期间，观察发动
40、机运转情况及交流发电机电压及频率。如果有异常，停止发电机组运转，参照本手册检查各部分接线； 7、 从前面板上选择自动状态，然后接通市电信号，控制器经过市电正常延时后切换ATS（如果有）至市电带载，经冷却时间，然后关机进入待命状态直到市电再次发生异常时； 8、 市电再次异常后，发电机组将自动起动进入正常运转状态，然后发出发电合闸指令，控制 ATS 切换到机组带载。如果不是这样，参照本手册检查 ATS 控制部分接线； 9、 如有其他问题，请及时联系本公司技术人员。十一、 典型应用 HGM6110 典型应用图十二、 安装 该控制器设计为面板安装式，安装时由卡件固定。外形尺寸及面板开孔尺寸见下图：1
41、电池电压输入 HGM6100 控制器能适用于(8-35VDC)电池电压的环境，电池的负极必须可靠接发动机外壳。控制器电源 B+和 B-到电池正负极连线不能小于 2.5mm2，如果装有浮充充电器，请将充电器的输出线直接连到电池正负极上，再从电池正负极上单独连线到控制器正负电源输入端，以防止充电器干扰控制器的正常运行。 2 速度传感器输入 速度传感器为装于发动机机体上检测飞轮齿数的磁性装置，它与控制器的连线应采用 2 芯屏蔽线， 屏蔽层应接于控制器的 16 号端子， 另一端悬空，其它两根信号线分别接于控制器 15、16 端子上。速度传感器输出电压在全范围内应在 1-24VAC(有效值) ，推荐电压
42、为 12VAC(在额定转速时 )。安装速度传感器时可将传感器先旋到接触飞轮，然后倒出 13 圈，最后将传感器上螺母锁紧即可。 3 输出及扩展继电器 控制器所有输出均为继电器触点输出，若需要扩展继电器时，请将扩展继电器的线圈两端增加续流二极管(当扩展继电器线圈通直流电时 )或增加阻容回路 (当扩展继电器线圈通交流电时)，以防止干扰控制器或其它设备。 4 交流电流输入 HGM6100 控制器电流输入必须外接电流互感器，电流互感器二次侧电流必须是 5A，同时电流互感器的相位和输入电压的相位必须正确，否则采样到的电流及有功功率可能会不正确。注意：a. ICOM 端必须接电池控制器电源负极。b.当有负载
43、电流时，互感器二次侧严禁开路。 5 耐压测试 当控制器已装在控制屏上时，如果要进行耐压测试，请将控制器接线端子全部断开，以免高压进入，损坏控制器。十三、 出厂默认值序号 项目 参数范围 默认值1 市电电压正常延时 (0-3600)S 102 市电电压异常延时 (0-3600)S 53 市电电压过高阈值 (30-360)V 2764 市电电压过低阈值 (30-360)V 1845 开关转换间隔 (0-99.9)S 1.06 开机延时 (0-3600)S 17 停机延时 (0-3600)S 18 合闸延时 (0-10)S 3.09 发电电压过高阈值 (30-360)V 26410 发电电压过低阈值
44、 (30-360)V 19611 电流互感器变比 (5-6000)/5 50012 满载电流 (5-6000)A 50013 过流百分比 (50-130)% 12014 过流延时 (0-3600)S 129615 起动次数 (1-9)次 316 起动时间 (3-60)S 517 起动间隔时间 (3-60)S 1018 安全运行时间 (1-60)S 1019 开机怠速时间 (0-3600)S 020 高速暖机时间 (3-3600)S 1021 高速散热时间 (3-3600)S 1022 停机怠速时间 (0-3600)S 023 得电停机输出时间 (0-120)S 2024 机组停稳时间 (0-1
45、20)S 025 预热时间 (0-300)S 026 起动成功条件选择 (0-5) 磁性传感器+发电27 发动机齿数 (10-300) 118 28 超速阈值 (0-6000)RPM 171029 欠速阈值 (0-6000)RPM 120030 超频阈值 (0-75.0)Hz 57.031 欠频阈值 (0-75.0)Hz 45.032 起动成功时发电机频率 (14-30)Hz 1433 起动成功时发动机转速 (0-3000)RPM 36034 起动成功时发动机油压 (0-400)kPa 20035 油压过低阈值 (0-400)kPa 10336 温度过高阈值 (80-140) 9837 液位过
46、低阈值 (0-100)% 1038 电池过压阈值 (12-40)V 33.039 电池欠压阈值 (4-30)V 8.040 充电失败时充电机电压 (0-30)V 6.041 可编程输入口 1 设置 (0-10) 温度报警开关输入42 可编程输入口 2 设置 (0-10) 油压低报警开关输入43 开关量输出口 1 设置 (0-9) 得电停机控制44 开关量输出口 2 设置 (0-9) 怠速控制45 开关量输出口 3 设置 (0-9) 发电合闸46 开关量输出口 4 设置 (0-9) 市电合闸47 温度传感器选择 (0-8) SGD(120电阻型)48 压力传感器选择 (0-8) SGD(10Ba
47、r 电阻型)49 液位传感器选择 (0-5) 无50 单相/三相输入选择 (0-2) 三相四线十四、 故障排除故障现象 可能采取的措施控制器加电无反应 检查起动电池 检查控制器接线 检查直流保险 发电机组停机检查水缸温是不是过高 检查交流发电机电压 检查直流保险 控制器紧急停机 检查急停按钮功能是不是正确 检查起动电池正极是否正确连接到紧急停机输入 检查连线是否有开路 起动成功后油压低报警 检查机油压力传感器及其连线起动成功后水温高报警 检查水温传感器及其连线运转中报警停机 根据 LCD 显示信息检查相关的开关及连线 检查可编程输入口 起动不成功 检查燃油回路及其连接线 检查起动电池 检查转速传感器及其连接线 查阅发动机手册起动机没反应 检查起动机连接线 检查起动电池机组运转但 ATS 不切换 检查 ATS 检查控制器与 ATS 之间的连接线 RS485 不能正常通信检查连线 检查 COM 端口设置是否正确。 检查 RS485 的 A 与 B 线是否接反。 检查 RS485 转换模块是否损坏 检查 PC 机的通信端口是否损坏
