1、特种设备安全技术规范TSG Z6002 2010,同IIIY目I I贝亏I凉,Examination Rules for Welding OperatorsofSpecial Equipment?中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2010年11月4日特种设备安全技术规范TSG Z6002 20102007年12月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达特种设备焊接操作人员考核细则起草任务书。2008年1月,中国特检院组织成立起草组,在前期工作的基础上,形成草案。2008年3月和6月,起草
2、组在北京和济南分别召开工作会议,形成征求意见稿。2008年12月,特种设备局以质检特函2008J90号文征求基层部门的意见,并且上网征求意见。根据征求到的意见,起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2009年10月,特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,起草组按照审议的意见,修改形成报批稿。2010年11月4日,由国家质检总局批准颁布。本细则是在锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(国质检锅2002109号)基础上修订的。在修订过程中,起草组进行了广泛、深入的调查研究,认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验,对特种设备金属材料和非金属材料(PE)焊
3、接操作人员考试分别提出了不同的要求。本细则主要起草单位和人员如下:国家质检总局特种设备安全监察局全国锅炉压力容器标准化技术委员会中国特种设备检测研究院合肥通用机械研究院哈尔滨锅炉厂有限责任公司上海市特种设备监督检验技术研究院山东省特种设备检验研究院抚顺机械设备制造有限公司湖北省特种设备安全检验检测研究院江苏省电力建设第一工程公司中国石化第十建设公司江西省质量技术监督局辽宁省安全科学研究院上海振华港口机械(集团)股份有限公司大连重工起重集团有限公司河南卫华重型机械股份有限公司目IJs一一同高继轩戈兆文石坤窦万波杨松顾福明单汝刚胡希海杨笑峰徐佩兰奇转东李顺珍赵鹏华龚美琪郭胜伟牛豫尚洪张建荣董尚元房
4、务农汪立新特种设备安全技术规范兰州兰石机械设备有限责任公司上海锅炉厂有限公司中国石化集团南京化学工业有限公司机械厂中山市金马游艺机有限公司中国重型机械工业协会亚大塑料制品有限公司山东省特种设备检验研究院港华辉信工程塑料(中山)有限公司雷万庆王炯祥董安霞康纪华肖力群吾爱国郭怀力.孔德斌何健文TSGZ6002 2010,特种设备安全技术规范目录TSG Z6002 2010附则. “ (7)考核程序与要求. “ .考试机构. 第一章总第二章第三喜第四章贝则u.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川
5、.川(I)附件A特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 “ . (9)附件B特种设备非金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 . -uu- (40) ,附件C特种设备焊接操作人员考试申请表仰的附件D特种设备焊接操作人员考试基本情况表. “ . (50)附件E金属材料焊接操作技能考试检验记录表 ,. (51)附件F非金属材料焊接操作技能考试检验记录表(PE). . “ (53)附件G特种设备焊接操作人员复审申请表.(56)附件H特种设备焊接操作人员焊绩记录表 (57)相关规章和规范历次制(修)定情况. (58)特种设备安全技术规范,特种设备焊接操作人员考核细则第一章总则TSG Z
6、6002 .2010第一条为了规范特种设备焊接操作人员考核工作,根据特种设备作业人员监督管理办法、特种设备作业人员考核规则),制定本细则。第二条本细则适用于从事特种设备安全监察条例中规定的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道(以下统称为承压类设备)和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆(以下统称为机电类设备)焊接操作人员(以下简称焊工)的考核。第三条从事下列焊缝焊接工作的焊工,应当按照本细则考核合格,持有特种设备作业人员证):(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊;(二)机电类设备的主要受力结构(部)件焊缝、与主要受力结构(部)
7、件相焊的焊缝;(三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。第四条各省、自治区、直辖市的质量技术监督部门(以下简称省级质监部门)负责确定并且公布本行政区域内的焊工考试机构(以下简称考试机构)及其承担的考试类别、项目范围,其中承担长输(油气)管道和非金属材料的焊工考试的考试机构及其考试类别、项目范围,由省级质监部门审核后报国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)确定并公布。第五条考试机构在公布的考试类别、项目范围内组织实施考试。考试机构不得强制要求焊工参加本机构组织的培训。省级质监部门或者授权设区的市的质量技术监督部门(以下简称市级质监部门),对焊工考试进行监督,负责审批、发证和复审(以下简称发证机
8、关)。第六条焊工考试包括基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。考试内容应当与焊工所申请的项目范围相适应。基本知识考试采用计算机答题方法,焊接操作技能考试采用施焊试件并且进行检验评定的方法。第七条有下列情况之一的,应当进行相应基本知识考试:(一)首次申请考试的;TSG Z6002 2010特种设备安全技术规范(二)改变或者增加焊接方法的;(三)改变或者增加母材种类(如钢、铝、铁等)的;(四)被吊销特种设备作业人员证的焊工重新申请考试的。第八条特种设备金属材料和非金属材料焊主考试范围、内容、方法和结果评定,按照本细则附件A、附件B的规定执行。按照焊接方法的机动化程度,将焊工分为手工焊焊工、机动焊焊
9、工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工统称为焊机操作工。第二章考试机构,第九条考试机构应当满足以下条件:(一)由具有法定资质的单位、机构或者组织设立;(二)有常设的组织、管理部门和固定的场地;(三)焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目相适应;(四)专职人员不少于3人,人员技术能力与焊工考试类别、项目相适应;(五)具有焊接工艺评定能力,有满足焊工考试要求的焊接作业指导书,有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库;(六)具有焊工考试质量保证体系,有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度和考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度,并且能够有效实施;(七)焊工考试实行计
10、算机与视频管理。考试机构的人员、设备、场地等基本条件见表102特种设备安全技术规范表1焊工考试机构基本条件TSG Z6002 2010要求金属类焊工考试机构非金属类(PE)焊工考试机构(1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能教师(2名)应为本单位、磊#飞-ZM蜘咐M叶牙,主要正式人员;人员(2)主任(或者副主任)、技术负责人具有工程师职称;(3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能教师从事焊接工作5年元损(1)II级资格射线检测人员2名;检测(2)承担堆焊项目考试,有II级表面人员检测人员1名(1)焊接操作技能考试固定场所满足(1)焊接操作技能考试固定场所满足场地焊工考试要求
11、,考试工位10个,包焊工考试要求,包括热熔对接法与电括3种焊接方法;熔连接法在内的考试工位5个;(2)计算机考位6个(2)计算机考位5个设备拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设拥有相应焊接设备、试验设备设施备、检验设备和测量工具特种设备制造、安装、改造、维修单焊工位设立焊工考试机构,其本单位的焊数量工有50名注1:表1中的人员资格和数量、设备等为最低要求(以下同)。注2:主任或者副主任可以兼任技术负责人。注3:设备、设施不能租赁或者借用。第十条考试机构中技术负责人和焊接操作技能教师应当熟悉并且掌握本细则内容和焊接专业知识。焊接操作技能教师还需要进行焊接操作技能考试,考
12、试合格后方可担任相应的职务O考试机构的技术负责人和焊接操作技能教师的考核工作,按照本细则第四条规定的权限,由国家质检总局或者省级质监部门指定考试机构组织实施。第十一条考试机构的焊接操作技能教师所持有的项目,为该考试机构承担焊工考试的项目范围。焊接操作技能教师在任职期间,可视为从事特种设备焊接操作。第十二条考试机构的主要职责如下:(一)制定焊工考试计划并且向社会公布;(二)审查焊工考试申请资料;(兰)确定基本知识考试试卷和操作技能考试试件;(四)准备考试用试板(管)、焊材、设备和设施;(五)组织实施焊工基本知识计算机考试和焊接操作技能考试,负责试卷的评判和3TSG Z6002 2010特种设备安
13、全技术规范试件、试样的检验,评定考试成绩;(六)公布、通知和上报考试结果;(七)建立和管理焊工考试档案;(八)根据申请人的委托向发证机关统一申请办理特种设备作业人员证;(九)根据申请人的委托向发证机关统一申请办理特种设备作业人员证的复审;(十)向发证机关提交年度工作总结与考试相关统计报表,并且按照特种设备信息化工作的要求,及时将相关信息输入特种设备人员库。第十三条考试机构如果变更考试类别、项目范围,应当向国家质检总局或者省级质监部门提出申请,经批准并且公布后,方能按照新批准的考试类别、项目范围组织实施焊工考试。第十四条考试机构的法定资质、地址、机构性质、隶属关系,以及主任(或者副主任)、技术责
14、任人和焊接操作技能教师变更后,应当在15日内向国家质检总局或者省级质监部门办理备案手续,并且报告所在市级质监部门。第十五条市级质监部门负责对行政辖区内的焊工考试实施监督检查,不定期对焊工考试过程进行现场监督,每年至少进行一次,并且将监督检查结果报上一级质监部门。监督检查的内容如下:(一)考试机构的资质、资源条件与考试类别、项目范围;(二)焊工考试申请资料;(三)焊工考试质量保证体系建立与实施情况;(四)焊工考试用焊接工艺评定和焊接作业指导书以及基本知识考试题;(五)考试机构与焊接操作技能教师的实际能力O第三章考核程序与要求第十六条焊工考核程序,包括考试报名、申请资料审查、考试、考试成绩评定与通
15、知。第十七条报名参加考试的焊工,应当向考试机构提交以下资料:(一)特种设备焊接操作人员考试申请表(见附件C,1份);(二)居民身份证(复印件,1份);(三)正面近期免冠照片c1寸,2张);(四)初中以上(含初中)毕业证书(复印件)或者同等学历证明c1份);(五)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康证明。4特种设备安全技术规范TSG Z6002 2010特种设备焊接操作人员考试申请表由用人单位或者培训机构签署意见,并且明确申请人经过安全教育和培训的内容及课时。第十八条考试机构应当在收到报名资料15个工作日内完成审查。对符合要求的,通知申请人参加考试;对不符合要求的,通知申请人及时补正
16、资料或者说明不符合要求的理由。第十九条考试机构在考试30日前公布焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点,并且通知申请人和考试机构所在地的质监部门。焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试成绩有效期为1年。考试组织工作要严格执行保密、监考等各项规章制度,确保考试工作的公开、公正、公平、规范,保证考试工作质量。第二十条考试机构应当在考试结束后的20个工作日内,完成考试成绩的评定。焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记人特种设备焊接操作人员考试基本情况表(见附件时,焊接操作技能考试试件的检验记录应当记入金属材料焊接操作技能考试检验记录表和非金属材料焊接操作
17、技能考试检验记录表(PE)(见附件E和附件F,以下统称焊接操作技能考试检验记录表)。第二十一条焊工考试结果报发证机关并且通知报名的焊工。基本知识考试和焊接操作技能考试合格的焊工,由考试机构汇总焊工报名资料、考试资料(包括附件C、附件D、考试试卷、附件E或者附件F)向发证机关统一申请办理特种设备作业人员证,也可以由焊工个人向发证机关申请办理。第二十二条焊工报名资料和考试资料,由考试机构存档,保存至少4年。第二十三条持证焊工应当按照本细则规定,承担与合格项目相应的特种设备焊接工作。特种设备作业人员证在全国各地同等有效。第二十四条特种设备作业人员证每四年复审一次。首次取得的合格项目在第一次复审时,需
18、要重新进行考试;第二次以后(含第二次)复审时,可以在合格项目范围内抽考。第二十五条持证焊工应当在期满3个月之前,将复审申请资料提交给原考试机构,委托考试机构统一向发证机关提出复审申请;焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关,申请复审。跨地区作业的焊工,可以向作业所在地的发证机关申请复审。第二十六条申请复审时,持证焊工应当提交以下资料:(一)特种设备焊接操作人员复审申请表(见附件G,1份);(二)特种设备作业人员证(原件);5TSG Z6002 2010特种设备安全技术规范(三)特种设备焊接操作人员焊绩记录表(见附件H,1份);(四)特种设备焊接操作人员考试基本情况表(见附件D,1份);
19、(五)焊接操作技能考试检验记录表(适用于重新考试或者抽考的焊工,1份);(六)医疗卫生机构出具含有视力、色盲等内容的身体健康证明(原件)。特种设备焊接操作人员复审申请表由聘用焊工的单位(以下简称用人单位)或者培训机构签署意见,明确申请人经过安全教育和培训的内容及课时,有无违规、违法等不良记录。第二十七条复审时,满足以下所有要求的为复审合格:(一)提交的复审申请资料真实齐全;(二)年龄不超过55岁(超过55岁的按照本细则第二十九条要求)的;(三)没有因违反工艺纪律以致发生重大质量事故的;(四)重新考试合格的项目或者按照本细则附件A的A8,附件B的B7抽考合格的项目O第二十八条发证机关应当在5个工
20、作日内对复审资料进行审查,或者告知申请人补正申请资料,并且做出是否受理的决定。能够当场审查的,应当场办理。同意受理的复审申请,发证机关应当在20个工作日内完成复审。合格的,在证书正本上登记复审考试通过的项目并签章;不合格的,应当书面说明理由。第二十九条持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上,该手工焊焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前,应当复审抽考0年龄超过55岁的焊工,需要继续从事特种设备焊接作业,根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。第三十条逾期未申请复审、复审不合格者,其特种设备作业人员证失效,由发证机关予以注销并公告。第三十一条有下
21、列情况之一的,原发证机关可吊销或者撤销其特种设备作业人员证:(一)以考试作弊或者以其他欺骗方式取得特种设备作业人员证的;(二)违章操作造成特种设备事故的;(三)考试机构或者发证机关工作人员滥用职权,玩,忽职守,违反法定程序或者超越范围考试发证的。第三十二条以考试作弊或者以其他欺骗方式取得特种设备作业人员证的焊工,吊销证书后3年内不得重新提出焊工考试申请。第三十三条焊工和签署意见的用人单位或者培训机构应当对特种设备焊接操作人员考试申请表、特种设备焊接操作人员复审申请表中的内容真实性负责。,特种设备安全技术规范TSG Z6002 2010,考试机构应当对焊工申请考试资料的完整性和特种设备焊接操作人
22、员考试基本情况表、金属材料焊接操作技能考试检验记录表队非金属材料焊接操作技能考试检验记录表(PE)的真实性负责。发证机关应当对焊工考试的程序和审查结论负责O第三十四条考试机构可以按照特种设备信息化工作要求,积极创造条件,建立网上报名的平台,实施网上报名。发证机关应当将颁发特种设备作业人员证的相关数据录入到国家质检总局特种设备作业人员公示系统中。第四章附则第三十五条用人单位应当根据本细则规定,结合本单位的实际情况,制定焊工管理办法,建立焊工焊接档案。焊工焊接档案应当包括焊工焊绩、焊缝质量汇总结果、焊接质量事故等内容,并且为焊工的取证和复审提供客观真实的证明资料。焊工解除聘用关系后,原用人单位有责
23、任向发证机关提供焊工焊接档案资料。第三十六条符合下列条件的焊工考试范围、内容、方法和结果评定标准,由用人单位按照产品设计和制造技术条件,参照国内外相应标准制订。必要时,组织专家进行审查,并且报发证机关备案,其他要求仍按本细则执行:(一)以本细则规定以外的焊接方法(如轩焊)、材料类别(如中碳钢、锡青铜、错及错合金)、填充材料类别和焊缝形式(如耐磨层堆焊、端接焊缝、槽焊缝和塞焊缝)进行焊接;(二)机电类设备采用超出国内设计规范规定范围的材料,或者采用标准抗拉强度下限值大于610MPa的低合金钢。第三十七条焊工用特种设备作业人员证由国家质检总局统一印制。按照特种设备作业人员监督管理办法的规定,特种设
24、备焊接作业分为“承压焊“(指承压设备的焊接)和“结构焊“(指机电类设备的焊接),特种设备作业人员证焊工考试合格的项目填写方法如下:(一)如果结构焊焊工考试中有特殊要求如本细则第二十六条第(二)项、不按照JB/T 4708承压设备焊接工艺评定进行焊接工艺评定、试件不按照JB/T4730承压设备元损检测进行无损检测等,焊工考试合格的项目必须分为“承压焊“或者“结构焊“;当特种设备作业人员证需同时包括“承压焊、结构焊“时,则其“作业种类“栏“特种设备焊接作业“后加“(承压焊、结构焊)“,并且在批准项目页中填写的合格项目代号前注明“承压焊“或者“结构焊“(分别用代号“y“和“J“表示);7TSG Z6
25、002 2010特种设备安全技术规范,(二)如果结构焊焊工考试中有特殊要求,(特种设备作业人员证不同时包括“(承压焊)“时,则其“作业种类“栏“特种设备焊接作业“后加“(结构焊)“,在批准项目页中直接填写合格项目代号;(三)如果结构焊焊工考试中没有特殊要求,(特种设备作业人员证中的“作业种类“栏“特种设备焊接作业“后加“(承压焊、结构焊)“,在批准项目页中直接填写合格项目代号,不必注明“承压焊“或者“结构焊“。第三十八条本细则由国家质检总局负责解释。第三十九条本细则自2011年2月1日起施行,2002年4月18日国家质检总局颁布的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则)(锅质检锅2002J10
26、9号)、2006年10月27日燃气用聚乙烯管道焊接技术规则中有关焊工的考试组织、考试与管理等相关要求同时废止。8特种设备安全技术规范附件ATSG Z6002 2010J特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定Al适用范围本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于特种设备用金属材料的气焊、焊条电弧焊、鸽极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、气电立焊、电渣焊、摩擦焊、螺柱焊和耐蚀堆焊的焊工考试。,A2术语A2.1焊工从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。A2.2手工焊焊工用
27、于进行操作和控制工艺参数而完成的焊接,填充金属可以由人工送给,也可以由焊机送给。A2.3机动焊焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。A2.4自动焊焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。A2.5焊机操作工操作机动焊、自动焊设备的焊工。A3基本知识考试范围(1)特种设备的分类、特点和焊接要求;(2)金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理;(3)焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和气体等)类型、型号、牌号、性能、使用和保管;(4)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护;(5)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素;(6)焊
28、缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别;9TSG Z6002 2010特种设备安全技术规范(7)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修;(8)焊缝外观检查方法和要求,元损检测方法的特点、适用范围;(9)焊接应力和变形的产生原因和防止方法;(10)焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求;(11)焊接作业指导书、焊接工艺评定;(12)焊接安全和规定;(13)特种设备法律、法规和标准;(14)法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定。A4焊接操作技能考试A4.1焊接操作技能的要素与焊接操作技能有关的要素如下:(1)焊接方法;(2)焊接方法的机动化程度;(3)金属材料类别;(4
29、)填充金属类别;(5)试件位置;(6)衬垫;(7)焊缝金属厚度;(8)管材外径;(9)焊接工艺因素。A4.2焊接操作技能考试要素的分类与代号A4. 2.1焊接方法焊接方法与代号见表A-I,每种焊接方法都可以表现为于工焊、机动焊、自动焊等操作方式。10,特种设备安全技术规范表A-I焊接方法与代号TSG Z6002 2010焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW鸽极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW等离子弧焊PAW气电立焊EGW摩擦焊FRW螺柱电弧焊SWA4.2.2金属材料类别金属材料类别与示例见表A-2。表A-2金属材料类别与示例种类
30、类别代号型号、牌号、级别Q195 10 HP245 L175 S205Q215 15 HP265 L210低碳钢Fe I Q235 20 WCAQ245R 25Q275 20GHP295 L245 Q345R 15MoG 09MnDHP325 L290 16Mn 20MoG 09MnNiDHP345 L320 Q370R 12CrMo 09MnNiDRHP365 L360 15MnV 12CrMoG 16MnDQ295 L415 20MnMo 15CrMo 16MnDRQ345 L450 1OMoWVNb 15CrMoR 16MnDG钢Q390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG 1
31、5MnNiDRQ420 L555 20MnMoNb 14Cr1Mo 15MnNiNbDR低合金Fe IIS240 07MnMoVR 14Cr1MoR 20MnMoD钢S290 12MnNiVR 12Cr1MoV 07MnNiVDRS315 20MnG 12Cr1MoVG 08MnNiMoVDS360 10MnDG 12Cr2Mo 10Ni3MoVDS385 12Cr2Mol 06Ni3MoDGS415 12Cr2MoIR ZG230-450S450 12Cr2MoG ZG20CrMoS480 12CrMoWVTiB ZGI5Cr1MoIV12Cr3MoVSiTiB ZG12Cr2MoIG11T
32、SGZ6002 2010特种设备安全技术规范续表种类类别代号型号、牌号、级别Cr5%锦铝钢、铁素FellI1Cr5Mo 06Cr13 12Cr13 1OCr1 7 1Cr9Mo1体钢、马氏1OCr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13AI ZG16Cr5MoG体钢钢奥氏体钢、06Cr19Ni10 06Cr17NiI2Mo2 06Cr23Ni1306Cr19NiI1Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr25Ni20奥氏体与FeN022Cr19Nil0 06Cr19Ni13Mo3 12Cr18Ni9铁素体双CF3 022Cr17Ni12Mo2相钢CF8 022Cr19Ni13Mo30
33、22Cr23Ni5Mo3N纯铜Cu I T2 TV1 TV2 TPl TP2铜铸合金、Cull H62 HA177-2 HSn70-1 HSn62-1铜与铜铸锡合金铜合铜硅合金CuIII QSi3-1金铜镇合金CuN BI9 BFeIO-I-I BFe30-1-1铜铝合金CuV QA15 QA19-4 ZCuALIOFe3纯镰Ni I N5 N6 N7镰铜合金Nill NCu30镰与镇铭铁合镰合金、镇铭铝NiIII NS3I2 NS315 NS334 NS335 NS336金合金镇铝铁合金NiN NS321 NS322镇铁路合金NiV NSIII NS112 NSI42 NSI43纯铝,铝锤A
34、l I IA85 1060 1050A 1200 3003合金铝与铝续合金Al II 3004 5052 5A03 5454(Mg:;,;4 % )铝合金铝筷硅合金AIIII 6061 6063 6A02铝续合金AIV 5A05 5083 5086(Mg 4%)铁与低强纯铁、Ti I TAO TAl TA9 TAI-A ZTiI铁铝合金铁合高强纯铁、金Till TA2 TA3 TAIO ZTi2铁夺目镇合金A4. 2.3填充金属类别填充金属类别、示例与适用范围见表A-3o12,特种设备安全技术规范表A-3填充金属类别、示例与适用范围TSG Z6002 2010填充金属试件用填适用于焊件充金属类
35、相应型号、牌号填充金属类相应标准种类类别别代号别范围Fef1(铁钙型)EXX03 Fef1Fef2EXXlO EXX11 Fef1(纤维素型)EXXI0-X EXXII-X Fef2JB/T 4747GB/T 5117Fef3碳钢焊条、低合(铁型、铁EXXX(X) -16Fef1GB/T 5118GB/T 983金钢焊条、EXXX(X) -17Fef3钙型)(奥氏体、奥马氏体钢焊条、EXX15 EXX16氏体与铁素,铁素体钢焊条EXX18 EXX48体双相钢焊Fef3JEXXI5-X EXXI6-XFef1钢(低氢型、EXXI8-X EXX48-XFef3条除外)JEXXX(X)-15碱性)F
36、ef3JEXXX(X) -16EXXX(X)-17Fef4 JB/T4747EXXX(X)-16(钦型、铁Fef4GB/T 983奥氏体钢焊条、钙型)EXXX(X)-17(奥氏体、奥奥氏体与铁素氏体与铁素EXXX(X)-15体双相钢焊条Fef4JFef4EXXX(X)-16体双相钢焊(碱性)Fef4JEXXX(X)-17条)全部钢焊丝全部实心焊位和药芯焊丝FefS FefS JB/T 4747纯铜焊条Cuf1 ECu Cuft GB/T 3670铜硅合金焊条Cuf2 ECuSi-A ECuSi-B Cuf2 GB/T 3670铜锡合金焊条Cuf3 ECuSn-A ECuSn-B Cuf3 GB
37、/T 3670铜镇合金焊条Cuf4 ECuNi-A ECuNi-BCuf4 GB/T 3670NifX GB/T 13814铜与铜铝合金焊条Cuf6ECuAI-A2 ECuAl-BCuf6 GB/T 3670ECuAI-C铜合金铜镰铝合金焊条CuD ECuAINi ECuMnAINi CuD GB/T 3670纯铜焊丝CufSl HSCu CufSl GB/T 9460铜硅合金焊丝CufS2 HSCuSi CufS2 GB/T 9460铜锡合金焊丝CufS3 HSCuSn CufS3 GB/T 9460铜镇合金焊丝CufS4 HSCuNiCufS4 GB/T 9460NifSX GB/T 15
38、62013TSG Z6002 2010特种设备安全技术规范续表填充金属试件用填适用于焊件种类类别充金属类相应型号、牌号填充金属相应标准别代号别范围铜与铜铝合金焊丝CufS6 HSCuAl CufS6 GB/T9460铜合铜镰铝合金悍丝金CufS7 HSCuAlNi CufS7 GB/T9460纯镰焊条Nif1 ENi-l镰铜合金焊条Nif2ENiCu-7ENiCrFe-l ENiCrFe-2Nif1镰基类ENiCrFe-3 ENiCrFe-4Nif2镰锦铁合金焊条Nif3 ENiCrMo-2 ENiCrMo-3Nif3GB/T 13814镰铅铝合金焊条ENiCrMo-4 ENiCrMo-5Ni
39、f4ENiCrMo-6 ENiCrMo-7 Nif5镇铝合金焊条Nif4ENiMo-l ENiMo-3Cuf4ENiMo-7铁镰基Nif5 ENiCrMo-l ENiCrMo-9镰铭铝合金焊条镰与纯镰焊丝镇合NifSl ERNi-l金镰铜合金焊丝NifS2 ERNiCu-7ERNiCr-3镇基类ERNiCrFe-5 ERNiCrFe-6NifSlERNiCrMo-2镇铭铁合金焊位NifS3NifS2ERNiCrMo-3镰铭铝合金焊丝NifS3GB/T 15620ERNiCrMo-4NifS4ERNiCrMo-7 NifS5镰铝合金焊丝NifS4ERNiMo-l ERNiMo-2CufS4ERN
40、iMo-3 ERNiMo-7铁镇基类ERNiCrMo-l ERNiCrMo-8镰铭铝合金焊丝NifS5ERNiCrMo-9 ERNiFeCr-l镰铭铁合金焊丝纯铝焊丝AIfSlERllOO ERl188铝与铝筷合金焊丝AIfS2ER5l83ER5356、ER5554AIfSlAIfS2 JB/T 4747铝合ER5556 ER5654AIfS3金ER4l45 ER4047铝硅合金焊丝AIfS3ER4043纯铁焊丝TifSlERTi-l ERTi-2铁与TifSlERTi-3 ERTi-4铁合铁铝合金焊丝TifS2ERTi7TifS2 JB/T 4747金TifS4铁铝镰合金焊丝TifS4ERT
41、i-1214,特种设备安全技术规范TSGZ6002一2010A4.2.4试件位置焊缝位置基本上由试件位置决定。试件类别、位置与其代号见表A-4、图A-I、图A-2。摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评定的试件或者焊件相同。表A-4试件类别、位置与代号试件类别试件位置代号平焊试件lG板材对接焊缝试件横焊试件2G立焊试件3G仰焊试件4G平焊试件IF板材角焊缝试件横焊试件2F立焊试件3F仰焊试件4F水平转动试件lG(转动)垂直固定试件2G管材对接焊缝试件水平固定试件向上焊5G向下焊5GX(向下焊)45。固定试件向上焊6G向下焊6GX(向下焊)45转动试件IF(转动)管材角焊缝试件(分管回垂直固定横
42、焊试件2F板角焊缝试件和管-管水平转动试件2FR(转动)角焊缝试件两种)垂直固定仰焊试件4F水平固定试件5F水平转动试件2FRG(转动)垂直固定平焊试件2FG管板角接头试件垂直固定仰焊试件4FG水平固定试件5FG45。固定试件6FG平焊试件IS螺柱焊试件横焊试件2S仰焊试件4S15TSG Z6002 2010特种设备安全技术规范A4.2.5衬垫板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件,分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝,焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头,均视为带衬垫。叫B(a)平焊试件代号lG且/( c)立焊试件代号3G(b)横焊试件代号2G(d)仰焊试件代号4
43、G,45。(1)板材对接焊缝试件(元坡口时为堆焊试件)T焊缝水平轴焊缝厚度垂直N叫。同(a)平焊试件代号IF(b)横焊试件代号2F图A-I焊工考试试件类别16特种设备安全技术规范W焊缝垂直轴焊缝水平轴TSG Z6002 2010(c)立焊试件代号3F(d)仰焊试件代号4F(2)板材角焊缝试件叫L1(a)水平转动试件(b)垂直固定试件代号lG(转动)代号2GVT45。土50,H( c)水平固定试件代号5G、5GX(向下焊)(d)45。固定试件代号6G、6GX(向下焊)(3)管材对接焊缝试件(元坡口时为堆焊试件)图A-I(续)17TSG Z6002 2010特种设备安全技术规范,巳苟N-lDBN-
44、l;050(a)45。转动试件代号IF(b)垂直固定横焊试件代号2F( c)水平转动试件代号2FR(转动)(d)垂直固定仰焊试件代号4F(e)水平固定试件代号5F(4)管材角焊缝试件图A-I(续)18特种设备安全技术规范(a)水平转动试件代号2FRG(转动)(b)垂直固定平焊试件代号2FGTSG Z6002 2010( c)垂直固定仰焊试件代号4FG(d)水平固定试件代号5FG(5)管板角接头试件4雪。士5/,(e)45。固定试件代号6FGDN,I叫B(a)平焊试件代号IS(b)横焊试件代号2S(6)螺柱焊试件图A-I(续)( c)仰焊试件代号4S图A-2管板角接头试件接头形式19TSG Z6
45、002 2010A4. 2.6焊接工艺因素焊接工艺因素与代号见表A-5。表A-5焊接工艺因素与代号特种设备安全技术规范机动化焊接工艺因素焊接工艺程度因素代号元01气焊、鸽极气体保护焊、等离子弧焊)目填充丁,去去吩JbH-02金属丝药J芯03鸽极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离有10子弧焊时,背面保护气体无11手工焊直流JE接12鸽极气体保护焊电流类别与极性直流J.t妾13J手民之.?吕-u立IJL14喷射弧、熔滴15弧、脉IIjI弧熔化极气体保护焊短路弧16有04鸽极气体保护焊i气功稳压系统兀05u视观察、控制19各种焊接方法邱叮控20机动焊有06各种焊接方法fIiJJ跟踪系统f-无07单道
46、08各种焊接方法每面坡口内焊道多道09连续驱动摩擦21自动焊摩擦焊惯性驱动摩擦22A4.3焊接操作技能考试规定A4. 3.1焊接方法变更焊接方法,焊工需要重新进行焊接操作技能考试。在同一种焊接方法中,当发生下列情况时,焊T也需重新进行焊接操作技能考试:20,特种设备安全技术规范TSG Z6002 2010,(1)手工焊焊工变更为焊机操作工,或者焊机操作工变更为手工焊焊工;(2)自动焊焊工变更为机动焊焊工。A4.3.2金属材料的类别A4. 3. 2.1钢A4. 3. 2. 1.1钢号焊工采用某类别任一钢号,经过焊接操作技能考试合格后,当发生下列情况时,不需重新进行焊接操作技能考试:(1)手工焊焊工焊接该类别其他钢号;(2)于工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头;(3)除FeN类外,于L焊焊工焊接类别号较低钢号;(4)焊机操作工焊接各类别中的钢号。A4.3.2.1.2异类别钢号手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头(或者管材角焊缝)试件,经焊接操作技能考试合格后,视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试,当焊接钢制管板角接头(或者管材角焊缝)焊件时,可执行A4.3.2.1.1中(1)、(2)、(3)的规定。A4. 3. 2.2铜与铜合金焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料,经焊接操作技能考试合格后,子工焊焊工焊接该类别其他牌号材料时