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MoldFlow分析结果解释.ppt

上传人:精品资料 文档编号:9624183 上传时间:2019-08-18 格式:PPT 页数:27 大小:7.30MB
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资源描述

1、MF(AMI)分析结果的解读,工模厂技术部,技术部 2010年06月29日,工模厂技术部,第一部分,填充及保压分析结果,冷却及变形分析结果,第二部分,Fill time,工模厂技术部,填充及保压分析,填充时间:塑胶在型腔内的填充过程。 其表达方式:1.渲染图(图1) 2.等高线(图2),图1 渲染图,图2 等高线,好的填充应该是:a.制品的填充应该平衡制品末端在同一时刻填满。b.等高线之间的距离应该相等,宽的距离表示填充速度快,窄的距离表示填充速度慢。,工模厂技术部,由Fill time结果可以看到以下问题:1.Short shot 短射短射部分灰色表示,填充及保压分析,Fill time,2

2、. Hesitation 滞流,等高线非常密集,Fill time,3. Overpacking 过保压,4.Weld lines 熔接线,填充及保压分析,Fill time,5.Air traps 困气,填充及保压分析,动态,Air traps,填充及保压分析,Air traps,填充及保压分析,困气困气发生在至少两个流动前沿汇合的地方,或者在流动路径的末端。 如果困气不及时消除,则会引起烧焦痕,缺胶或表面疤痕等缺陷。,困气的解决方法:a 困气的位置尽可能的出现在分型面处;b 在形成困气的位置可设置顶针或做镶件等;c 修改制品料厚;d 移动浇口位置。,Pressure at V/P swit

3、chover,速度/压力转化时,制品的瞬间压力分布。速度/压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中是最高的.,填充及保压分析,最大注塑压力,Temperature at flow front,填充及保压分析,流动前沿温度:塑胶填充到某一节点时的瞬间温度。因为它代表的,是截面中心的温度,因此其变化不大,可以放至:10 15 ,Temperature at flow front,填充及保压分析,1.温度过低产生滞流,产品短射。,Temperature at flow front,填充及保压分析,Temperature at flow front,2.温度过高可能会出现材料降解。,采用慢射,增加注射

4、时间,填充及保压分析,Volumetric shrinkage at ejection,顶出时产品体积收缩以原始体积的百分比形式显示各个区 域的体积收缩率。,顶出时的体积收缩是在制品冷却到周围环境温度时(25)。,填充及保压分析,Volumetric shrinkage at ejection,填充及保压分析,Frozen layer fraction,填充及保压分析,冻结层因子该结果显示冻结层因子的厚度,值越高,所表示的冻结层越厚。 冻结层厚度的值为1,则表示截面已完全冻结 。,Weld lines,填充及保压分析,熔接线熔接线是在填充过程中,两个或多个流动路径相遇而造成的瑕疵或可 见缺陷。

5、,熔接线与熔合线的差异:,熔合线的强度要大于熔接线,改善熔接线,更改浇品的位置; 更改零件的厚度; 提高熔体和模具的温度。,Weld lines,填充及保压分析,熔接线与温度,熔接线与填充,Pressure at injection location:XY Plot,填充及保压分析,注射位置处压力 XY图该结果是一个XY结果图,显示了在填充阶段不同时 刻的压力.,Clamp force XY Plot,填充及保压分析,锁模力 XY图该结果显示了锁模压力随着时间的变化的情况。,Circuit coolant temperature,冷却及变形分析,回路冷却液温度 显示了在冷却回路中冷却液的温度,

6、一般进出口温差不超 过3度.,进出水口温度差0.03,通常,使用的入口温度比所需的模具温度要低 1020,Temperature,part,冷却及变形分析,冷却后产品温度当产品80%以上部分冷却至顶出温度,可以顶出。,PP+40% Calcium Carbonate Filled,Warp,Deflection, all effects:产品总体变形结果:所有因数引起的变形结果,包括收缩,冷却不均,取向不均,拐角因素等因数引起的变形。,变形,冷却及变形分析,动态,Warp,冷却及变形分析,Deflection, all effects:X Component,Deflection, all effects:Y Component,Deflection, all effects:X Component,Deflection, all effects:X Component,Warp,冷却及变形分析,Warp,总变形,冷却因素带来的变形,收缩因素带来的变形,取向因素带来的变形,拐角因素带来的变形,冷却及变形分析,The end!,Thank you!,

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