1、DDH-30T 高速冲床的保养 1、高速冲床的工作场地选择(1)避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所,尽量在空调环境中使用,保持室温 20左右。由于我国处于温带气候、受季风影响、温度差异大,对于精度高、价格贵的数控机床,应置于有空调的房间中使用。 (2)要避免有腐蚀气体的场所。因腐蚀气体易使电子元件变质,或造成接触不良,或造成元件短路,影响机床的正常运行。(3)要远离振动大的设备(如冲床、锻压设备等 )。对于高精度的机床还应采用防振措施(如防振沟等)。(4)要远离强电磁干扰源,使机床工作稳定。2、高速机床配置合适的自动编程系统：手工编程对于外形不太复杂或编程量不大的零件程
2、序,简单易行。当工件比较复杂时(如凸轮或多维空间曲面等),手工编程周期长 (数天或数周)、精度差、易出错。因此,快速、准确地编制程序就成为提高数控机床使用率的重要环节;为此,有条件的用户最好配置必要的自动编程系统,提高编程效率。3、高速冲床配置必要的附件和刀具 ：为了充分发挥高速冲床的加工能力,必须配备必要的附件和刀具。切忌花了几十万元钱买来一台高速冲床,因缺少一个几十元或几百元的附件或刀具而影响整机的正常运行。由于单独签订合同购买附件的单价大大高于随同主机一起供货的附件单价,因此,有条件的企业尽量在购买主机时一并购置易损部件及其它附件。4、加工前的准备 ：加工前要审查工件的数控加工工艺性,应
3、重视生产技术准备工作(包括工件数控加工工艺分析、加工程序编制、工装与刀具配置、原材料准备及试切加工等)以缩短生产准备时间,充分提高高速冲床的使用效率。合理安排适合在高速冲床加工的各种工件,安排好高速冲床加工运转所需的节拍。这些希望客户能更好应用和学习为大家带来更多的利益。高速冲床的优势1、高速冲床机身材料采用高牌号、高强度铸铁并经去应力回火及自然时效处理,结构上采用一体化的特殊铸铁合金,高刚性及抗震性,确保其变形系数小,精度稳定.冲压精度在0.015mm 以内,甚至可达 0.01mm,垂直精度可达 1.2 丝,行程最高可到 1300 次/分钟.2、高速冲床生产加工工艺严谨、先进,曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工,有极高的耐磨性和平衡性,性能稳定,产品主要部件全采用国外进口的高端数控加工设备、生产、保证精度,多种过滤系统,确保机械的动摩擦系数0.03.3、高速冲床润滑系统在设计上,采用全封闭强制润滑,独创的工业风道设计,使冲压过程中的主体冷却更快、更自然,所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统,如缺乏润滑油,冲床将全自动停止.同时配备油压锁固系统-采用 50kgf/cm2；高压自动锁固系统,方便操作并保证锁固力,牢固精确. 4、高速冲床偏心轴设计,强度远大于一般曲轴设计,可承受较大的能力输出而且不易变形.参考资料：http:/
