1、一些工厂内常见的现象停工待料无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的你却拼命过来工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像 行云流水 一样顺畅的流下去生产计划表徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低， 生产计划表 不具威望生产计划表变动频繁，不是追加，就是取消紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身交货经常延迟，影响公司信誉生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难生产计划与进度管理内容主要在规划自产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，
2、生产计划与生产派工，然后依生产计划做进度控制，来符合销售计划，确保给顾客所承诺之交期制订完善的生产管理运作系统制订短、中、长期的销售计划自身的产能事前建立分析资料生产前做好完善的生产计划配合良好的物料控制生产中做好进度控制与及时的调整产能 负荷分析产能 分析主要针对产品： 1 做哪些产品2 产品的制程3 每个产品使用的机器设备（设备负荷）4 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷）5 材料的前置时间6 生产线及仓库需用之场所大小（场所负荷）一般中小型企业限于人力，着重于人力负荷及机器设备的能力分析人力负荷分析依据期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间计算出生产该
3、产品所需的人力品名项 目 A B C D E 合 计标 准工 时 8.76 12.38 5.96 11.13 9.38计 划 产 量 12000 3500 13000 28000 4500需要工 时 105120 43330 77480 31164 42210 299304人力负荷分析设定 工作天数为 23天 ,每天工作时间为 8小时 (不含加班 ),则其人员需求计算如下 :计划生产总标准时间人员需求 = - * (1+宽裕度 )1人 1天工作时间 *工作日宽裕度设定为 15%299304人员需求 = - * (1+15%) =32人(60分 *8)*23比较现有人力如现有人力为 30人 ,则
4、需求人员 -现有人员 =需增补 (或多余人员）=32-30=2人申请增补不足时即时向人事部门申请增补机器负荷分析生产机器设备分类计算各种机器设备的产能负荷例 : 焊接机每分钟 3PCS实际时间 =1分 /3PCS=0.33分 /PCS标准时间 =实际时间 +宽裕时间设定宽裕率为 20%则标准时间 =0.33*(1+20%)=0.4分 /PCS产能 =作业时间 /单件标准时间设定作业时间为 8小时则每天产能 =480/0.40=1200PCS如焊接机总共有 10台 ,开机率为 90%则焊接机每天总产能 =作业时间 /标准时间 *10*90%=10800PCS机器负荷分析将 期间内生产计划所需用之
5、机器统计产 品计 划 产 量 A B C D E F G合 计车 床 12000 3500 13000 2800 31300冲 压 机 12000 3500 4500 3800 23800注塑机 4500 3800 3500 11800焊 接机 12000 3500 13000 2800 31300电镀设备12000 3500 13000 2800 4500 3500 39300每种 机器设备的合计计划生产数 /计划生产数 =每日应生产笋机器负荷分析比较现有机器设备负荷各种机器设备求得之每日应生产数与现有机器产能比较，即可得知过剩或不足，机器产能不足如需较贵重之设备应考虑延长工时来提升产量机器
6、设备之增补机器设备增补周期较长若对于生产的要素，尤其是机器设备及人力，通用充分的标准资料，迅速估算出因生产的产品或数量上的变化，所产生的负荷变化，则生产管理人员，对于因应产量的升降，则能有充分的准备时间，及正确的派工排程，能给生产计划之达成取得先决的条件机器负荷分析短期的产能调整在未做好充分的事前计划和准备，或者产品与数量有较大的变动，所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时，可能方法有：需求状况调 整做法 低于需求 高于需求外包 部分外包 外包 收回使用工 时 加班或 轮 班 减少加班临时 工 增加 减少机器 增加开机 时间 减少开机台数人 员 运用 训练 作 业 人 员 具有二种以上 专长销售计划与生产计划生产型式存货生产型即计划性生产，营业部门依据产品及市场状况及促销方法，做 销售预估，依据此预估来设定最低之成品存量而有计划的生产订货生产型即接到客户订单后才开始安排生产年销售计划做年销售计划考虑项目应包括：客户别产品别订货数交货时间
