1、现场班组长能力的提升与训练,关于学习的效率,学习的五个层面,讲义上的知识,课堂上的知识,自己从中感悟到知识,行动+总结,自己的计划与行动,您希望重点学习的内容、希望解决的难题？,团队精英展示格式,2018/5/7,6,团队精英展示流程评分标准,课堂加减分标准,杰出的班组长应该具备哪些能力?,杰出的班组长应该具备?,扎实的专业知识基础丰富的现场管理经验正确的作业管理方法卓越的组织协调能力良好的交流沟通技巧独立分析和解决问题的能力,现场班组长能力的提升与训练,第一讲 班组长的使命与职责,如果是一只绵羊在率领一群狮子，那么这群狮子也就不再是狮子了。 拿破仑,一、班组长的地位,在企业中,从纵向结构划分
2、为三个层次:经营,管理,督导和执行.,经营层,管理层,执行层,督导层,班组长对三个阶层人员的不同立场,面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;面对他的直接上级又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话.班组长的特点用16字概括:职位不高,决策不少,“麻雀”虽小,责任不小.,二、班组长的使命,提高产品质量 提高生产效率 降低成本 防止工伤和重大事故的发生,三、班组长的重要作用,班组长影响着决策的实施,因为决策再好,如果执行者不得力,决策也很难落实到实处.所以班组长影响着决策的实施,影响着企业目标的最终实现;班组长既是承上启下的
3、桥梁,又是员工联系领导的纽带;班组长是生产的直接组织和参与者,所以班组长既应是技术骨干,又是业务上的多面手.,四、班组长的管理水平现状,师傅带徒弟的方式与靠自己平时摸索,生产技术型 (对待设备的方法对待人)盲目执行型 (态度强硬官僚作风)大撒把型 (得过且过缺乏责任)劳动模范型 (勤恳务实缺乏领导)哥们儿义气型 (感情用事缺乏原则),五、班组长的五种类型,六、管理不力的班组状况（1）,效率低下，完不成指标或大多数是低水平完成的。完成任务经常延误，影响下一个环节工作。投诉增多，信誉度降低。动脑筋改进工作的人少，工作场所缺乏生气。萎靡不振，不活跃。缺乏挑战精神，不能圆满完成自身任务的人多。集体目标
4、不明确，相互商议少，缺乏协作精神团队精神差。,管理不力的班组状况（2）,努力干的人得不到表扬，不愿再努力干的增多。工作消极指挥不动干劲不足，只限于做分内的事情，没有进取心。责任心差，出了次品也不感到耻辱。把干得不好的原因全推到上级和其他同事身上，相互不信任感增加。职工工作随便，迟到或无辜缺勤者增多，工作现场纪律松散。背地说坏话的人增多，工作现场人际关系不好。,七、成功的现场管理者,虽有压力，但仍保持积极的态度将自己知道的知识，肯花时间传授给下级说到做到，不失信学习合理而一贯的权限关系懂得权限委任以身作则为和员工交流与沟通而努力会调动下属工作积极性。,失败的现场管理者,一遇到困难就退却，意志消沉
5、。只会给下属下达很多指示，而不会做事后管理对下属的要求无动于衷。对学习基本的管理技巧和知识漠不关心。陶醉于自身的权利。过于武断专制或优柔寡断。,角色认知,对自己角色的规范,权利和义务的准确把握。了解领导的期望值。了解下级对你的期望值。班组长要代表三个立场:对下代表经营者的立场,对上代表生产者的立场,对待直接上级既代表员工的立场,同时又代表上级的辅助人员的立场.西方有一种说法:驾驭好你的领导,只有了解了领导的风格,才能更好地协调好关系,开展好工作.下级对上级有以下五个期望:办事要公道,关心部下,目标明确,准确发布命令,及时指导,需要荣誉.,技能要求,见识：判断事物本质和预见未来的能力技术和专业技
6、术的能力人情：人际协调和人际沟通的能力人际技巧： 多赞美，少批评。 多认可，少怀疑。 多鼓励，少打击。,现场班组长能力的提升与训练,在进行生产活动的过程中,有六条基本原则必须掌握: 后工序是客户 必达生产计划 彻底排除浪费 作业的标准化 有附加值的工作 积极对应变化,一、生产六条基本原则,二、日常管理,作业管理物料管理设备管理人员管理方法管理工具管理,三、班组长在生产准备中的任务,培训员工。制定作业指导书。预算工装夹具,工具,辅助材料,劳保用品。生产所需设备,仪器,工装的安装,调试。人员岗位的安排和产能设定。物料,设备,工艺,资料异常的发现和反馈。,四、作业管理实务,在作业过程中应把握的内容:
7、生产作业计划是否明确合理;生产计划(工作计划)与实际困难;计划调整对人员,设备及其他方面的影响;人员出勤,异动的状况,员工精神状况,士气;员工的工作技能(能力,速度,程度);缺料,设备故障等引起的停产时间;不良发生的原因及对策,不良品的善后处理;零部件,工装夹具,生产辅料是否足够齐全;生产是否正常,能否完成生产计划;工作方法是否合适,是否存在浪费,有无可改善之处.,经常深入生产第一线;确保各项信息资源迅速接受,传达,实施;了解生产能力(单位时间产量);注意员工的精神状况,情绪,工作表现;利用秒表等工具进行时间研究.,五、班组长的基本方法:,班组长的注意事项:,如有异常,必须及时处理,并报告上级
8、(制度化);通过示范,纠正,直接指导等方式来教育员工;对员工应明确说明这样做的原因及必要性;安排工作时要明确期限和目标,人员尽量精简;跟踪员工的工作进度,评价其工作结果并予以反馈.,六、物料管理工作实务,1. 班组长与物料管理 制造业的原材料一般占制造成本的60%，有的甚至还更多，一线主管负责制造作业的执行与监督，对于物料使用的成本与绩效有直接的关联，在一线主管的日常管理工作中，物料管理无疑是不可或缺的一环。,2、现场物料管理的分类,原材料直接使用于产品上的各种原料、材料与零配件。包装材料使用于包装用途的各种包装材料、用品耗材等。 如：礼盒、纸箱、封箱带、吊卡、贴纸、说明书、 保证书、赠品、印
9、章、数字章、油墨保养维修物料使用于机台、厂房、人员、搬运用的各种物料，如机油、柴油、抹布、皮带半成品各单位完成暂存现场的半成品、组件等。成品制造现场完成的成品尚未检查或入库者。,3、建立物料运作程序,建立原、辅材料入库程序建立原、辅材料出库程序建立半成品入库程序建立半成品出库程序建立退货补料控制程序建立成品入库程序建立成品出库程序,现场物料盘点,一线主管对于现场暂存的物料、半成品、成品应实施定期的盘点，在工作上可配合财务部门于每月月底盘点一次，确保现场物料管理、料帐保持一致。,七、设备维修与管理实务,1、设备保养概论总论： 随着科技的进步，现代的工业已步入机械化、自动化、但伴随高科技设备所带来
10、的是设备的装置越来越复杂，而导致工厂现场人员的无限困扰。设备保养的意义： 设备保养在于提高生产经济性，以最经济的人力、设备配合保养计划及落实有效地执行，使设备获得适当的维护，维持良好的性能及延长设备寿命。,设备保养目的： a.减少故障停机时间，增加生产效率; b.维护设备正常运转，确保产品品质稳定; c.降低设备维修成本; d.确保操作人员及设备安全。设备保养的范围： 厂房、机器、模具、仪器、供水、电、 压缩空气、管线,2、设备保养与检查工作体系,设备保养体制：设备保养体制不健全，将阻碍设备的效率，而导致以下损失。 a.故障停机损失 b.前置作业及调整损失 c.短暂停机或空转损失： 1)品质不
11、良; 2)能源浪费; 3)设备不足; 4)降低发动率; 5)造成公害。 d.速度损失 e.工时损失 f.开机损失,3、一级保养的工作实务,一级保养由设备操作人员负责，其工作实务为:依照操作规程正常的操作程序使用设备。每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑; b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上; c.润滑系统是否足够; d.各部位螺丝是否松动; e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。,工作中： a.不得超越设备性能范围外的工作; b.因故离开机器时应请人照看或停机; c.注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况; d.轴承或滑动部位有无发烫现象;
12、e.油路系统畅通与否; f.注意加工物的优劣，以决定是否停机; g.发现不良，应立即报告。,工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。,3、一级保养的工作实务,4、二级保养的工作实务,二级保养由领班或组(班)长负责，其工作实务为：督促一级保养人员实施保养工作并指导。特殊部位的润滑及定期换油。突发故障的排除及精度的调整。一级保养人员异常报告的处理。机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告一级主管处理。依定期保养日程配合一级保养人员执行、制定任务。每
13、日上午 九时以前检查一级保养人员的保养绩效检核，并做记录。新设备的安装与试用 。,5、三级保养的工作实务,三级保养由维修部门或课长负责，其工作实务为：设备的整修，性能校正与改善。做定期保养日程，定期保养实施精度校正。协助二级保养人员的请求。委托外部、专家修理、保养,6、设备资料卡的建立与运用,于设备故障改善活动中，最重要的是活动的“设备总点检”。所谓总点检是指设备操作人员、保养、设计等人员，全体协力合作，指出设备的不齐全，并共同努力加以改善。设备资料：总点检查检表。螺丝、螺帽点检表。润滑点检表。驱动部位的点检表。油、空压的查检表。电气的查检表。,八、人员管理工作实务,1、人员管理与领导统御 领
14、导统御着重于一线主管与员工之间的互动，旨在建立一个有活力有共识有战斗力的团队，强调动态的沟通、训练、考核、奖惩和激励，以提升团队的士气和生产力。,2、员工第二专长或第三专长的培养,培养员工拥有第二或第三专长甚至第四专长，是目前企业界大势所趋，一方面可减少一线主管工作调度的困难，另一方面也可以企业培育人才，并使员工工作经验多元化，在实务上可以以工作轮调的方式或者工作群组化的方式来进行，可达成相当不错的效果!,3、建立职务代理人制度,当一线主管培养了员工第二或第三专长之后，即可着手建立职务代理人制度，从一线主管开始，每一个职务都必须指定一级甚至二级代理人，员工请假时，由职务代理人自动代理，职位出缺
15、时也可由职务人递补，此举大大降低了员工缺勤或流动的影响。一般由专长最多者担任一线主管职务代理人，既公平又合理。,4、建立班组内23人的机动部队,对于人数较多的制造现场，一线主管培养23人的机动 部队实有必要，平时以担任班长助理或组长助理，领料或设备保养、制程改善等工作，如员工请假或离职时可立即递补工作，不致造成工作延误，此举当然也需要上级主管的 支持，机动人员必须拥有制程上的多项专长较能胜任。,九、方法与技术管理实务,1、工作标准与工作标准化2、制造现场有关的工作标准 机台操作规范A.各部名称及结构; B.开机前准备; C.开机顺序;D.关机顺序; E.故障排除要领; F.保养维修要点。,九、
16、方法与技术管理实务,检验作业规范 A.使用场合; B.使用机器; C.样品抽取方法; D.检验进行步骤; E.合格判定基准; F.检验的处理; G.安全注意事项。制程作业指导书制程检验标准 上述四种工作标准，一般都由公司的标准化委员会或者技术部、品管部等颁布，制造现场会领到一份影印本以供使用。,3、工作标准的教育训练 机台操作规范训练主要是针对各制程操作人员实施训练，训练时可依专长分别登记展开，讲师可由资深技术人员或由一线主管自行担任，训练完毕应实施实做测验。检验作业规范训练主要是训练制程中的检查人员，可请品管工程师或技术师担任讲师。制程作业指导书训练此项训练应在该批产品产生前实施，可由一线主
17、管自行担任讲师或请生技工程师担任。制程检验标准训练此项训练配合制程自主检查的要求而实施，可采取定期训练方式，由品管工程师或班组自行指导，训练时可配合各种限度样品来实施。 上述训练的工作除了日常训练之外，对于新进员工的训练一线主管应特别重视，才能确保方法与技术管理的彻底实施。,九、方法与技术管理实务,工作标准书悬挂于工作现场，将重要的工作标准书，如机台操作规范、制程作业指导书等加上塑胶护套后，直接悬挂在现场的工作台附近，可收直接参照实施的效果 。制造现场的看板管理，将工作的重要指示及条件要求直接以看板的方式悬挂在现场的重要位置，使工作上各项重要的标准及要求都让大家一目了然，据以遵照实施，对标准化
18、的推动大有帮助。限度样品的制作及悬挂，有关检验标准及产品规格可制作成限度样品悬挂在各需要的工作站位置，让员工能直接参照应用。限度样品的制作应针对形式、尺寸、颜色、外观不良限度等分别做成标示，并由品管单位承认后悬挂。,4、制造现场工作标准的应用,企业生产过程中的工具,是指在生产制造各种产品的工艺过程中所使用的何种器件.班组工具管理,是指班组内有关工具的计划供应,保管,刀刃磨新等.做好班组工具管理工作,对提高产量和质量有重要的作用.,十、工具管理实务,十一、通用,专用,特殊的工具,刃具 磨具 量具卡具 模具 手工工具试验台 工作梯厂内运输工具 焊接工具吊具 电工用具,十二、班组工具的管理,准确编制
19、计划建立工具使用档案1,根据工具在生产中的作用和技术特征,用“十进位”法,把工具分成类,种,项,型:把所有工具分成十类,每类分成十种,每种分成十组,每组分成十项,每项分成十型.2,工具编号(十进位法,字母法,综合法).3,注册登记.,十三、班组工具日常管理,1,按规定手续进行工具的领用和借用2,做到工具的合理保管3,做到工具的合理使用,既一切工具都必须按其性能和工艺规范进行使用4,建立工具的报废报损和丢失的处理制度5,做好工具事故的处理工作6,对工具节约和工具改进给予物质奖励和精神鼓励,现场班组长能力的提升与训练,什么是“6S”？ 6S就是整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO
20、）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）安全(SAFETY)六个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为6S。,一、“6S”的基本概念,整理（SEIRI）* 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。,整理的目的： a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所,整顿（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 a.定位之后，要明确标示。 b.用完之后，要物归原位 。,整
21、顿的目的:a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。d.塑造目视管理的工作场所。,清扫（SEISO） 将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所 。,清扫的目的：a.减少工伤。 b.保证品质。c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。,清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。a.现场时刻保持美观状态 b.维持前面3S之效果,清洁的目的：a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象,素养（SHITSUKE） 通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好
22、习惯，做到“以厂为家，以厂为校”的地步。 a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素质上升,素养的目的： a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。,安全(SAFETY) 随时保持安全防护意识，及时改善安全隐患，杜绝事故发生,安全的目的：保障企业安全生产，确保员工人身安全,安全生产大于一切,安全生产大于一切,安全生产大于一切,鹰的重生 ，通过欣赏之后你的收获是什么？,视频欣赏：,仪容不整或穿着不整的工作人员： a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。,二、“6S”的重要性,机器设备
23、摆放不当 a 作业流程不顺畅b 增加搬运距离c 虚耗工时增多,机器设备保养不良a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车， 开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a 容易混料品质问题。b 要花时间去找要用的东西效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少管理问题d 增加人员走动的时间秩序与效率问题。e 易造成堆积浪费场所与资金。,工具乱摆放a 增加寻找时间效率损失。b 增加人员走动工作场所秩序
24、。,运料通道不当：a 工作场所不流畅。b 增加搬运时间。c 易生危险。,机器工作人员座位或坐姿不当a 易生疲劳降低生产效及增加品 质变质之机遇。b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。工时增多。,种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费。 场所的浪费。人员的浪费。 士气的浪费。形象的浪费。 效率的浪费。品质的浪费。 成本的浪费。,确定需要的东西分类划定存放区标示养成习惯、用后归位目视管理,定位，定物，定量易见，易取，易还,整顿的原则,三、推行6S的原则,清扫的原则,扫除垃圾，尘垢，油污，水渍干净亮丽清扫范围清扫时间（每天）谁负
25、责（人人参与）工具查找根源,素养之原则,作风和纪律上岗培训岗上培训宣传与展示比赛活动批评和表扬培养习惯，督促行动安全意识,总结6S之含义,整理空间效率化原则整顿时间效率化原则清扫找出问题根源，预防问题产生清洁标准化原则素养6S始于素养，终于素养安全员工人身安全化原则,6S清扫守则, 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、 臭味及其它污染物。 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。 划
26、定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。 专人监督和检查，发现问题，随时改善。,四、如何实施“6S”,6S实施步骤：,“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫,五、6S推行要领,（一）整理的推行要领：你的工作场所（范围）
27、全面检查，包括看得到和看不到的。2. 制定要和不要的判别基准。3. 不要物品的清除。4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。5. 每日自我检查。,因为不整理而发生的浪费：空间的浪费。2. 使用棚架或柜厨的浪费。3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。 4. 放置处变得窄小。5. 连不要的东西也要管理的浪费。 6. 库存管理或盘点花时间的浪费。,五、6S推行要领,（二）整顿的推行要领 1. 前一步骤整理的工作要落实。 2. 需要的物品明确放置场所。 3. 摆放整齐、有条不紊。 4. 地板划线定位。 5. 场所、物品标示。 6. 制订废弃物处理办法。,五、6S推行要领,重点：整顿的结果要成为任何人
28、都能立即取出所需要的东西的状态。要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。要想办法使物品能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。,（三）清扫的推行要领建立清扫责任区（室内、外）。 2. 开始一次全公司的大清扫。3. 每个地方清洗干净。 4. 污染源，予以杜绝或隔离。 5. 建立清扫基准，作为规范。,清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过， 要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不 容许有垃圾或灰尘
29、的污染，造成产品的不良。,（四）清洁的推行要领： 1. 落实前3S工作 2. 制订目视管理及看板管理的基准3. 制订6S实施办法4. 制订考核方法 5. 制订奖惩制度，加强执行6. 高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。,6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。例如：我们公司做什么事都是半途而废反正不会成功，应付应付算了要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。,（五）素养的推行要领1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。2. 制订公司有关规则、规定。3. 制订礼仪守则。4. 教育训练。5. 推动各
30、种激励活动。6. 遵守规章制度。7. 例行打招呼、礼貌运动。,素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。,（六）安全的推行要领电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。4. 正在维修或修理设备贴上标识。5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。,保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。,6S实施步骤（宣传标语）,要想工作环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最
31、重要。健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养。,六、推行6S的八大目的,1、改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。,2促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。,六、推行6S的八大目的,六、推行6S的八大目的,3改善零件
32、在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。,六、推行6S的八大目的,4减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。,六、推行6S的八大目的,5保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然
33、安全就会有了保障。,六、推行6S的八大目的,6降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。,六、推行6S的八大目的,7改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。,六、推行6S的八大目的,8缩短作业周期，确保交货推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常
34、顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。,现场班组长能力的提升与训练,一、管理的五项工作和五项内容,管理的五项工作：计划、组织、协调、控制、监督,管理的五项内容,人：对人的管理，也就是对员工的管理。财：对财进行管理，比如成本核算，资金流向。物：对物品的管理，物品主要是指生产资料。信息：对信息的管理包括生产进度方面的信息，上级给下级下达的指示，下级向上级反馈的意见等。时间：管理好时间就是处理好事情，管理者应对每天的工作按其轻重缓急和主次的不同来划分，进行时间管理。一名好的领导者在时间上是有条不紊的。,1.领导方式与环境关系图,2.领导方式与下级成熟度关系图,低
35、 工 作 行 为 高,3.领导与被领导成熟度关系图,领导者成熟度,被 领 导 者 成 熟 度,4.管理方格图,9 8对7人6关5心4 3 2 1,1 2 3 4 5 6 7 8 9,对工作关心,附加：班组长的心理素质,一.管理者的挫折管理,你的形象轮廓怎样?面对挫折的一般表现,二.如何提高情商,不同风格的人在压力下的一般反应提高情商的重要性如何提高自己的情商,如何提高情商,三.成功需要九商,(一).人生之根1.心商心商决定人生的苦乐与成败2.德商小胜在智，大胜在德3.志商大志和良谋 近大者大，近小者小,三.成功需要九商,(二).人生之干1.智商观察力 记忆力 想象力 创造力2.情商 自己情绪认识 ,管理自己情绪 自我激励 ,同理心 ,人际关系管理3.逆商人生吃苦就是吃“补”4.悟商“忍”和“悟”,三.成功需要九商,(三).人生之果1.财商理财能力2.健商 高职不如高薪 高薪不如高寿 高寿不如高兴,思考：1、我学到悟到什么？2、哪些知识与观点对我而言比较有用？3、我将会采取什么行动？,？,学习总结与行动计划,
