1、管壳式换热器,是化工生产中最常见、大量应用的换热器 特点：传热面积大，传热效率好，结构简单，清洗方便，操作弹性大，适用性强，尤其在高温、高压和大型装置上多采用。 分类：固定管板式、U形管式、浮头式。,浮头式换热器的各部名称,管箱、壳体（筒体）、管束、浮头、浮头勾圈、头盖 管箱中有隔板、接管、管箱法兰头盖上有排气孔、头盖法兰壳体上有接管、鞍座、壳体法兰管束上有管板、换热管、折流板、防冲板、拉杆和定距杆 管程、壳程、单管程、双管程,折流板,作用：改变介质的流向分布，以提高传热系数。 常见的有弓形（又叫圆缺形）和盘-环形。,折流板的布置,壳程折流板的布置决定了壳程中介质的流向和分布，常见的几种布置图
2、。,折流板的布置要求,有了折流板，传热系数增大，但流动阻力随之增加。如果布置不合适，旁流增大，反而使传热系数下降，效率降低。 折流板尺寸不当，管束安装困难 如下图，折流板缺口高度及板间距对流体流动的影响,防冲板、导流筒的作用,防冲板：防止壳程入口流体直接冲刷管束，避免冲蚀管束和造成震动。 导流筒：避免流体的流动死角，提高传热效率。 流动死角：流体不能流动的空间。,换热器两种流体的换热方式,逆流：两流体以相反的方向流动 顺流：两流体以相同的方向流动 错流：两流体互相垂直交叉流动 折流：一流体沿一方向流动，而另一流体反复来回流动。 复杂折流：两流体均作折流，或既有折流，又有错流。 采用逆流操作，可
3、以节省传热面积，还可以节省加热介质或冷却介质的用量，所以多采用逆流操作。但在实际生产中，应综合考虑。 工业实用的换热方式既非纯逆流，又非顺流，属于折流或交错流。,串联换热器(重叠式换热器),一般，管程有多管程，但壳程没有多壳程。 如果工艺需要两壳程时，把两台同型号直径较小的换热器重叠在一起（如图）。 外观的判断方法。,简单介绍换热器的试压,介绍的原因 试压工具：假法兰、假帽子 试压方法：管程试压、壳程试压 管程试压的优缺点 壳程试压的优缺点,换热器设计或选型应考虑的问题,1、不洁净和易结垢的流体宜走管程 2、腐蚀性的流体宜走管程 3、压强高的流体宜走管程 4、饱和蒸汽宜走壳程 5、被冷却的流体
4、宜走壳程 6、有毒流体宜走管程 7、粘度大的或流量小的流体宜走壳程 8、温差较大，对流传热系数大的流体宜走壳程。,换热器的劣化和失效形式,一、腐蚀1、含硫、含酸的介质引起的腐蚀2、应力腐蚀开裂3、冷却水引起的腐蚀 二、机械和热应力损伤1、热应力造成管头胀接松动2、热应力造成管头焊缝裂纹3、化学清洗、机械清理引起的损伤4、振动产生的疲劳损伤 三、密封垫片的失效浮头式换热器的大垫片共有四个,浮头式换热器的泄漏形式,换热器的泄漏危害很大，甚至着火。 外漏：管箱法兰垫片、管板与壳体法兰垫片、头盖垫片 内漏：换热管穿孔、管头焊缝裂纹、浮头垫片 外漏的判断：从外观观察 内漏的判断：油品变质、采样化验,换热
5、器的开停工顺序,开工顺序：换热器先进冷介质，再缓慢进热介质。冷却器先进冷水，再缓慢进热介质。 停工顺序：与开工顺序相反,冷却器如何控制水量,采用出口阀控制 采用入口阀控制水量弊多利少入水量限死可引起冷却器内水流短路或流速减慢，造成上热下凉，影响换热效果。采用出口控制能保证流速和换热效果。,介绍金属的覆盖层保护,覆盖层保护：把容易腐蚀的金属遮盖一种致密的屏障，以达到防腐蚀的目的。 覆盖层保护的方法很多，可分为：金属覆盖层、非金属覆盖层、化学或电化学覆盖层、暂时性覆盖层。 金属覆盖层的方法：电镀、化学镀、喷镀、渗镀、浸镀、包覆。 非金属覆盖层的方法：刷漆、防腐涂料等。 化学或电化学覆盖层的方法：发黑发蓝处理、阳极氧化、金属磷化。 暂时性覆盖层的方法：油封、石蜡封。,介绍管束的防腐,在换热管的管内或管外遮盖一种致密的防腐涂料，以达到防腐蚀的目的。 常见的防腐涂料分：耐水腐蚀（绿色）、耐油耐温腐蚀（土黄色）。 防腐涂料的步骤 防腐的优点：成本低，效果好。 防腐的缺点：检修安装时更要细心。,如何保证换热器的长周期运行,设计选型：材料、结构、设计应考虑的问题。 保证检修质量 开停工过程 操作过程,
