1、1烧结工高级工考试题库一、填空题1、烧结料主要由 含铁原料、碱性熔剂、固体燃料 等组成。2、球团矿原料主要由 造球精粉、 膨润土 等组成。3、烧结机根据其抽风烧结面积的大小，有各种不同的规格，我厂三烧车间现有三台大型烧结机：一台 130m 2 烧结机，一台 130m 2 烧结机，另一台 280m 2 烧结机。4、我厂两座 8m 2 竖炉于 2001 年 3 月竣工投产，年产设计能力为 80 万吨球团矿。5、烧结常用的固体燃料有 焦粉 和 无烟煤 。6、烧结工艺要求固体燃料的粒度应小于 3mm ，而 0.5mm 以下的粒度越少越好。7、膨润土的加入可以提高生球及干球的 强度 ，提高生球的质量，改
2、善 造球 的操作。8、膨润土的加入可以提高生球的 爆裂 温度，提高 预热 温度。9、生球的焙烧是球团生产过程中最复杂的 工艺技术 工序。10、生球经过焙烧也就最终决定球团矿的 质量 。11、球团焙烧系统一定的 工艺制度 进行的。12、焙烧制度的制度主要取决于 原料条件、 生球状况 及设备特征等。13、球团矿生产的原料条件是 精矿特性、 添加剂 的种类及数量等。14、生球经造球机制出之后常常要经过 筛分 ，分出 不合格 的碎球，再返回造球系统。 15、球团经烧结后即应具有足够的 机械强度 和适宜的 冶炼 性能。16、竖炉生球干燥是指生球在能够接受的比较低的温度进行 脱水 、干燥 。17、球团 干
3、燥 时如产生的生球“爆裂”将会使球层 透气性 严重恶化，给整个焙烧过程都会带来不利。18、球团生球粒度越大，干燥时间越 长 ，干燥速度越 慢 。19、球团生球的干燥是整个焙烧过程的 第一 阶段， 是焙烧固结的 准备 阶段。20、球团矿最终强度是在 高温处理 焙烧过程获得的。21、球团在焙烧阶段则要发生一系列的 物理 、化学 变化。22、球团的预热、焙烧及均热、冷却是一个复杂的 物理化学 反应的 综合 变化过程。23、球团生球通过布料皮带机连续不断的、均匀的布入炉内，经过 干燥 、预热、焙烧、均热、 冷却 等五个阶段，最后从炉底连续均匀的排出炉外。24、一般球团的干球的抗压强度比湿球提高 5-6
4、 倍。25、竖炉烘干炉主要烘 燃烧室 ，所以控制温度是以 燃烧室 为准的，炉身砌体主要是靠以后缓慢向下运动的热料来烘烤。26、竖炉烘炉前，竖炉所有的水梁，水箱都必须通上 冷却水，并必须保证 进、出水 畅通。27、竖炉烘炉过程，应严格按烘炉曲线进行，一般分为 低温， 中温，高温 三个阶段。 28、竖炉焙烧热工制度的控制和调节，主要目的是为了获得 优质 、 高产 的成品球团矿。29、在日常的球团生产中，竖炉的产、质量，主要受到 煤气量 ，生球质量 和作业率的影响。30、在竖炉生产中，当燃烧室压力升高，说明炉内料柱 透气性 变坏，应进行 调节 。31、竖炉燃烧室温度取决于球团的 焙烧温度 ， 而原料
5、的性质不同，其 焙烧温度 也不同。32、在竖炉生产过程中，因 操作 不当而引起的炉况失常，应及时分析判断其原因，采取 有效办法 进行处理。33、成品球团矿强度低，粉未多，其主要原因是供热不足，焙烧 温度低 ，下料 过快 ，生球质量差等。34、成品球团矿生熟混杂，强度相差悬殊，其因主要是下料 不均 、 焙烧 不匀 。35、竖炉结块，主要是由于操作不当而引起 湿球 大量下行或热工制度 失调 等所造成。36、竖炉内合理的气流分布和球料运动，是竖炉获得优质、高产、低耗、顺行的关键，它与竖炉 2热工制度 和 操作参数 有很大关系。37、竖炉的焙烧面积是由焙烧带和 宽度 和 长度 组成的。38、我厂的竖炉
6、的主要构造有：烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、导风墙、烘干床、卸料排矿系统及供风和 煤气 管路等组成。39、竖炉设置了导风墙和烘干床，改善了料拄透气性，炉内料层对气流的阻力 减小，废气穿透能力增加，燃烧室压力 降低 。40、生球在竖炉内经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却的整个焙烧过程，受热而产生的 物理 变化过程，也有 化学 变化过程。41、我厂竖炉生产采用的气体燃料为 高炉煤气 。42、球团的焙烧过程表面上看是一个 温度 变化过程，实质上是一个 物理化学 变化过程。43、烧结料准备 的作用是使烧结料的 化学 性质均一，更符合烧结生产的 工艺 要求。44、要使烧结生产能达到优质、高产、低耗的目的，就
7、必须从烧结料的 准备 抓起，从整个过程来保证烧结生产 顺利 进行。45、烧结料准备的最终目的是为了获得优质、高产、低耗的 烧结矿 ，以满足高炉冶炼的 要求 。46、铁精矿的特点是：精度 细 、含水量高、铁的 品位高 而其它杂质少。47、烧结生产对固体燃料的质量要求是：固定碳 高 、灰分 低 、挥发分 低 ，含硫低。48、烧结用熔剂的工艺要求是：化学成分 稳定 ，其粒度要求 0-3 毫米的含量大于 90 %。49、烧结工艺对固体燃料（焦粉）的粒度和质量要求是： 0-3 毫米大于 85 %。50、烧结料中加入熔剂是为了使烧结矿熔剂化，获得自熔性烧结矿或熔剂性烧结矿。51、自熔性烧结矿是指：碱度（R
8、）为 1.0-1.3 倍的烧结矿。52、熔剂性烧结矿是指：碱度大于 1.3 倍的烧结矿。53、燃料按其物理形态可分为：固体 燃体燃料，液体 燃料和 气体 燃料三大类。54、影响配料准确的因素主要是： 原料条件 、设备状况和 操作因素 。55、烧结配料是根据烧结矿的 技术准备 要求，原料的物理化学性质，将各种铁料、熔剂和燃料按一定的 比例 进行配合的工序。56、烧结配料是整个烧结生产中极为重要的一个 环节 ，它对烧结矿 产质量 有很大的影响。57、配料工应严格按配料通知单 配料 ，随时观察原料的质量变化情况，注意配料调整，确保配料质量的 稳定性 达到质量要求。58、一个好的配料工除了能准确地计算
9、出 配料比 以外，还要有过得硬的配料 操作技能 。59、影响配料精度的因素不仅仅是原料条件，另一方面主要是 设备 状况和 操作 水平。60、熔剂性烧结矿的作用，有利于冶炼，同时也能起到 强化 烧结过程和改善烧结矿 质量 的作用。61、影响配料操作因素主要有：矿槽 压力 的影响，大块杂物的影响，圆盘下料量过大或过小的影响， 操作 技术水平 的影响。62、当烧结矿化学成分与配料计算有较大的偏差时，在调整之前首先要判断是否需要进行 配料调整 。63、我厂烧结混合过程指加水 润湿 ，混匀 制粒 。64、我厂烧结生产采取 两段 混合工艺，主要是将物料连续进行 两次 混合。65、一次混合的目的，主要是加水
10、 润湿 与 混匀 。66、烧结一次混合工序，当加入热返矿时，则将物料 预热 ，加生石灰时，则使生石灰 消化 。67、二次混合除继续混匀外，主要目的是 制粒 ，并进行补充水分润湿，另加通蒸汽，以提高物料 温度 。68、混合作业的质量评价，主要包括物料的 混匀 程度，成球制粒 效果 ，适宜的水分含量，在蒸汽预热时，还包括一定的物料 温度 。369、合适的烧结混合料水分，应保证混合料有较好的 透气性 ，以提高烧结 生产率 ，降低能耗指标。70、一次混合的主要操作指标，是控制水分的 含量 ，并保持在一定的范围内波动，其水分一般控制在 6-7 % 。71、现代高炉生产中技术经济指标之所以先进，最重要的一
11、条就是使用了精料 ，烧结厂的主要任务就是为高炉冶炼提供 精料 。72、烧结就是要生产出强度好、粒度均匀、 粉末少 、还原性能好、 成分稳定 的烧结矿。73、烧结机每平方米有效烧结 面积 1 小时的 生产量 称为烧结机的利用系数。74、作业率是设备工作状的一种表示方法，以 运转时间 占设备日历时间的 百分数 表示。75、产品综合合格率是 衡量 烧结矿或球团矿产品质量 好坏 重要技术指标。76、生产成本是指生产 一吨 烧结矿或球团矿所需的 加工 费用。77、熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质，在烧结生产中加入 熔剂 的目的是为了向高炉提供自熔性的或 高碱度 的烧结矿。78、熔剂按其性质分为 碱性 熔剂
12、和 酸性 熔剂两种。79、石灰石的主要成分是 CaCO3 ，其 CaO 含量达 56%。80、白云石的主要成分是碳酸钙和碳酸镁，分子式为 CaMg(CO3)2 。81、根据铁矿石的性质基本分为四种类型：磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石。82、磁铁矿石的化学分子式： Fe 3O4 83、赤铁矿石的化学分子式： Fe 2O3 84、磁褐铁矿石的化学分子式： mFe 2O3.nH2O85、菱铁矿石的化学分子式： FeCO 3 86、烧结使用工业副产品，则综合利废主要是：轧钢皮、瓦斯灰、硫酸渣、转炉污泥、钢渣等。87、生石灰是 石灰石 经高温火段烧后的产品，其主要成分是 CaO 。88、消石灰的
13、主要成分是 Ca（OH）2 ，是生石灰经过人工或机械加水消化 后的产品。89、焦粉的作用是把粉状的 混合物 ，在烧结机上经过抽风烧结成块状的 烧结矿 。90、烧结过程中，若料层和抽风 负压 一定，矿石粒度对烧结过程的影响主要表现在料层的 透气性 方面。91、任何烧结过程都必须在一定的 温度 下才能进行，而燃料则是提供 高温 的源泉。92、烧结料中燃料用量低，达不到烧结过程所需的 温度 ，产生不了足够的液相，因而烧结矿结构疏松 强度 差。93、烧结最适宜的燃料用量应该是保证烧结矿具有足够的 强度 和良好的 还原性 。94、烧结燃料粒度过粗，比表面积小，与氧的接触条件差一些，燃烧速度就会慢一些，因
14、而燃带 变宽 ，料层透气性 变坏 。95 烧结燃料粒度过细，比表面积大，燃料燃烧速度过快，不能提供使料层熔融所需要的 高温 保持时间，因而烧结矿强度 下降 。96、在烧结过程中，为了满足高炉冶炼的造渣成分和渣量的要求，要在烧结料中加入一定数量的 熔剂 ，以使烧结矿的碱度达到一定的 数值 。97、熔剂加到烧结矿中去不仅可以改善高炉冶炼的技术经济指标，而且对于强化烧结过程降低烧结矿的 低温粉化 ，提高烧结矿的 强度 起到重要的作用。98、烧结减少漏风，就是减少 不通过 料层的风量，增加通过料层的 风量 。99、烧结料中加入一定的生石灰（5%）可以提高产量 10-30 %，并且还可以使烧结矿中的 F
15、eO降低， 强度 提高。100、在烧结料中加入白云石主要是为了改善高炉炉渣的 流动性 ，提高炉渣的 脱硫 能力。101、稳定水炭，是指烧结混合料的 水分 、 固定炭 含量要适合生产要求，并且稳定。102、烧结适宜的混合料水分是保证 制粒 ，改善烧结料层 透气性 的重要条件。103、由于烧结矿的质量好坏在很大程度上取决于烧结料中各组份分的 均匀性 ，它是稳定烧结4过程，改善烧结矿 质量 的基础。104、烧结混合料造球的目的在于改善 料层透气性 。105、烧结混合料粒度过大，物料热交换变慢不能很好的 熔化 ，热量就被带走，使得矿粒之间不能很好形成液相使之粘结起来，以致造成烧结矿强度 下降 。106
16、、从烧结过程的热平衡观点来看，水分是混合料的 有害 成分，因为要除去水分必须消耗 热量 。107、从改善烧结料的透气性来看，混合料加入适宜 水分 ，使混合料具有一定湿度将会对烧结过程产生良好的作用，有助于物料 成球 ，改善料层透气性，提高烧结生产率。108、提高混合料的温度，使其达到 露点 以上，可以显著地减少料层中水汽冷凝而形成的 过湿 现象。109、厚铺低炭烧结工艺是改善烧结矿的 质量 ，降低烧结工序能耗的重要途径。110、烧结返矿是烧结矿 经过 热筛分、整粒筛分及高炉槽下筛分后小于 5mm 筛下产物。111、烧结热返矿的温度高，有利于混合料的 预热 ，但不利于混合料的成球 。112、铺平
17、是指烧结料在台车上要铺平 不拉沟 ，不成波浪起伏，铺平可以改善表层点火 均匀性 和料层透气性的稳定。113、烧透是指要正确的控制烧结 终点 ，在烧结机烧透烧好的前提下，提高机速，使机速保持在烧透、不过烧条件的 适宜 机速。114、烧结点火炉中燃烧效率好坏，主要指 点火煤气 与 助燃空气 的比例是否适宜。115、烧结混合料水分适宜时，用手轻捏 成团 ，松手 不散 ，点火时火焰喷射声响有力微向内抽。116、烧结混合料水分过大时，火焰呈兰色 外喷 ，机尾断面有 潮泥 。117、烧结混合料水分过小时，火焰呈黄兰色阶段 喷火星 ，机尾断面出现 花脸 。118、烧结点火的目的，在于将混合料中的燃烧点燃，向
18、料层提供 热量 ，借抽风的作用继续 燃烧 ，则自上而下烧结。119、点火温度过高，时间过长，料层表面会 过熔 ，形成硬壳，通过料层的空气量减少，导致 垂直烧结 速度下降。120、点火温度过低，时间过短，就会造成烧结矿 强度 不好，产生大量返矿 。121、决定垂直烧结速度的主要因素是：风机的 抽风 能力，料层厚度和混合料 透气性 等。122、所谓烧结矿的成品：是指化学性能 稳定 ，物理性能好，有害杂质少，粒度 大于 5mm的烧结矿。123、烧结机的有效烧结面积是指台车的 宽度 与烧结机 有效长度 的积。124、在烧结料中，通常以废气温度开始下降的 瞬间 的位置判为 烧结终点。125、涟钢对烧结矿
19、合格产品质量考核特性值主要有： R2 、 TFe 、 FeO 、S、 转鼓指数 、筛分指数。126、涟钢对球团矿合格产品质量考核特性值主要有：R2、 TFe 、FeO、S、转鼓指数、 抗压强度 、 筛分指数 。127、一次能源是指在自然界现成 存在 的，并没有经过 加工 或转换的能源。128、二次能源是由 一次能源 经过加工或转换得到的 产品 。129、烧结料层松料器是为了解决烧结 布料时压得紧了影响料层 透气性的一种措施。130、烧结铺底料应用效果，其一改善了料层透气性，提高台时产量；其二是降低了炉篦条 的消耗。131、烧结矿成品整粒工艺是烧结生产 工艺 重要组成部分，它是为了满足现代高炉冶
20、炼 精料 的要求而发展完善起来的。132、高炉冶炼对烧结矿质量的要求是：含铁品位高， 化学成分稳定 ，强度好， 粉末少 ，粒度均匀，还原性好。133、烧结矿含铁量提高 1%，可降低焦比 2% ，高炉增产 3% 。134、烧结工序能耗是指生产 一吨 烧结矿所消耗的各种能源的 总和 。5135、固体燃料直接与烧结混合料混配在一起，其作用在于提高足够的 热量 以便于混合料 烧结 。136、烧结混合料铺好后，由点火炉 点火 ，使料中的燃料点着 燃烧 ，自上而下进行烧结。137、烧结生产是依靠 抽风 系统所形成的负压迫使空气，通过烧结混合料以帮助混合料中的燃料获得高温来固结含铁物料 成块 的工艺过程。1
21、38、烧结矿是一种人造 富矿 ，它是通过烧结过程后得到的 产物 。139、烧结过程是指将有用的矿物在一定 高温 的作用下，发生物理化学变化，并使矿物发生软化和熔化，生成一定数量的液相，这些液相冷却后将熔化的矿粉颗粒粘结 成块 的过程。140、高炉对原料的要求有： 高品位 ，整成分，杂质少，易还原，强度高，粉末少 ，粒度均匀。141、烧结矿的成品处理对提高烧结矿的 质量，减少入炉 粉末 ，实现增铁节焦都具有重要意义。142、烧结矿成品处理主要指：烧结矿的 破碎 、筛分、 冷却 、整粒。143、烧结矿破碎的目的是减少烧结矿 大块 ，为烧结矿筛分、冷却和高炉 冶炼 创造条件。144、烧结矿热筛分的目
22、的是为了去掉破碎后烧结料中的 粉末 ，提高烧结矿的冷却速度，改善高炉炉况顺行，同时还可以获取得热返矿，提高烧结 料温 ，改善料层透气性。145、冷烧结矿有利于高炉强化冶炼，降低 焦比 ，提高生铁质量，延长炉顶寿命，并可以用胶带机运输为高炉 上料 。146、烧结矿整粒系统，分别指冷矿破碎和筛分，将50mm 的成品矿进一步 破碎 与 筛分 ，并分出铺底料。147、烧结矿通过整粒，改善了烧结矿的强度，减少了烧结矿的 粉末 含量，使烧结矿的粒度组成均匀，同时在整粒过程中获得 铺底料 。148、高炉使用冷矿，有利于高压操作的实现，入炉粉末 减少 ，改善高炉料柱的 透气性 ，有利于煤气流的均匀分布。149
23、、烧结矿整粒是指烧结矿冷却后的 破碎 、 筛分 过程。150、高炉使用的整粒后的烧结矿，减少了 炉尘 吹出量，改善了料柱透气性，有利于 稳定 炉况，提高冶炼强度。151、所谓铺底料是指成品烧结矿中粒级在 10-25mm 范围内的一部分，在烧结机台车料铺前，将这部分烧结矿均匀铺在炉篦条上，其厚度为 20-40mm 。161、烧结返矿量过多，料层透气性 好 ，通过料层的风速快，成品率明显 下降 。162、烧结返矿量少，则对混合料的 平衡 作用小，混合料的粒度及成球性变差，料层的透气性 变坏 ，垂直烧结速度变慢，相应地减慢烧结过程的进行。163、烧结返矿是烧结矿筛分后的 筛下 产物，它是由小颗粒的烧
24、结矿和一部分未 烧透 的生料组成。164、为满足高炉的需要和烧结矿的皮带运输中 不烧 皮带，烧结矿冷却后的表面温度必须小于 150 度。165、在烧结、球团生产中，由于连续作业，每道工序间配合是保证烧结机、竖炉正常进行的 关键166、对烧结矿冷却效果的判断，一般就是看烧结矿烧结的颜色，冷却温度小于 150 度，表面颜色是 乌黑的 ，没有冷却下来的烧结矿表面上还有红火 。167、热矿筛分就是筛出 不符合 冶炼要求的细粉末矿和烧结大块中可夹筛的生料，使烧结矿质量均匀，筛出 细粒 ，减少转运过程中的扬尘，改善环境和劳动强度。168、烧结热筛分后出来的热返矿可以直接用于混合料 预热 ，有利于烧结 生产
25、率 的提高。169、烧结热筛分筛出的烧结矿，粒度组成均匀，进入冷却后，改善冷却机中矿层的 透气性 ，提高 冷却 效果。170、烧结热返矿是指烧结饼从烧结机尾卸下经破碎及 热筛分 后，分出高温（500 度 600 度）返矿，又称 一次 返矿。6171、烧结冷返矿是指烧结矿经 冷却 后在整粒过程中经筛分的返矿，以及在高炉装料前再次过筛分的返矿，统称为 二次 返矿。172、烧结热废气除用于余热锅炉生产 蒸汽 外，还多数用于 热风 烧结。173、配料计算常用的方法有：验算法 ，简易理论计算法 ， 单烧计算法。174、烧结矿碱度是指烧结矿中 碱性 氧气物与 酸性 氧化物的比值。175、烧结操作要点：精心
26、备料， 稳定水炭 ， 铺平烧透 ，以风保产。176、我厂烧结点火使用的煤气为 焦炉 与 高炉 的混合煤气。177、我厂竖炉生产使用的煤气为 高炉煤气 。178、液相是烧结矿的主要 粘结相 ，液相的形成和冷凝是烧结矿 固结的基础。179、高碱高烧结矿具有冷态强度 高 和高温还原性能 好 等优点。180、球团是将细粒物料加工成符合 冶炼 要求的块状原料的一种方法，它生产的产品（球团矿）称为人造 块矿 。181、球团法是将细磨精矿制成能 满足 冶炼要求的块状物料的一个 加工 过程。182、球团矿具有 铁品位 高，有害元素少，粒度组成均匀， 冷态 强度高，在合理炉料结构下对高炉冶炼是十分有利的。183
27、、降低球团矿的成本主要通过降低 动力 和 燃料 单位消耗来实现的。184、精矿的化学成分，水分，粒度及表面亲水性等是决定 造球 与球团焙烧 条件和成品球团质量的主要特性。185、目前国内大部分球团厂使用 膨润土 作为粘结剂，因其 便宜 ，效果好，在球团生产中得到广泛的利用。186、对熔剂质量总的要总的要求是：有效成分 含量高 ，硫、磷等有害杂质少，粒度 和水分适宜。187、粘结剂能改善物料的 成球性 及生球、干球和 焙烧 球团的特性。188、膨润土的主要矿物成分是 蒙脱石 。189、蒙脱石是一种具有 膨胀 性能，呈层状结构的含水铝 硅酸盐 。190、从造球的角度而言，铁精矿的粒度 愈细 ，又有
28、合适的粒度组成，则生球中的颗粒排列愈紧密，形成的毛细管直径越小，所产生的毛细力就愈大，生球强度 愈高 。191、球团不仅对原料的水分要求严格，对它的粒度及粒度组成也是有严格要求，当进厂原料粒度 较粗 时，需时进行 润磨 工艺。192、细磨物料在造球设备中被水 润湿 后，通过机械力和毛细力的作用而 成球 。193、膨润土是一种良好的 粘结剂 ，它能提高生球和干球的 强度 。194、生球粒度组成反映生球的 均匀性 ，造球机的造球效果及产量，生球 筛分 效果。195、生球落下的强度是 衡量 生球在转运过程中承受 冲击 能力大小的重要指标。196、生球抗压强度大小反映生球在料层 转运 ，堆积过程中承受
29、料层自重和 挤压 的能力的强弱。197、所谓生球破裂温度，即生球干燥时 结构 遭到破坏时 初始 温度。198、焙烧球团的设备有：竖炉、带式焙烧机和链篾机-回转窑三种，其焙烧球团矿都经过 干燥 ，预热， 焙烧 ，均热和冷却五个阶段。199、球团矿的焙烧固结是其竖炉生产过程中最复杂的 工序 ，许多物理化学 反应 ，在此阶段完成，且对球团矿冶金性能有很大影响。200、生球强度低，热稳定性差，因此制备好的生球还必须经过高温 焙烧固结，使之具有足够的机械强度和 热稳定性 ，并获得理想的成品球团矿，以满足高炉冶炼要求。二、选择题1、球团法是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个 B 过程。A破碎 B
30、.加工 C.贮存2、高碱度烧结矿具有 A 强度高和高温还原性能好等优点。A冷态 B.高温 C.低温73、烧结机每平方米有效面积 B 生产的烧结矿数量为烧结机利用系数。A每吨 B.每小时 C.每公斤4、重量配料法是按原料的 B 进行配料的一种方法。A重量 B.质量 C.数量5、容积配料法是基于物料具有一定堆积密度，借助给料设备对添加物料的容积进行控制以达到混合料所要求的添加 A 的一种配料方法。A比例 B.数量 C.质量6、圆筒混合机除混匀外，还有制粒作用，混合料制粒对球团生产 B 。A有利 B.不利 C.有效7、球团配合料经圆筒干燥机干燥及混匀后，进入润磨机内进行润磨，实际上 B 。A一次混匀
31、 B.二次混匀 C.粒度混匀8、润磨机可以粉碎干燥形成的小球提高 C 效果，克服了圆筒干燥机代替混合机的不足之处。A制粒 B.造球 C.混匀9、造球工序，当细磨物料继续被润湿，而超过最大分子结合水分时，物料层中就出现 B 。A结晶水 B.毛细水 C.吸附水10、造球工序，当细磨物料层充全为水所饱和，即超过最大毛细水之后，超过的水分不能为毛细管引力所保持，而受重力的支配，沿着矿粒间孔隙向下移动，产生 A 。A.重力水 B.吸附水 C.薄膜水11、造球用的细磨物料具有较大的比表面，因而使得这些干的固体颗粒表面具有过剩的能量，这种被细磨物料颗粒表面强大的电分子引力所吸收的分子水分就称为 B 。A .
32、薄膜水 B .吸附水 C .毛细水12、造球工序，当矿物颗粒表面达到最大吸附水层后，再进一步润滑颗粒层时，在吸附水的周围就形成 C 。A .毛细水 B .重力水 C .薄膜水13、细磨散状物在造球过程中，首先形成球核，然后球核长大，主要以成层或 A 。A .聚结 B .紧固 C .固结14、细磨物料开始形成小球的过程称为 C 过程。A .成长 B .成球 C .成结15、已经形成的球核，在滚动过程中聚集新料，而逐渐长大，这被称为 B 。A .成球 B .成层 C .成结16、在造球过程中，第一阶段，具有决定意义的作用是 C 。A.干燥 B .机械 C .润湿17、在造球过程中，第二阶段，除润湿
33、作用外， A 作用也起着重大的影响。A .机械 B .固结 C .混合18、在球团生产中， B 是一种良好的粘结剂，它能提高生球和干球的强度。A .生石灰 B .膨润士 C .消石灰19、细磨原料造球，在很大程度上决定原料的 C ，在不超过极限值的范围内，随水分的增加成球速度加快。A .粒度 B.质量 C .含水量20、圆盘造球机的操作主要是指：造球时的加水加料的 A 和圆盘转速，倾角与边高的调整。A .方法 B .维护 C .操作21、圆盘造球过程中，加水的方法应采用滴水成母球、 C 长大，在无加水区滚动紧密。A .喷大水 B .滴洒水 C .喷雾水22、物料加入造球机前，应把水分控制在适应
34、造球水分之下，在造球过程中加入 B 补充水，减少造球物料水分波动。A .大量 B .少量 C .较大823、圆盘造球机的容积填充率决定于圆盘的倾角和边高，倾角越小，边高越大，则容积填充率 A 。A .越大 B .越小 C .适中24、圆盘造球作业中，当经料量一定时，填充率越大，则成球时间长，因而生球的强度 B 。A .越差 B .越好 C .变坏25、生球落下强度是衡量生球在被运过程中承受 C 能力大小的重要指标。A .抗压 B .挤压 C .冲击26、生球抗压强度大小反映生球在料层转运、堆积过程中承受料层自重和 A 的能力的强弱。A .挤压 B .冲击 C .碰撞27、生球粒度组成反映生球的
35、 C ，造球机的造球效果产量和生球筛分效果。A .强度 B .含水量 C .均匀性28、造球是球团矿生产工艺中非常重要的环节，所造生球 B 直接影响后序的干燥、预热、焙烧工序及最终成品的产质量。 A .粒度 B .性能 C .水分29、所谓生球破裂温度，即生球干燥时结构遭到破坏时的 C 温度。 A .临界 B. 汽化 C .初始30.在球团生产中，干燥过程是由表面汽化和 A 扩散两个过程组成。 A .内部 B .外部 C .表面31.生球与干燥介质接触后，生球受热，则干燥介质连续不断的将水蒸汽带走，使生球达到 B 目的。A .预热 B .干燥 C .冷却32.生球主要靠 A 作用，使粒子彼此粘
36、结在一起而具有一定的强度。A .毛细水 B .吸附水 C .薄膜水33.球团矿固结机理看，球团矿中含 SiO2 越少越好，且对 B 高炉渣量有利。A .提高 B .降低 C .增加34.球团焙烧气氛，一般自始至终都是氧化气氛，焙烧过程主要是高温 C 和再结晶反应。A .还原 B .结晶 C .氧化 35.涟钢竖炉生产的球团矿，属 B 氧化球团矿。 A .碱性 B .酸性 C .中性36.生球焙烧时，必须在最适宜的焙烧温度保持一定的 B ，因为各物理化学反应等需要才能完成。A .高温 B .时间 C .气氛37.球团矿冷却是为了适应下工序高炉冶炼的需求，随着冷却速度 A ，球团矿强度下降。 A
37、.增加 B .减慢 C .过慢38.竖炉燃烧室温度决定于球团的 B 温度，而原料性质不同，其段温度也不同。A .干燥 B .焙烧 C .冷却39.在竖炉生产中，首先是根据球团的产量来控制燃烧室的 A ，以保证焙烧球团所需要温度和热量。A .废气量 B .点火温度 C .助燃风40.球团矿呈暗红色，粉末多，这可判断为热量不足，焙烧温度 B 或矿粉粒度太粗，生球强度太差。A .过高 B .低 C .偏高41.球团矿生熟混杂，强度相差悬殊，这可判断为炉料下降不均或炉内 C 相差太大。A .偏析 B .风量 C .温度42.竖炉排矿不匀，料球温差较大，这可判断为，炉料产生 A 。9A .偏析 B .粘
38、结 C .悬料43.竖炉生产中，煤气和空气流量不变，而燃烧室偏差较大，炉顶烘干速度减慢，判断为湿球入炉，粉末增加，喷火口以上部位产生 B 堆积粘连现象。A .干球 B .湿球 C .结块44.球团矿质量应包括 B 、物理性能和冶金性能等三方面。A .化学性质 B .化学成分 C .化学分析45.为了保证高炉料柱具有良好的透气性，对炉料的 C 和粉末含量应有严格需求。A .成分 B .性能 C .强度46.球团转鼓强度是评价球团矿 和耐磨性能的一项重要指标。A .抗冲击 B .抗压 C .抗耐47.公司对我厂球团矿的抗压强度质量考核标准为 N/个.球。A .1500 B .1800 C .200
39、048. 公司对我厂球团矿的转鼓指数（ISO）质量考核指标为 。A .86% B .88% C .90%49.球团矿的转鼓强度（ISO）的合格质量考核粒度标准为 。A .+5mm B .+6mm C . +6.3mm 50.球团矿的筛分指数质量考核粒度标准为 B 。 .5mm B .高碱度烧结矿二级品的转鼓指数标准是 A 。A .63% B .64% C .66%78.铁烧结矿技术指标高碱度烧结矿一级品的转鼓指数标准是 B 。A .63% B .66% C .70%78.铁烧结矿技术指标高碱度烧结矿二级品的筛分指数标准是 B 。A .高碱度烧结矿一级品的筛分指数标准是 A 。A .高碱度烧结矿
40、二级品的 FeO 含量标准是 C 。A .高碱度烧结矿一级品的 FeO 含量标准是 A 。A .高碱度烧结矿二级品的 TFe 含量标准是 B 。A .TFe0.5% B .TFe1.0% C .TFe1.5%83.铁烧结矿技术指标高碱度烧结矿一级品的 TFe 含量标准是 A 。A .TFe0.5% B .TFe1.0% C .TFe1.5%84.铁烧结矿技术指标高碱度烧结矿二级品的碱度(R2)含量标准是 B 。A .R0.08 倍 B .R0.12 倍 C .R0.15 倍85.铁烧结矿技术指标高碱度烧结矿一级品的碱度(R2)含量标准是 A 。A .R0.08 倍 B .R0.12 倍 C .
41、R0.15 倍86.铁烧结矿技术指标高碱度烧结矿二级品的硫含量标准是 B 。A .S高碱度烧结矿一级品的硫含量标准是 A 。A .S4 次/个球 ，水分 9% ，用这样的生球焙烧，竖炉产量就提高，质量也好61、在操作上，当球团矿的产量与质量发生矛盾时，应该首先服从产量，保高炉用矿。62、在竖炉生产过程中，因操作不当而引起的炉况失常，应及时分析判断其原因，采取有效办法进行处理。63、成品球团矿强度低，粉末多，其因主要是供热不足，焙烧温度低，下料过快，生球质量差。64、成品球团生熟混杂，强度相差悬殊，其因主要是下料不均，焙烧不匀。65、竖炉内结块，主要是由于操作不当而引起湿球大量下行，以及热工制度
42、失调等因所造成。66、熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质，在烧结生产中加入熔剂的目的是为了向高炉提供酸性烧结矿。67、对烧结用固体燃料的要求是：固定碳含量高，灰少，挥发分高，硫含量低。68、生石灰是石灰石经高温煅烧后的产品，其主要成分是 CaO。69、烧结机的有效烧结面积是台车的宽度与烧结机风箱上抽风有效长度的乘积。70、石灰石粒度过细，使烧结透气性变坏。71、烧结混合料配入一定数量精粉，可以改善混合料粒度组成。72、混匀是为了保证烧结料的物理、化学性质趋于均匀，以便烧结过程稳定和烧结矿质量均匀。73、烧结工序能耗是指在烧结生产过程中产生每一小时烧结矿所消耗的各种能源的总和。74、烧结矿成本是生产
43、一吨烧结矿所需的费用。75、烧结混合料的粒度过细，容易造成料层负压升高，迫使减慢机速，降低产量。76、产品的性能、等级越高越好的说法是对的。77、烧结矿碱度是指烧结矿中碱性氧化物与酸性氧化物的比值。78、厚料层、高碱度烧结矿可提高烧结矿产量和质量，并能降低燃料消耗。79、烧结方法按送风的方式不同，可分为抽风法和鼓风法，我厂采用的是鼓风烧结法。80、质量正常波动是偶然性，不可避免的因素造成的波动。81、烧结速度决定于燃料速度和传热速度。82、混合料温度的高低对烧结料层透气性没有影响。83、在混合制粒过程中，混合料中对造球有害的水是毛细水。84、烧结过程中抽风负压，废气流量和温度呈现出规律性的变化
44、，表示烧结正常。85、烧结温度是指烧结料层中其一点到达的最高温度。86、烧结终点后移在仪表上反映出主管负压升高和废气温度升高。1987、烧结是将粉状物料或细粒物料经高温加热而在不完全熔化条件下结成块状物料的过程。88、热返矿的温度高，有利于混合料的预热，不利于混合料的成球。89、返矿的质量主要包括返矿的粒度、含碳量、温度。90、一次混合的作用主要是加水制粒。91、二次混合的主要作用是加水混匀。92、炉前、配料、造球等关键岗位的工序控制点采用的数理统计方法为控制图。93、烧结料准备的目的是为了获得高产、低耗的烧结矿，以满足高炉需求。94、我厂烧结、球团使用的燃料与动力主要指：焦粉、水、电、煤气、
45、压风、蒸汽等。95、实现低温烧结工艺要求为：低水、低碳、厚料层、高碱度、低温烧结。96、垂直烧结速度和产量与通过料层的风量成正比关系。97、在相同的烧结温度条件下，碱度越高，液相量越大，难以烧结，强度变差。98、烧结过程中，若料层和抽风负压一定，矿石粒度对烧结过程的影响主要表现在料层的透气性方面。99、最适宜的燃料用量应该是保证烧结矿具有足够的强度和良好的还原性。100、减少漏风，就是减少不通过料层的风量，增加通过料层的风量。101、稳定水碳，就是指混合料的水分、固定碳含量要适合生产要求，并且稳定。102、返矿中5mm 颗粒的数量减少，对烧结过程没有好处。103、烧结返矿中残留碳过高，说明没有
46、烧透。104、烧结返矿是烧结矿经过破碎筛分、整粒筛分及高炉槽下筛以后大于 5mm 的筛下产物。105、从烧结过程的热平衡观点来看，水分是混合料的有害成分。106、混合料的水分，从改善烧结料的透气性来看，则是一个有利的因素。107、烧结点火炉中燃烧效率好坏，主要指点火煤气与助燃空气的比例是否适宜。108、降低料层的高度就是可以改善烧结料层的透气性而提高产量。109、重量配料法,是按原料的重量来配料,它借助于电子皮带秤和调速圆盘,通过自动调节系统来实现的一种方法。110、固体燃料直接与烧结混合料混配在一起，其作用在于提供足够的热量，以便于混合料烧结111、当烧结料层透气性发生较大变化时，可靠调整机
47、速能满足控制烧结终点的要求。112 容积配料法是基于物料具有一定的堆比重，借助于给料圆盘设备对配加物料的重量进行控制113、烧结添加生石灰，可以代替石灰石也可降低燃耗。114、热矿破碎主要任务是将烧结机尾部出的块度达 300500mm 的热矿块，破碎到 150mm 以上，使大块烧结矿所含夹生料与烧结后的烧结矿分离。115、为了满足高炉的需要和烧结矿在皮带运输中不烧皮带，烧结矿冷却后的表面温度必须大于150。116、热返矿可以直接用于混合料预热，也利于造球。117、提高风机效率的途径，主要措施是减少烧结机和抽风系统的漏风率。118、点火温度过低，时间过短，就会造成烧结矿强度不好，产生大量返矿。119、点火温度过高，时间过长，料层表面会过熔，形成硬壳，通过料层空气量会加大，导致垂直烧结速度会升高。120、在烧结过程中，通常以废气温度开始升高的瞬间位置判为烧结终点。121、产品质量就是产品的适应性。122、工序控制应该是标准偏差越小越好。123、符合设计要求的产品，就一定
