1、 数控机床调试步骤要求（一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。（1）立式加工中心1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：2.1 CY-VMC650 采用 10 平方毫米左右线径。2.2 CY-VMC850 采用 16 平方毫米左右线径。2.3 CY-VMC1060/1270/1370 采用 25 平方毫米左右线径。2.4 CY-VMC1580/1690/1890 采用 35
2、 平方毫米左右线径。2.5 所有机床必须可靠接地。3.安装调试前用户需购买以下备件物品：3.1 空压机，要求排量在 0.6 立方米/分钟以上。3.2 连接空压机至机床的 PTV 气管，外径为 12 毫米。3.3 标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060 采用型号为 BT-40 刀柄和 45拉钉；CY-VMC1270/1370/1580 采用型号为 BT-50 刀柄和 45拉钉。3.4 刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如：3.4.1 铣平面用的盘铣刀柄和直径为 63、80、100 不等的盘铣刀体及刀片。3.4.2 强力铣夹头刀柄，主要方便
3、于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持 20 毫米的球头铣刀。3.4.3 弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持 316 毫米的外圆铣刀。常用的刀柄规格型号为 32 型刀柄。3.4.4 一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为313 毫米的钻夹头。3.4.5 带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。常用的刀柄规格型号是 3 号和 4 号莫氏锥孔刀柄。3.4.6 不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。常用的刀柄规格型号是 3 号和 4 号莫氏锥孔刀柄。3.4.7 粗镗孔刀柄，主要用于内孔的粗加工。3.4.8 精镗孔刀柄，主
4、要用于内孔的精加工。3.4.9 快换式或一体式攻牙刀柄，主要用于夹持丝锥进行内螺纹的加工。3.4.10 其他专用刀具夹持刀柄。3.5 刀座（锁刀器） ，主要用于夹紧刀柄上的刀具。使用时把刀座固定在钳工桌上，刀柄装入刀座后，夹紧刀具时刀柄不会跟着旋转。在各大刀柄刀具厂家都能购买到，比如：上海量具刃具公司、成都量具刃具公司、株洲钻石量具刃具公司、山东威海量具刃具公司、桂林量具刃具公司等等。3.6 导轨用润滑油，常用规格型号为：3246 号机械油。3.7 冷却液：由用户自己确定购买何种冷却液，常用的有以下几种：3.7.1 乳化液:是最常用的一种冷却液，成本比较低，冷却效果比较好但润滑性一般，对机床的
5、腐蚀损伤相对大一些。3.7.2 混合油（机油对煤油）:润滑性比较好，有利于零件表面质量的保证，对机床无明显的腐蚀损伤，主要用户群为学校、军工企业、国营企业等。3.7.3 柴油：性能在乳化液和混合油之间。3.7.4 进口型的配方冷却液：成本比较高，但综合性能比较好，比如在低炭钢上进行刚性攻丝，加工出来的螺纹精度和表面质量都比较高，有利于延长丝锥的使用寿命。3.8 有关传输的配件购买：3.8.1 发那科系统（FANUC） ，可采用两种传输方式。3.8.1.1 系统与电脑之间通过 RS232 口进行传输，传输电缆可直接到电脑市场进行购买，规格型号是：九针对九孔的串口线。3.8.1.2 采用 CF 卡
6、进行传输，需购买以下三种配件：CF 卡；PCMCIA 卡适配件，CF 卡转PCMCIA 插槽（系统侧使用） ；CF 卡读卡器：CF 卡转 USB 接口（电脑侧使用） 。3.8.2 三菱系统（MITSUBISHI） ，不同型号的系统传输方式不同。三菱 M64SM 型系统只能用 RS232 口进行传输，三菱 E68 型系统可采取 CF 卡传输和 RS232 口传输两种方式。3.8.2.1 E68 系统可选择 CF 卡进行传输，需购买以下三种配件：CF 卡；PCMCIA 卡适配件，CF 卡转 PCMCIA 插槽（系统侧使用） ；CF 卡读卡器：CF 卡转 USB 接口（电脑侧使用） 。3.8.2.2
7、 系统与电脑之间通过 RS232 口进行传输，传输电缆的连接方式如下：有两种连接方式，9 孔对 25 针或 9 孔对 9 针，事先应确定机床侧的 RS232 口是 25 针形式还是 9 针形式，来选择传输电缆的焊接方式。电脑侧（9 孔） 机床侧（25 针） 电脑侧（9 孔） 机床侧（9 针）22 2233 3357 557 4 4 48 5 6 61 20 7 74 6 8 86 8 3.8.3 广数 983M 系统（GSK）, 系统与电脑之间通过 RS232 口进行传输，传输电缆可直接到电脑市场进行购买，规格型号是：九针对九孔的串口线。3.8.4 西门子系统（SIEMENS） ，不同型号的系
8、统传输方式不同。西门子 802Dbl/810D/840D 型系统能用RS232 口或西门子专用卡进行传输，西门子 802Dsl 型系统可采取 CF 卡传输和 RS232 口传输两种方式。3.8.4.1 西门子 802Dsl 型系统可选择 CF 卡进行传输，需购买以下两种配件：CF 卡；CF 卡读卡器：CF 卡转 USB 接口（电脑侧使用） 。3.8.4.2 西门子 802Dbl/810D/840D 型系统一般常用 RS232 口进行传输，使用西门子专用卡传输成本相对比较高，传输电缆的连接方式如下：电脑侧（9 孔） 机床侧（9 针）3223645-54-68-77-83.8 对刀附件：主要方便用
9、户对刀，建议用户购买。一般在各大刀柄刀具厂家都能买到。3.8.1 Z 轴设定仪，有带表式和电子式两种型号的 Z 轴设定仪，适用于 Z 轴方向的对刀。3.8.2 寻边器，有光电式和机械式两种寻边器，适用于 X 轴和 Y 轴方向的对刀。（2）数控车床1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。 。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接到市场购买减振垫铁固定机床。2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径：2.1 CY- /e6132/K6132 采用 4 平方毫米左右线径。2.2 CY- K360 /e6150/K6150 采用
10、 6 平方毫米左右线径。2.3 CY-K500/ K6166 采用 10 平方毫米左右线径。2.4 CY-K32/40/52 配置 7.511kw 主电机采用 16 平方毫米左右线径。配置 1518.5kw 主电机采用25 平方毫米左右线径。2.5 所有机床必须可靠接地。3.安装调试前用户需购买以下备件物品：3.1 各齿轮箱用 32 号机械油。（二）服务人员现场安装调试：（1）数控车床和加工中心1.机床通电1.1 准备工作：紧固所有电气（含外围）上的接线螺钉和空螺钉、紧固所有的电器插头、检查所有电器元件的安装是否劳靠（含电柜内原器件和外围按钮、行程开关等） 。1.2 通电顺序：1.2.1 断开
11、机床电柜内部所有开关。1.2.2 检查外接电源线是否短路。1.2.3 检查电柜内部主电路是否短路，包括：主电机部分、伺服部分、刀架部分、冷却部分、润滑部分、液压部分、排屑部分。1.2.4 检查电柜内部控制电路是否短路，包括：控制变压器部分、开关电源部分、整流桥堆部分。其中特别注意：开关电源的输出线 400 与 600 之间、整流桥堆的输出线 700 与 800 之间、主电机变频器的外接制动电阻线与大地之间绝对不能短路。1.2.5 将开门断电解除钥匙置于无效位置，或将电柜门开关拉出于手动位置。解除开门断电功能，进入电气可维修调试状态。1.2.6 合上用户用于控制机床的总开关。测量 L1、L2、L
12、3 之间的交流 380V（+10-15）电压是否正确，测量 L1、L2、L3 与 PE 之间的交流 220V 电压是否正确，如果电压波动超过规定范围，应建议用户购买稳压装置。1.2.7 合上机床总电源控制开关，测量 U、V、W 之间的交流 380V 电压是否正确；测量控制变压器的输出电压是否正确，包括 250 与 251 之间的 18.5V 交流电压、240 与 0 之间的 24V 交流电压、100 与 0 之间的 110V 交流电压、220 与 0 之间的 220V 交流电压。1.2.8 合上 250 与 252 之间的空气开关 QF13，测量整流桥堆的输出端 700 与 800 之间直流
13、24V 电压是否正确。1.2.9 合上 100 与 101 之间的空气开关 QF11。1.2.10 按机床操作面板上的系统上电按钮。1.2.11 测量主变压器输出端 R、S、T 之间的交流 220V 电压是否正确。1.2.12 合上用于控制开关电源的空气开关 QF10（线号为 R、S 对 R2、S2） ，测量开关电源输出 400与 600 之间直流 24V 电压是否正确。注意：一般在新机通电之前，应该拆下开关电源的输出接线 400 与600，只有确认开关电源输出正确后再恢复接线，但应该特别注意的是 400 与 600 接线时不能接反，因为是直流电压具有方向性，接反后将造成系统烧坏。1.2.13
14、 合上电柜内所有的空气开关。1.2.14 检验机床外接电源线相序是否正确。数控车床进行手动换刀试验，如果没有换刀动作并出现报警，说明相序错误需要换相处理；立式加工中心进行指令换刀试验，当指令刀号与刀库实际的刀号不对应时，说明相序错误需要换相处理并进行刀号的修改（立式加工中心检验的前提条件是拆除机床上所有的固定装置） 。1.2.15 机床通电完毕。2.机床上所有固定装置的拆除2.1 数控车床2.1.1 拆除防护门、显示器上的固定装置。2.1.2 放松尾座的锁紧螺钉。2.1.3 向各齿轮箱加润滑油。2.2 立式加工中心2.2.1 铣头（Z 轴）固定装置的拆除，方法如下：机床上电，用手抡往正方向移动
15、 Z 轴（顺时针） ，起下铣头的支架，然后非常缓慢的往负方向移动 Z 轴，移动到连接铣头与配重之间的链条刚刚吃到力为止，取下立柱后方固定配重的支撑杆。注意：有些机床运输固定时，立柱侧面有固定配重的可能（螺钉） 。2.2.2 拆除固定 X 轴和 Y 轴移动的角铁。2.2.3 拆除固定刀库移动的角铁。2.2.4 拆除防护门、显示器上的固定装置。3.试验系统的各项功能3.1 各种手动试验3.1.1 手动操作试验，试验手动操作的准确性。3.1.2 点动试验。3.1.3 主轴变档试验。3.1.4 超程试验。3.2 功能试验3.2.1 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验，试验动作的灵活性、平稳性及功
16、能的可靠性。3.2.2 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。任选一种主轴转速做主轴启动，正转、反转、停止的连续试验，操作不少于 7 次。3.2.3 任选一种进给量，在各轴的全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验，快速行程应大于1/2 全行程，正反方向连续操作不少于 7 次。3.2.4 在各轴的全部行程上，连续做底、中、高进给量变换试验。3.2.5 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。3.2.5 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验。3.2.6 转塔刀架进行正反方向转位试验。普通四工位、六工位电动刀架进行各种转位夹紧试验。立加刀库进行各刀位的换刀试验。3.2.7 试验进给坐标超
17、程、回参考点、手动数据输入、位置显示、程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、直线插补、圆弧插补、各种车削循环、各种铣削循环、刀具补偿等功能的可靠性、动作灵敏性。4.机床水平的调整及试件的加工4.1 数控车床4.1.1 精调水平：达到标准要求。4.1.2 精车外圆试件：要求 0.03/300 以内，试件的直径应该大于机床主轴回转直径的 1/84.2 立式加工中心4.2.1 精调水平：把 X 轴和 Y 轴移动到机床的中间位置后进行水平调整，一般要求把机床调整到绝对水平，并测量一项精度，主轴旋转轴线对工作台面的垂直度（画圈） ，精度要求是 0.02/500，如果画圈精度不对时，应对地脚螺钉进行调整
18、，使精度恢复到标准值范围内。4.2.2 试件的加工：根据用户的要求，进行一些简单试件的加工并测量精度，比如铣一个圆、铣一个方、镗孔、铣平面等。5.培训用户对机床的使用5.1 操作机床之前，服务人员必须嘱咐用户熟读机床使用说明书，特别是有关安全操作章节。5.2 培训用户使用操作面板上各开关按钮的相关功能。5.3 培训用户对数控系统的操作。5.4 培训用户对机床常见故障的判断、调整及维修。比如：常用参数的修改、报警信息的查看、使用输入输出点的诊断功能进行故障判断、主轴皮带松紧调整、镶条松紧调整等。5.5 协助用户完成立式加工中心的加工程序传输工作。5.6 协助用户完成典型零件的编程与加工。5.7 办理验收移交手续，详细填写维修记录反馈单。5.8 机床调试完毕。
