1、1、编制 容规 的宗旨是什么？答：为了保证压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展。2、 程规 是压力容器哪些方面的基本要求？答：规程是压力容器安全技术监督的基本要求。3、 规程 对压力容器的哪七个环节进行监督？答：规程对压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位进行监督，并必须满足规程的要求。4、 规程 适用范围内的压力容器划分哪三类？答：见规程第 6 条。5、 规程 不适用于哪些压力容器？答：见规程第 3 条。6、 规程 适用于同时具备哪三个条件的压力容器？答：见规程第 2 条第 1 款。7、GB150 标准的管辖范围包括哪些方面？答：见 GB150
2、标准第 11 节和第 12 节。8、压力容器主要受压元件包括哪些？答：根据规程第 25 条规定，压力容器主要受压元件包括筒体，封头（端盖） 、球壳板、换热器管板和换热管、膨胀节、开孔补强板、设备法兰、M36 以上的主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔接管以及直径大于 250mm的接管和管法兰。9、压力容器用材料的质量及规格有何明确要求？答：按规程第 10 条规定。10、压力容器的容积如何确定？答：应由设计图样标注的尺寸计算并予圆整，且不扣除内部附件体积的容积。11、GB150 标准规定，除采用常规设计方法之外，还允许采用什么方法设计？答：还允许采用下述方法设计， （1）以应力分析为基础的设计（包括有
3、限单元法分析） ；（2 ）验证性试验分析（如应力测定、验证性水压试验） ；（3）用可比的已投入使用的结构进行对比的经验设计。12、真空容器如何设计？答：真空容器按承受外压设计。当装有安全控制装置（如真空泄放阀）时，设计压力取 1.25 倍的最大内外压力差，或 0.1MPa 两者中的较小值；当没有安全控制装置时，取 0.1Mpa。对于带有夹套的真空容器，设计压力为上述真空容器的设计压力再加上夹套内的设计压力。13、 规程规定，用于焊接压力容器的碳素钢和低合金钢的含碳量不应大于多少？答：规程第 12 条规定，其含碳量（熔炼分析）不应大于 0.25%。14、Q235A 钢板的适用范围？答：根据 GB
4、150 标准规定，Q235A 钢板的适用范围如下：容器设计压力 P 1.0MPa；钢板使用温度 0 350用于容器壳体时，钢板厚度不大于 16mm；不得用于液化石油气、以及毒性为高度或极度危害介质的压力容器。15、选择压力容器材料时，主要应遵循哪些原则？答：应遵循以下五种原则：（1）设备的使用操作条件（操作压力、操作温度、介质特性及工作特点等） ；（2 ）材料的焊接及冷热加工性能；（3）设备结构及制造工艺；（ 4）材料的来源及经济合理性；（ 5）同一工程设计尽量注意用材统一。16、何谓沸腾钢？何谓镇静钢？各有什么特点？答：脱氧不完全的钢称为沸腾钢。由于脱氧不完全及钢中含氧量多，浇注及凝固时会产
5、生大量 CO 气泡，呈剧烈的沸腾现象。沸腾钢成材率高、成本低、表面质量及涂冲性能好，但含氧量高、时效敏感性及冷脆倾向较大，内部杂质较多，抗腐蚀性和机械性能较差，不宜作重要用途用。镇静钢是脱氧完全的钢。浇注时钢液平静，没有沸腾现象，这种钢冷凝后有集中缩孔，故成材率低，成本高，但镇静钢气体含量低、偏析小、时效倾向低、疏松较少，质量较高。17、金属的机械性能有哪些主要指标？答：金属的机械性能是指金属材料在外力作用下表现出来的特性或力学性能，其主要指标有：（1）强度极限 b；（2）屈服极限 s；（或产生 0.2残余变形的应力值件屈服强度 0.2） ；（3）延伸率 5或 10；（4）断面收缩率 ；（5）
6、冷弯（一种间接的塑性指标） ；（6）冲击韧 k（冲击功）（7）硬度（对局部塑变形的抗力及耐磨性） 。18、什么是冲击功？Ak 与 k有何区别？答：钢材或焊接接头试样在进行缺口冲击试验时，摆锤冲击消耗在试样上的能量称为冲击功，以 Ak 表示；而消耗在试样单位面积上的冲击功，称为冲击韧性（或称冲击值） ，用 k表示。冲击功仅为试样缺口附近参加变形的体积所吸收，其变形的体积又难于测量，因此，用冲击功 Ak 的方法已逐渐被淘汰。19、易燃介质如何区分？毒性程度分哪四级？答：见规程附件一 76 页。20、何谓低温容器？答：设计温度低于或等于20的容器。21、压力容器常见的破坏型式有哪些？答：有塑性破坏、
7、脆性破坏、疲劳破坏、蠕变破坏、腐蚀破坏等。22、外压及真空容器的主要破坏型式是什么？低温压力容器的主要破坏型式是什么？答：外压及真空容器的主要破坏型式是失稳。低温压力容器的主要破坏型式是脆断，所以低温容器受压元件用钢必须是镇静钢。23、压力容器的失效准则有哪三种？GB150 标准采用的是哪种失效准则？答：有弹性失效、塑性失效和爆破失效。BG150 标准采用的是弹性失效准则。24、BG150 标准中圆筒厚度计算公式的理论依据是什么？该公式适用于设计压力范围是多少？ 答：该公式根据第一强度理论（即最大主应力理论）推导出来的，圆筒厚度可表达为 ，可用以计算单层或多层圆筒壁厚（包括低、中、高压容器）
8、，划定 ，代入上式后可得该公式适用于 。但 GB150 标准规定设计压力不大于 35MPa。25、压力容器设计时应考虑哪些载荷？答：应考虑的载荷有：（1）内压、外压或最大压差；（ 2）液体静压力，必要时应考虑以下载荷；（ 3）容器自垂（包括内件和填料等） ；（4）正常操作条件下或试验状态下内装物料的重量载荷；（5 ）附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；（6）风载荷；（7 ）地震载荷；（ 8）支座的作用反力；（9）连接管道和其他部件引起的作用力；（10）由于热膨胀量不同引起的作用力；（ 11）压力和温度变化的影响；（12）容器在运输或吊装时承受的作用力。26、GB150 标准
9、壁厚计算公式的焊缝系数 ，指的是容器上哪类焊缝的焊缝系数？为什么？答：因为壁厚计算公式是根据最大主应力理论推导出来的，此处的最大主应力就是回转薄壳上纬线切线方向的应力（即环向应力） ，A 类焊缝处于环向正应力状态，受力最大，故该公式中的 指的是容器上的 A 类焊缝的焊缝系数。27、焊缝系数 是根据哪些因素确定的？答：应根据容器受压部分的焊缝结构型式和无损探伤检验要求而选择的。28、何谓计算厚度、设计厚度、名义厚度和有效厚度？答：计算厚度系指按各章公式计算得到的厚度，不包括厚度附加量。设计厚度系指计算厚度与腐蚀裕量之和。名义厚度是将设计厚度，加上钢材负偏差之后再向上圆整至材料标准规格的厚度，即图
10、样上注明的厚度。有效厚度系指名义厚度减去厚度附加量。29、金属温度应如何确定？答：金属温度系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度，而不是内外表面最高温度。30、氩弧焊打底、单面焊接双面成型的对接焊缝可作为何种结构的焊缝？答：可作为相当于双面焊的全焊透对接焊缝。31、全焊透焊接结构型式原则上应用于哪些情况下？答：（1 ）介质为易燃或毒性程度为极度和高度危害的压力容器；（ 2）作气压试验的压力容器；（ 3）第三类（ A 类和 C 类）压力容器；（ 4）低温压力容器；（ 5）按疲劳准则设计的压力容器；（ 6）直接受火焰加热的压力容器。32、叙述压力容器受压部分的焊缝类别？答：压力容器受压部分的焊缝按其
11、所在的位置分为 A、B 、C、D 四类；圆筒的轴向焊缝属于 A 类焊缝；各凸形封头的所有拼接焊缝属于 A 类焊缝；球形封头与圆筒连接的环向焊缝属于 A 类焊缝；锥形封头小端与接管连接的焊缝属于 B 类焊缝；管板与壳体连接的焊缝属于 C 类焊缝；补强圈与壳体连接的焊缝属于 D 类焊缝。33、钢的热处理方法主要有哪几种？答：（1 ）退火。分为完全退火（重结晶退火） 、去应力退火和再结晶退火，分别用于细化晶粒、消除残余应力、消除变形硬化和残余应力。（ 2）正火。主要用于提高机械性能，细化晶粒，改善组织。（ 3）淬火。为了得到马氏体组织使钢强化。（ 4）回火。消除残余应力，获得需要的性能。（ 5）调质
12、。得到强度与韧性相宜的机械性能。（ 6）因溶处理。改善金属的塑性和韧性。34、何谓奥氏体不锈钢晶间腐蚀？对晶间腐蚀有要求时，热加工后应进行什么热处理？答：腐蚀局限在晶界和晶界附近，而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀形态称为晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的原因，是由于温度升高时，碳在固溶体中的溶解度增大，再将钢由高温缓增冷却或在敏化温度范围内时，奥氏体中过饱和的碳将与铬化合成 Cr23C6 沿晶界沉淀析出。由于铬的扩散速度比较慢，这样生成 Cr23C6 所需的铬必然要从晶界附近获取，从而造成晶界附近区域铬含量降低，即产生贫铬。在焊接 188 不锈钢时，邻近焊缝的部位都有被加热至 450800的区域，同样会引
13、起晶间腐蚀。所以在腐蚀介质中长期工作的焊接接头，应进行稳定化热处理；目前采用的工艺为 860880保温 6 小时，于空气中冷却。35、应力腐蚀破裂是何种原因引起的？答：金属在持久拉应力和特定腐蚀介质联合作用下产生脆性破裂。36、压力容器制造中热处理分为哪两类？其目的是什么？答：分为焊后热处理和改善力学性能热处理两类。其目的是消除和降低焊接过程中产生的应力；避免焊接结构产生裂纹，恢复因冷作和时效而损失的力学性能；改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀的能力。37、内压、外压及真空容器的设计压力如何确定？答：内压容器：设计压力是指在相应的设计温度下以确定容器壳体厚度的压力，其值不得低于
14、安全阀的开启压力和爆破片装置的爆破压力。外压容器：设计压力应取在正常操作情况下可能出现的最大内外压力差。真空容器：真空容器按承受外压设计；当装有安全控制装置时，设计压力取 1.25 倍的最大内外压力差与0.1MPa 两者中较小值；当无安全控制装置时，取 0.1MPa。38、标准椭圆封头的有效厚度应不小于封头内直径的 0.15，原因是什么？答：是考虑在内压作用下封头局部不会出现弹体失稳的要求。39、无折边球面封头和锥形封头与筒体的连接均应采用何种焊缝结构？答：均应采用全焊透焊缝的结构。40、 规程对不设置检查孔的压力容器有什么要求？答：见规程第 47 条。41、GB150 标准提供了哪两种开孔补
15、强设计方法？答：提供了等面积补强法和极限分析法，各允许的最大开孔范围见 GB150 标准 8.2 节和 8.7.1 条。42、为什么压力容器有时可允许开孔后不另行补强？答：（1 ）壳体的实际厚度往往超过实际强度的需求；造成此类的原因是设计时钢板向上圆整、许多开孔并不位于焊缝（而壁厚计算公式已计入焊缝系数而使壁厚增加）上。（ 2）开孔处一般总有接管相连，在补强区内存在可起补强作用的多余金属。（ 3）通常在一定范围的开孔应力集中系数比允许值 3.0 要小一些。43、容器开孔后为什么需要补强？外压容器和平板开孔补强面积为什么均须减半？答：由于开孔损失了部分承压金属，不但会削弱容器壳壁的强度，还会破坏
16、壳壁结构的连续性，从而导致局部应力集中。此局部应力峰值很高，可达到基本薄膜应力的 3 倍，甚至 56 倍。再加上开孔接管处还会受到各种外载和温度的影响，以及制造上存在一些缺陷等诸多原因的综合作用，在开孔边缘发生脆性裂纹或疲劳破坏，所以必须进行必要的设计计算，达到补强的要求。等面积补强中算中，实际补强的是壳体开孔丧失的薄膜应力抗拉强度断面积。而受压平板产生的是弯曲应力，故应按平板开孔所丧失的抗弯强度来确定其补强面积，使开孔补强前后在补强范围内的抗弯模量相同，由此导出的补强面积为开孔挖去面积的 0.5 倍。对于外压容器除强度之外，还须满足稳定条件。由于按外压计算的壁厚较承受同样数值内压时大，而局部
17、补强其主要目的是降低应力集中，故外压容器局部补强所需补强的面积可少些，经研究，为挖去金属面积一半时即可满足。44、采用补强圈补强的设计应遵循什么原则？答：（1 ）钢材的常温抗拉强度 ；（ 2）补强圈厚度应 ；（3）壳体名义厚度 。 （ 圆筒或球壳的名义厚度）45、补强圈的焊缝质量应在什么时候以多大的气压进行检验？答：补强圈的焊缝质量应在容器压力试验之前通入 0.40.5MPa 的压缩空气进行检验。46、什么情况下应采用整体补强结构？答：（1 ）高强度钢（ ）和铬钼钢制造的容器；（2）补强圈的厚度超过补强壳厚度的 1.5 倍或超过 Smax（碳钢 Smax34mm，16MnR Smax30mm，
18、15MnVR Smax28mm）时；（ 3）设计压力 P 4.0MPa；（4）设计温度 t 350；（5 ）极度危害介质的压力容器。47、在双支座卧式容器设计中，为什么要取 A 0.2L？尽可能满足 A 0.5 ？答：（1 ）为了减少支座处卧式容器筒体的最大弯矩，使其整体应力分布合理，即支座跨距中心与支座处筒体最大弯矩相等。据此原现可推导出支座中心与封头切线间的距离 A0.27L（L 为筒体长度） 。若偏离此值，将会显著增加轴向弯曲应力。（2）封头的刚性一般比筒体大，并能对筒体起局部加强作用，但只有在试验证明的 A 0.5 时才有加强效能。因此，支座的最佳位置，应在满足 A 0.2L 的条件下
19、，尽量使 A 0.5Ra。48、容器法兰和接管法兰有哪几种型式，各有何特点？答：按其整体性程度可分如下三种型式：（ 1）松式法兰，其特点是法兰未能有效地与容器（或接管）连成整体，计算中只认为法兰单独承受法兰力矩；（ 2）整体法兰，其特点是法兰、法兰颈部与容器（或接管）三者连成整体共同承受法兰力矩的作用；（ 3）任意法兰，其特点是受力情况介质上述二者之间。49、满足哪些条件时，任意法兰可以按活套法兰（典型的松式法兰）计算？答： GB150 P87 9.4.350、法兰的应力校核计算包括哪些方面的内容？其控制要求是什么？答：（1 ）轴向应力校核计算。任意法兰及 GB150 图 91 （g）所示整体
20、法兰， 与 之小值；整体法兰图91 中（ d） 、 （e） 、 （f） ， 与 之小值；对图 91（c）所示， 。（ 2）环向应力校核计算。 。（ 3）径向应力校核计算。 。（ 4）组合应力校核计算。 。注： 法兰材料许用应力； 按管材料许用应力。详见 GB150 P97 9.5.3.451、圆筒 A 类焊缝之间、或封头 A 类焊缝的端点与相邻圆筒 A 类焊缝之间的距离应为多少？答：该距离应大于名义厚度 的 3 倍，且不小于 100mm。52、铝及铝合金用于压力容器受压元件应符合什么要求？答：（1 ）设计压力不应大于 8MPa，设计温度为269 200；（ 2）当设计温度大于 65时，一般不选
21、用含镁量大于等于 3的铝合金。53、压力容器焊接接头的探伤方法如何选择？容规 86 条答：（1 ）当 时，选用射线探伤；若因结构原因而不能采用射线探伤时，可选用超声波探伤；若 、 时，每条对接接头的对接焊缝除射线探伤外，应增加局部超声波探伤。（ 2）当 时，如选用射线探伤，则每条焊缝还应进行局部超声波探伤；如选用超声波探伤，则每条焊缝还应进行局部射线探伤，其中应包括所有的 T 型连接部位。（ 3）对要求探伤的角接接头、 T 型接头，不能进行射线或超声波探伤，应作表面探伤。（ 4）有色金属制压力容器对接接头的对接焊缝，应选用射线探伤。54、 规程对压力容器表面探伤有何要求？答：见规程第 91 条
22、。55、哪些情况的焊缝表面应进行磁粉或渗透探伤检查？答：见 GB150 标准第 128 页第 108 3 条规定。56、哪些条件下的压力容器必须对其焊接进行 100射线或超声波探伤？答：见规程第 85 条和 GB150 标准第 128 页第 10821 款规定。57、射线探伤按 JB/T47302005承压设备无损检测进行，对 100探伤的 A 类、B 类焊缝各应何级别为合格？对局部探伤的 A 类、B 类焊缝，又应何级别为合格？容规 P55答：100射线探伤的 A 类、B 类焊缝以 II 级为合格。局部射线探伤的 A 类、B 类焊缝以 III 级为合格。58、超声波探伤按 JB473094压力
23、容器无损检测进行，对 100探伤的 A 类、B 类焊缝各应何级别为合格？对局部探伤的 A 类、B 类焊缝各应何级别为合格？答：100超声波探伤的 A 类、B 类焊缝以 I 级为合格。局部超声波探伤的 A 类、B 类焊缝以 II 级为合格。59、经局部无损探伤的焊缝，如果发现有不允许的缺陷时如何处理？容规 87 条答：应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝长度的 10，且不小于 250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝做 100检查。60、磁粉探伤和渗透探伤各按哪项标准进行？答：磁粉探伤和渗透探伤按 JB473094压力容器无损检测进行。见 GB150 第 1084 条。6
24、1、哪些材料不可以用磁粉探伤方法检测？答：奥氏体钢、铜、铝等材料不可以用磁粉探伤方法进行检测。62、哪些情况下不可以用超声波探伤检测？答：粗晶材料（如奥氏体钢的铸件和焊缝）及形状复杂或表面粗糙的工件不可以用超超声波探伤检测。63、 规程对压力容器焊接工艺评定有哪些要求？答：见规程第 67 条。64、筒体和封头制造主要控制哪些项目？答：（1 ）坡口几何形状和表面质量；（2 ）筒体直线度，纵，环焊缝对口错边量和棱角度，同一断面最大最小直径差；（3）多层包扎压力容器的松动面和套合压力容器套合面的间隙；（4 ）封头的拼接成形和主要尺寸偏差；（5 ）球壳板的尺寸偏差和表面质量；（6 ）筒体与封头的不等厚
25、度对接连接。65、压力容器的焊缝可能存在哪些缺陷？答：按 GBT1246990钢熔化焊接头的要求和缺陷分级规定，压力容器焊缝有如下一些缺陷：焊缝外形尺寸不符合 GB1085489钢结构焊缝外形尺寸 要求，未焊透，根部收缩，咬边，裂纹、弧坑裂纹，电弧擦伤，飞溅，接头不良，表面夹渣，表面气孔，角焊缝焊脚不足，角焊缝焊角不对称，内部缺陷等。66、低温压力容器及其部件的结构设计有些什么要求？答：（1 ）结构尽量简单，减少焊接件之间的约束；（ 2）尽量避免因结构而产生过大的温度梯度；（ 3）避免截面的急剧变化，减小局部应力集中，插入式接管的内侧端部应打磨成圆角，使其圆滑过渡；（ 4）不应采用不连续焊或点
26、焊；（ 5）设备附件（如支座、拉筋等）不宜直接与容器壳体相焊，应设置连接板或垫板过渡，其选材按低温考虑；（ 6）接管尽量用厚壁管补强或整体补强，若采用补强板，则焊缝应圆滑过渡；（ 7）对不能整体热处理的容器，若与之相焊的部件需消除应力，应考虑部件能单独热处理。67、立式容器的支承有哪几种型式？答：立式容器的支承有以下几种型式：（ 1）耳式支承： JBT472592 分为不带整体加强环和带整体加强环。必要时应设置垫板。（ 2）支腿：JBT411392，必要时增设垫板。（ 3）支承式支座： JBT4724 92 分为钢板支座和钢管支座。一般均设垫板。（ 4）裙式支座：裙座筒体与容器封头壳壁采用全焊
27、透对接连续焊。必要时加筋板。（ 5）容器操作温度较高时，应设置特制的滑动支承板。68、压力容器的组焊有哪些要求？答：见规程第 69 条。69、铝制压力容器有哪些基本要求？答：见技术问答 P23070、压力容器进行压力试验的目的是什么？合格标准是什么？答：压力试验的目的：（1）可直接考核耐压性能；（ 2）可部分消除机械应力；（ 3）矫正形状、改变应力的分布；（4 ）可同时进行伸长量、膨胀量、应力等的测定以证实设计和制造的正确性。压力试验合格标准：（1）无渗漏；（ 2）无可见的异常变形；（3）试验过程中无异常的响声。71、压力容器液压试验时有哪些要求？答：见容规第 98 条。72、压力容器气压试验
28、时有哪些要求？答：见规程第 100 条。73、压力容器气密性试验时有哪些要求？答：见规程第 102 条。74、压力容器的安全附件包括哪些元件？答：包括安全阀、爆破片、压力表、液面计和测温仪表。这些元件都应符合规程的规定，同时还应该符合各自相应标准的规定。75、阐述超压泄放装置的动作压力、开启压力、泄放压力的定义？答：动作压力系指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。开启压力（整定压力）系指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起，介质连续排出时的瞬时压力。泄放压力系指使安全阀阀瓣达到规定开启高度时进口侧的压力。76、安全阀的开启压力和爆破片的标定爆破压力与容器设计压力有什么关系？答：安全阀的开启压力不得超
29、过压力容器的设计压力；爆破片的标定爆破压力也不得超过压力容器的设计压力。77、安全阀的关闭压力与压力容器的工作压力有什么关系？答：安全阀的关闭压力不得小于压力容器的工作压力。78、在压力容器的设计总图上，应注明哪些内容？答：见规程第 30 条。79、阐述液化气体汽车罐车安全监察规程的适用范围？答：本规程适用于运输最高工作压力大于等于 0.1MPa、设计温度不大于50的液化气体、且为钢制罐体的汽车罐车。本规程不适用于罐体为有色金属材料和非金属材料制造的汽车罐车。本规程所指的汽车罐车包括罐体固定在汽车底盘上的单车式汽车罐车和半挂式汽车罐车，罐体可为裸式、有保温层或绝热层型式。80、什么是低温型汽车
30、罐车？答：按液化气体汽车罐车安全监察规程的规定，低温型汽车罐车是指运输液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳等介质，罐体钢制且其外部有绝热层和受压外套的汽车罐车。81、如何确定低温型汽车罐车的设计压力？答：设计压力 P爆破片的最低标定爆破压力 Psmin制造范围负偏差制造范围正偏差夹层负压。见GB150 标准第 139 页 B71。82、汽车罐车的人孔、接管、凸缘等处的角焊缝应采用什么结构型式的焊缝？答：上述各处的角焊缝应采用全焊透结构。83、用于汽车罐车主要受压元件的板材什么情况下必须进行超声波无损探伤？答：（1 ）名义厚度大于等于 20mm；（2）盛装毒性程度为极度、高度危害介质；（3）设计图样要
31、求作小于等于20夏比 V 型缺口低温冲击试验；（4）材料标准中规定抗拉强度大于等于 540Nmm2。符合上述情况之一时，应逐张按 JB473094 压力容器无损检测规定进行探伤，不低于 III 级为合格。84、汽车罐车的罐体焊缝表面质量有什么要求？答：（1 ）形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定；（ 2）不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须消除干净；（ 3）焊缝与母材应圆滑过渡；（ 4）罐体上焊缝不得有咬边；（ 5）角焊缝的形状和尺寸，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡。85、汽车罐车的罐体焊缝有哪些无损检测要求？答：（1 ）罐体和人孔（低温
32、型汽车罐车不设人孔）对接焊缝必须 100进行射线探伤，外套对接焊缝局部射线探伤长度必须大于等于 20（低温型汽车罐车为 100） 。射线探伤按 JB473094压力容器无损检测的规定，合格级别为：罐体 II 级（低温型为 I 级） ，外套 III 级（低温型为 II 级） 。（ 2）罐体人孔、补强圈、接管等角焊缝表面应 100磁粉或渗透探伤。磁粉探伤按 JB473094压力容器无损检测的规定执行，检查结果不得有任何裂纹、气孔，夹渣，并应符合 II 级（低温型为 I 级）的线性和圆形缺陷显示。（ 3）无损检测的原始记录（包括底片）保存期限不少于六年。86、低温型汽车罐车的夹层表面应作何处理？主要
33、绝热型式有哪两种？答：外罐的内表面应喷吵处理；内罐的外表面应进行脱脂、除油、除锈、除氧化皮和清洗。夹层主要采用真空粉未绝热和真空多层绝热。真空粉未绝热的填充物应选用导热系数小、适用温度范围广、吸附量大、与低温介质物化性能相容的多孔绝热材料，如珠光砂、硅气凝胶、碳酸镁等。装填前应经干燥处理。真空多层绝热的反射屏材料应选用高反射率的铝箔、镀铝聚酯薄膜等；间隔物应采用导热系数小、放气率低的脱脂玻璃纤维布、植物纤维纸、填碳纸等材料。87、低温型汽车罐车的夹层真空度应为多少？答：采用真空粉末绝热的，静态稳定 48 小时的常温封口真空度为 ；采用真空多层绝热的，静态稳定 48 小时的常温封口真空度为 。8
34、8、内罐支承装置设计应考虑哪些问题？答：（1 ）支承装置的材料应选热收系数小，强度一热传导系数比（ ）大的材料，并采用减小热传递的结构；（ 2）支承装置的设计载荷应包括内罐的自重、低温介质重量和运输时产生的惯性力（加速度按纵向 3g、横向 1g、垂直向下 2g） 。89、汽车罐体的安全附件包括哪些元件？答：包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、液面计、温度计、压力表、装卸阀门等。（1）安全阀的开启压力应为罐体设计压力的 1.051.10 倍；额定排放压力（表压）不得高于罐体设计压力的 1.2倍，回座压力应不低于开启压力的 0.8 倍。开启高度应不小于阀座喉径的 14 低温型罐车的安全阀开启压力
35、不得超过罐体的设计压力。（2）低温型罐车的罐体爆破片装置和连接罐体管路上的爆破片装置的标定爆破压力高于罐体安全阀开启压力而小于罐体设计压力。夹套的爆破片标定爆破压力为 0.070.1MPa。（3）低温型罐车的罐体与液相管、气相管接口处必须分别装设一套内置式紧急切断装置（包括紧急切断阀、远控系统及易熔塞自动切断装置） 。罐车行驶时，紧急切断阀应处于闭止状态。（4）装运易燃、易爆介质的罐车，必须装设可靠的导静电接地装置，每侧应有一只 5kg 以上的干粉灭火器或4kg 以上的 1211 灭火器。（5）液氢汽车罐车应设置氢气浓度监测器，大气中氢气体积浓度不应超过4。90、低温型汽车罐车安全泄放量如何确
36、定？答：应按罐体绝热层被破坏，罐体的日蒸发损失量或汽化器的最大汽化能力两者中的较大值为其泄放量。91、汽车罐车罐体的颜色标志包括哪些内容？答：包括罐体的颜色，色带、字样、字色和标志图形。（1）罐体颜色：一般汽车罐车罐体外表面为银灰色，低温型罐体外表面为铝白色（见 GB318195 漆膜颜色标准样本 ） 。（2）环形色带：在罐体中心线的水平面的罐体外表面上，用以表示液化气体介质的种类。色带宽 150mm。（3）字样、字色（4）图形标志：在罐体两侧中央环形色带留空处，按 GB19090危险货物包装标志 规定的图形、字样，漆刷标志图形。92、液化气体汽车罐车总体设计有哪些要求？答：（1 ）汽车罐车型
37、号术语及构成按 GB8417汽车产品型号编制规则的有关规定；用途特征代号按ZBT50005专用汽车用途特征代号 的规定。（2）罐车设计应根据汽车底盘技术资料给定的参数确定合理的重心位置和轴荷分配，以保证具有可靠的运行稳定性能。（3）罐体纵向中心平面与底盘纵向中心平面应重合。（4）罐体与底盘的连接结构和固定装置必须牢固可靠，必须满足运输要求，并能承受重力加速度的振动和冲击。（5）汽车罐车应符合 GB7258机动车运行安全技术条件 的规定。（6）汽车罐车应选用中国汽车工业总公司和公安部联合公布的汽车产品目录中的汽车底盘和进口汽车底盘。93、液化气体汽车罐车的产品铭牌上应标明哪些内容？答：（1 ）汽
38、车罐车名称及型号；（2 ）发动机功率；（3）制造许可证编号；（4）充装介质；（5 ）设计压力（MPa） ；（ 6）设计温度；（ 7）容积（m3） ；（8）最大充装重量（kg） ；（9 ）满载总重量（kg） ；（10）产品编号；（11）制造日期；（12）制造单位；（13）监检标记。94、TB1532 84罐车通用技术条件标准的适用范围？答：适用于准轨铁路运送液体新造一般四轴罐车。如有特殊要求，可在产品图样及技术条件中另行规定。罐车应按本标准及按规定程序批准的产品图样要求进行制造、检查和验收。95、QJ2481 93低温铁路罐车设计、制造和安全管理规范适用于哪些条件的铁路罐车？答：适用于罐体工作压
39、力不大于 1 6MPa 的液氮、液氧、液氢铁路罐车。96、液化气体（含低温型）铁路罐车由哪几部分组成？答：主要由底架和罐体组成。底架还包括转向架、自动车钩、缓冲器、空气制动机、手制动机、车梯、装卸设备及有关附件。低温型还专设置控制设备（控制间或操作间） 。97、铁路罐车的结构和技术性能应符合哪些要求？答：（1 ）罐车应符合 TB133596铁道车辆强度设计及试验鉴定规范的规定。（ 2）罐车应符合产品图样及有技术文件的规定。（ 3）罐车应符合 铁路技术管理规程 的规定。（ 4）罐车应符合 TB1532罐车通用技术条件的规定。（ 5）罐车应符合 GB5599铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范的规
40、定。（ 6）罐车应符合 GB77031铁道车辆标记一般规则的规定。（ 7）罐车应符合 GB77032铁道车辆标记、文字与字体的规定。（ 8）罐车应符合 TB243593铁路客货车辆车型车号代码的规定。（ 9）罐车应符合 JJG14091 铁路罐车容积试行检定规程的规定。（ 10）罐车应符合质检总局锅发1999154 号压力容器安全技术监察规程 的规定。（ 11）罐车应符合 GB15098钢制压力容器的规定。（ 12）罐车应符合 CD130A7铝制焊接容器设计技术规定的规定。对于路外企业自备罐车和危险介质罐车还应符合下列文件的规定：（ 13）罐车应符合铁道部（78）铁辆字 1501 号车辆验收工
41、作条例的规定。（ 14）罐车应符合铁道部（84）铁辆字 176 号关于对路外企业自备车施行验收的通知 的规定。（ 15）罐车应符合 1986 年 6 月总参谋部、总后勤部、铁道部共同颁发军用危险货物铁路运输规则的规定。98、铁路罐车罐体设计压力如何确定？答：按 TB1335 标准确定的压力与所装液体的液柱静压之和，其数值应大于等于安全阀的开启压力。或按委托方提出的设计任务书要求。99、低温铁路罐车的内罐设计压力如何确定？答：（1 ）按委托方在设计任务书中提供的设计压力。（ 2）按 TB1335 标准确定的压力与所装液体的液柱静压力之和，加上 01MPa，其数值应高于内罐爆破片的爆破压力。100
42、、罐体落成时有哪些技术要求及公差？答：（1 ）卡带调整器紧固后，卡带与罐体应密贴，其局部间隙应小于或等于 1mm，长度不大于 100mm，且每根卡滞不超过 3 处。（2）罐体上、下段之斜面在鞍座螺栓紧固后应密贴，用 03mm 塞尺检查不得触及螺栓杆部；上、下鞍纵向错位应小于或等于 15mm。（3）罐体在垫木上必须有不少于三分之一的接触面积密贴，其余局部间隙不大于 1mm，个别间隙不大于2mm；垫木厚度应在 5272mm 范围内，且垫木应高出纵向托架边沿 5mm。（4）罐车落成后，车钩高应符合 88010mm。（5）罐车落成后，同一转向架左、右旁承游间之和应在 1016mm，且每侧不得小于 4m
43、m。上、下旁承中心线偏移：横向不大于 8mm，纵向不大于 10mm。同一辆车两转向架轮径差不大于 15mm。（6）螺栓在组装后，露出螺母外部分最短的不小于一扣，最长不大于螺母厚度。（7）罐车落成后，车体应平衡。车体落成后（卡带调整器紧固后）在平台上检查上心盘两侧的平行度不得超过 0 5mm。（8）罐体托架与底架组装后，中心线位移在任何方面均不得大于 2mm。101、低温铁路罐车的设计温度如何确定？答：（1 ）内罐的设计温度应不高于内罐盛装的低温液体的温度。（ 2）外罐的设计温度应取使用环境的最低温度。102、低温铁路罐车的罐体焊缝有哪些要求？答：（1 ）罐体焊缝应采用全焊透结构，内罐的对接焊缝
44、的焊缝余高不得大于焊件厚度的 10，且不大于3mm，超高部分应磨平（液氢内罐对接焊缝要求全部铲平） 。内罐焊缝需做液氮处置时，图样应注明技术要求。（ 2）伸出管与罐体之间应采用双面焊，且一侧焊缝不应封闭。（ 3）罐体焊缝 100射线探伤。钢制焊缝质量不低于 JB473094压力容器无损检测中的 II 级（氢内罐焊缝应为 I 级） ；铝制焊缝质量不低于 JB158075铝制焊接容器技术条件中的 I 级。（ 4）内、外罐焊缝应进行氦质谱检漏，真空多层绝热罐体每米焊缝漏气速率应小于133321010Pal s；真空粉未绝热罐体每米焊缝漏气速率应小于 13332109Pals。103、低温铁路罐车罐体
45、和受压元件的材料应具备哪些基本性能？答：（1 ）使用条件下的力学性能和良好的焊接性能；（ 2）应满足使用温度条件下不产生冷脆，并有小的热导率和线胀系数；（ 3）与所装低温液体物化性能相容。104、低温铁路罐车密封材料应具备哪些基本性能？答：（1 ）使用压力条件下密封低温液体（包括其蒸气）的密封比压，又要求不发生冷脆、热胀系小、不变质和不产生火花；（2）承受设计的烘烤温度；（3）与低温液体（包括其蒸气）物化性能相容。105、国家质检总局压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则中规定设计单位应具备哪些基本条件？答：（1 ）有企业法人营业执照或事业单位法人证书；（ 2）有中华人民共和国组织机构代码
46、证；（ 3）有健全的质量保证体系和切实可行的设计管理制度；（ 4）有与设计级别相适应的技术法规、标准；（ 5）有专门的设计工作机构和场所；（ 6）有必要的设计装备和设计手段、计算机设计和出图率应达 100，具备在互联网上传递图样和文字电子邮件所需的软件和硬件；（ 7）具有规定数量持有 设计审批员资格证书 的设计审批人员；（ 8）具有一定的压力容器设计经验具有独立承担设计的能力。106、GB150 标准对设计单位的资格和职责有哪些基本要求？答：（1 ）设计单位必须具备健全的质量管理体系。设计单位应持有压力容器设计单位批准书。（ 2）设计单位的职责如下：A设计单位应对设计文件的准确性和完整性负责；
47、B容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样；C容器设计总图应盖有压力容器设计单位批准书标志。107、压力容器设计管理制度应包括哪些内容？答：（1 ）各级设计人员的条件；（2 ）各级设计人员的业务考核；（3）各级设计人员岗位责任制；（4）设计工作程序；（5）设计条件的编制与审查；（6 ）设计文件的签署；（7）设计文件的标准化审查；（8）设计文件的质量评定；（9）设计文件的管理；（ 10）设计文件的更改；（11）设计文件的复用；（12 ）设计条件图编制细则；（13）设计资格印章的使用与管理。108、设计人员应具备哪些条件？答：（1 ）具有压力容器专业知识；（2）能较好地贯彻执行有关规程、标准等
48、技术规范；（3）能独立从事压力容器设计工作；（ 4）具有初级以上（含初级）技术职称。109、校对人员应具备哪些条件？答：（1 ）熟知并能较好地运用有关规程、标准等技术规范，能指导设计人员的设计工作；（ 2）具有压力容器专业知识，有相应的压力容器设计成果并已投入制造、使用；（ 3）具有三年以上的设计经历；（ 4）熟悉应用计算机进行设计；（ 5）具有初级以上（含初级）技术职称。110、审核人员应具备哪些条件？答：（1 ）熟悉并能指导设计、校核人员正确执行有关规程、标准等技术规范，能解决设计、制造、安装和生产中的技术问题；（2）能认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策，工作责任心强，具有较全面的压力容
49、器设计专业技术知识，能保证设计质量；（3）具有审查计算机设计的能力；（4）具有三年以上压力容器设计的校核经历；（5）具有中级以上（含中级）技术职称；（6）具有设计审批员资格证书 。111、设计技术负责人及批准人员应具备哪些条件？答（1 ）设计技术负责人由设计单位主管压力容器工作的行政负责人或技术总负责人担任；（2）从事本专业工作，且具有较全面的压力容器专业知识；（3）熟知并能正确运用有关规程、标准等技术规范，能组织、指导各级设计人员正确贯彻执行；（4）熟知压力容器设计工作和国内外有关技术发展情况，具有综合分析和判断能力，在关键技术问题上能作出正确决断；（5）具有三年以上压力容器设计审核经历；（6）具有高级技术职称；（7）具有设计审批员资格
