1、乳山市环境保护再生能源 BOT 项目锅 炉 受 热 面 安 装作业指导书编 制： 审 核： 审 批： 湖 南 省 工 业 设 备 安 装 有 限 公 司日 期： 二 0 一二 年 六 月1目 录一、工程概况 .2二、编制依据 .2三、主要安装施工程序 .21、锅炉受热面安装施工内容 .22、锅炉受热面安装施工准备 .3四、受热面吊装技术措施 .31、汽包吊装 .32、水冷壁吊装 .53、省煤器、过热器等的吊装 6五、施工方法和技术措施 .71、汽包安装 .72、水冷系统安装 .83、过热器安装 .114、省煤器安装 .125、锅炉受热面密封 .126、锅炉本体管路安装 .13六、焊接工艺技术措
2、施 .13七、施工机械、设备的配备 161、劳动力计划 .162、主要施工机具计划 .17八、质量保证措施 .181、本工程质量目标 .182、质量保证措施 .183、工期保证措施 .194、安全保证措施 .195、安全文明施工措施 .202一、工程概况本工程系山东乳山市绿色动力再生能源有限公司投资建设，本项目位于乳山市区夏西村西南 800m，开发 街路南，三亚路东。本锅炉采用的是安徽金鼎锅炉有限公司设计的 SLC250-22.7/4.0/400 型单锅筒自然循环水中温中压余热锅炉， 锅炉型式为立式四烟道、顶部悬吊垂直布置。 锅炉额定蒸发量 22.7t/h，额定蒸汽 压力 4.0MPa，额定蒸
3、汽温度 400，给水温度 140，排烟温度 200，锅筒中心标高 33500mm，本体最高点 标高 35800mm。本项目为垃圾处理发电综合利用项目，设计采用两台垃圾焚烧处理焚烧炉/余热锅炉一体化布置。二、编制依据机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231 98）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T504795）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL/T503194）火力发电厂焊接技术规程 （DL/T869-2004）电力工业锅炉监察规程 （SD16785）蒸汽锅炉安全技术监察规程 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工
4、及验收规范GB50236-98锅炉安装监督检验规则 （TSG GT001-2004）焊接工艺评定规程DL/T868-2004火力发电厂金属技术监督规程DL 4382000蒸汽锅炉安全技术监察规范国家劳动部 1996 年三、主要安装施工程序1、锅炉受热面安装施工内容1.1 汽包安装；1.2 集箱安装；1.3 省煤器、过热器安装；1.4 水冷系统安装；1.5 下降管路安装；1.6 给水管道安装；1.7 汽水连接管安装。2、锅炉受热面安装施工准备32.1 施工人员应逐层逐根对设备进行清点，复查水冷壁屏及蛇形管的尺寸、数量及规格。 发现设备缺陷，应及时处理，并作好施工 记录 。2.2 施工人员要认真熟
5、悉图纸，仔细阅读施工作业指导书。2.3 配备安装所需的消耗材料。2.4 施工工器具的准备：钢盘尺、钢板尺、 线锤、冲子、水平仪、安全电源盘、手拉倒链、电焊 机、电焊条、 焊钳、面罩、电焊线、榔头、钢丝刷、 电焊手套、脚套、安全带等；所用测量工具经校验合格。2.5 配备施工电源，安装临时照明。2.6 焊接技术准备：2.6.1 施焊人员必须要有焊工证。2.6.2 焊条必须有产品合格证， 焊前应按说明书烘焙，重复烘焙不得超过两次。使用时应装入专用保温筒内，随用随取。2.6.3 按要求建立焊材储存仓库，并按规范保存焊材。2.6.4 受热面焊接前需对所有焊工进行同条件模拟 考试，考试合格后方允许上岗操作
6、。2.7 受热面吊装前需对钢架进行整体验收，合格后方允许进行受热面的吊装。四、受热面吊装技术措施锅炉受热面的吊装装拟采用汽车吊与手拉倒链配合的方式进行受热面大件吊装。a.汽包悬吊安装，采用 130 吨汽车吊及 20 吨手拉倒 链配合吊装完成；b.水冷壁在地面组对，50 吨汽车吊及手拉倒链配合吊装，起吊时 25 吨汽车吊配合在水冷壁下部抬吊；c.炉顶雨棚、联箱、锅炉本体管路、过热器、省煤器等单件重量一般在几百公斤至几吨之间， 则采用 25 吨汽 车吊直接吊装。1、汽包吊装顶板梁及主要次梁吊装完，锅炉钢架验收合格，即可吊装汽包。本 锅炉汽包设计为悬吊式， 锅筒内径 1600mm，壁厚 52mm，筒
7、身直段长 9100mm，总长约10500mm，锅筒重量为 22.6t，含 锅筒内件总重约 26 吨，筒体材料为 Q245R/GB713。拟采用则采用 130t 汽车吊吊装至 33.5 米层,然后使用手拉葫芦加吊 车配合将锅筒吊装到位。4吊装方法如上图所示：采用 130t 汽车吊将锅筒从炉左起吊，吊至锅筒安装面后如图所示将锅筒摆正并向炉右平移。当锅筒右半部分进入钢架后，吊车主臂不动，然后将预先悬挂在锅筒上的 3#倒链悬挂在 1#固定点上，然后将 2#倒链的手拉葫芦慢慢放松，同时将 3#倒链慢慢拉紧，使锅筒能向炉右侧缓慢平移。当 2#倒链完全松开时将 4#倒链悬挂在 2#固定点。将将 4#倒链慢慢
8、拉紧，同时慢慢松开 1#钢丝绳，直至 1#钢丝绳完全松开。然后利用 3#、4#倒链对锅筒进行调整找正。锅筒的吊点选择位于中心点两端 3.6 米处左右。1#、2#固定点位于大板梁上锅筒中心线上。平移用的三个倒 链为 20T 手拉葫芦。锅筒吊装到位后，将悬吊装置安装到位。汽包吊装采用 32.5-637钢丝绳，每根 绳索均环绕 汽包一圈，将 钢丝绳两端均悬挂在吊点上，即每个吊点为 两根钢丝绳受力。5汽包重为 22.6t，如上图所示： 130 吨汽车吊受力为 F 总，每个吊点由两根 钢丝绳受力均为 F=22.6t/4=5.52t。吊装最大角度取 45。则 F=FN1.42，即 F=5.52t1.42=
9、7.84t。钢丝绳的破坏拉力为：55t。取 6 倍吊装安全系数，7.84t6=47.04t。55t47.04t安全汽包起吊前应进行试吊装，尽可能调整好汽包的环向水平，以减少在炉顶的调整难度。汽包吊装时提升速度要 缓慢平稳，使汽包始 终 平稳上升，提升到位后用倒 链进行平移使要尽量使锅筒保持水平。锅筒吊装到位后按锅炉相关规范进行找正。2、水冷壁吊装水冷壁分多节运到现场，为提高工作效率、减少高空作业量，确保施工 质量，水冷壁分前、后、左、右四侧 及两道隔墙按吊装顺序，分别在地面进行通球、组合、焊接、拍片等工作，并将刚性梁、门类等安装好，考 虑到水冷壁太 长，为降低吊装难度，以及为防止水冷壁吊装过程
10、变形损坏，各侧水冷壁按上部和下部分别在地面组对成两节，然后吊至炉膛内在空中组对。2.1 根据现场情况，制作临时组装平台。2.2 水冷壁组合和吊装的顺序：6三通道右侧水冷壁二通道右侧水冷壁后墙水冷壁上部后墙水冷壁下部蒸发器上部与过热器交叉吊装就位蒸发器下部二、三通道隔墙水冷壁二、三通道灰斗水冷壁三通道左侧水冷壁二通道左侧水冷壁第一通道后墙水冷壁第一通道右侧水冷壁前墙水冷壁上部前墙水冷壁下部第一通道左侧水冷壁；2.3 水冷壁吊装2.3.1 吊装方法：采用 50 吨汽车吊为主吊装工具，25 吨吊车为辅助吊装工具。50吨吊车吊水冷壁上部，25 吨吊车吊水冷壁下部，两台吊车同时起吊，然后提升 50 吨吊
11、车，使水冷壁慢慢垂直。25 吨吊车不受力后松开 25 吨吊车。由 50 吨吊车将水冷壁吊入钢架内。当水冷壁吊装到 预定位置后，将 预先安装在水冷壁上部集箱处的 2-3 个倒链（左右侧水冷壁为 2 个倒链，其余部分为 3 个倒链）固定在钢架大板梁上，然后将吊杆装置安装到位，撤开吊车。吊 车撤开后倒链不松开，以便水冷壁的精确 调整、找正。2.3.2 吊装过程：2.3.2.1 如下图，在钢架外利用 25 吨吊车及 50 吨吊车配合使 50 吨吊车将水冷壁吊垂直吊起。2.3.2.2 用 50 吨吊车将水冷壁横向平移进钢架内。2.3.2.3 水冷壁进入钢架后，调整水冷壁的方向，然后利用上集箱悬挂的手拉倒
12、链将水冷壁缓缓提升到位。2.3.2.4 水冷壁提升到位后，将拉杆螺栓安装好。2.3.2.5 二三通道隔墙水冷壁需待后墙水冷壁及二、三通道右侧水冷壁吊装完后吊入钢架内预存于 Z2 柱边，等蒸发器及过热器吊装完成后，将 50 吨吊车从炉顶伸入炉内将隔墙水冷壁提升到位。72.3.2.6 当二、三通道左侧水冷壁吊装完成后，将 Z2 与 Z3 柱左侧未安装的钢架横梁全部安装完。待一通道左侧水冷壁吊装完成后应立即将一通道左侧钢架横梁安装完成。3、省煤器、过热器等的吊装省煤器安装在第四通道，过热器、蒸 发器从下至上交错安装在第三通道内。3.1 省煤器吊装因四组省煤器采用整体连接悬吊的方式，拟采用 25 吨汽
13、车吊分片吊装。先将省煤器的右侧护板吊至炉右侧平台上预存，然后将省煤器的所有集箱吊装至预定位置进行安装固定。用 25 吨吊车将组装好的省煤器单片从 Z3 与 Z4 榀钢架间下部预留处吊进钢架底部预存，然后将 25 吨汽 车吊挂钩从炉顶伸入，将省煤器提升至安装位置，并将吊杆固定。3.2 过热器与蒸发器吊装8由于蒸发器与过热器交错安装在第三通道内，并且过热器还插入后墙水冷壁，过热器亦为整体连接悬吊。故在吊装完二、三通道右侧 水冷壁及后墙水冷壁后，即 进行过热器与蒸发器的吊装。过热器与蒸发器的吊装方法为：采用吊装一组过热器竖管后吊装两片过热器的交错吊装顺序。采用 25 吨吊 车将过热器从 Z2 与 Z
14、3 左侧预留处吊入炉膛，然后采用倒链将其提升至安装位置并悬挂固定。过热器与蒸发器上部立管吊装完成后进行过热器下部弯管的吊装。先将蒸发器中部集箱吊装就位并焊接，然后将蒸发器下部弯管分片进行吊装就位，弯管端部采用临时固定支撑。4、吊装注意事项4.1 吊装必须统一指挥，步调一致， 严禁多头指挥；4.2 吊装前，起重工必须认真检查所有机索具，确 认无误后方可进行正式吊装；4.3 高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋；4.4 吊装施工时，非作业人员不得进入操作现场；4.5 在吊装区域内，所有影响吊装作业的脚手架和其他构件等必须拆除；五、施工方法和技术措施1、汽包安装1.1 安装前的检查汽包安装前应清扫干
15、净汽包内部，依照图纸逐项进行检查，检查的主要内容如下：a.外表缺陷情况，汽包及管接头有无变形、 压扁、损伤，内部各处焊缝是否正常,锅筒焊口是否具有无损探伤报告；b. 纵向和环向中心线等主要尺寸是否符合图纸要求；c.管座的数量和位置是否正确；d.椭圆度及弯曲度。1.2 汽包划线依照图纸和厂家所作标记画出汽包的纵、横中心线，并依照图纸和热膨胀要求，9测划出汽泡支座的十字中心线，打上冲眼并做好标记。1.3 汽包吊装就位按受热面吊装技术措施中汽包的吊装方法进行吊装。1.4 汽包的找平、找正汽包吊装到位后装好汽包吊挂装置(吊挂环按偏移线设置)并调整汽包，可利用炉膛中心线和钢架 1 米标高线来找平、找正汽
16、包，使之符合下列要求。调整汽包中心标高,使其误差5mm调整汽包纵横向中心,使其误差2mm调整汽包环向水平线,使其误差2mm调整汽包两端的水平高差,使其误差2mm1.5 安装汽包内部装置汽包内部装置,在锅炉整体水压试验合格后安装,安装前将锅筒内水污清除并擦干,然后按图纸先里后外,先上后下,安装一件,检查一件的原则进行组装,内部装置用螺栓、销子必须拧紧,设计要求点焊的,必须点焊到位,不得遗漏。2、水冷系统安装炉膛水冷壁为膜式水冷壁，由 605mm的 20G 钢管及 205mm 扁钢组焊而成，通过水冷壁上集箱用吊杠悬挂于钢粱上。锅炉、 、烟道均为管子加焊扁钢的膜式水冷壁结构。水冷壁炉外 侧设有刚性梁
17、，整个水冷壁组成刚性吊箍式结构，水冷壁及其所属炉墙及刚性梁等重量均通过水冷壁系统吊挂装置悬吊在顶梁上，并可以向下自由膨胀。烟道为余热锅炉的燃烧室，烟道的断面尺寸为 3760mm（深）5200mm（宽），炉膛截面积为 31705290mm，燃烧室部分的水冷壁管表面焊有销钉，并浇筑在耐火浇筑料内。风室为水冷风室，由前水冷壁的延伸部分 围绕 而成， 钢管规格同膜式壁，扁钢上焊销钉固定耐火材料，水冷布风板由 605钢 管及 205 扁钢组焊而成。根据现场的实际情况，水冷系统各水冷壁在地面水冷壁组对平台上进行组焊，吊装前必须焊好刚性梁，以防止水冷壁吊装变形。管道安装前应对管道材质、型号 进行确认，对 管
18、道内部进行清扫 。102.1 水冷壁组合简图：2.2 水冷系统的安装方法和要求:2.2.1 水冷壁在组合前按图纸和规范要求进行外观质量、几何尺寸检查，以及通球和吹扫工作。各水冷壁的长 度、 宽度、对角线，两端或两边的平行度都要进行预检和校正，使之符合图纸要求，避免组合时发生困难或返工。2.2.2 采用钢板和 18#工字钢搭设水冷壁组合架，组合架要搭设应稳固平整，平整度偏差不得大于 5mm。2.2.3 各侧水冷壁管屏组合按吊装顺序进行，先将要组合的管屏段吊放至组合架上，检查 核对管屏上各门、孔的位置、方向正确无 误 ，然后对管屏的长、宽、平行度、对角线进行测量检查，管屏的外形尺寸符合图纸要求后才
19、允许组合焊接，否则应予以调整修正合格。2.2.4 管屏调整修正合格后，按图纸尺寸调整好管屏上下集箱的位置、距离、水平，拉对角线检查正确后，然后 进行组合对口。因制作 误 差，管屏与管屏 对接，或管屏与集箱对接，其对接口可能不在一条中心线上，此 时应 将管屏膜式壁所有管子调校在一条直线上后再进行对口，割开的膜式壁所有管子调校对口焊接完毕，并探伤检验合格水冷壁管集箱炉门刚性梁炉门垫层组装平台11后再补焊上。2.2.5 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球试验的球径（mm）管子外径弯曲半径 D160 32D160 D132R3
20、.5D1 0.85D0 0.80D0 0.70D02.5D1R3.5D1 0.85D0 0.80D0 0.70D01.8D1R2.5D1 0.75D0 0.75D0 0.70D01.4D1R1.8D1 0.70D0 0.70D0 0.70D0R1.4D1 0.65D0 0.65D0 0.65D02.2.6 为减少吊装作业，水冷壁紧固刚性梁均应随同组焊固定在水冷壁上，为保证各层刚性梁高度一致，刚性梁划线定位应统一从各管屏上集箱中心线向下划线定位，然后组焊。2.2.7 水冷壁管屏组合完毕，焊口经探伤检查合格，最后进行通球吹扫检查合格后，即可吊装就位。水冷壁组合允许偏差表允许偏差（mm）序号 检查项
21、目 光管 鳍片管1 联箱水平度 2 22 组件对角线差 10 10组件宽度，全宽3000 3 53 全宽3000 5 2/1000，最大不大于 154 组件长度 10 105 组件平面度 5 5标高 26 水冷壁固定 挂钩错位 37 联箱间中心线垂直距离 3 32.2.8 刚性梁组合安装允许偏差见下表：12刚性梁组合或安装的允许偏差表序号 检 查 项 目 允许偏差（mm）1 标高（以上联箱为准） 52 与受热面管中心距 53 弯曲或扭曲 104 连拉装置 膨胀自由2.2.9 水冷壁组件吊装就位后，安装好联箱吊挂装置，然后让联箱标高比规定偏高 10-15mm，拆除吊索具后依据钢架上 1m 标高基
22、准点，将各水冷壁上部集箱 标高测出标在就近钢构架上，然后用水准仪（或连通管）对组件的位置、尺寸、 标高、水平度进行检查，如集箱的水平度、标高不符合要求时，可通 过松紧吊杆螺母调整至符合要求。2.2.10 水冷壁全部吊装就位后，应对整个水冷系统进行整体拼合精找，由于制作组合存在误差，各组件集箱 标高、水平度及水冷壁的垂直度均应整体兼顾来满足图纸要求。精找从上往下进行，炉膛紧固装置也从上往下逐 层紧固，精找完成后，即可 进行系统密封和下降管及本体系统管道的安装。3、过热器安装过热器分为高温段过热器、中温段过热器、低温段 过热器，布置在第三通道内。中、低温过热器采用逆流布置。高温过热器采用顺流布置。
23、蒸汽流程：汽包饱和蒸汽管低温过热器一级减温器中温过热器二级减温器高温过热器集汽集箱锅炉主汽门蒸汽隔离阀主汽母管3.1 高、中温过热器分别由 34 排 385mm，材质为：15CrMoG 蛇形管排组成过热器,采用全氩焊接，合金 钢焊接采用焊丝型号为 JIGR-30-2.5，低温过热器由 34 排385mm，材质为：20G 蛇形管排组成，采用全氩焊接，20G 钢焊接采用焊丝型号为JIGJ-50-2.5。3.2 中、高过热器等低合金材质的管材进场后需先进行不少于 10%的光谱复查。3.3 过热器管系均为悬挂式蛇形管排，集箱置于侧面钢架上，不宜采用整体吊装，采用分片吊装、就位、组焊的方法施工。133.
24、4 过热器管排组装前应通球、吹扫合格、 组焊后同本体一起以 1.25 倍汽包工作压力进行水压试验，高、中温过热器出口集箱及合金管 还需进行光谱复查合格。3.5 过热器组焊完毕后，按规定比例进行无损探伤。对高、中温 过热器等低合金材质还需对焊缝进行不少于 10%的光谱复查。3.6 过热器组合安装允许偏差4、省煤器安装4.1 省煤器系统分四级布置，每级均有 18 排 385的蛇形管管排。4.2 省煤器系统采用分片吊装、就位、组焊的方法施工，进行安装就位，安装顺序自下而上逐级进行。4.3 省煤器蛇形管排单片检查、通球、管道吹扫合格后，才能进行组装，省煤器安装完成后，与锅炉本体一起 进行水压试验。4.
25、4 省煤器管焊接采用全氩弧焊，焊丝型号为 JIGJ-50-2.5，组焊完毕后对管排做一次外形尺寸复核，然后进 行无损探伤。4.5 省煤器组合安装允许偏差：序号 检 查 项 目 允 许 偏 差（mm）1 组件宽度 52 组件对角线差 103 集箱中心距离蛇形管弯头端部长度 104 组件边排管垂直度偏差 55 边缘管与炉墙间隙 符合图纸6 支撑梁标高与偏差 57 支撑梁水平偏差 25、锅炉受热面密封锅炉受热面密封是项非常重要的工序，对锅炉安全、经济正常运行至关重要。 锅序 号 检 查 项 目 允 许 偏 差1 蛇形管自由端 10mm2 管排间距 5mm3 管排平整度 20mm4 边缘管与炉墙间隙
26、符合图纸14炉大件吊装施工完成后，要按照图纸从上至下进行整体调整、点固，使之符合 图纸组合尺寸要求，然后开始锅炉一次密封和二次密封。密封按一次密封和二次密封，从上到下依序进行，局部要筑炉保温后才能密封的要配合进行，使之满足设计 要求。各 处密封要按图纸 要求， 该焊死的一定要焊死，不要漏焊，以防止烟气泄漏，该留膨胀的不要错焊，以免造成收缩障碍。6、锅炉本体管路安装锅炉下降管、导汽管、给水管、蒸汽管、紧急放水管、排污管分布管等本体管路的安装必须严格按锅炉本体图和有关规范进行施工。管道安装前，应认真核对与之连接设备、部件是否安装合格。管材、管径、法兰规格是否符合图纸要求，所有管子、管件应有材质证明
27、 书，合金 钢须经光谱检查确认。各类阀门必须有出厂合格证，安装前必须 100%清洗试压。合金钢阀门应进行光谱分析检测。低压阀门只按批量产品抽查 10%。管道安装前管内应清扫干净，管道安装坡口加工应符合要求，管道组对严禁强力对口，管道支吊架按图纸设 置，要保 证管道伸缩膨胀 自由。管道安装坡口应符合要求，严禁强行对口。各 类管道焊口按规范要求，分 别按规定比例进行探伤检查。锅炉本体系统管道与锅炉一同进行水压试验。六、焊接工艺技术措施1、水冷壁、蒸发器、低温 过热器、主 给水、省煤器管道及其联络管材质均为 20G，焊接时选择 Y 型剖口。焊 接方式采用氩弧焊打底， 电弧焊盖面。氩弧焊丝选用 TIG
28、J-50 型， 2.5，电焊条选用 R507 型， 3.2。2、高、中温过热器及主蒸汽管道材质为 15CrMOG,焊接时选择 Y 型剖口焊接方式采用氩弧焊打底，电弧焊 盖面。 焊丝采用 TIGR-30 型，2.5 ，电焊条选用 R307型，3.2 。3、受热面密封件为低碳钢， 焊接时采用 E4303 焊条，2.5-3.2。4、氩弧焊封底选用的氩气纯度应保证在 99.95%，宜采用铈钨极。155、焊丝使用前，坡口及内外两侧 20mm 区域内需清理干 净，且 见金属光泽。 。6、焊接工艺：电力种类 焊接电流 电弧电压 焊接速度氩弧焊 直流 60-90A 12-14V 5-8cm/min手工电弧焊
29、直流 85-100A 20-22V 8-12cm/min7、氩弧焊打底：氩弧焊打底的焊层厚度不大于 3mm；底层焊接经检查合格后，应立即进行次层的焊接。8、手工氩弧焊盖面：施焊过程应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层 多道焊的接头应相互 错开， 经检查确认无缺陷后方可进行下一层的施焊。9、焊接接头外观检查不合格的焊缝，不允 许进行其它检查。分类检查的方法、范围及数量应符合下列规定：9.1 水冷壁、蒸发器管做不少于 25%的射线透照， 级合格。硬度 检测 5%。9.2 主蒸汽管道做 100%的射线透照，级合格。合格后可免做水压试验。 焊口做100%光 谱分析。9.3 主给水管道做
30、不少于 10%的射线透照，级合格。硬度检测 100%。9.4 高、中、低温过热器做不少于 25%的射线透照，级合格。硬度检测 5%。其中高、中温过热器焊口做 10%的光谱分析。10、无损探伤的结果有不合格时，除 对不合格焊缝进行返修外， 还应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检查，加倍检查中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。11、对于不合格的焊接接头， 应查明原因，采取 对策，进行返修，返修后还应重新进行检验。12、不合格焊口处理12.1 应查明造成不合格焊口的原因。对于重大的不合格焊口事件应进行事故原因分析，同时提出返修措施。返修后还应按原检验方法重新进行检验。1612.2
31、表面缺陷应采取机械方法消除。12.3 需要补焊消除的缺陷应该按照补焊修复规定进行缺陷的消除。12.4 焊接热处理温度或热处理时间不够而导致硬度值超标的焊口，应重新进行热处理；焊接热处理温度超标而导致焊接接头部位材料过热的焊口，除非可以实施正火热处理工艺，应该割掉该焊 口及过热区域的材料，重新焊接。13、焊缝外观检查质量标准13.1、焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允 许尺寸见下表。13.2 焊接角变形应符合下表规定。偏差值焊 件（） 板 件 3管径20 2.5 320 2 3角接接头坡口角焊焊脚尺寸差20 3 41713.3、焊缝表面缺陷应符合下表的要求。质量要求焊接接
32、头类别缺陷名称 II 裂纹、未熔合 不允许根部未焊透深度10焊缝厚度，且1.5mm，总长 度焊缝全长的10。氩弧焊打底焊缝不允许深度15焊缝厚度，且2mm，总长 度焊缝全长的15气孔、夹渣 不允许不要求修磨的焊缝深度0.5mm ；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20；板件焊缝全长的15深度0.5mm ；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20；板件焊缝全长的20。咬边要求修磨的焊缝 不允许根部凸出板件和直径108nma的管件：3mm 管件直径108mm时以通球为准，要求是：管外径32mm 时，为管内径的 85管外径32mm 时，为管内径的75。内凹 2mm 2.5mm14、锅炉受热面管子：外壁错口值不
33、大于 10壁厚，且不大于 1mm。七、施工机械、设备的配备1、劳动力计划单位 工种 人数 备注施工员 3 设备 1 人 管道 2 人管道班 9铆工班 8起重班 2锅炉工 焊工班818钳工班 3段辅助工 10调试工段无损检测 32、主要施工机具计划数 量序号 名 称 规格型号 单位 计划 现有 尚缺1 起重机械自行液压汽车吊 130t 台 1自行液压汽车吊 50t 台 1自行液压汽车吊 25t 台 1千斤顶 10t 台 3千斤顶 5t 台 2手拉葫芦 20t 台 2手拉葫芦 10t 台 6手拉葫芦 5t 台 8手拉葫芦 3t 台 6手拉葫芦 2t 台 8钢丝绳 32.5-637 m 80钢丝绳
34、21-637 m 600钢丝绳 12.5-637 m 600钢丝绳 11-637 m 2002 焊接工具氧气瓶 个 30乙炔瓶 个 20氩气瓶 个 20割枪 把 5保温桶 个 20逆变焊机 ZB-400 台 6交流焊机 XB-300 台 519交流焊机 XB-500 台 6焊条烘干箱 台 13 检测工具X 射线探 伤仪 台 2超声波探伤仪 台 1携带式光谱仪 台 1携带数显硬度计 台 1暗房设备 套 14 加工机具液压弯管机 台 1角向磨光机 100mm 把 20角向磨光机 120mm 把 5管道内磨机 把 8砂轮切割机 400mm 台 25 测量工具水准仪 S2 台 1框式水平仪 0.01/
35、1000 台 2盘尺 50 米 卷 4卷尺 5 米 卷 20角尺 300mm 把 46 其它设备焊接劳保用品 套 20安全带 副 60安全帽 顶 60八、质量保证措施1、本工程质量目标1.1 安装受监焊口的外表成形一次合格率90%。1.2 安装受监焊口的探伤拍片一次合格率90%。1.3 确保锅炉水压试验一次成功。202、质量保证措施2.1 推行全面质量管理，建立全面质量管理小组，开展目标方针管理，每月召开一次全面质量管理小组会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，制定相应的方案措施。2.2 落实各级各层质量责任制，定期 对工地管理人 员、班 组度进行质量意识教育和技术培训，提高各级技术 管
36、理人员、施工人 员的质 量意识和技术业务水平。2.3 严格执行设计图纸和国家规程、规范， 标准。2.4 强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工，做好一级自检、二、三级验收， 严把质量关。2.5 搞好计量工作，对工程所使用的量具、测量仪器必须定期校验，并由 专人保管。2.6 锅炉受热面安装质量控制点：附后。3、工期保证措施3.1 根据本公司参与电站安装工程的基本经验，本锅炉安装工期严格按照二级网络进度计划进行控制。3.2 锅炉安装工程进度与系统主机设备到货时间关系甚大，因此，我方施工进度计划是基于正常情况下编制的。如设备到货及时和无其他因素影响安装，则
37、我方保证提前完工，否则顺延。3.3 主要措施3.3.1 选派了高素质的专业技术人员和技术工人进场。在实施过程中，加强和建设方、监理的沟通，研究确定相互交叉作 业计划，合理安排，确保进度。3.3.2 对施工班组进行技术交底，交清施工图纸、技术文件、施工 顺序、工艺要求、技术关键、工期要求、质量安全措施。3.3.3 编制季、月、旬施工计划，并以旬 计划为重点，严格计划管理。各分部工程、分项工程设置工期控制节点，通过班组任务单的下达，使工地作业计划与班组作业任务相衔接，确保各节点工期目 标的实现。4、安全保证措施4.1 全面落实安全生产责任制：实施以项目经理为第一安全责任人，项目专职安21全员负责日
38、常安全工作，各专业施工员和班长兼管安全工作的安全生产责任制。4.2 本工程基本为露天施工、高空作业，多工种混合交叉作业多，除了采取必要有效措施和安全防护措施外、更重要的是对职工加强安全生产教育，提高全体职工的安全意识，把安全知识宣传做到 现场，安全 组织措施落 实到施工现场。4.3 坚持按规定使用劳动保护品。违规者除批评教育外，将按章给予处罚。4.4 坚持按规定使用劳动保护品，杜绝不戴安全帽进入施工现场和高处不系安全带的现象，按规定挂好安全网。4.5 坚持特种作业人员持证上岗制度，按特种作业证规定的范围作业，无证不能干特种作业。4.6 施工现场必须设置明显的施工标牌，标明工程项目名称、建设单位
39、、 设计单位，项目经理和施工现场总代表人的姓名、开工日期，施工 许可证批准文字等。4.7 对电动工机具、起重机械、安全防护用品进行全面清理定期进行性能鉴定试验工作，保证其性能良好，安全装置可靠。4.8 施工现场安全标志齐备、醒目、沟道、孔洞、敞口等处的盖板、栏杆完善。4.9 所有参加施工人员必须严格遵守安全技术操作规程，严禁酒后上岗作业。高处作业严禁向下面抛掷重物和工具。5、安全文明施工措施5.1 凡进入施工现场作业人员必须配备与本工种相适应且齐全有效的劳动保护用品。5.2 施工现场有安全消防措施，道路应平整、密 实。5.3 凡进入施工现场作业的焊工、临时电工、起重工等作业人员均必须持有有效证
40、件上岗。5.4 所有进入施工现场要使用的设备，必须齐全完好，并通过自检合格，方可使用。5.5 所有进入施工现场要使用的用电设备、金属外壳包括存放焊机的金属集装箱等，均须 有可靠的接地装置。5.6 临时用电必须有专人负责、检查、 维护。5.7 吊装作业时，要有专人指挥，使用的吊具要 经常检查，合格的使用，不合格的22报废，如钢板夹千斤绳等，千万不要强行使用。吊装用吊耳要焊牢，要封好受力方向的端头。5.8 吊装作业时，非工作人员不得进行吊装现场。5.9 吊装作业要注意吊绳不要与臂杆相碰。5.10 高处作业必须系好安全带。5.11 严禁酒后上岗。5.12 高空作业，应妥善保管好焊条、 焊条头、去渣钉
41、锤 等，严防高空坠物伤人事故发生。5.13 锅炉部件在水平运输和或吊装作业时，操作人员要以起重工为主，同意指挥，所有使用的工具应经过检查，合格后方可使用，非操作人员不得进入吊装区域。5.14 在锅筒内施焊时，要有监护人员并加强通风措施，照明用电电压应低于12V，应设 有 绝缘垫防止发 生事故。5.15 无损检测操作前，检测人员必须穿铅制射线防护服，戴防射线含铅护目镜和个人隔辐射剂量笔，并对检测 人员逐一进行被照射剂量监督。5.16 施工人员不得携带杂物进入锅筒，小型工具须用绳子拴在身上。下班时应及时清点，避免遗留在锅筒内，23锅炉受热面安装质量控制点控制点名称 控制点内容控制点性质工作见证 责
42、任人 检查人1锅筒、集箱安装尺寸 B 安装记录 技术员 质检员2锅筒、集箱支撑或者悬吊装置 B 安装记录 技术员 质检员3锅筒内部装置 B 安装记录 技术员 质检员4锅筒、集箱膨胀指示器 B 安装记录 技术员 质检员5支座预留膨胀间隙 B 安装记录 技术员 质检员(1)集箱焊接接 头(现场焊接时) 的无损检测报告及底片。 B 报告和片子 焊接工程师 质检员(2)焊接接头的 热处理 B 热处理记录 焊接工程师 质检员(3)焊接接头热处 理后的硬度 B 硬度测试记录 焊接工程师 质检员(4)合金钢材料的 焊接接头光谱分析 B 光谱分析记录 焊接工程师 质检员锅筒、集箱(包括减温器)安装 6焊接质量
43、 (5)合金钢材料 焊接接头力学性能检验报告及金相检验报告 B 检验报告 焊接工程师 质检员(1)焊接接头坡口加工 B 加工检查记录 焊接工程师 质检员(2)焊接记录 B 焊接记录 焊接工程师 质检员(3)焊接接头的外 观 B 检查记录 焊接工程师 质检员(4)现场焊接人 员资格 B 合格证及考试成绩 焊接工程师 质检员(5)焊接接头无 损检测报告及底片 B 报告及底片 焊接工程师 质检员(6)合金钢材料 焊接接头抽查 B 抽查记录 焊接工程师 质检员(7)焊接接头割 (代)样检查 B 检查记录 焊接工程师 质检员(8)焊接接头焊 后热处理 B 热处理记录 焊接工程师 质检员(9)焊接接头热处
44、 理后的硬度 B 硬度检测记录 焊接工程师 质检员(10)合金钢材料的 焊接接头的光谱分析 B 光谱分析记录 焊接工程师 质检员受热面管屏安装1焊接质量(11)合金钢材料 焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告 B 检验报告 焊接工程师 质检员受热面管 2受热面部件的组合、安装误差 B 安装记录 技术员 质检员243光管水冷壁相邻管间间隙 B 测量记录 技术员 质检员4膜式壁拼缝用材 B 材质证书 技术员 质检员5防磨装置 B 安装记录 技术员 质检员6受热面管排平整度和管子间距 B 测量记录 技术员 质检员屏安装7管子通球试验 B 通球记录 技术员 质检员1管材、管件、阀门等外购件 B 质
45、量证明文件 技术员.材料员 质检员(1)合金钢材料部件及其 焊接接头的光谱分析 B 光谱分析 焊接工程师 质检员(2)合金钢材料 焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告 B 报告 焊接工程师 质检员(3)焊接接头坡口加工 B 加工记录 焊接工程师 质检员(4)焊接工艺、焊接记录 B 工 艺 、焊接记录 焊接工程师 质检员(5)焊接接头的外 观 B 检查记录 焊接工程师 质检员(6)焊接人员钢 印 B 钢印 焊接工程师 质检员(7)焊接接头无 损检测报告及底片 B 报告及底片 焊接工程师 质检员(8)无损检测的抽 查 B 抽查记录 焊接工程师 质检员(9)焊口的焊后 热处理 B 热处理记录 焊
46、接工程师 质检员2焊接质量(10)热处理后的 焊接接头及热影响区硬度 B 检测记录 焊接工程师 质检员3管道组合、安装 B 安装记录 技术员 质检员4支吊装置 B 安装记录 技术员 质检员5膨胀指示器 B 安装记录 技术员 质检员锅炉管道安装6 .炉门、密封部件 B 安装记录 技术员 质检员备注： 1、A代表停止点，即该点必须停止施工或工作，由该点责任人会同专业质检员检查，合格后方可继续施工。2、B 代表见证点，即该点必须具备有效的见证材料。25锅炉受热面施工危险源预控库作业名称 锅炉专业风险评估作业内容 危害因素及可能的事故 预控措施 L E C D 备注高处坠落1吊装前编制施工方案并安全技
47、术交底。2安全培训、身体检查合格。3正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）4遇有大风、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜 间照明不充足 时停止钢架吊装。5起吊前安装临时爬梯、自锁器、 对口、接钩平台。1 6 15 90起重伤害1.起重指挥、操作人员必须持证上岗。2.起重机械按规程规定保养、维护、使用。3.起重工具按规程规定检查和试验。4.风力达五级时不得进行受风面积大的吊装作业，当风力达到 5.六级及六级以上时停止起吊作业。6.设专人检查、落实吊装索具设置。0.2 6 40 48火灾伤害 1不得用割炬照明。2.氧气、乙炔管道设置符合规定。 1 6 3 18锅炉受热面安装物体打击1组件吊装前杂物清理干净。2传递工具使用安全绳（安全绳用干燥的麻绳或尼龙绳）。3高处作业使用的工具应系保险绳。4危险区域设围栏及警告标志。5交叉作业层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。6边角余料随时清理，放在专用的垃圾筒或垃圾箱内。1 6 15 902644
