1、一级技术交底记录表记 录 号：使用编号：项目名称：跨渠桥梁下部结构施工交接地点 项目部会议室 时 间交底单位 工程部 接受单位 项目部各部门、桥梁施工队主持人 庞杰 主讲人（签字）接受人（签字）：交底主要内容：施工方案一、施工道路布置根据施工区施工主干道和具体地形特点，结合本工程的布置特性以及施工总平面布置，跨渠公路桥施工主要利用本标段内沿渠施工道路、进 2-1#营地道路、进李和庄渣场道路、进 2-2#营地道路。为方便村民出行，需在安庄南 2、半陂店西南、江东庄北、小吴庄跨渠桥梁施工段上游（或下游）修建临时道路。二、施工用电施工供电从赵河变电站 10kv 线路接至变电站，在熊庄河倒虹吸处布置一
2、台 500KVA 变压器，供安庄南 2、熊庄东南跨渠公路桥梁施工用电，在 2-1#营地布置一台 500KVA 变压器供半陂店西南、江东庄北跨渠公路施工用电，在 2-2#营地布置一台 800KVA 变压器供小吴庄生产桥、渔池南跨渠公路、混凝土拌和系统施工用电。场内施工用电自变压站下线端，布置 YJV22-370+1*50 低压电缆。备用电源：为防止突然停电对施工造成影响，备用电源采用 2 台 150KW 柴油发电机，备用电源根据本标段总体施工情况统一调配。三、夜间施工照明 为确保施工工作面在夜间施工的照明度，施工工作面照明采用 DYC-LA 大面积斜照灯（5kw）。为保障夜间运输设备的行车安全，
3、施工段道路照明采用 150W 高压钠灯进行照明，在道路岔口、边坡及沟渠位置需增加照明设备，并设置安全警示标志。四、施工供风本工程施工用风主要为软岩开挖、混凝土施工用风，供风采用 2 台 10m3/min 移动空压机进行施工供风。五、施工供水施工用水主要采取就近从开挖基坑抽水或打井抽水。六、施工方案1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩基础采用回转钻机按照反循环施工工艺组织施工。施工前，平整好作业场地，并按照设计图纸用全站仪精确放样桩位。钻孔桩的入岩深度按照设计要求并结合现场实钻过程中的地层揭露情况确定，有较大变化时及时向监理工程师及设计部门通报情况，并按设计及监理的要求调整施工2 护筒制作及埋设 钢护筒
4、内径比设计桩径大 30mm，采用厚度为 10mm 的 A3 钢板卷制，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接缝处设 12mm 厚、15cm 宽的钢带，护筒底加设 14mm 厚、50cm 宽的钢带作为刃脚。护筒加工长度按现场实际探测的砂土层厚度确定，要求护筒必须穿越砂土层.。加工旁弯不超过 3cm，椭圆度不大于 2cm，焊接采用坡口双面焊，所有接缝均满焊连接，保证不漏水。 护筒埋设施工时，顶端应高出地下水位 12m，同时满足高出地面 0.3m，其底端埋置深度不小于 1.5m。钢护筒的埋设必须认真进行，先将护筒周围的土挖除，然后用粘土回填，并分层夯实处理。 在护筒的顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程
5、中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理出现的偏移和下沉。3 泥浆制备 1.采用优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为 12m3。并设容积为 9m3沉淀池二个，串联使用。造浆用的粘土符合下列技术指标： 胶体率不低于 95% 含砂率不大于 4% 泥浆相对密度 1.021.06 粘度 1620s 含砂率4% 胶体率95% 失水率30min 2.泥浆的制备和处理，除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。3.泥浆护壁应符合下列规定：（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，
6、泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上。（2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土（3）在灌注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小于 1.25，含砂率不得大于8%，黏性不得大于 28s（4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施（5）废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。4 钻孔 根据本标段各桥梁工程的桥位地层情况，拟采用反循环回转钻机成孔。 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于 2cm。 开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内
7、打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻进过程中应经常注意地层变化，每进尺 2m 或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。 钻孔过程中要保持孔内有 1.5m2m 的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连
8、续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时要力求迅速。 桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。钻孔施工工艺钻孔灌注桩施工流程图清孔 a.成孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。埋设护 筒安设钻架及其他设备 钻 孔清 孔下钢筋笼安设导 管溜槽钻机就位准备钻头钻孔质量检验泥 浆 制 备安装清孔设备制作、安装 钢筋 笼清孔质 量检验浇注混凝土拔除护筒试验检查导管制、 输 混凝土测量混凝土面高度转移下一个 桩位泥浆回收净化场地准 备制作护筒 测
9、放孔位b.清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。 c.当孔底沉淀土的厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。 七、钢筋骨架制作与安装 钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。单个钢筋笼主筋接头采用机械连接，钢筋笼与钢筋笼之间，主筋采用帮条焊，焊缝应满足施工技术规范的要求，并将接头错开 50cm 以上。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊装过程中不产生变形，每隔 2m2.5m 用 18mm 钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块，以控制钢筋骨架与孔壁净距。钢筋骨架用吊车吊装，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒
10、口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的定位筋或混凝土垫块，定位筋或垫块可靠地以等距离绑在钢筋骨架上，其沿桩长的间距不超过 2m，横向圆周不少于 4 处。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置 20mm；骨架顶
11、端高程20mm。八、灌注水下混凝土1 灌注水下混凝土施工方法灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，认真做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。 水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头由装有垫圈的法兰盘连接成管节，直径300mm，壁厚 10mm，分节长度 1m2m，最下端一节长 5m。导管在使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。 导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在 25cm40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。 水下混凝土的水灰比，坍落度必须满足规范要
12、求。混凝土浇筑采用泵送，泵管设底阀。导管随桩内的混凝土的上升，慢慢提起。管底应在混凝土顶面以下 2m。灌注开始后，应连续的进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在 2m6m 为宜。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取如下措施： 使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架 1m2m 后，适当减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。 为确保桩顶质量，混凝土浇筑比桩顶设计标高高 0.50.8m。在浇注将近结束时，导管内混凝土柱高度相对减少，导管内混凝土压力降
13、低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔出钢护筒，清理场地。2 混凝土的性能指标（1）水泥强度不低于 42.5 级，混凝土初凝时间不早于 2.5h。（2）粗骨料优先采用级配良好的碎石，不具备活性骨料。（3）粗骨料粒径不大于导管内径的 1/6-1/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不大于 40mm。（4）混凝土塌落度 180mm220mm，水下混凝土水泥用量不少于 350kg/m3，若掺有适宜数量减水剂或粉煤灰时，水泥用量不少于 300kg/m3，含
14、砂率 4050，并选用级配良好的中砂；水灰比为 0.50.6，砼中总碱含量不大于 2.5kg/m3前期由于混凝土拌和系统还未建成，采用外购商品混凝土，要求商家严格按上述要求拌制混凝土，我部试验室安排专人监控混凝土拌制质量。3 桩基混凝土浇注注意事项（1）灌注水下混凝土的搅拌能力，满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不长于首批混凝土初凝时间，若灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则掺入缓凝剂。（2）灌注混凝土时，混凝土的温度不低于 5。当气温低于 0时，采取保温措施，桩顶混凝土未达到设计强度 50前不得受冻。（3）在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底 250400mm 的空间。首批灌注时间内，出料口
15、伸入先前灌注的混凝土内至少 2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于 6m。量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面相应位置，并始终予以严密监视，导管在无水进入的状态下填充。如为泵送混凝土，泵管设底阀或其它的装置，以防止和管中混凝土混合。导管随桩内混凝土升高，慢慢提起。管底混凝土顶面以下 2m。输送到桩中的混凝土，一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土从桩顶清除。6、 混 凝土 灌 注完 毕 ,拔出 护 筒 。4、 剪 断铁 丝 ,隔水 拴 下落 孔 底 ； 5、 连 续灌 注 混凝 土 上提 导 管 ；2、 悬 挂 隔水 栓 ,使 其与 导 管 水面 紧 贴 ；1、 安 设
16、 导 管 ，导 管 底 部 与 孔底 之 间 留 出 30 5cm空 隙 ； 、 漏 斗盛 满 首批 封 底混 凝 土 ；导管法浇筑桩基混凝土示意图（4）溢出的泥浆引流至适当地点处理，以防止污染或交通堵塞。（5）处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，在浇筑混凝土后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度到达 5Mpa 后拆除。当使用全护筒灌注混凝土时，逐步提升护筒，护筒底面保持在混凝土顶面以下 12m。（6）混凝土连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理人确定的高程才可停止浇注，保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。（7）灌注的桩顶标高比设计高出一定高度，一般为
17、 0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前必须凿除，桩头无松散层。（8）混凝土灌注过程中，如发生故障及时查明原因，并提出补救措施，报监理人经研究后，进行处理。九、桩的检测 桩基达到 80%的设计强度后，对每一孔桩进行无破损检测，根据现场要求必要时沿桩长钻取 70mm 直径的芯样检测。按设计要求经监理工程师同意，桩采用的无破损法，逐根进行检测。桩基检测包括静载检测，按照现行建筑桩基检测技术规范执行。在工地配备能对全桩长钻取 70mm 直径或较大的芯样的设备和经过训练的钻探队来钻取芯样。监理人对桩的质量有疑问时，或在施工过程中遇到的任何异常情况，桩的质量可能低于要求的标准时，采用钻取芯样
18、法对 35的桩（同时不小于 2 根）进行检测，以检验桩的混凝土灌注质量。对支撑桩钻到桩底 0.5m 以下。钻芯检验在监理人指导下进行。检验结果若不合格，则视为废桩。当监理人对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，监理人以书面形式进行确认，在未得到监理工程师的批确认前，不得进行该桩基础的其他工作。十、钻孔桩施工过程中常见意外事件的处理方法1 坍孔 根据招标文件地质资料介绍以及我部多年在类似施工钻孔桩的经验，本段地层是极易产生坍孔的地层，因此特制定处理预案：如坍孔将钻头埋住，则采用下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后使用粘土掺
19、杂约20%碎石回填，回填后静置十五日以后使用冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及碎石直至穿过该处。2 灌注过程中堵管 当混凝土不再下落后，移去孔口漏斗，将备好的冲击钻机对位支立于孔口，使用冲击钻的吊具将导管吊起，用钻机的最小冲程给导管施加抖动，同时用混凝土泵不断注入混凝土。如混凝土仍无法灌入则将钢筋笼提出，使用冲击钻将已灌入且强度未增长的混凝土“淘出”。 十一、钻孔工序注意事项1)混凝土灌注桩施工完成后 24h 内，禁止在该桩 5m 内的进行桩的钻孔和开挖施工，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。待邻近孔混凝土达到 2.5MPa 抗压强度后，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。2)钻孔连续进
20、行，不得中断。3)软土地段的钻孔，首先进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确，再进行钻孔。4)钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，及时向监理人汇报，并按监理人的指示处理。5）钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，采用专用仪器测定；当缺乏上述仪器时，采用外径 D 等于钻孔桩钢筋笼直径加 100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于 46D的钢筋检孔器吊入孔内检测，检测结果报监理人复查。6）检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，将这些缺陷书面报告监理人，采取适当措施，予以改正
21、。钻孔允许误差见下表：项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内按 JTGF80/1-2004附录 D 检查群桩 1002 孔的中心位置（mm）排架桩 50用经纬仪检查纵、横方向3 孔径 不小于设计桩径 查灌注前记录4 倾斜度 1% 查灌注前记录摩擦桩 符合设计图纸要求5 孔深支承桩比设计深度超深，不小于 50mm查灌注前记录摩擦桩符合图纸要求。如图纸无规定时，对于直径1.5m 的桩，300mm；当桩径1.5m 或桩长 40m 或地质较差的桩500m6 沉淀厚度支承装 不大于图纸规定查灌注前记录7 清孔后泥浆指标 相对密度 1.031.10 查清孔记录十二
22、、桥墩、台身、盖梁施工桥墩、台身采用钢模施工，因台身不高，故一次立模到顶浇筑混凝土。墩柱及盖梁模板采用定型钢模，浇筑砼采用泵送方式或吊车入仓。1、模板 定型模板选用 5mm 厚钢板做面板，10mm 厚钢板做肋带，整体加工以保证加工精度，加工模板时控制下料及加工精度，下料精度控制在对角线误差小于 2mm，模板加工几何尺寸偏差控制在 2mm 内，拼装后接缝误差在 2mm 内，错台误差控制在 1mm 内。2、墩柱模板支立（1）模板支立前需认真清洗干净，之后涂刷脱模剂，保证墩柱的平整度、光洁度，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。 （2）模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差
23、控制在 2mm 内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。 （3）在钢筋绑扎成型后，采用人工配合汽车吊将定型模板拼装成型。在模板设计时已考虑机械吊装，在吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板，检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方可继续拼装上层。 （4）模板支立完成后紧固各加固螺栓。3、钢筋各部位的钢筋在钢筋加工场集中加工，并做好标记，运至现场，绑扎成形。各部位的钢筋加工必须符合施工规范的要求。 4、支架1）盖梁支架采用钢支架，为了使支架立于稳固可靠的地基上，防止不均匀沉陷造成盖梁开裂，支架地基要进行夯实，上铺 25cm250cm 方木，支架立于方木。 2）在墩台身周围搭建脚手架
24、及工作平台。脚手架采用碗式支架搭设，立杆间距1.5m，横杆步距1.2m，剪刀撑自架体端头起以与地面 4560 度角每 3m 一组连续布置。为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设 1.5m 高的安全护栏网。5、混凝土浇筑 （1）墩柱、台身、盖梁混凝土浇筑前应检查孔洞、预埋件位置是否满足要求，检查预埋件是否加固，确保其在混凝土振捣时不产生移位。 （2）混凝土在拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至浇筑处，用混凝土输送泵泵送入仓的方法浇筑。当混凝土自由下落高度超过 2m 时，采用铁皮串筒辅助入仓，防止混凝土离析。浇筑墩台时在整个平面内水平分层进行，每层厚度控制在 30cm 左右，用插入式振动器分层
25、振捣，以保证混凝土密实。 （3）混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，观察各种预埋件的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发现有，应立即采取措施予以校正加固。 （4）混凝土浇注完毕要及时养护，混凝土强度达到拆模强度时方可立拆模，拆模后，检查混凝土的浇筑质量及结构尺寸，然后用塑料薄膜包裹并浇水湿润养护。现浇砼台身与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清冲洗干净，然后架立台身模板，砼开始浇筑时，先在结合面上铺一层水泥浆或垫一层 23cm 厚的 1：2 水泥砂浆再浇筑台身砼。台身模板采用光面钢模板，竖枋用 810cm 枋，间距为 40cm，用钢管作围楞，用
26、810cm 的木枋作斜撑进行支撑，台身模板按设计结构尺寸分层立模，一般按 4 米高分仓，超过 4 米高的，可每次 23m 分成两仓施工。当砼落高大于 2.0m 时，要采用串筒输送砼入仓，避免砼产生离析。砼浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。混凝土浇筑施工过程应按规范要求在混凝土浇筑处随机取样。砼浇筑完后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于 7 天，在常温下一般 24 小时即可拆除侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏混凝土面。6、混凝土的施工缝处理方法 1水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设 40mm 宽的板条，使施工缝保持直线。2.在浇新混凝土前，施工缝的表面
27、应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水冲洗时混凝土强度须达到 0.5MPa，在人工凿毛时须达到 2.5MPa，用风动机凿毛时须达到 10MPa,同时加水使混凝土保持潮湿状态直到浇新混凝土。3.在浇新混凝土时，老钢筋混凝土强度必须达到 2.5MPa。同时在老混凝土面上水平缝铺一层 1020mm 的 1：2 水泥砂浆。 4.混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，且尽可能让缝位于完成结构的不暴露部位。7、台帽施工测量放样出台帽中心线，并确定设计高程，根据测量放样的结果，调整底模的尺寸和高程。台帽砼浇筑前对模板、钢筋、预埋件进行检查，同时检查已浇筑砼顶面和模板是否清洁和润湿。台帽砼浇筑、养护同台身的施工一致。
28、8、盖梁施工根据现场地势条件，盖梁采用墩柱顶相应位置预埋直钢牛腿搭托架的办法进行盖梁现浇施工，或搭设满堂钢管脚手架作为承重架进行施工。采用钢管脚手架作为承重架进行施工时，盖梁承重架形成后，在施工时底模按规范要求设置预拱度。放样确定墩柱中心线，并确定盖梁的设计高程，根据测量放样的结果，调整底模的尺寸和高程。侧模分上、中、下三排拉杆，拉杆采用 10mm 钢筋，以保证模板具有良好的刚度及稳定性。盖梁浇筑前应对模板、钢筋、预埋件进行检查，经监理工程师检验合格签证后方可浇筑砼。、盖梁砼浇筑、养护同墩台柱身的施工。墩身、盖梁施工工艺见下图：浇 筑墩身混凝土混凝土拌制、运输 制作混凝土试件清理基础顶面测量放
29、 样测量放 样绑 扎墩台 钢筋立 模立盖梁模板养 护浇 筑盖梁混凝土混凝土拌制、运输 制作混凝土试件绑扎 钢筋模板复 测9、施工质量保证措施1 混凝土质量保证措施原材料质量控制水泥质量控制：水泥采用性能良好、泌水性小、水化热低、具有一定抗侵蚀性而且质量比较稳定的旋窑产量超过 100 万吨的大型水泥厂生产的低碱水泥。可能缩短运输时间，采用快捷的砼搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒。砂石料质量控制砂石料除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法规定外，石子粒径最大不超过 40mm，所含泥土符合规范要求并不呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于 1.5。外加剂质
30、量控制不同性能的砼掺用不同种类的外加剂，必须按砼外加剂质量标准 （GB8076-97）和砼泵送剂的标准严格检验，并经试配符合要求的原则进行采用。掺加的高效率减水剂或微膨胀剂，其掺量根据试验确定，允许误差为1%。混凝土拌合质量控制混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理最优的混凝土配合比。拌合站每次搅拌前，检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，根据材料状况及时调整配合比，控制各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；从拌合楼运至施工现场的混凝土先检查随车提供的配合比通知单是否符
31、合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在工程中使用，重新处理合格后才能使用。2 钢筋加工及安装质量保证措施工程用钢筋品种、数量符合设计要求。加工使用前，在加工现场复查钢筋外观质量，表面油渍、漆污、锈皮及鳞锈清除干净，确保其与混凝土的握裹力。在检验钢筋工程时，审查钢筋出厂材质证明和复验报告单；对重要部位的钢筋位置由测量进行检测，以保证其位置准确；所有焊工必须经过培训、考核合格后持证上岗。3 其他质量保证措施混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督；做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责 ”的原则；检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（
32、如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化要及时调整配合比或禁止拌制。检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于 5 次并做好记录；记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、搅拌时间等；检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作要随机抽样。但每班不得少于 3 次；测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；检查并监督试件制作的全过程；检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。10、安全保证措施（1）在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作在夜间及节假日也不间
33、断。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。我方应负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。（2）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。吊装模板时，工作地段应有专人监护，起重臂下严禁站人。在 2 米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。（3）高处作业前，认真检查架子、脚手板、马道、爬梯、护拦和防护设施是否符合安全要求，不得迁就使用（如未及时修理，加固等） 。（4）对施工道路加强洒水养护；并派专人及专用设备进行 24
34、小时维护，保证道路状况良好。勤维护保养机械，保证其完整状态，严禁酒后驾车和疲劳连续作业。（5）夜间施工应配置足够照明设备，严禁施工道路无照明设备及开挖作业区内照明度不够。（6）施工区域及临时道路可能存在当地老乡通行，机械设备应注意行人通行，在作业隐患区域设置警告牌标，防止意外事故发生。11、环保保证措施1 施工期生产、生活用水污染防治措施采取严密的防范措施，严禁污染物直接或间接的排入河道或水源。各种施工废水和生活污水必须经无害化处理，做到“两个统一”即污水统一集中，统一排放，不得直接排入河道或水源。教育职工明确生产、生活污水无害化处理工作的重要性，划分明确职责范围。不得在施工区水域清洗受污染的物资及机械设备。2 施工期粉尘、噪声的治理措施（1）施工作业产生的粉尘，除作业人员配备必要的防尘劳保用品外，采取防尘措施，防止灰尘飞扬，使粉尘公害降至最小程度。（2）为确保空气质量，防止废气污染，施工区严禁焚烧垃圾，严禁采用烧煤设施。（3）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。年 月 日
