1、第一章：机器测绘概述,本章要求理解4点： 一、概念：机器测量、分析画零件图、装配图 二、用途： 引进设备的消化与吸收工零件制造 三、分类：设计测绘测绘仿制测绘,四、机器测绘的过程：,6个阶段（准备、解体、绘制零件图、测量、绘制工作图、质量复查 常用的方法和程序： 简单：零件草图零件工作图装配图 复杂：装配草图零件草图零件工作图装配图 测绘过程的6个阶段：准备、解体、绘制零件图、测量、绘制工作图、质量复查,第二章 机器测绘的准备工作,要求熟悉三大准备工作： 一、组织准备 二、技术准备 1、有三大工作：1）资料的收集、2）资料学习研究、3）研究拆卸路线、制定拆卸计划 计划内容：拆卸顺序、方法、工具
2、清单、测量项目、装夹方法、注意事项。,技术准备的具体工作：,一）开箱检查注意7点（设备管理部门、进口的有海关、金属包装箱测气压、清点装箱单，有漏报告、有锈报告、未清洗的表面不能移动，防损伤、记录包装情况、检查后记录，参加人签名。 二）拍照并绘制外轮廓图,三）性能测试的有关试验做5项工作,1、计划目的、部位和程序、方法及工具。 2、测试注意点（每点2次以上、正逆测试、调整部位、关联零件关联测试） 3、测后分析 4、绘制示意图 5、绘制方框图用长方或正方表示零件部件，用线段箭头连接 6、拆前、拆中、拆后记录,三、物质准备：,场地封闭、安全，有测绘台。 资料、用具及设备（标准、专业书籍） 测量工具、
3、绘图工具 拆卸工具及起重设备 其他,本章还涉及零件的编号、示意图画法。,用规定代号和简化画法。有装配示意图、传动示意图、液压示意图、电气示意图。 特点：假想透明画外轮廓，又画内部结构，但不是剖视图 规定代号及示意画法只画一两个视图，接触面留间隙大致比例涂色、加粗形象化内外螺纹用示意画法,第三章 机器测绘实样解体,要理解7大点：目的、要求、步骤、注意点、拆卸方法、注意事项、零件保管。,7大点,一、目的准确测量有关尺寸 二、要求恢复原机、外购件不拆卸、复杂内部质量保证 三、步骤先电气、后机械，先大部件组件零件 四、拆卸中的注意点：5小点 1、顺序由外至内，由上至下； 2、零件编号：主机部件零件，相
4、似零件打号区别 3、记录拍照拆卸步骤 4、鉴定机器用的工作液、油等辅助材料 5、绘制示意图,五、拆卸方法：4种方法,用冲击力法用于拆卸轴套，零件结实、精度要求不高 压出法少量过盈的带轮、齿轮、滚动轴承（压力机） 拉出法与压出法相对 温差法大尺寸轴承 螺纹联接的拆卸：注意拆卸顺序、选合适扳手,六、注意事项（安全、保护高精度表面、防止零件丢失、合理选用工具、记录拆卸方向、保护贵重零件、注意特殊零件（石墨轴承）、报废零件的管理） 七、零部件的保管1、编名细册，拆中补充，拆后清点核实 2、专人保管，轴承、精密件用油纸包好，定期检查 3、易生锈件油封好，定期检查、防锈 4、外借件办手续 5、精密件垫平，
5、细长件悬挂。 6、专用螺栓、销子挂原位 7、滚动轴承、橡胶件、坚固件等以分部件形式保管，防串用,第四章 零件测绘的一般方法,第一节：掌握6点： 一、机器零件的分类： 1、一般零件：箱体、箱盖、支架、轴、套和盘类零件 2、传动件：带轮、链轮、齿轮、蜗轮蜗杆 3、标准件：螺栓、螺母、垫圈、键、销 标准部件：减速器、联轴器、轴承、滚动轴承 标准件和标准部件不需画草图，只要测量主要尺寸，查手册，外购即可，,二、零件测绘草图的绘制要求：,1、视图表达完整、线型分明 2、尺寸标注正确， 3、配合公差、形位公差选择合理 4、在标题栏内记录零件名称、材料、数量、图号、重量 与工作图的区别：比例目测，徒手绘制。
6、,三、草图的绘制技巧：尽量用方格纸 1、画直线：确定两端点，连接时眼睛看终点 2、画圆：画出中心线，在各坐标上标上圆半径，用光滑圆弧连接即可 3、画曲线：方法与圆弧相同 四、草图的绘制步骤： 1、一般顺序：装配草图零件草图零件工作图装配图,草图绘制的具体步骤：,1、分析零件的结构、用途和加工方法，了解加工艺，适当标注各种参数 2、画草图：P32 顺序：1）确定视图的位置原则是清晰、简单、比例合适、容易标注尺寸 2）画中心线、轴线利用对称面绘制 3）由粗至细、由主体到局部、由外到内 4）按形体分析、工艺分析，画出定形、定位尺寸界线和尺寸线 5）测量尺寸，标在草图上 6）确定配合公差、形位公差、表
7、面粗糙度和零件的材料 7）补齐剖面线，加粗轮廓线 8）填写标题栏和技术要求 9）全部校对一次,五、绘制零件草图的注意事项：（6小点）,1、基础件优先测绘，如：底座、壳体、轴类零件柴油机上的曲轴、凸轮轴和机床的主轴等要优先测绘并进行尺寸圆整。 2、外购件在测绘基础件时同时进行外购件的测绘整理，确定出外购件、标准件的清单，尽快购买。 3、仔细分析，忠实原样注意零件上细小结构如倒角、退刀槽等，注意循环油路的画法。 4、草图可标注封闭尺寸和重复尺寸 5、做好工作记录 6、注意 压力容器螺栓联接要保证结合面密封性标准件匹配、成套性，不能大垫圈配小螺母,六、零件尺寸的测量,（一）重要性保证产品质量 （二）
8、测量的要求： 1、 非功能尺寸（即在图样上不需注出公差的尺寸）用普通量具测到小数点一位， 功能尺寸（性能尺寸、配合尺寸、装配定位尺寸）形位误差测到小数点后3位 2、测量要仔细：3点 测得准测前确定测量方法，校验和校 对测量用具和仪器记得细详细记录原始数据包括测量读数、方法、用具、装配方法 写得清草图上、记录本上测量数据要写清楚。,（三）注意事项：11点,1、关键零件的尺寸和零件的重要尺寸反复测量几次，取平均值，整体尺寸直接测量。 2、草图上标注实测数据 3、复杂零件边测量边画放大图 4、测量大孔、轴、长度尺寸时多测几个点，取平均数 5、注意间接测量的数据整理 6、测量时零件保持自由状态防止变形
9、影响测量误差 7、防止小零件丢失，防锈 8、两零件在配合或连接处分开测量，互相检验尺寸 9、强调原始数据整理、记录建立技术档案 10、测量工具的精度与零件精度相适应 11、注意保管和使用测量工具，保证其准确度。,第二节：测绘中的尺寸圆整要掌握设计圆整法 共要求熟悉4大点：,一、常规设计的尺寸圆整： 步骤：查表4-2优先选用国标推荐素列 二、非常规设计的尺寸圆整 原则：性能尺寸、配合尺寸、定位尺寸保留小数点后一位 个别关键的、重要的保留小数点后2位 其他整数 尾数删除方法：四舍六入五单双 注意：以一组数来进行，不能逐位圆整,1、轴向功能尺寸的圆整：,要点：1）只有一个实测值时，将该实测值作公差中
10、值 2）基本尺寸按国标圆整为整数 3）公差等级在IT9 4） 孔类尺寸取单向正公差 轴类取单向负公差 长度类取双向公差,2、非功能尺寸的圆整,即一般公差的尺寸（线性尺寸未注公差）包括除功能尺寸外的轴尺寸和非配合尺寸 要点：1）基本尺寸符合国标的优先数和标准尺寸 2）一般不保留小数 3）球体、滚子轴承、螺纹等参照标准。 4）公差一般为IT12IT18,三、英制样机的尺寸圆整：,要点: 1）标准1英寸=25.4mm，要保留四位小数 2）尾数删除原则四舍六入五单双 3）尺寸圆整的精确度根据英制尺寸公差值查表4-5（P40）确定基本尺寸保留小数点位数,四、测绘中的尺寸协调,1）零件之间、组件之间、部件
11、之间装配尺寸及安装尺寸的数值要协调； 2）尺寸的标注形式协调 3）根据实际经验结合具体情况仪表上的游丝焊接时要考虑剪掉部分；,第五章：测绘零件技术条件的确定,重点掌握用实测值确定极限与配合的方法即测绘圆整法 零件技术条件：（5 个） 尺寸公差与配合 表面粗糙度 零件名称 热处理 形位公差,一、掌握用实测值确定极限与配合的方法即测绘圆整法,区别：第四章设计圆整法是从零件的实测值推出原设计尺寸。 是以实测值为依据，参考同类产品确定基本尺寸。 确定基本尺寸 尺寸公差 测绘圆整法根据实测值与公差的内在联系，从实测值中确定基本尺寸，主要是确定公差与配合,设计圆整法步骤：（非常规设计尺寸圆整）,1、查表4
12、-2确定基本尺寸 2、查标准公差表得出IT9的公差值 3、根据IT9值确定公差值 4、将实测值作为公差中值时的尺寸，得出圆整方案 5、校核,测绘圆整步骤,1、精确测量：保证小数点三位 2、确定配合基准制：优先用基孔制 3、确定基本尺寸： （1）查表5-5确定基本尺寸后面的小数点 （2）确定基本尺寸： 基孔制：孔（轴）基本尺寸孔的实测值孔的实测值-基本尺寸1/2孔公差（IT11） 基轴制：孔（轴）基本尺寸轴的实测值基本尺寸-轴的实测值1/2轴公差（IT11）,4、计算公差、确定尺寸公差等级 （1）计算基准件公差 基孔制：孔公差Th=（L实测-L基本）2 基轴制：轴公差Ts=（L基本-L实测）2
13、根据Th 、Ts从标准公差表中查表即可求出公差等级 （2）确定相配件公差等级 5、计算基本偏差，确定配合类型 （1）计算孔轴实测尺寸之差，确定出实测间隙或过盈值 （2）求相配合孔轴的平均公差=（孔公差+轴公差）/2 （3）当孔轴实测为间隙查表5-6确定配合类型 当孔轴实测为过盈时查表5-7确定配合类型 优先选用优先配合 6、确定相配合孔轴的上偏差和下偏差 基孔制的孔：上偏差ES=+孔公差 下偏差=0 基轴制的轴：上偏差es= 0下偏差ei=-轴公差 如果已知非基准制的孔或轴的公差等级和基本偏差时，其另一偏差为 ES=EI+IT EI=ES-IT 7、校核与修正,二、表面粗糙度的确定：,在满足功
14、能的前提下选择较大的表面粗糙度 方法：测绘中常用的是类比法，可查表5-8 比较法、测量仪测量法用于没有磨损的零件表面。,三、鉴定材料的方法：,化学分析法 光谱分析法 外观比较法 硬度鉴定法 火花鉴别法 常用的是：化学分析法、光谱分析法,选择材料的基本原则：,满足零件的使用性 工艺性大批量生产时是选材的决定因素。 经济性容易制造成本尽可能低,四、热处理选择,典型零件的选材、及热处理可参考教材P66，一般机械设计手册上有，可查资料,五、形状和位置公差的选择,（一）要求 1、重要配合尺寸、要求配合性质不变按包容原则标注单一包容，后面加E，（用尺寸公差控制形装误差） 2、保证装配互换处（即基本尺寸不同
15、的装配）按最大容体标注 后面加M，最大容体原则：孔最小极限尺寸，轴最大极限尺寸 3、形位公差特高或特低按独立原则标注,（二）、形位公差项目 1、从设计性能和使用要求确定 2、典型零件加工方法确定 3、参考同类产品确定 （三）如何确定形位公差值可查附表3表7表 尺寸公差、位置公差、状态公差关系 Ra形状公差位置公差尺寸公差,第六章：轴套类零件的测绘,一般轴套类零件的测绘,要掌握四大点： 一、轴套类零件的功用 二、轴套类零件的视图表达及尺寸标注 三、轴套类零件的技术要求 四、轴套类零件测绘时的注意事项,一、轴套类零件的功用,1、功用： 支承其他转动件回转并传递转矩通过轴承与机器的机架联接 结构：
16、轴类零件是旋转件，长度大于直径 （套类：同轴度较高的内外旋转表面、壁厚薄、易变形、长度大于直径由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹、端面组成 轴类形式有：光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、曲轴等,二、轴套类零件的视图表达及尺寸标注,1、视图表达：（P75图6-1） （1）用一个基本视图表达，轴线水平放置，小头放在右边； （2）单键槽朝前画出全形； （3）轴上孔、槽用局部剖视图或剖面图，剖面图移出剖面，以方便标注结构尺寸公差和形位公差。 （4）退刀槽、圆角细小结构用局部放大表达； （5）外形简单的套类零件用全剖视,2、尺寸标注,（1） 长度方向基准是安装的主要端面（即轴肩）， 轴两端是测量基准； 轴
17、线是径向基准 （2）主要尺寸先标，其余多段长度尺寸按车削加工顺序注出； （3）剖视图上内外尺寸分开标注 （4）轴上的倒棱、倒角、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、中心孔等查手册后标注。,三、轴套类零件的技术要求,1、1）一般轴类零件的材料：常用35、45、50碳素钢，多用45钢2）不太重要的轴用Q235 3）受力大、强度高的用40Cr钢 4）高速、重载的轴20Cr等合金钢 5）复杂的轴球墨铸铁 6）不经过最后热处理硬度高的丝杠用45、50中碳钢 7）精密机床的丝杠用工具钢T10、T12,2、套类零件的材料,1）一般用钢、铸铁、青铜或黄铜 2）孔径小用棒料，也可用实心铸件 3）孔径大无缝钢管或带孔的做件
18、或锻件,2、轴类零件的技术要求,（1）尺寸精度主要轴颈取IT6-IT9 （2）几何精度轴类的支承轴颈是轴的装配基准，要有圆度、圆柱度，一般的轴颈几何形状误差限制在直径公差范围内即可，即在直径公差后加注E，要求更高加E外，加框标出形状公差。 （3）相互位置精度配合轴颈对支承轴颈有圆跳动等 （4）表面粗糙度支承轴颈Ra 0.16-0.63m，配合轴颈Ra 0.63-2.5m 在实际工作中。对于通用件、典型件的技术要求可查机械设计手册。,4、套类零件的技术要求,(1)孔的直径公差一般为IT7，精密的为IT6， (2)外径尺寸IT6-IT7，外径尺寸公差控制形状公差，按包容要求在尺寸公差后注E，表面粗
19、糙度Ra 0.633.2m (3)内孔对外圆的同轴度一般为0.01,四、轴套类零件测绘时的注意事项,1、清楚被测轴、套在机器中的部位、用途及作用等。 2、在机器中安装位置构成的尺寸链。 3、测量时正确选择基准面，尽量避免尺寸换算，长度尺寸尽量避免分段测量。 4、测量磨损件尽可能选择未磨损部位或磨损较少部位。 5、对零件磨损原因应进行分析，以便在设计或修理时改进。 6、测量零件某一尺寸时，同时测量配合件的相应尺寸。 7、测轴的外径时注意形状误差； 8、轴上有锥度或斜度，注意看是否是标准的，如果不是要仔细分析测量。 9、偏心轴注意偏心方向和偏心距离。 10、螺纹及丝杠注意螺纹头数、螺旋方向、形状和
20、螺距。 11、花键轴注意定心方式、齿数和配合性质。 12、需要修理的轴注意工艺基准是否完好及热处理情况，作为修理工艺的依据。 13、细长轴放置防止发生变形。 14、对于零件的技术条件（材料、热处理、表面处理、公差配合、形位公差、表面粗糙度）在绘制草图时注明。 15、审核,凸轮轴的测绘,测绘与轴类零件测绘相似，区别的是凸轮部分的测绘，实际工作中较少碰到凸轮轴测绘，略 丝杠的测绘 丝杠的测绘与一般传动轴的测绘不同的是螺纹部分，螺纹部位测量时注意螺纹的线数、旋向、牙型和螺距的测量。,一、丝杠的视图表达及尺寸标注,1）视图：与一般的传动轴差别在：螺纹部分的视图 2）尺寸标注：公称直径螺距，如果是左向在
21、规格后标注LH，右向不用标出，旋向代号与精度等级用横线“-”相隔，如 T5512LH-6,二、机床丝杠和螺母的公差与配合,（一）、精度等级：根据资料查：卧式车床和普通铣床用IT8，可根据资料查。,（二）、丝杠的公差项目：P82图6-9,1、螺旋线轴向公差：指螺纹中径线上实际螺旋线相对理论螺旋线在轴向偏离的最大代数差。即轴向实测值与理论值允许变动量。 2、螺距公差：查表教材P84表6-3 如图6-9中 60.012 3螺距累积误差：查表教材P84表6-3 4、牙型半角的极限偏差：查表教材P84表6-4，牙型角一般取300 5、丝杠大径、中径和小径的极限偏差：查表教材P217附表10 6、中径尺寸
22、的一致性公差：表6-5 7、径向圆跳动公差：教材P218附表11,（三）螺母公差项目 1、螺母中径公差：查表附表12 2、螺母的大径和小径公差：查表附表12 三、丝杠和螺母的表面粗糙度 查教材P220附表14,第七章壳体零件的测绘,第一节：概述：掌握二大内容：体积大、形状复杂、壁薄不均匀 结构特点：内部空腔形由不同几何体构成如凸台、沟槽孔等主要加工面为平面尺寸精度和表面粗糙度要求较高,工艺性：,1、铸造工艺性： 毛坯多为铸件，单件小批可用焊接件材料：HT100HT400，多用HT200设有铸造圆角、加强肋方便造型、拔模和浇注,机加工工艺性：,基本孔：通孔工艺性好，阶梯孔、盲好（工艺性差） 凸台
23、尽可能在同一平面上方便加工 装配面尺寸大些，形状简单，便于加工、装配和检验 紧固孔和螺纹孔规格尽可能一致，减少换刀次数和刀具数量 注意有些尺寸是配作的,第二节壳体零件的视图表达：理解3点,1、特点： 三个以上视图有剖视图、局部剖视图、局部放大图等内部形状用剖视图和剖面图 2、主视图的选择尽量与零件在机器上的工作位置一致 3、其他视图围绕主视图选择，数量越少越好,第三节 壳体零件常见结构的测绘,一、凸缘的测绘： 1、特点： 直线和圆弧，与其他零件有对应关系 分内形和外形 工艺特点：平面与其他零件联接，需机加工有铸造圆角尽量形成整体凸缘，便于加工 2、形状分析：直线测绘 圆弧,3、测绘方法：3种方
24、法：拓印法、铅丝法、对应法 4、尺寸标注： 内形上全部联接孔的形状和相对位置尺寸 外形轮廓及相对位置 圆弧的曲率半径及圆心,二、圆角、过渡线,圆角：铸造圆角：为了便于脱模和避免落砂，防止铸件冷却产生裂纹、缩孔 测绘：用圆角规，数值参考P92表7-1 表达：非加工面要画出，经机加工后不能再画成圆角了。 标注：在技术要求中集中标注，标：未注铸造圆角R3R5即可 过渡线：不测绘，不需标注尺寸，因为相交表面形状大小确定后过渡线也定了，画法参考机械制图及教材P93,三、铸造壳体上的起模斜度 定义：造型时为了顺利将模型从砂中取出，在铸造壳体的内外壁沿起模方向做成斜度。 一般003030 表达与标注：较小不
25、画也标注，在技术要求中注明：1030 四、壁厚及加强肋 壁厚：尽量一致，不同时逐步过渡 内壁比外壁厚度要小，加强肋的厚度又比内壁小 测绘：用钢直尺或外卡钳结合测量，精度较高时用游标卡尺和垫块（螺母） 不增加壁厚，设加强肋，相交处用圆角过渡,五、凸台和凹坑减少加工面积 六、油孔、油槽、油标及放油孔 测绘方法：插入法注油检查吹烟检查法,第四节：壳体零件的尺寸测量与标注：理解二点内容：,一、尺寸测量：工具：钢直尺、钢卷尺、内外卡钳 几种尺寸的测量方法： 1、一般要求的线性尺寸测量：钢直尺 2、孔、槽的深度用游标卡尺的测杆或深度游标卡尺 3、孔径尺寸用游标卡尺或千分尺，机修测绘要取最小值 4、大直径的
26、测量：周长法、弓长法 5、非整圆半径的测量：作图法、用辅助工具量块和圆棒测量 6、内外锥体、内外环：参考教材 7、内螺纹：测量外螺纹用螺纹规，查螺距是否与公制相符，牙形角550 则为英制，要进行换算，1英寸=25.4mm 8、斜孔用检验心轴 9、孔距尺寸中心孔用游标卡尺，或插入心轴后用外径千分尺,二、尺寸标注：,1、定形尺寸：标出长、宽、高、壁厚、孔径及深度、圆角半径 2、选择基准：原则：设计、定位、装配基准统一 3、影响工作性能尺寸直接标出如轴孔中心距 4、考虑铸造特点：先标定位尺寸，再标定形尺寸 5、重要配合尺寸要标出尺寸公差,第五节 技术要求,1、尺寸公差：互换法时用基孔制，修配法按相配
27、件实际尺寸换新件或修复，一般主轴孔取IT6，其他轴承孔IT7 2、形位公差：孔圆度、圆柱度，用内径百分表或内径千分尺位置度 同轴度 平行度 3、表面粗糙度：加工面要提出要求 4、材料、 毛坯铸件、锻件焊接件 用文字说明示注尺寸：如未注铸造圆角R3R5、表面要求、其他,第八章花键的测绘,一、花键联接的类型、特点和应用 类型花键分为：矩形花键、渐开线花键和三角形花键 1、矩形花键： 特点： 1、齿形为矩形便于加工，通过磨削获得较高的精度，所以应用广泛； 2、分轻系列用于轻载联接或静联接 3、中系列用于中载联接，轻系列和中系列用载荷区分 4、键数为偶数，有6、8、10三种便于加工和检验,2、渐开线花
28、键齿根有平齿根和圆齿根二种，为了便于刀具制造，一般用平齿根。渐开线花键用于载荷大、定心精度要求高及尺寸较大处，（如矿山机械用） 3、三角形花键分内花键齿形为三角形；和外花键齿形为压力角450的渐开线，齿细小较多，一般为平齿根。 用于轴与薄壁零件的联接,二、花健联接的定心方式要保证配合性和对中性，从生产工艺及使用条件考虑采用小径定心 矩形花键联接在三个主要尺寸：大径D、小径d、和键（槽）宽b； 小径定心的优点：P114,一、矩形花键的画法与标注,1、画法：如图8-4P114 2、标注NdDb 外花键：623f726a116d10 内花健：623H726H106H11 N键数，H7，f7分别表示内
29、外花键的公差带代号,二、矩形花键的测绘：,键数N直接数清即可 大径D、小径d、键宽b用精密度游标卡尺或千分尺测量，机修测绘要对实测尺寸圆整，尽量符合国标。,三、确定花键的定心方式：,根据实则值，哪一个尺寸实际间隙最小，即以该尺寸作定心方式。如P115例8-1,四、确定花键联接的公差与配合配合性质由定心直径决定,小径定心：则定心直径d用较高的公差等级非定心直径D用较低的公差等级表面间留较大间隙，不影响互换键宽b较高的精度：因侧面要传递转矩和导向。,矩形花键的D、d、b 的公差分：,一般用 精密传动两类 每类分三种配合： 滑动配合间隙较大紧滑动配合间隙次之固定配合 间隙较小 矩形花键的联接基孔制
30、内外花键的尺寸公差带见P116表8-1,1、内外花键的尺寸公差带的选择,原则：定心精度高、传递转矩大精密传动用公差带 反之用一般用的尺寸公差带 2、内外花健配合的选择 取决于内外花键所需间隙 选择的一般原则： 1）花键孔在花键轴上有轴向移动间隙应大 2）花键孔在花键轴上移动次数较多，移动长度大间隙更大 3）定心精度高、或花键轴有反向转动间隙小，以保证定心精度，减少反向产生的空程和冲击,五、确定花键的形位公差位置度、对称度 六、确定花键的表面粗糙度及技术要求,实测例P119:步骤：,1、测量键数直接数键数N 2、测大径D、小径d、键宽b 3、确定定心方式一般用小径定心 4、确定花键的尺寸精度等级
31、选择紧滑动配合 5、确定花键的形位公差左右两端花键与定心轴颈同轴度用圆跳动表示，花键的位置度查表8-2 6、确定花键的表面粗糙度和技术要求：查表8-4,渐开线花键的测绘,一、渐开线花键参数及基本尺寸计算 二、测绘步骤：,二、测绘步骤：,1、测量齿数Z直接数即可 2、测量内、外花键大径、小径，可用精密游标卡尺或千分尽测量。 测量注意事项：须在三个或四个不同位置测量，然后取最大值或最小值 3、确定模数m 按表8-6计算后与附表17中国标对照，符合则采用表17中所列尺寸； 相差很近，可根据标准选一相近的模数值，如果相差很大，要分析。 4、公差与配合 300压力角有4、5、6、7四个等级；450压力角
32、有二个6、7等。 齿侧配合采用基孔制。公差值可查表参考选取 5、标记 内花键：INT，外花键EXT，具体参考表8-8标记示例。 注意：零件图上应标出制造花键时所需全部尺寸、公差和参数，列出参数表如8-9，有时还需画出齿形。,第九章 齿轮测绘,掌握： 直齿圆柱轮的测绘 一、齿轮的标准制度 二种制度： 1、以模数m（单位mm）为计算依据 2、英制：（英美国家用）以径节DP（单位1/in）为计算依据 m=p/，m=z/d， 公英制换算：m=25.4/DP,二、几何尺寸计算公式参考表9-7、9-8、9-9 三、几何参数的测量 1、齿数Z：完整的齿轮直接数残缺可用图解法或计算法参考P141 2、齿顶圆直
33、径d a和齿根圆d f 的测量 1）偶数齿用游标卡尺直接测量 2）奇数齿用游标卡尺测量，但测得不是d a而是da，要通过几何关系推算，公式d a=kda k为校正系数，查表P142 表9-10,3）中间有孔的齿轮如图9-2a，公式d a=d+2H1 （d为内孔直径）d f= d+2H2 3、全齿高h的测量可用游标卡尺直接测量，也可间接测量齿顶圆直径d a和齿根圆直径d f 或内孔壁到齿顶的距离H1 和内孔壁到齿根的距离H2 然后按公式计算： 4、中心距a的测量 按图9-4测量,5、公法线长度Wk的测量 如图9-5测量， 注意：1、可用游标卡尺或公法线千分尺测量， 2、测量位置：在分度圆附近测得
34、最准，避免接触齿尖或齿根圆角 3、参考表9-11选择测量时的跨测齿数k 6、基圆齿距Pb的测量： 计算公式Pb=Wk+1+Wk Wk+1为跨k+1个齿时的公法长，Wk为跨k个齿时的公法线长， 注意：每次测量在同一位置 7、分度圆弦齿厚及固定弦齿厚的测量用齿厚游标卡尺测量,四、基本参数的确定,（一）标准制度的识别：看：齿形弯曲，齿槽根部狭窄且圆弧大 （二）模数的确定m几个公式 （三）齿形角的确定3种方法 1、用齿形卡板比试确定 2、用齿轮滚刀比试确定 3、用测定的基圆齿距 （四）齿顶高系数ha *和顶隙系数C *的确定 P150公式,第十章 弹簧的测绘,掌握：圆柱螺旋压缩弹簧的测绘 一、圆柱螺旋
35、压缩弹簧需测量的参数 1、在工作载荷下弹簧的高度 2、弹簧外径D和弹簧内径D1 可用游标卡尺测量，准确到小数点后2位 3、弹簧钢丝直径d可用游标卡尺测量并根据内外径验算d=（D-D1）/2 4、弹簧的自由高度H0用游标卡尺或高度尺测量 5、弹簧的节距t通过测量间距t1、t2间接求出，图10-1,t= t1+d 或 t= t2-d 注意：测量多个t1、t2 取平均值 也可用滚印法 6、数出工作圈数n 及总圈数n1 支承圈数n 2 一般冷卷弹簧支承圈数n 2=22.5 两端圈并紧不磨的热圈弹簧支承圈数 n 2=1.52 7、确定旋向：是左旋还是右旋 8、测弹簧两端面与轴线垂直度：将弹簧放在平台上，
36、用棱面直角尺测量 9、弹簧工作载荷：用弹力试验机 10、用塞尺测出支承圈间的间隙大小 11、称出弹簧重量,二、弹簧工作图上需要标注的尺寸及尺寸公差7个尺寸 三、工作图的技术要求5点,二、弹簧工作图上需要标注的尺寸及尺寸公差,1、弹簧的自由高度H0 按表10-2选取 2、弹簧钢丝直径d不需单独标注 3、弹簧外径D或内径D1以外径定位时标外径D，内径定位时标内径，弹簧内有导向杆、外有导向筒时可标注内径D1和外径D 内外径一般不需标公差，如果标注不能同时标内外径偏差，参见表10-3 4、节距t按一般公差标出； 5、总圈数n1及工作圈数n一般写在技术要求 6、旋向在工作图上需标出 7、画出负荷与变形关
37、系图并在图上标注出： 最小工作负荷P1， 最大工作负荷Pn， 弹簧在自由状态下的高度H0， 弹簧在最小工作负荷下的变形量F1或高度H1 弹簧在最大工作负荷下的变形量F2或高度H2,三、工作图的技术要求,1、展开长度L=（D2/cos）n 2、表面粗造度表面不需加工，有时为了定位，端面Ra=1.6m6.3m 3、形位公差要求中心线与两端面提出垂直度，按表10-5选取 4、热处理要求根据需要选择 5、表面处理要求发蓝、镀镉（锌）防锈、钝化、喷丸 其他 弹簧是专业化生产，有些技术要求不用标出。,重点,1、测绘圆整法：根据实测值找出配合公差 2、轴套类零件的测绘：4点：视图、尺寸标注、技术要求（尺寸精度、几何精度、相互位置精度、表面粗糙度）怎么选取？ 3、齿轮的测绘各参数的计算,
