1、新华区 G 地块旧城改造项目 A-01 地块（百汇国贸中心）1#楼墙体砌筑施工方案编制： 审批： 2 目录1、工程概况2、 编制依据3、 施工安排4、 施工准备5、 施工方法6、 质量标准7、 施工管理措施8、 质量保证体系及质量保证措施9、 安全管理措施10、成品保护11、安全、环保管理措施3 一、工程项目概况1、项目建筑概况2、结构概况主体结构已施工结束并具备验收条件，同时具备填充墙结构、GZ、GL 的施工条件。本工程主体结构为全现浇剪力墙结构，二次结构填充墙为蒸压加气混凝土砌块，规格 600*300*200，强度级别 A3.5/B06。砖：粉煤灰砖，规格 200*95*53，强度等级MU
2、10。构造柱、过梁等级为 C25 钢筋混凝土。填充墙砌筑用砂浆强度为：M5 专用砂浆。本工程未用任何实心粘土砖。序号 项目 内 容1 工程名称 新华区 G 地块旧城改造项目 A-01 地块（百汇国贸中心）1#楼2 工程地址 平顶山市新华区胜利街与自由街交叉口东南角3 建设单位 平顶山市深百汇房地产开发有限公司4 设计单位 中煤科工集团北京华宇工程有限公司5 施工单位 平顶山市金鹰建筑安装有限公司6 监 理 单 位 河南诚设工程管理有限公司层数 地上 33 层地下 3 层，建筑高度 99.050 米。面积 21315.665 平方米建筑功能 住宅楼结构形式 剪力墙7基础形式 筏板基础8 位置 平
3、顶山市胜利街与自由街交叉口东南角名称 规格 数量 质量 部位 厂家蒸压加气混凝土砌块600*300*200A3.5 B062268m 合格 负三层至三十三层砌体 平顶山市三友新型建材有限公司粉煤灰砖2009553MU1013 万块 合格 1-33 层砌体 舞钢市科建建材有限公司蒸压加气混凝土砌块600*300*100A3.5 B06694.8m 合格 负三层至三十三层砌体 平顶山市三友新型建材有限公司4 二、编制依据序号 名 称 编 号1 新华区 G 地块旧城改造项目 A-01 地块(百汇国贸中心）1#楼楼施工图纸2 工程测量规范 GB50026-20163 砌体工程施工质量验收规范 GB50
4、203-20154 砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-20115 蒸压加气混凝土建筑应用技术规程 JGJ/T17-20086 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-20117 建筑砂浆基本性能试验方法标准 JGJ/T7020098 12 系 列 工 程 建 设 标 准 设 计 图 集 （ 河 南 省 工 程 建 设 标 准 设计 ） 12YJ3-3三、施工安排1、进度计划安排根据施工组织设计总控进度计划安排二次结构施工进度，计划于六月份开始施工施工顺序：由下而上逐层砌筑。2、施工现场安排填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场预拌砂浆、混凝土。小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升
5、降机，塔吊吊运配合施工。施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上） ，结构楼层周边搭设高度不小于 1.5 米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。3、劳动力安排二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密5 切，劳动力安排见下表：每幢劳动力需用量计划表工 种 管 理 人 员 砌筑工 钢筋工 普工 木工 电 焊 工 安 装
6、工 脚 手 工人 数 2 15 6 10 8 2 4 6四、施工准备1、技术准备1）主体结构分阶段施工。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、过梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。3）由业主、监理、施工方共同做好砌体等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。4）根据设计图纸要求，提前做好砂
7、浆（混合砂浆 M5） 、混凝土（c25）的试配工作。5）做好材料试验工作：a：加气混凝土砌块： 每 1 万块为一验收批，不是 1 万块也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组，出厂时应提供产品合格证。C：水泥：对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过 200t。随机从不少于 20 袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于 12kg 的水泥作为试样。d：砂：以同一产地、同一规格每 400m3或 600t 为一验收批，不足 400m3或 600t 也按一批6 计。每一验收批取样一组（20kg）
8、 。取样部位应均匀分部，在料堆上从 8 个不同部位抽取等量试样（每份 11kg） 。然后用四分法缩至 20kg，取样前先将取样部位表面铲除。E：碎石：以同一产地、同一规格每 400m3或 600t 为一验收批，不足 400m3或 600t 也按一批计。每一验收批取样一组。一组试样 40kg(最大粒径 10、16、20mm)或 80kg（最大粒径 31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样 15 份（料堆的顶部、中部、底部） 。每份 5-40kg，然后缩分到 40kg 或 80kg 送试。2、机械、用具准备主要用具：砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm
9、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。主要施工机械设备需用量一览表名 称 单 位 数 量 备 注搅 拌 机 预拌砂浆、砼施工升降机 台 1 垂 直 运 输塔 吊 台 1 配合垂直运输电 焊 机 台 2 焊拉接筋用水 泵 台 2 /3、材料准备根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。加气混凝土砌块用于主体砌体结构、烧结普通转用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。7 拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为 HPB2356、HRB33512。钢筋固定方法
10、采用植筋法。五、施工方法1、施工顺序楼面测量放线 构造柱、过梁、过梁、墙体拉结筋固定 基座混凝土 墙体砌筑 构造柱、过梁钢筋、支模 浇筑混凝土 拆模清理 质量验收。2、测量放线楼面墙体测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、过梁（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。高度控制时应根据建筑标高 0.5 米或 1.0 米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、过梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线
11、之间应标出砌块的皮数（三皮） 。3、 拉结构造施工 4、构造柱的设置填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置构造柱，填充墙大于 4 米时，每隔 4 米设置一个构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置。5、过梁的设置门或窗两侧设置混凝土过梁， （顶部为钢筋混凝土过梁，窗下部为填空墙时设 50 厚钢筋混凝土压顶，26 钢筋） 。8 6、植筋法拉结构造施工构造柱、过梁、过梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用植筋胶或注射式植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。植筋的施工温度范围：-15 0C50 0C，本工程结构混凝土强
12、度等级为 C35 和 C30，主要植筋规格为 6、12。主要施工方法:钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。注胶：将植筋胶中的 A 料、B 料进行充分混合（100：1100：2） ，放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法） ，在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。可操作时间：10120min。7、加气混凝土砌块施工工艺流程：施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面） 排砖撂底 砌砖 混凝土浇筑 自检及评定 质量验收。8、墙体施工技术要求1.加气混凝土砌块进场后由试验员
13、按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为2，长度、宽度、高度合格品时均为3） ，合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过 2m。陶粒砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌块的龄期应大于 28 天。2、砂浆：全程使用预拌砂浆。3、加气混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出9 墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑墙体时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行
14、排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。9、墙体砌筑1.立皮数杆（采用 30mm40mm 木料制作,一般距墙皮或墙角 50mm 为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 ） ，确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、过梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的 1/3 且不应小于 90mm，转角处相互咬砌搭接。2.砌砖前混凝土陶粒砌块在使用前 12
15、 小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过 1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。3.砌体水平、垂直灰缝厚度为 10mm。大于 30mm 的垂直缝用 c20 细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于 80%，垂直灰缝饱满度不得低于 80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。4.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在
16、下部砌体沉实后（至少间隔 7 天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法 1） 。二次结构混凝土施工1、钢筋绑扎构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于 50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135且两钩平行，平直部分长 10d 且大于 75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯 1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。10 2、构造柱、过梁模板施工钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、过梁、过梁模板均采用竹胶板、50100 木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距 600mm，底部柱
17、箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴 109 海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留 200 高豁口，以方便灌注混凝土。过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设钢筋顶棍以控制截面尺寸。3、混凝土施工混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。构造柱、过梁混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口过梁混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工
18、完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每 100m3取样一组，用于检验 28 天的混凝土强度。10、水电处理水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30，宽 60，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用 L=20300 圆钉钉牢 100宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。6、质量标
19、准质量标准1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过 250m3砌11 体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组3 块） ，用于检验 28 天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的 0.75 倍。3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。4.转角处、交接处同时
20、砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的 2/3。5.构造柱、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。6.允许偏差：项次 项目 允许偏差 检验方法1 轴线位置 10mm 尺量2 垂直度 5mm 吊线检查3 表面平整 8mm 2m 靠尺、塞尺检查4 标高 15mm 水准仪或拉线尺量5 门窗洞口高、宽度 5mm 拉线尺量七、施工管理措施1、质量管理措施由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。1.在施工前认真进行技术交底，将设计
21、意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。3.钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。12 焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。4.砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。5.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。6.过夜的砂浆不得使用，落地
22、灰要及时回收从新搅拌使用，墙体板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。7. 严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。8. 项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。9.做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，墙体板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。10.水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免
23、水泥因水淋雨泡而积块失效。11. 严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。八、质量保证体系及质量保证措施质量保证体系为了确保砌筑抹灰施工的顺利进行，保证砌筑抹灰的施工质量，建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施的填充墙砌筑领导小组。质量保证措施1.实施样板先行原则，先进行样板墙施工并经甲方、监理检查确认合格后，再进行全面施工。2.认真做好方案交底、技术交底，严格按照设计、施工方案、国家标准规范要求进行施工,砌筑材料、砌筑砂浆符合设计要求及相关规范要求。3.为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时，必须保证高度一致，砌筑灰缝要掌握均匀，墙体砌筑时，小白线必须拉紧。砖砌体的灰缝应横平竖直、
24、厚度均匀，并填满砂浆，砂浆饱满度不小于 90%。13 4.竖向灰缝饱满度不得小于 80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。设置专人负责砌筑抹灰的工程质量，施工中必须认真执行“三检”验收制度。5.墙体砌筑时，填充墙体与剪力墙、框架柱之间的缝隙必须采用砂浆或细石混凝土嵌填密实、饱满。6.预留拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，为确保拉接筋位置，必须预先计算砖行模数、位置、标高控制线，不得将拉结筋弯折使用。7.构造柱留置数量、位置必须严格按设计确认设置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。要求砌筑材料、技术资料、试验资料必须齐全、准确。8.必须严格按施工规
25、范、施工工艺及施工方案要求进行施工，对施工中不符合规范要求或方案要求的，必须立刻进行整改。9.砌体砌筑者人员名单上墙，检查记录上墙，不符合要求的墙体拆掉返工重新砌筑，砌筑者有两次拆除墙体记录的，应离职，不得继续施工。10.每层砌筑完成后，先由劳务公司自检，自检合格后报项目部复检，项目部检查合格后报监理部进行验收。验收合格后再进行下一道工序的施工。质量通病防治填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良现象：填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符；砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力；钢筋混凝土梁、板与填充墙
26、之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。预防措施：1.填充墙砌体应沿墙高每隔 500mm 与柱或剪力墙内预埋的 26 钢筋拉接，钢筋伸人填充墙内长度不应小于 700mm 且1/5 墙长。2.填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。3.填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用实心混凝土块斜砌挤紧，其倾斜度为 60左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密14 或采用柔性连接，确保墙体不开裂。治理方法：1.柱、梁、板或剪力墙内漏放拉结筋时
27、，可在拉接筋部位采用植筋的方法进行，植筋长度要求15d，并要求进行拉拔试验，确保植筋质量满足设计规范要求。2.柱、梁、板或剪力墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，采用干硬性砂浆，或采用豆石混凝土进行嵌缝，必要时采用密封胶进行，确保结构与填充墙无裂缝。墙片整体性差现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。原因分析：1.砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。2.砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。3.因砌块强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部
28、容易损坏，影响墙片的整体性。4.在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，墙片整体性差，出现裂缝。5.砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等） ，容易沿灰缝产生裂缝。6.随意凿墙破坏墙片整体性。7.过梁支承处混凝土砌块孔洞未用混凝土填实，造成砌块压碎。预防措施：1.砌块砌筑前，必须绘制砌块排列图，并设置皮数杆，砌筑时，上下错缝搭接，要求砌块搭接长度不应小于 90mm；如不能满足，应在灰缝中加 4 钢筋网片，网片长度不应小于 700mm，要求砌块搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，并不小于 150mm；如不能满足时
29、，应在水平灰缝中设置 26 钢筋或 4 钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。2.砌体砌筑前，块材应提前 2d 浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，混凝土空心砌块含水率控制在 58，加气混凝土砌块含15 水率 1015。3.因砌块在龄期达到 28d 之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时的龄期必须超过 28d。4.加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。5.灰缝应横平竖直，不得有亮眼,由于砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此要求竖缝宜支临时夹板灌缝。6.水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚
30、度和宽度为1520mm。7. 填充墙底部，根据设计及相关规范要求，采用现浇 C20 混凝土导墙或采用现浇钢筋混凝土地圈梁，其高度200mm。9.填充墙砌体砌筑后，严禁机电安装及专业安装单位不可随意凿墙。治理方法1.装饰施工在填充墙体抹灰前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝，裂缝严重的要拆除重砌。2.压碎和损坏的墙体，必须拆除重砌。墙面抹灰裂缝、起壳现象：室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝；墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的引起墙面渗漏。原因分析：1.填充墙混凝土砌块的块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，
31、增加了起壳的可能性。2.填充墙混凝土砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。3.抹灰所用商品砂浆质量不符合设计要求，或砂浆拌制后停放时间过长，和易性差。4.由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。5.与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土柱、16 梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，容易在连接处产生裂缝。6.门窗框与填充墙连接不牢
32、，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。7.装饰、抹灰材料选用不合理。8.砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。9.填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。10.墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝。11.因填充墙混凝土砌块外形尺寸较精确，墙面平整度较好，有时抹灰层太薄，成为墙体防水的薄弱环节。预防措施：1.砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原浆勾缝） ，勒缝深度混凝土空心砌块一般为 2mm，加气砌块一般为
33、35mm，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。2.抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前 12d 浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。3.抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道建筑胶
34、溶液或其他界面剂。处理后应随即进行底层刮糙。4.控制抹灰层厚度，底层刮糙不宜太厚，一般在 10mm 内，中层厚度在5mm 左右，尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在 25mm 内。5.砌块砌筑时，在门窗洞口两侧设置抱框柱或构造柱，以便固定门窗框。6.填充墙与梁、柱、板和剪力墙连接处要用砂浆或细石混凝土嵌缝，并且骑缝加钉400mm 宽的钢丝网片，每侧各 200mm。7.为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置 26 钢筋，伸进洞口两边长度，每17 边不得小于 500mm。8.在加气混凝土砌块砌体内墙，要求同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面。治理方法1.对于因结构问题引
35、起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，必须先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，必须先铲除起壳部分，清理、湿润后再重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成 V 形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。2.因砌块本身材料问题而引起的渗漏，必须铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部分凿除，用水泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰。3.因抹灰层太薄而造成渗水的墙面，可在表面凿毛，认真清理、湿润以后，加做一层抹灰，有条件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等。季节性施工措施雨期施工措施1.雨期施工时，混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。2.雨天施工时，混凝土砌块砌体顶面
36、应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。冬期施工措施1.室外平均气温连续 5d 稳定低于 5时，砌体工程应采取冬期施工措施；当日最低气温低于 0时，也按冬期施工措施执行。2.冬期施工所用的材料应符合下列规定：3.砌筑前,必须清除砌块表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受冻的砌块不得使用。4.混凝土砌块在气温低于 0下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。5.冬期施工每日砌筑后，应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。6.冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于 2 组与砌体同
37、条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温 28d 强度。7.冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5。大风施工措施1.现场 6 级以上大风停止施工，墙高超过两米的采用钢管加方木进行加固。18 2.100 厚墙体在砌筑完成后将墙体两个端部进行斜砌，达到加固墙体防止大风吹倒。3.墙长不超过 1.2 米且墙体两侧为自由端的墙体，墙体顶部两侧采取斜砌加固的方法进行加固。质量记录砂浆抗压强度检验报告单；商品砂浆出厂合格证及复试报告；砌体混凝土砌块检验报告单；混凝土砌块砌体工程检验批质量验收记录；钢筋检验批报告。九、安全管理措施1.作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定
38、盖板防护。2.内墙体施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。3.机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。4.室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。5.实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。十、成品保护成品保护措施1、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，并计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。2、在和机电专业配合时，必须提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损
39、坏，可划准尺寸用机械切割。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。3、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆，并及时清理落地砂浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。砌墙时应避免砂浆溅脏墙面；落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。在混凝土构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围19 应进行遮盖，保持墙面清洁。4、拆除脚手架及搬运料具时，必须注意不得碰撞已砌好墙体、门窗口角和已完成的机电设备、管线、埋件。5、墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，必须应注意保护，不得任意拆改或损坏十一、安全、环保管理措施1.严格执行平顶山市各项消防措施。2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存
40、放，由专人保管。3.严格执行用火审批制度，事后有检查。4.室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。5.贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。6.防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。7.施工产生的垃圾要及时清运。20 申请书平顶山市墙改办：我公司建设的新华区 G 地块旧城改造项目 A-01 地块（百汇国贸中心项目）2#楼，位于胜利街与自由街交叉口东南角，为框支剪力墙结构，地下 3 层地上三十三层，建筑面积 20784.78，工程于 2017 年 5 月 28 日开工，墙体已砌筑完毕，未隐蔽处理，申请现场核查。联 系 人：颜泽玉联系电话：1813758769221
