强制性条文执行手册-汽机分册.doc

1、前 言电力工程建设的质量和安全会死电力系统整体质量与安全的基础，是保证电力工业可持续健康稳定发展的基础。电力工业建设标准强制性条文，是贯彻落实建设工程质量管理条例 等法律法规的具体体现，是电力建设过程中参与建设活动各方应强制执行的技术法规性条文，是从源头上、技术上保证电力工程安全与质量的关键所在。贯彻工程建设标准强制性条文是电力行业落实可续发展观、构建和谐社会的一项重要工作。参与电力工程建设的各责任主体必须认真学习与贯彻落实强制性条文，以确保工程建设质量与安全。自国务院第 279 号令建设工程质量管理条例实施以来，建设部和国家电监会办公厅相继颁发了实施工程建设强制性标准监督规定以及办输电【20

2、06】8 号关于组织开展电力工程建设标准强制性条文实施情况检查的通知等文件，要求在工程建设过程中严格执行工程建设标注强制性条文。在今年来全国范围的质量监督检查和优质工程检查过程中也发现，绝大多数电力工程项目存在工程建设标准清真强制性条文执行计划系统性不强，各质量主体责任不够明确，执行内容不够完整，部分执行“强制性条文”情况无执行记录，难以时候监督检查，质量验评主控项目执行深度不够和偏重于事后控制等问题。在工程建设过程中，有关工程技术人员、质检人员对“强制性条文”的执行与检查极为不便，往往有所忽视，执行过程中偏差、遗漏及违反“强制性条文 ”的情况时有发生。全国电力工程各建设，设计、设计、施工、监

3、理单位均在如何个执行“强制性条文 ”方面进行摸索，但无统一而有效的办法。为此，我们特组织编制了火力发电工程建设标准强制性条文执行表格丛书，收集整理了国家现行有效的设计活力发电工程勘察设计、施工及验收有关质量方面工程建设标准强制性条文，内容全面、完整。本套丛书分成 8 各分册，即设计分册 、 土建分册 、 锅炉分册 、 汽机分册 、 电气分册 、 管道分册 、 水处理及制氢分册和焊接分册 。各分册均以 强制性条文执行计划表为纲，对“强制性条文”执行要素进行分解细化，系统编制了强制性条文执行记录表、强制性条文执行检查表、强制性条文验收汇总表，分别用于施工、设计、监理、建设单位的执行、检查、验收监督

4、管理，明确了各方责任。 强制性条文执行计划表依据分项、分部、单位工程划分范围，形成系统的管理体系，与工程质量检查、验收工作协调一致，强调了强制性条文的事前控制，同步实施。 强制性条文执行记录表将条文分解、细化为执行要素，增强了可操作性和针对性，便于掌握和执行。建立和完善了有关执行记录表式，由施工单位根据工程进展据实同步记录，保证强制性条文的事中控制。 强制性条文执行检查表明确了各方责任，利于相互监督制约，包括勘察设计和施工及验收两部分。勘察设计部分由勘察设计单位填写，施工图会审前提交建设单位；施工及验收部分在分部工程验收时由监理单位填写，对执行情况进行阶段性检查，进一步加强了强制性条文的事后控

5、制。 强制性条文验收汇总表在单位工程及总体验收时由建设单位组织填写，保证工程项目强制性条文执行的严肃性和完整性，完善了建设单位的验收监督管理职能。本套丛书还具有以下 4 各特点： 按照“强制性条文，强制性执行”的指导思想，强化了事前、事中和事后的全过程控制和规范化管理，保证了质量验收主控项目的执行深度和强制性条文的全过程严格执行。 表格与分项、分部和单位工程的质量验收管理协调一致，结构严谨、层次清晰、系统性强、同步性强、可操作性强，形成了参建各单位相互监督、制约的较为成熟的强制性条文实施管理体系。 表格按照执行计划，强制性条文检索便捷；并在分项、分部工程执行检查表中，完整摘录强制性条文原文，增

6、强了参建各方对强制性条文原文的理解，使用方便。 表格实现了工程建设标准强制性条文项目质量管理的制度化和标准化，最大限度的避免了执行过程的遗漏，强化了质量控制，提高了工程建设质量管理水平，促进了工程项目质量水平的均衡发展，保证了工程整体质量水平，确保工程及早产生经济效益和社会效益。本套丛书涉及相关专业较多，如有错漏及不妥之处，敬请同行提出宝贵意见，以便及时改正。 编者2009 年 2 月填写说明一、本套表格锁摘录强制性条文，包括国家现行有效的直接涉及工程质量方面的工程建设标准强制性条文（截止 2008 年底发布执行） 。之后发布的强制性跳舞呢应及时更行、替代、补充新增内容。二、本套表格共有四种表

7、格，即强制性条文执行计划表（A） 、强制性条文执行记录表（B） 、强制性条文执行检查表（C） 、强制性条文执行汇总表（D ） 。三、本套表格共分为八个分册，即 1 表示设计分册；2 表示如见分册；3 表示锅炉分册；4 表示汽机分册；5 表示电气分册；6 表示管道分册；7 表示水处理及制氢分册； 8 表示焊接分册。四、编号原则： 表 分册号表格类别流水号如表 2-A-1 表示土建工程施工强制性条文执行计划表。五、作为实施强制性条文的原始资料，强制性条文执行计划表、强制性条文执行记录表、强制性条文执行检查表和强制性条文验收汇总表应填写规范、数据真实、记录齐全、签证有效，并按规定收集、整理、归档，移

8、交建设单位。六、工程项目设计前，勘察设计单位应明确本工程项目所设计的强制性条文，编制强制性条文执行计划表，保证工程项目执行强制性条文的完整性。七、工程项目开工前，施工单位应明确本工程项目所涉及的强制性条文，编制强制性条文执行计划表，包监理单位审核后，建设单位批准执行，保证工程项目执行强制性条文的完整性。八、在工程勘察设计阶段，强制性条文执行的主题责任单位为勘察设计单位。九、勘察设计单位应对强制性条文实施计划和措施进行分解细化，落实至相关主设人，严格按强制性条文进行勘察设计，审核人员在图纸审查过程中对强制性条文执行情况做好备忘并反馈给主设人，在施工图会审前，设计项目经理应据实填写强制性条文执行检

9、查表，提交建设单位。十、工程施工阶段，强制性条文执行的主体责任单位为施工单位。十一、工程施工过程汇总，施工单位相关责任人应及时将强制性条文实施计划的落实情况，根据工程进展按检验批或分项工程据实记录、填写强制性条文执行记录表。十二、强制性条文执行情况检查的主体责任单位为监理单位。十三、监理单位应按强制性条文实施计划对勘察、设计、施工单位强制性条文的执行情况进行检查。十四、施工过程中，各专业监理工程师应与工程同步对施工单位强制性条文的执行情况进行检查，并签证。十五、在分部工程验收时，应由总监理工程师（副总监理工程师）对该分部工程强制性条文执行情况组织阶段性检查，检查结果填入强制性条文执行检查表，并

10、应由施工单位项目总工对检查结果进行签认。十六、在单位工程验收阶段，对强制性条文执行情况检查的主体责任单位为建设单位。十七、单位工程验收时，勘察、设计、施工、监理单位应向建设单位提交强制性条文执行记录表、强制性条文执行检查表。十八、在单位工程验收时，强制性条文验收汇总表有建设单位组织，按照单位工程分别填写，其中执行情况按照分部工程中各分项工程应执行的强制性条文个数进行汇总；应验收项目按照质量验评范围表中单位工程中监理验收的项目汇总；单位工程质量控制资料的项目参建单位工程质量控制资料核查记录的内容填写，但不限于此，可根据工程实际情况进行增减。十九、本套表格可与新版电力行业火电工程施工质量验收及评价

11、规程配套使用。第一部分 强制性条文 执行计划表汽轮发电机按照工程强制性条文执行计划表见表 4-A表 4-A 汽轮发电机按照工程强制性条文执行计划表工程编号 责任单位单位工程分部工程分项工程检验批工 程 项 目 名 称施工单位 监理单位 建设单位强制性条文执行表号01 汽轮发电机本体安装工程 表 4-D00 汽轮发电机本体安装前准备 表 4-C-1、表 4-C-301 汽轮发电机本体安装前准备 表 4-B-1、表 4-B-2、表 4-B-301 汽轮机本体安装 表 4-C-401 基础准备 表 4-B-601 基础检查与几何尺寸校核02 基础承力面凿毛03 二次浇灌内档板安装04 地脚螺栓检查0

12、2 垫块配制安装01 混凝土垫块配置03 台板检查安装 表 4-B-1104 轴承座(箱)及轴瓦检修 表 4-B-1301 轴承座(箱)清理检修02 轴瓦检查03 轴瓦垫块检查04 联轴器铰孔联接05 低压缸清理组合 表 4-B-5、表 4-B-7 表 4-B-8、表 4-B-10 01 低压缸清理02 低压缸与台板组合03 低压缸组合04 低压缸隔板(套)、汽封套检查06 汽缸轴承座就位找正 表 4-B-1207 汽轮机转子检查 表 4-B-408 低压缸安装及转子找中心 表 4-B-809 高、中压缸安装及转子找中心 表 4-B-801 高、中压缸清扫及合金部件检查02 猫爪研刮检查调整间

13、隙03高、中压缸喷嘴室、隔板（套）、汽封（套）检查04 高、中压内缸进汽管检查05 速度级导流环装配06 高、中压内缸定位键间隙测量调整工程编号 责任单位单位工程分部工程分项工程检验批工 程 项 目 名 称施工单位 监理单位 建设单位强制性条文执行表号07 高、中压缸找正，转子找中心08 高、中压缸与低压转子联轴器找中心09 高、中压缸负荷分配10 低压内缸隔板（套）、汽封（套）、分流环、导流环安装 表 4-B-801低压内缸隔板（套）、汽封（套）、分流环、导流环检查02 低压缸隔板（套）安装03 低压缸进汽分流环安装04 低压内缸安装05 低压内缸、隔板（套）、分流环找中心06 低压缸通流部

14、分间隙测量调整07 低压缸端部汽封间隙测量调整11 高、中压内缸、喷咀室、隔板（套）、平衡活塞（环）、汽封（套）安装 表 4-B-801高、中压内缸、喷咀室、隔板（套）、平衡活塞（环）、汽封（套）检查02 高压内缸安装03 高压喷咀室安装04 高压进汽平衡活塞（环）安装05 高压隔板（套）安装06 高压排汽平衡环安装07 中压内缸安装08 中压进汽平衡活塞（环）安装09 中压隔板（套）安装10 中压进汽分流环安装11 高压缸内汽封安装12 中压缸内汽封安装13 高、中压缸外汽封套安装14高、中压内缸、喷咀室、隔板（套）、平衡活塞（环）、汽封（套）找中心15 中压缸通流部分间隙测量调整16 中压

15、缸汽封间隙测量调整17 高压缸通流部分间隙测量调整18 高压缸汽封间隙测量调整12 推力轴承检修、安装 表 4-B-813 汽缸扣盖 表 4-B-14工程编号 责任单位单位工程分部工程分项工程检验批工 程 项 目 名 称施工单位 监理单位 建设单位强制性条文执行表号01 低压缸扣盖02 高、中压缸扣盖03 汽缸中分面螺栓紧固04 中、低压缸连通管安装14 盘车设备安装01 盘车设备清扫检查02 盘车设备组装15 汽机基础二次浇灌01 汽机基础二次浇灌前检查02 汽机基础二次浇灌及养护16 扣缸后复查高、中、低压转子联轴器中心17 滑销系统间隙测量调整 表 4-B-901 滑销系统间隙测量调整0

16、2 轴承座与汽缸间定中心梁安装18 轴瓦及油档间隙测量调整 表 4-B-1219 轴承座扣盖 表 4-B-1220 汽机保温、油漆及化妆板02 调节和润滑油系统设备安装 表 4-C-1、表 4-C-501 主汽门及调速汽门安装 表 4-B-501 阀体清理检查02 高压主汽调节联合阀安装03 中压主汽调节联合阀安装02 油动机安装01 部套部件解体检查02 高压调节阀油动机安装03 中压调节阀油动机安装03 保护装置安装 01 危机遮断器02 遮断器滑阀03 保安操作装置表 4-B-21、表 4-B-22、表 4-B-23、表 4-B-24、表 4-B-25、表4-B-26、表 4-B-27、

17、表 4-B-28、表 4-B-2904 主油泵安装05 抗燃油系统设备及管道安装01 抗燃油集装式供油装置安装02 抗燃油箱、油泵、冷油器、滤油器安装03 调节油管安装04 抗燃油系统循环冲洗06 润滑油系统设备及管道安装 表 4-B-30、表 4-B-3101 集装油箱安装工程编号 责任单位单位工程分部工程分项工程检验批工 程 项 目 名 称施工单位 监理单位 建设单位强制性条文执行表号02 润滑油冷油器安装03 立式电动油泵安装04 润滑油转移油泵安装05 轴向柱塞式顶轴油泵安装06 注油器及排烟风机安装07 润滑油管道安装08 油净化装置安装09 润滑（密封）油系统循环冲洗03 发电机和

18、励磁机安装 表 4-C-1、表 4-C-600 定子内工作及防护 表 4-B-1601 台板就位02 发电机转子检查 表 4-B-401 转子检查02 转子风压试验03 定子吊装就位检查 表 4-B-1704 定子水压试验05 发电机端盖式轴承安装 表 4-B-15、表 4-B-1806 氢气冷却器安装07 发电机穿转子08 调整空气间隙及磁力中心09 汽-发联轴器找中心10 调整风扇间隙 表 4-B-1811 密封瓦安装 表 4-B-1512 发电机油挡安装 表 4-B-1513 发电机端盖安装封闭 表 4-B-1914 励磁机安装 01 定子、转子检查02 轴承安装03 调整空气间隙及磁力

19、中心04 励磁机联轴器找中心05 调整风扇、风挡、油挡间隙06 空气冷却器安装07 台板定位销及外罩安装表 4-B-15、表 4-B-18、表 4-B-3415 碳刷架安装 表 4-B-1516 发电机整套风压试验17 密封油系统设备安装 表 4-B-31、表 4-B-3401 集装式密封油装置安装02 密封油冷却器安装03 螺杆式密封油泵安装工程编号 责任单位单位工程分部工程分项工程检验批工 程 项 目 名 称施工单位 监理单位 建设单位强制性条文执行表号04 其它设备安装18 内冷却水系统设备及管道安装 表 4-B-2001 集装式内冷水装置安装02 内冷水泵安装03 冷却水箱、冷却器、离

20、子交换器安装04 内冷却水管道安装05 内冷却水管道冲洗19 气体系统设备及管道安装01 设备安装02 气体管道安装03 气体管道风压试验02 汽轮发电机附机及辅助设备安装 表 4-D00 汽轮发电机辅助设备安装准备 表 4-C-101 汽轮发电机辅助设备安装准备 表 4-B-1、表 4-B-201 汽机凝汽器组合安装01 凝汽器外壳组合02 凝汽器就位找正03 凝汽器就铜(钛)管组合安装 表 4-B-304 凝汽器与汽缸连接 表 4-B-3505 凝汽器严密性试验06 凝汽器端盖封闭07 凝汽器附件安装及二次浇灌02 汽机凝汽器清洗装置安装01 凝汽器清洗泵检修02 凝汽器清洗泵安装03 凝

21、汽器清洗泵试运 表 4-B-3604 收球网安装03 高压加热器安装 表 4-C-701 高压加热器水压试验02 高压加热器安装04 低压加热器安装 表 4-C-701 低压加热器水压试验02 低压加热器安装05 其它热交换器安装 表 4-C-701 热交换器检修02 热交换器安装 表 4-B-3406 凝结水泵安装01 凝结水泵检修02 凝结水泵安装工程编号 责任单位单位工程分部工程分项工程检验批工 程 项 目 名 称施工单位 监理单位 建设单位强制性条文执行表号03 凝结水泵试运07 汽封加热器安装 表 4-C-701 汽封加热器检修02 汽封加热器安装03 汽封加热器抽气风机检修04 汽

22、封加热器抽气风机安装05 汽封加热器抽气风机试运08 本体疏水扩容器安装01 本体疏水扩容器安装09 滤水器安装01 滤水器安装10 水环式真空泵安装01 真空泵安装 表 4-B-202 真空泵试运03 旁路系统设备安装 表 4-D01 高压旁路系统减温减压等设备安装 表 4-C-101 高压旁路系统减温减压等设备安装 表 4-B-1、表 4-B-2、表 4-B-302 低压旁路系统减温减压等设备安装 表 4-C-101 低压旁路系统减温减压等设备安装 表 4-B-1、表 4-B-2、表 4-B-304 除氧给水装置安装 表 4-D00 汽轮发电机附属机械安装准备 表 4-C-101 汽轮发电

23、机附属机械安装准备 表 4-B-1、表 4-B-2、表 4-B-301 除氧给水装置设备安装 表 4-C-701 除氧器托架安装 02 除氧器本体安装 表 4-B-3503 除氧器附件安装04 除氧器平台、梯子、栏杆安装02 电动给水泵安装01 电动给水泵检修 表 4-B-202 电动给水泵液力偶合器检修03 电动给水泵安装04 电动给水泵电动机检修05 给水泵液力偶合器安装试运 06 电动给水泵二次浇灌07 电动给水泵油系统安装08 电动给水泵油系统油冲洗工程编号 责任单位单位工程分部工程分项工程检验批工 程 项 目 名 称施工单位 监理单位 建设单位强制性条文执行表号09 电动给水泵冷却水

24、系统安装10 电动给水泵试运03 给水泵驱动汽轮机安装 表 4-C-3、表 4-C-401 基础检查垫铁配制02 台板严磨及就位03 轴承(座)及油挡检修安装04 汽缸检查就位找平找正 表 4-B-5、表 4-B-7、表 4-B-805 转子就位找中心06 隔板汽封安装07 通流部分间隙测量调整,推力盘定位08 驱动汽轮机扣盖 表 4-B-1409 轴承（座）扣盖及盘车装置安装10 调节保护系统检修安装 表 4-B-21、表 4-B-22表 4-B-23、表 4-B-24表 4-B-25、表 4-B-26表 4-B-27、表 4-B-28表 4-B-2911 润滑油系统安装 表 4-B-30、

25、表 4-B-3112 油系统冲洗13 驱动汽轮机试运04 给水泵前置增压泵安装01 前置增压泵检修 表 4-B-202 前置增压泵安装03 前置增压泵试运05 汽轮发电机组其它设备安装 表 4-D01 凝结水补充水泵01 凝结水补充水泵检修 表 4-B-202 凝结水补充水泵安装03 凝结水补充水泵试运02 除氧间连续排污扩容器安装03 减温减压器安装01 减温减压器安装04 补充水箱安装01 补充水箱安装 表 4-B-3505 闭式水膨胀水箱安装01 闭式水膨胀水箱安装06 闭式冷却水泵01 闭式冷却水泵检修 表 4-B-2工程编号 责任单位单位工程分部工程分项工程检验批工 程 项 目 名

26、称施工单位 监理单位 建设单位强制性条文执行表号02 闭式冷却水泵安装03 闭式冷却水泵试运07 闭式循环水冷却器安装01 闭式循环水冷却器检修 表 4-B-202 闭式循环水冷却器安装08 汽机房桥式起重机安装01 汽机房桥式起重机轨道安装02 汽机房桥式起重机组合安装 表 4-B-203 汽机房桥式起重机活动小车安装04 汽机房桥式起重机转动机械检修安装05 桥式起重机负荷试验09 柴油发电机设备及管道安装工程01 柴油发电机设备及管道安装02 柴油发电机试运10 汽机间平台、梯子、栏杆、盖板安装01 汽机间平台、梯子、栏杆、盖板安装 第二部分 强制性条文 执行记录表1. 汽轮发电机组设计

27、、设备安装技术文件强制性条文执行记录表汽轮发电机组设计、设备安装技术文件强制性条文执行记录表见表 4-B-1表 4-B-1 汽轮发电机组设计、设备安装技术文件强制性条文执行记录表编号： 单位工程名称分部工程名称 分项工程名称施工单位 项目经理强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 （DL5011-1992）设计文件 已批准 施工图纸会检 已会检 施工图纸会检纪要编号：设备和设计变更 手续齐全 设计变更台长及设计变更单编号：1.1.2 汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定

28、的审批手续。设备制造厂的技术文件 技术文件齐全 说明书、证明书、质保书编号：项目部质检员：年 月 日专业监理工程师：年 月 日注 符合要求，请在划，否则划，如无此项划/。2.汽轮发电机组设备检查强制性条文执行记录表汽轮发电机组设备检查强制性条文执行记录表见表 4-B-2。表 4-B-2 汽轮发电机组设备检查强制性条文执行记录表编号： 单位工程名称分部工程名称 分项工程名称施工单位 项目经理强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 （DL5011-1992）开箱检验 已经检验 开箱检查记录：设备缺陷 设备缺陷已记录 设备缺陷记录：处理方案 已确定 重大缺陷

29、处理会议纪要：协议文件 签证齐全 协议文件：1.2.7 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。缺陷处理 已处理 设备缺陷处理签证记录：项目部质检员：年 月 日专业监理工程师：年 月 日注 符合要求，请在划，否则划，如无此项划/。3.汽轮发电机组重要材料强制性条文执行记录表汽轮发电机组重要材料强制性条文执行记录表见表 4-B-3。表 4

30、-B-3 汽轮发电机组重要材料强制性条文执行记录表编号： 单位工程名称分部工程名称 分项工程名称施工单位 项目经理强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 （DL5011-1992）合金钢材料均应有合格证和材质证件齐全 已整理 合格证和材质证件：合金钢材质光谱复测已光谱复查 合金钢材质光谱复测报告：合金钢管材外观检查机测厚记录 已记录 合金钢管材外观检查机测厚记录：高温高压焊接材料合格证和材质证件齐全 已整理 高温高压焊接材料合格证和材质证件：润滑油（脂） 、抗燃液合格证，理化性能检验合格证明已整理 润滑油（脂） 、抗燃液合格证，理化性能检验合格证明：保

31、温材料合格证，性能检验合格已整理 保温材料合格证：性能检验合格：1.2.9 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油（脂） 、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。其他重要材料 备注：其他重要材料及检验方法由相关方共同确定项目部质检员：年 月 日专业监理工程师：年 月 日注 符合要求，请在划，否则划，如无此项划/。4.汽轮机、发电机重要部件金属技术监督检查强制性条文执行记录表汽轮机、发电机重要部件金属技术监督检查强制性条文执行记录表见表 4-B-4.4-B-4 汽轮机、发

32、电机重要部件金属技术监督检查强制性条文执行记录表编号： 单位工程名称分部工程名称 分项工程名称强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料施工单位 项目经理火力发电厂金属技术监督规程 （DL438-2000）合格证 已光谱复查 制造厂合格证明文件：11.1 汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环等部件，必须有制造厂合格证书，在安装前应查阅制造厂提供的有关技术资料。若发现资料不全或质量有问题，应要求制造厂补检或采取相应处理措施。 补检或处理措施 处理合格 处理措施：处理记录：项目部质检员：年 月 日专业监理工程师：年 月 日注 符合要求，请在划，否则划，如无此项划/。5.汽轮机大型铸件检查强制性条

33、文执行记录表汽轮机大型铸件检查强制性条文执行记录表见表 4-B-5。4-B-5 汽轮机大型铸件检查强制性条文执行记录表编号： 单位工程名称分部工程名称 分项工程名称施工单位 项目经理强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料火力发电厂金属技术监督规程 （DL438-2000）出厂证明书和质量保证书 齐全 出厂证明书：质量保证书：13.1 大型铸件如汽缸、汽室、主汽门等，安装前应核对出厂证明书和质量保证书，并进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、铸砂和损伤缺陷等。发现裂纹时，应查明其长度、深度和分布情况，应会同制造厂等有关单位研究处理措施。外观检查 外观检查合格 外观检查记录：处理措施 共同研

34、究制定 处理措施：缺陷处理记录及签证：项目部质检员：年 月 日专业监理工程师：年 月 日注 符合要求，请在划，否则划，如无此项划/。6.汽轮发电机基础检查强制性条文执行记录表汽轮发电机基础检查强制性条文执行记录表见表 4-B-6。4-B-6 汽轮发电机基础检查强制性条文执行记录表编号： 单位工程名称分部工程名称 分项工程名称施工单位 项目经理强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 （DL5011-1992）基础沉降观测方案（湿陷性黄土地区，应适当增加测量次数）方案符合要求且已批准基础沉陷观测方案：2.2.2 对基础应进行沉陷观测，观测工作至少应配合下列

35、工序进行：(1) 基础养护期满后（此次测定值作为原始数据） 。(2) 汽轮机全部汽缸就位和发电机定子就位前、后。(3) 汽轮机和发电机二次浇灌混凝土前。(4) 整套试运行后。对于湿陷性黄土地沉陷观测仪器精度为二级 仪器精度为二级 计量器具检定合格证：沉陷观测仪器检定及有效期已经鉴定并在有效期内使用 计量器具检定合格证：基础沉陷按要求供需观测、记录规范 记录已整理 基础沉陷观测记录：区，应适当增加测量次数。沉陷观测应使用精度为二级的仪器进行。各次观测数据应记录在专用的记录簿上，对沉陷观测点应妥善保护。沉陷观测点保护及标志 本工程测点已保护并加标志 测点保护并加标志点：汽轮机找平、找正和找中心复测

36、 无明显变化 汽轮机找平、找正和找中心复测记录：2.2.3 当基础不均匀沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量有明显变化时，不得进行设备的安装。除加强沉陷观测外并应研究处理。 基础沉陷观测 有不均匀沉陷 基础沉陷观测记录：汽轮机找平、找正和找中心复测记录：基础部均匀沉陷研究处理 已研究 基础部均匀沉陷研究处理会议纪要：项目部质检员：年 月 日专业监理工程师：年 月 日注 符合要求，请在划，否则划，如无此项划/。7.汽轮机汽缸安装强制性条文执行记录表汽轮机汽缸安装强制性条文执行记录表见表 4-B-7.表 4-B-7 汽轮机汽缸安装强制性条文执行记录表编号： 单位工程名称分部工程名称 分项工

37、程名称施工单位 项目经理强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 （DL5011-1992）2.4.2 汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查，并应符合要求，必要时应做出记录，不符合要求时应研究处理：汽缸外观检查无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤汽缸外观检查记录：各结合面、滑动承力面检查结合面、滑动承力面应光洁无锈蚀和污垢 汽缸结合面、滑动承力面检查记录：防腐层清理 全部清净 汽缸清理记录：(1) 汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内

38、部应彻底清理，无任何附着物。蒸汽室内部清理 彻底清理，无任何附着 物 蒸汽室内部清理记录：项目部质检员：年 月 日专业监理工程师：年 月 日注 符合要求，请在划，否则划，如无此项划/。8.汽轮机汽缸紧固件安装强制性条文执行记录表汽轮机汽缸紧固件安装强制性条文执行记录表见表 4-B-8表 4-B-8 汽轮机汽缸紧固件安装强制性条文执行记录表编号： 单位工程名称分部工程名称 分项工程名称施工单位 项目经理强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 （DL5011-1992）螺栓、螺母以及汽缸的再死孔丝扣检查光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手能将螺

39、母自由拧到底 检查记录：高压缸的螺栓与螺母标记 已做钢印标记 安装记录：需热紧的落幕与汽缸或垫圈的接触平面，涂色法检查已检查，接触均匀 检查记录：汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求，一般不大于 0.50，否则应研究处理已检查合格 安装记录：露出螺母 23 扣 符合要求 螺母与螺栓试装记录：2.4.3 对汽缸螺栓与螺母应按下列要求进行检查：(1) 螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应研究处理。高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换。(2

40、) 需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，都应用涂色法检查其接触情况要求接触均匀。(3) 汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求，一般不大于 0.50，否则应研究处理。(4) 当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母外露出23 扣。罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认其在紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有 2mm 左右的间隙。引进型机组具有锥度的螺栓安装要求，应按制造厂规定进行。(6) 对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝罩形螺母冷紧检查 罩顶内与螺栓顶部间隙符合要求 罩形螺母安装记

41、录：引进型机组具有锥度的螺母安装要求，应按制造厂规定进行符合制造厂规定 螺栓安装记录：丝扣检查处理 无损伤 有损伤已按要求处理 螺栓安装记录：扣，应配制专用丝锥进行。(7) 丝扣经检查修理后，应用颗粒度很细的耐高温粉状涂料用力涂擦，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰。丝扣经检查修理后，应用颗粒度很细的耐高温粉状涂料用力涂擦，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰无损伤 用力涂擦耐高温粉状涂料 润滑剂符合制造厂规定螺栓安装记录：强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料火力发电厂金属技术监督规程DL 438-200012.5 高温螺栓安装前，

42、应查阅制造厂出具的出厂说明书和质量保证书是否齐全，其中包括材料、热处理规范、力学性能和金相组织等技术资料。出厂说明书和质量保证书 齐全 出厂说明书文件号：质量保证书文件号：螺栓表面检查 检查合格 螺栓外观检查记录：12.6 对于大于等于M32 的高温螺栓，安装前应进行如下检查：a) 螺栓表面应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、锈蚀毛刺和其他引起应力集中的缺陷。b) 100的光谱检查，高合金钢螺栓检查部位应在两端。c) 100的硬度检查。d) 100的无损探伤检查。100%的光谱复查 100%的光谱复查合格、检测部位正确 光谱复查报告：100%的硬度检查 检查合格 硬度检查报告：100%的无损探伤检

43、查 检查合格 无损探伤检查报告：e) 20CrlMo1VNbTiB钢金相抽查。20CrlMo1VNbTiB 钢金相抽查 金相抽查合格 金相检验报告：项目部质检员：年 月 日专业监理工程师：年 月 日注 符合要求，请在划，否则划，如无此项划/。9.汽轮机滑销安装强制性条文执行记录表汽轮机滑销安装强制性条文执行记录表见表 4-B-9.表 4-B-9 汽轮机滑销安装强制性条文执行记录表编号： 单位工程名称分部工程名称 分项工程名称施工单位 项目经理强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 （DL5011-1992）滑销间隙测量 间隙合格 滑销间隙记录：间隙调整

44、 未用敛挤的方法 滑销间隙记录：2.4.6 滑销间隙不合格时，应进行调整。对过大的间隙允许在滑销整个接触面上进行补焊或离子喷镀，但其硬度不应低于原金属。不允许用敛挤的方法缩小滑销间隙。补焊或喷镀处理 硬度不应低于原金属 硬度检测记录：项目部质检员：年 月 日专业监理工程师：年 月 日注 符合要求，请在划，否则划，如无此项划/。10.汽轮机汽缸组合强制性条文执行记录表汽轮机汽缸组合强制性条文执行记录表见表 4-B-10表 4-B-10 汽轮机汽缸组合强制性条文执行记录表编号： 单位工程名称分部工程名称 分项工程名称施工单位 项目经理强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料电力建设施工及验收技术规

45、范 汽轮机机组篇 （DL5011-1992）封闭前锁紧锁紧符合要求 点焊位置正确 锁母锁紧记录：密封焊接 已焊好 密封焊接记录：2.4.8 汽缸组合应符合下列要求：(3) 组合好的汽缸，其垂直结合面的螺母应在汽缸最后封闭以前进行锁紧。如用电焊锁紧，应在螺母和汽缸壁处点焊。设计要求密封焊接的部位，应同时焊好。焊接时应防止汽缸过热产生变形。防止变形 焊接措施 组合记录：项目部质检员：年 月 日专业监理工程师：年 月 日注 符合要求，请在划，否则划，如无此项划/。11.汽缸和轴承座的安装强制性条文执行记录表汽缸和轴承座的安装强制性条文执行记录表见表 4-B-11表 4-B-11 汽缸和轴承座的安装强

46、制性条文执行记录表编号： 单位工程名称分部工程名称 分项工程名称施工单位 项目经理强制性条文 执行要素 执行情况 相关资料电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 （DL5011-1992）相对位置 相对位置符合要求 组合记录：2.4.10 汽缸和轴承座的安装应符合下列要求：(4).汽缸、轴承座与台板的相对位置应满足机组运行时热膨胀的要求，在最大热膨胀的情况下，汽缸或轴承座各滑动面不应伸出台板边缘并有一定裕量。各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂的规定处理。各滑动面涂料 符合制造厂的规定 组合记录：项目部质检员：年 月 日专业监理工程师：年 月 日注 符合要求，请在划，否则划，如无此项划/。