1、1第一部分 操作、保养主 要 部 件 与 名 称1起升油缸 2. 门架 3.侧移器 4. 货叉 5.前轮（支撑轮）6. 前移装置 7. 车架 8. 后轮（驱动轮） 9. 机罩 10. 座椅11. 电瓶 12. 后起升油缸2仪 表 与 控 制1.钥匙开关 2.仪表 3.灯光开关 4.方向盘 5.升降手柄 6.前移手柄7.倾斜手柄 8.侧移手柄 9.紧急断电开关（红色） 10.转向灯开关（选配）11.喇叭按钮 12.前进后退切换开关 13.安全踏板 14.制动踏板 15.加速踏板 16.手制动手柄3仪表钥 匙 开 关 1钥 匙 开 关 有 “OFF/ON”两 个 位 置 ， 先 将 换 向操 纵
2、杆 置 中 位 ， 放 松 加 速 踏 板 ， 然 后 将 钥 匙 顺 时针 转 到 “ON”位 置 。注意1.如果加速踏板已踩下时钥匙开关转到“ON”位也不会使叉车运行。2.这时可能会有故障代码出现，请不要担心。3.松开加速踏板，叉车又可启动运行。4.这时故障代码也会消失。A、 电量指示如下图所示，从左至右，代表电量从满，逐渐减少，直至剩最后一格，这时代表电量只剩 20%，此时整个电量指示条会闪烁显示，状态指示灯也亮起，此时请停止工作，立即充电。注意：及时充电很重要，否则我影响蓄电池的使用寿命！B、模式指示如图所示，从左至右分别代表 S 模式 P 模式E 模式 SPE 模式；S 模式为超级模
3、式，此时车辆的加速度、减速率、最大爬坡度等值都较高，适用于短时间内搬运大量货物和爬比较陡的坡，但费电，除非急需，平时不用此模式工作。P 模式为动力模式，各项指标略低于超级模式，适用于长距离搬运，需要较大动力或速度的场合。E 模式为经济模式，所有参数都经过优化，节电，适用于充一次电能长时间工作的场合，建议平时均工作在此模式下。SPE 模式为安全模式，此时最大车速被限至到7km/h 左右，适用于在拥挤的仓库和狭窄的空间内作业。注意：系统默认的模式为 E 模式，每次断电后，不论断电前是何模式均回到 E 模式下，但开关钥匙仍保留关钥匙前的模式。可以通过模式切换按钮（G） ，在S、P、E 、SPE 各模
4、式间进行切换，如上图所示。C、手刹指示灯当手刹拉起时，此指示灯点亮。D、状态指示灯当电控有故障，操作不当，蓄电池电量低时此灯4点亮并闪烁。E、故障码显示区显示电控的故障代码注意：“TRAVEL” 是指，牵引电控的故障码，“HYD”是指泵控制器的故障码，正常工作时，显示 “TRAVEL OK”。注意：牵引电控的故障代码见附页F、累计运行计时当叉车钥匙开关闭合后，最左边的小时计开始计时，最小分辩率 0.1 小时，其余的两个小时计没有使用。灯光开关3（小灯选配）当将灯光开关打向左侧时，前小灯亮；打向右侧时，前大灯点亮。注 意此 灯 亮 与 不 亮 与 钥 匙 开 关 无 关 ， 所 以注 意 不 要
5、 忘 记 关 灯 。紧急按钮 9当遇紧急情况时，按下红色的蘑菇头按钮就切断车辆的主电源。注 意请 不 要 以 紧 停 按 钮 的 开 关 ， 来 取 代 钥匙 开 关 的 作 用 。转 向 灯 开 关 10 （选配）指明叉车转弯方向，当指示在转弯位置时，转向灯闪烁。往前打 左转向灯闪烁中间 中位往后打 右转向灯闪烁注意转向指示杆不能自动回到中位，需用手动复位。 喇叭按扭11按下喇叭按扭，喇叭就响，钥匙即使在“OFF”位置上喇叭也能响。保险丝盒17第一档是一个防接反二极管第二档是控制电路保险丝（10A）第三档是风扇电路保险丝（10A）第四档是喇叭电路保险丝（10A）第五档是转向电路保险丝（10A
6、）第六档是大灯电路保险丝（10A）注意更换保险丝时，请选择与被更换保险丝容量相同的。 5控制方向盘4方向盘向右边旋转，叉车将向右转；方向盘向左边旋转，叉车向左转。叉车的前部能向外摆动。注意：运行动时，以货叉一侧为后退方向。升降手柄5左右推拉此手柄，货叉就能下降上升。起升速度由手柄右倾角度控制。下降速度由手柄左倾角度控制。前移手柄6左右推拉前移操作手柄，前移装置和货叉就能前移、后缩。向左推前移操作手柄，前移装置和货叉前移。向右拉前移操作手柄，前移装置和货叉后缩。倾斜手柄7门架倾斜可通过左右推拉倾斜手柄得以实现。向左推该手柄使门架前倾；向右拉该手柄使门架后倾。倾斜速度决定于手柄的倾斜角度。注意多路
7、阀带有前倾自锁阀，在电路切断时，即使左推倾斜手柄，也不能使门架前倾。侧移手柄8货叉左右侧移可通过左右推拉侧移手柄得以实现。向左推该手柄使货叉左移。向右拉该手柄使货叉右移。前进后退切换开关12这个开关用来切换车辆的前进和倒车方向。当开关向前推并且踩下加速踏板左脚轻轻搁在安全踏板上，车辆向前运行。向后拉此开关，车辆向后运行。注意左脚不搭在安全踏板上，车辆不能前进或后退运行。安全踏板13只有在踩下安全踏板时才会使车辆运行。这是非常有用的，它让你的左脚不至于伸出车外。制动踏板14踩下制动踏板，车辆将被减速或停止。注意切勿同时踩下加速踏板、制动踏板和安全踏板，否则会损坏行走电机。加速踏板15左脚轻轻踩住
8、安全踏板时，右脚慢慢踩下加速器踏板，运行电机开始运转，车辆开始起动。根据踏板上的踏力，可使运行速度实现无级调节。手制动手柄16停车制动时，通过后拉此手柄制动器作用于运行电机轴上，产生制动力。前推手柄，即6可松开制动。电解液接盒（出口欧洲车专用）为防止电解液直接流到地面，在蓄电池下部安装了电解液接盒，请不要随便倾倒接盒中的电解液。座椅及座椅调节杆向左移动座椅调节杆，将座椅调整到乘坐舒适、便于操作的位置。作业前，操作者要调节好座椅并确保座椅已可靠锁紧。货叉及其定位销定位销调整货叉间距时使用。将货叉定位销拔起，旋转 900，依据所要装卸的货物调整货叉到需要的位置上。 货叉的间隔调节要以叉车中心线为基
9、准，左右对称，调整后货叉定位销一定要锁紧。 货叉架的下横梁上有一只开口，用于装卸货叉。 货叉架开口位置禁止固定货叉，防止货叉从开口位置脱落。货叉的更换：当左右货叉变形严重或出现裂缝等情况时，应予成对更换。更换方法：车辆停在坚实水平路面；门架下降至货叉离地 5-10mm,将货叉移中间，使下部对准缺口；门架前倾，缓慢后退车辆，货叉脱落。新货叉成对地平稳置于地面，拔起定位销，叉车中心线对准货叉缓慢运行，快接触时，前倾门架；当货叉挂入横梁时，后倾门架至门架垂直。调整货叉间距至需要位置，松去定位销。7安全规则1只有经过培训并得到认可的操作人员才允许操作叉车。2作业开始前，应对工作进行讨论，制定计划。3.
10、 定期检查油、液泄漏，变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。确保在定期检查中更换“安全零件” 。擦去 底 板 、 脚 踏 板 及 操 纵 杆 上 的 油 、 脂 或 水 。检查蓄电池时严禁吸烟或任何火花、火烟接近蓄电池。若高位保养（如门架、前、后灯等）应注意安全，防止夹住或滑落。检查电机、控制器等时，注意不要被烫伤。4操作人员必须戴头盔、穿工作鞋和工作服。5一旦发生故障，必须立即将叉车停下，悬挂“危险”或“故障”标志，并取下钥匙，同时报告管理人员。只有在故障排除后，才可使用叉车。若在起升货物、上下坡突然发生故障,蓄电池电解液、液压油、制动液发生泄露,应立刻组织
11、人员抢修,使车辆处于安全状态,并与专业维修人员或销售商联系。6电瓶内部会产生爆炸性气体，禁止任何火焰接近电瓶。请勿让工具接近电瓶两极，以免引起火花或短路。7叉车运行路面是坚实、平整的混凝土路面或适用于车辆运行相类似路面。预先检查工作场地的地面状况。叉车设计时考虑的气候条件为：气温-2050；风速不超过 5m/s；空气相对湿度不大于 90%（温度 20） 。叉车不适用于易燃易爆的工作环境中。8护顶架防止被高处货物击中，挡货架保证装8载货物平稳。不允许使用无护顶架和挡货架的叉车。严禁改装属具。如需改装，必须经厂方许可。9整理作业场所，清除障碍物，扫除碎石、砂粒，擦掉油迹与水。10请安全上下叉车，上
12、下车使用安全扶手。不允许快速跳进、跳出叉车。11禁止在操作席以外的地方操作叉车。不允许将手和脚伸出车体外。特别提醒：严禁脚后跟伸出车体后方。12严禁进入门架与车体之间，门架后缩，人体一旦被夹住，将会导致严重的伤亡事故。13操作前，先熟悉载荷曲线标牌上的曲线图，它标明额定载荷量与载荷中心距的关系。严禁超载。14不允许其它人坐在货叉、托盘或操作席上。严禁用人或其他货物作为附加平衡重。15启动前，按响喇叭，确保叉车周围无人。16使用尺寸合适、强度足够的托盘。避免货物装载过高。17不允许货物偏离货叉中心。因为当货物偏离时，转弯或经过不平整路面，很容易落下。同时翻车可能性增大。18不要做追逐游戏。19禁
13、止门架伸出时，行驶叉车，因为在这种状态下，当制动或转弯时叉车有倾翻的危险。叉车必须在门架收缩到底的状态下行驶。20禁止货叉在高位状态下运行叉车。保持货叉离地 30Cm，门架后倾到位状态运行叉车。21货物在接近或在地面上时，不能进行伸缩门架。22不允许急开、急停、急转弯的操作。特别在空载状态下，急转弯，容易引起倾翻。23雨天或潮湿、光滑地面，避免高速转弯和紧急制动。在不平地面或坡道上应慢速运行。24转弯之前，先察看车辆后部空间。转弯时9应降低车速至最大运行速度的 1/3。25货物堆高不要超过挡货架，不可避免时，应把货物固定牢。搬运大体积货物有碍视线，应倒车行驶或由向导引导。由 向 导 引 导时
14、， 必 须 确 实 理 解 其 手 、 旗 、 口 哨 或 其 它 信 号的 意 思 。 搬运长货物如木料、管子等及外形超大货物或操作带用伸长属具的车辆，转弯或在狭窄的通道上行驶时必须充分注意前端，留心其它人员。26负载状态时，倒车上坡，前进下坡；空载时，则相反。 （注：货叉方向为后）27禁止在货叉或属具下站立或行走。禁止人站在货叉上。28严禁在坡道上起升货物，避免在坡道上作装卸作业。严禁在坡道上转弯。1029. 叉车噪声75dB(A);采用声功率。司机耳边95dB(A), 采用声压级。采用标准为 EN12053:2000.在风沙、下雪、雷电、暴雨、台风等恶劣气候条件下，请不要使用叉车。特别是
15、在风速大于 5m/s 时，应避免使用叉车。30. 空载最大运行速度条件下,人体综合振动加速度为 0.61m/s2满载最大起升速度条件下,人体综合振动加速度为小于 0.1m/s2地面凹凸不平，将引起车辆振动产生噪音。31前移式叉车轮子直径很小，请不要强行越过不平坦的道路或障碍物，不可避免时，应小心驾驶。不允许牵引前移式叉车。32当离开叉车时，将门架收缩到底，拉上手制动，降低门架至地面，取下钥匙。33车上标牌有警告与操作方法说明。操作时请遵照本手册及车上标牌的要求执行。检查标牌、标示，更换损坏或脱落的标牌、标示。34. 控制器带蓄能器,B+,B-之间不能用手触摸,以防被电击伤。要想检查或清洁控制器
16、,请在控制器 B+和 B-之间接负载(如接触器线圈或喇叭)给控制器内的电容放电。35.作业场所应配置灭火器，驾驶员、管理人员需熟悉灭火器的位置与使用方法。36前移式电叉并未设置牵引点，因此该电叉不允许被拖曳。37搬运小件物品应使用托盘，不允许直接置于货叉。否则易掉落，易击中驾驶员。11叉车结构和稳定性（防止叉车倾翻！）明确叉车结构和稳定性对安全操作叉车是很重要的。！ 注意 叉车结构叉车的基本组成为起升装置（货叉和门架）与后部的叉车本身，门架可伸缩。叉车的前轮作为支点使叉车的重心与载荷的重心保持平衡。叉车的重心与载荷重心间的关系对保持叉车操作是非常重要的。 ！ 注意 载荷重心叉车搬运的载荷形式各
17、不相同，从箱子到木板和长形物，为了评估叉车和稳定性，区别不同形状载荷的重心位置是非常重要的。！ 注意 重心和稳定性叉车稳定性取决于由叉车重心组合成的组合重心。当叉车空载时，重心保持不变；当叉车承载时，重心由叉车和载荷重心组合而成。载荷重心决定于门架前倾或后倾、门架起升或下降 ， 门 架 伸 出 或 缩 进 ， 因 此 ， 组 合 重 心 也 随 之 而 变 。叉车的组合重心由下列因素决定：载荷大小、重量和形状；起动高度；门架伸出量门架倾斜角度；加速度、减速度和转弯半径；路面状况和路面倾角；属具型式。12！ 注意 重心的稳定区域为了使叉车稳定，组合重心必须位于由左右前轮着地点与后轮着地点形成的三
18、角形内。如果组合重心位于左右前轮着地点连线上，二个前轮会形成支点，叉车会向前倾翻。如果组合重心移出重心稳定三角形，则叉车将按组合重心移出三角形的方向倾翻。！ 注意 最大载荷（重量和载荷中心距）载荷在货叉上的重心与货叉挡货架或货叉前表面（较小者）的水平距离被称为载荷中心距。最大载荷是指在标准载荷中心距下能承受的最大载荷。最大载荷与载荷中心距之间关系规定在叉车的承载能力图上。如果载荷中心距移向货叉前面，总体重心前移，因此，必须减少载荷。！ 注意 承载能力图表这张图表显示了载荷中心距的位置与最大载荷之间的关系。装载前，检查载荷和载荷中心距是否在承载能力图表允许的范围内。如果载荷的形状复杂，将最重部分
19、的载荷处于货叉中心并靠近挡货架。！ 注意 速度和加速度一个静止的物体没有受外力作用时将保持静止。同样，一个运动的物体没有受到外力的作用仍 将以相同的速度继续运动，这就是惯性。由于惯性，当叉车开始运行时，一个力向后作用，当叉车停车时，一个力向前作用。突然使制动器作用是危险的，因为一个大的作用力朝前作用，会使叉车倾翻或载荷滑落。当叉车转弯时，会从转弯中心向外施加一个离心力。这个力向外推叉车并使之倾翻。左右的稳定区域很小，因此转弯时必须减速以防止叉车倾翻。如果叉车搬运一个处于高位的载荷，整体重心位置较高，因此叉车向前，向左或向右倾翻的可能性更大。13新叉车的磨合叉车在投入使用的最初阶段应在低负荷下运
20、行，尤其在 100h 以内，更应满足下列要求： 必须防止新电池在初期使用中的过放电。 规定的预防保养维护要彻底。 避免急刹车、急开或急转弯。 按规定提前换油或润滑。 限制载荷重量在额定载荷的 7080%。 重新拧紧轮子的螺栓及其它紧固件。14操作前检查为了叉车的安全操作及保持车辆始终处于优良的状态，起动叉车前，必须作切实检查。1. 漏油检查检查停车地面是否漏有液压油、制动液、电解液。2. 挡货架检查检查挡货架是否开裂、扭曲及其螺栓紧固情况。3. 检查护顶架检查护顶架是否开裂、变形。4. 货叉检查检查货叉是否开裂、弯曲，同时检查定位销是否可靠锁紧。5. 前轮、后轮检查检查前轮、后轮是否开裂、损伤
21、或异常磨损，是否缠绕有杂线。6. 手制动操纵杆手制动操纵杆的操作力应小于 300N。操作力大小由杆顶螺钉调节。顺时针拧动，操作力增大，反之减小。注意踩下制动踏板，有助于拉紧或松开手制动操纵杆。打开机罩 7. 制动液量检查打开机罩，如图所示，检查贮油杯中的油量，是否在刻度线之间，若液量不足，请补加，并排除制动管路中空气。注意请使用纯正牌号的制动液，不要混加不同牌号的制动液。切勿将制动液溅到任何油漆表面上，否则会损坏油漆。加注制动液时，防止灰尘、水混入油液中。8. 液压油检查拧松液压油加油口盖，拉出油尺，检查油位是否在刻度之间。不足时，补加。关闭机罩，拧紧机罩紧固手柄 9电瓶检查检查销销是否安装牢
22、固。即蓄电池是否被固定牢固可靠。检查电解液比重。参见电瓶部分。检查两极端子接线有否松动或损坏，否则应调整或更换。插 上 电 瓶 插 头 ， 打 开 钥 匙 开 关 、 拉 起 紧 急 断 电 开 关 10仪表显示器检查（电量、故障）参见仪表部分。11起升手柄、倾斜手柄、侧移手柄检查起升手柄、倾斜手柄、侧移手柄是否松动，回位是否良好。12门架操纵起升手柄、倾斜手柄、侧移手柄，检查门架起升、下降、前后倾、伸缩功能是否正常，有无异常响声。1513门架链条张紧度检查 货叉提高 1015cm，门架垂直。 用姆指按压链条中部，检查左、右链条张紧程度是否一致。 张紧度调整：松开锁紧螺母 1，拧螺母 2调整链
23、条使两链条张紧程度一致，然后拧紧锁紧螺母 1。14安全踏板左脚搁在安全踏板上，检查车辆在前进/后退位置时，功能是否正常。15制动踏板检查踩下制动踏板，检查是否有迟钝或卡阻。16加速踏板检查踩下加速踏板，随行程变化，加速度强弱分明，回位良好。17转向系统检查左右分别转动方向盘，以检查转向系统功能。18转向链条张紧度检查用大拇指按压链条，检查链条松紧。若太松，则拧紧调整螺栓；若太紧，则拧松调整螺栓。19灯、喇叭打开大灯开关，检查大灯是否正常。按下喇叭按钮，检查喇叭声音。20紧急断电开关下按紧急断电开关，检查电源是否被即刻切断。21其它如异常噪音检查。16驱动与操作！警告叉车有任何损坏或失灵，未修理
24、恢复 前，禁止起动叉车。驱动（1）换向操纵杆至空档位置。（2）插上电瓶插头（3） 打开钥匙开关右 手 握 紧 方 向 盘 手 柄 ， 手 打 开 钥 匙 开 关 。（4）提升货叉，使之离地面 20Cm。（5）门架后缩到位。（6）门架后倾到位。（7）松开手制动手柄踩下制动踏板，将手制动手柄推到最前位置。左手握方向盘手柄，右手轻轻搭在方向盘上。运 行方向开关置前进或后退，左脚轻轻搭在安全踏板上，右脚慢慢踩下加速踏板，叉车即前进或后退。慢慢松开加速踏板，叉车便会减速。转 向叉车与普通车辆不同，是后轮转向。减速，向要转弯的一侧转动方向盘，方向盘要比前轮转向的车辆略提前一点旋转。！ 注意慢驶及小心操作方
25、向盘，并确认叉车的后方是否有足够的摆幅。停 车 减速，踩下制动踏板让车停下来。 换档手柄置于空档。 拉上手刹车。 门架后缩到位。 货叉落地，门架最大前倾。 钥匙开关“OFF”位置，拔去电瓶插头，取下钥匙保管好。注意小心下车，不要跳车。车辆不能停在运行路线上。装 载调整货叉间距，使货物得到平衡。车辆正对货物以便装载。托盘应对称地放在两货叉上。货叉尽可能叉到托盘里面。提起货物：先将货叉提升离地 510cm，确认货物是否牢固。然后门架后缩、后倾到位，提升货物离地 30cm，再开始行驶。搬运大体积货物有碍视线，除爬坡外，倒车行驶。堆 垛接近货物置放场所时，减速。车辆停在货物置放场所正前方。检查置放场所
26、的状况。门架前倾至货叉水平，把货叉提升到略高于卸货位置。前进 ， 将 货 物 置 于 卸 货 位 置 之 上 ， 然 后 停 下 。确认货物卸货位置的正上方后，货叉慢慢下降，然后确认货物已安全到位。操纵前移手柄，使货物前移到要堆放位置。进行必要的起升、倾斜操作，操纵前移手17柄把货叉从货物中退出。确认货叉尖已离开货物后，将货叉降到离地 1520cm 位置。门架后缩、后倾到位。！警告载荷提升超过 2m 时，不要倾斜门架。载荷处于高处，不要下车或离开车辆。拆 垛叉车接近取货场所时，减速行驶。叉车离货物 30cm 时停车。检查货物状况。门架前倾至货叉水平，货叉提升至托盘或枕木位置。确认货叉对准托盘，
27、操作前移手柄慢慢前移货叉，货叉尽量插入托盘后停车。注意若货叉完全插入有困难，操纵前移手柄使货叉插入 3/4。货叉提升 510cm，后移 1020cm，然后将托盘或枕木落下，再前移完全插入。货叉提升离堆垛 510cm，后移门架到位。环视车辆周围，确认行驶无障碍，慢慢后退。货叉下落离地 1520cm，门架后倾到位，然后运送到目的地。存放日常存放 把叉车停在指定的地方，用楔块垫住车轮。 把换档手柄置空档。 拉上手制动手柄。 关掉钥匙开关，操作多路阀操纵手柄数次，以释放油缸和管路中的剩余压力。 拔去电源插座。 取下钥匙放在安全处保管。长期存放在“日常存放”保养基础上作下列保养和检查： 拔出电瓶插头以防
28、放电，停到暗处。 对外露的部件如活塞杆和可能生锈的轴涂以防锈油。 盖住透气孔等潮气易进入的地方。 用罩子罩住整台叉车。 所有润滑点加注油（脂） 。 需用木块垫住车体下部，以减少后轮负重。！ 警告a. 木块必须是单块，非常坚固，足以支承叉车重量。b. 不要使用高于 300 毫米（11.81 英寸）的木块。c. 将叉车升起至刚好能其放置在支承木块上。d. 在车架左、右两侧下放置同样大小的木块。e. 用木块支承叉车后，前后左右摆动叉车，检查是否安全。 每周运行叉车一次。将货叉提升到最大高度几次。 每月检测一次电解液比重和液面高度。 每月应作均等充电一次。长期存放后叉车的运行除去暴露部件防锈油。排出驱
29、动桥内齿轮油,将内部清理干净后加上新油。18清除液压油箱的异物和水,加入新液压油。蓄电池充电,装上叉车并接上蓄电池引线。仔细进行启动前检查, 检查叉车的启动、前进、后退、转向、起升、下降、前后倾等功能。电瓶使用电瓶的注意事项：1 严禁烟火电瓶内部会产生爆炸性气体，吸烟、火焰及火花，均会引起电瓶爆炸。2 防止触电！注意电瓶带有高电压和能量。切勿引起短路。请勿让工具接近电瓶两极，以免引起火花或短路。3 正确接线严禁将电瓶正、负极调接，否则导致火花、燃烧或爆炸。4 勿过量放电切勿让叉车的电量耗至叉车不能移动时，才能进行充电，这样会令电瓶寿命缩短。电 瓶 电 量 显 示 器 显 示 无 电 时 ， 请
30、 立 刻 进 行 充电 。5 检查电解液量当电解液量低时，请勿使用叉车。每周检查一次电解液量，当电解液量低时，补充蒸馏水至指定量。！警告1当电解液量不当时，会导致电瓶过热，甚至使电瓶及电器系统元件燃烧。2电瓶电解液含有硫酸，接触到身体可能造成烧伤。如发生意外，请立即进行急救并看望医生。溅到皮肤、眼睛：用水冲洗 1520 分钟。溅到衣服：立即脱下。误咽：喝大量的水和牛奶。3戴护目镜、穿胶鞋和戴橡胶手套。保持电瓶清洁确保电瓶上表面干燥和清洁。接线端子也应保持干燥和清洁。拧紧电瓶通风盖。！注意1 切勿使用干布或纤维织物擦电瓶表面，以防静电产生而导致爆炸。2 拔去电瓶插头。3 使用湿布擦。4 戴护目镜
31、、穿胶鞋、戴橡胶手套。夏季措施夏季电解质中水份量蒸发，因此电解液水平应经常检查，如果低了，补充蒸馏水。！警告加注蒸馏水时，不应过量。溢出的电解液将引起腐蚀和漏电。寒冻措施 保持良好的充电环境。 当环境温度很低时，拔去电瓶插头防止放电。 采取措施诸如盖上电瓶以保暖。19电瓶充电注意事项！1. 请在指定及通风良好的场地充电。2. 充电时竖一标牌“禁止烟火” 。3. 检查电线及插座。充电前，请先检查电线及插座有否损坏。当电线或插座受损时，请勿充电。4. 充电时拉出电瓶，打开电瓶盖，以释放出爆炸性气体。5. 充电过程中不要拔断电源开关或电瓶插头，否则插头和电器元件将被损坏。通常在按下充电器上停止充电按
32、钮后才拔去插头。充电机1使用时需接地线。2更换保险丝时，先拔下插头。3切勿改造或拆卸充电机。4切勿作连续性的充电。连续地对多个电瓶充电，将导致充电器过热甚至损坏。充电机在充电后应休息一小时，方可再次使用。5根据电瓶的电压和容量（见参数表）选配充电机。电瓶充电1初次充电新叉车蓄电池中未加注电解液。电解液配制参 数 技术要求 备注比 重 1.275g/cm3 300C体积比 2.6:1水与硫酸 质量比 1.65:1硫酸比重为 1.835 g/cm3硫酸要求 符合HG/T2692-95蒸馏水的技术要求指标名称 指标外观 无色透明干燥残渣 % 0.005电阻率(25 0C)cm 7X10 4铁 % 0
33、.0004氯 % 0.0005锰 % 0.00002有机物(以氧计) % 0.0002氧化镁+氧化钙 % 0.005铵盐 % 0.0008硝酸盐或亚硝酸盐 % 0.0005配制过程 戴护目镜、穿胶鞋、戴橡皮手套。 将酸徐徐加入蒸馏水中，并用耐酸棒随加随搅拌，使其混合均匀。！警告切勿将水倒入酸中，以免因液面温度突然升高沸腾酸滴飞溅伤人。 电解液冷却至 300C 时，注入蓄电池中。注入量以液面高于防护片 1520mm 为宜（不带浮标） 。浮子离盖 1mm（带浮标） 。 静置 35 小时后，待电解液温度降至 350C以下，即可进行初充电。！注意从电解液注入电池内至开始初充电时的时间间隔不能超过 12
34、 小时。 将随机的充电电缆接至充电器。！警告充电电缆插头极性标志务必与充电器之20输出端子极性保持一致。充电电缆接到电瓶插头时，也应注意极性一致。否则将损坏电池。 检查电源所需电压数为被串联电池只数的 3 倍。产品型号 电瓶 电源所需电压（V）CQD12H(-C1)CQD14H(-C1)D-400B 72CQD16H(-C1)CQD20H(-C1) D-500 72对充电机进行检查。对每只电池极性检查。 充电方法：（时间、电流见表）a. 第 一 阶 段 ： 充 电 至 电 池 端 电 压 普 遍 升 到 2.4 V；b. 第 二 阶 段 ： 电 解 液 剧 烈 冒 升 气 泡 电 压 与 密
35、度 稳定 4 小 时 ， 充 电 量 达 到 额 定 容 量 4.5 5 倍 为止 。充 电 电 流 （ A）产 品型 号 电 瓶 第 一 阶 段 第 二 阶 段CQD12H(-C1)CQD14H(-C1) D-400B 40 20CQD16H(-C1)CQD20H(-C1) D-500 50 25充电时间（h） 30 35 30 40c. 调整电解液密度与高度若电解液密度低时，应取出一部分电解液，注入预先配好的密度 1.400g/cm3的硫酸溶液，予以调整。若密度高时，可取出一部分电解液，注入蒸馏水（或精炼水）予以调整，并使液面高度符合要求。d. 电 解 液 的 密 度 与 液 面 高 度
36、调 整 后 ， 应 继 续 充 电1 小 时 ， 使 电 解 液 的 密 度 均 匀 ， 初 充 电 即 告 完成 。e. 拧 上 注 液 盖 ， 擦 净 表 面 酸 液 ， 电 池 即 可 投 入使 用 。日常充电经过初充电并在正常情况下使用的电池，再进行充电为日常充电。其方法与初次充电基本相同。充电量为上次放电量的 1.2 倍左右，但新电池前 5 次的充电量，应为上次放电量的 1.5倍左右。在任何充电中，电解液的温度不得超过450C，否则应设法降温或减小充电电流。若温度仍不下降，则应暂时停止充电，待温度下降后再继续充电。充 电 电 流 （ A）产 品型 号 电 瓶 第 一 阶 段 第 二
37、阶段CQD12H(-C1)CQD14H(-C1) D-400B 56 28CQD16H(-C1)CQD20H(-C1) D-500 70 35充电时间（h） 4 6 6 10均衡充电电池在使用中，往往会出现电压、密度及容量不均衡现象。个别电池在充电过程中与大多数电池相比较，其电压和电解液的比重均上升迟缓，在放电过程中，其电压和电解液比重，又比大多数电池提前降低。有下列情况之一都应进行均衡充电：a. 放电电压经常降至终止电压以下；b. 放电电流值经常过大时；c. 放电后未及时进行充电者；d. 电解液混入危害不大的杂质时；e. 经常充电不足或较长时间未使用时；f. 将极群组取出检查或清除沉淀物后。
38、注 意充电过程中，电解液温度不得超过450C。否则应设法降温。若温度仍不下降，则应暂时停止充电，待温度下降后再继续充电。21均衡充电方法： 先将电池进行正常充电，待充电完毕静止1 小时。 再用正常充电第二阶段的电流值继续充电，直至产生剧烈气泡时，停充 1 小时。 如此反复数次，直至电压、密度保持不变，间歇后再进行充电，便立即产生剧烈气泡为止。补充充电当一次充电不能满足一天工作要求，在休息时，进行补充充电。当环境温度低时，可进行补充充电。贮存时充电在贮存电瓶前，进行均衡充电。贮存期间，每 15 30 日 进 行 均 衡 充 电 一 次 。电瓶更换！注意更换电瓶前，先确认新电瓶的电压、容量、电瓶箱
39、的尺寸及重量与叉车规格相等。更换下来的蓄电池废液，不能随意倾倒,应按当地的环保法规进行处置。蓄电池重量与尺寸车电 瓶 型重 量 （ Kg）CQD12H(-C1)CQD14H (-C1)CQD16H(-C1)CQD20H(-C1)允许最轻 700 830允许最重 850 890尺寸（mm）996335770 996395770更换步骤1叉车停在平坦地面，拉上手制动手柄。2将门架后缩到底。取出电瓶锁销，对准门架与电瓶座的锁孔，插入锁销。3将电瓶拉出。拔出电瓶插头4取下锁销（左右各 1 只） 。5用合适的吊具，将电瓶吊起。或将电瓶从右侧拉出（选配） 。6换上充满电的电瓶。使电瓶固定,对准门架与电瓶座
40、的销孔，插入锁销（左右各 1） 。7向右推前移手柄，将电瓶后缩到底。8将锁销取出，插入电瓶座与车架的锁孔中。9.插上电瓶插头。！警告 箱体 4 只挂钩孔必须同时挂 上钩起吊，禁止只用 2 个孔起吊，否则箱体因受力不匀，可能挤损蓄电池。电解液的水平位置及比重！警告若在电解液量低时，使用电瓶，会导致过热及缩短电瓶寿命。 1检查电解液量不带浮标的电瓶 电解液高于防护片 15 20mm。带 浮 标 的 电 瓶 通 过 通 风 盖 的 浮 标 ， 读 取 电 解 液 的 水 平 位 置 。222补充蒸馏水戴护目镜、穿胶鞋戴橡胶手套。 用取液量筒取一定量的蒸馏水。 打开所有电瓶单元的通风盖或注液盖。 用
41、吸 球 式 注 液 器 吸 取 蒸 馏 水 补 充 到 电 池 内 。带浮标的电瓶 当红色浮标浮在起，出现白线时，停止补充。不 带 浮 标 的 电 瓶 当 电 解 液 高 于 护 片 15 20mm 时 ， 停 止 补 充 。 补 充 完 后 ， 盖 紧 通 风 盖 或 瓶 盖 。 用 一 块 湿 布 擦 干 净 每 个 电 瓶 单 元 上 表 面 。！警告补充蒸馏水时，切勿超过指定的最高水平。补充过量，会造成电解液泄漏，当充电或放电时会损坏叉车。补加过量时，用吸球式注液器抽出。3 比 重 读 取1）电解液比重会随温度变化而变化。 使用温度计测量电解液温度。 将吸液管式密度计的吸管垂直插入电解
42、液中，用手指挤压橡皮管，电解液被吸到玻璃管中，密度计浮子浮起。 读出密度计读数。注意：浮子密度计必须垂直浮起，不得依靠在玻璃管上。232） 比 重 测 量使 用 比 重 计 测 量 电 解 液 的 比 重 。3） 比重换算电解液标准温度（30 0C）密度按下式进行换算：D30= Dt + 0.0007( t - 30 )其中：D30 30 0C 时电解液密度。Dt t0C 时电解液实测密度。t 测量密度时的电解液温度。本书中所提及电解液比重均指 300C 时的比重。24维护维护概要制定周全的保养、维修计划。叉车需要定期检查与保养，使其处于良好性能状态。检查和保养往往易被忽视，尽早发现问题并及时
43、予以解决。使用杭叉股份纯正的备件。更换或加油时，不要使用不同型号的油，应使用规定型号的油。更换下来的废油、蓄电池废液，不能随意倾倒,应按当地的环保法律法规进行处置。只有经培训并得到认可的人员，才能修理叉车。每次保养、维修后应作成完整记录。注意严禁烟火。维修保养前，应先关上钥匙开关，拔下电瓶插头。 （除了作部分障碍排除检查之外） 。用压缩空气清洁电气部份，切勿用水清洗。切勿将手、脚或身体任何一部份伸入门架与车体之间。25定 期 维 护 时 间 表 检查、校正、调整电 瓶 更换 维 护项 目维护内容 工具每天(8 小 时 )每周(50 小时 )每月(200 小时 )3 个月(600 小时 )6 个
44、月(1200 小 时 )电解液水平 目测 电解液比重 比重计 电瓶电量 接线端子是否松动 连接线是否松动 电瓶表面清洁 电瓶表面有否放置工具 通风盖是否拧紧，通风口是否畅通 电 瓶远离烟火 控 制 器维 护项 目维护内容 工具每天(8 小 时 )每周(50 小时 )每月(200 小时 )3 个月(600 小时 )6 个月(1200 小 时 )检查接触器触点的磨损烧蚀状况 检查接触器机械运动情况是否良好 检查安全踏板微动开关运作是否正常 控制器 检查电机、电池及功率单元之间的连接状况是否良好 26检查表面清滤情况，必要时用压缩空气吹净 电 机 维 护项 目维护内容 工具每天(8 小 时 )每周(
45、50 小时 )每月(200 小时 )3 个月(600 小时 )6 个月(1200 小 时 )清除电机壳上异物 清洗或更换轴承 碳刷、整流子是否磨损，必要时更换，弹簧力是否正常或 或接线是否正确、牢靠 电机 清刷换向片小沟及换向器表面上碳精粉未 传 动 系 统维 护项 目维护内容 工具每天(8 小 时 )每周(50 小时 )每月(200 小时 )3 个月(600 小时 )6 个月(1200 小 时 )是否有噪音 检查渗漏 变速箱 换油 车轮（前、后轮）维护项目维 护 内 容 工具每天(8 小 时 )每周(50 小时 )每月(200 小时 )3 个月(600 小时 )6 个月(1200 小 时 )
46、检 查 车 轮 是 否 磨损 裂 缝 车轮车 轮 紧 固 件 是 否松 动 27检 查 车 轮 轴 承 预紧 度 车 轮 轴 承 润 滑 检 查 是 否 有 噪 音 检查是否有杂绳索缠绕车轮 转向系统维护项目维护内容 工具每天(8 小 时 )每周(50 小时)每月(200 小时)3 个月(600 小时 )6 个月(1200 小 时 )检查间隙 检 查 轴 向 松 动 检查径向松动 方向盘检 查 操 作 状 况 转向器 检 查 安 装 螺 栓 是否 松 动 链条张紧度检查，必要时调整 链条链条润滑（加机械油） 液 压 系 统维护项目 维 护 内 容 工具每天(8 小 时 )每周(50 小时)每月
47、(200 小时 )3 个月(600 小时 )6 个月(1200 小 时 )油量检查、换油 清理吸油滤芯 液压油 箱排除异物 连 接 是 否 松 动 控 制 阀杆 操作情况 漏油 安全阀和倾斜自锁阀操作情况 多路阀测 量 安 全 阀 压 力 油压 表 28渗 漏 、 松 动 、 破 裂 、变 形 、 损 伤 情 况 管 路 接头 更 换 管 子 1-2 年液 压 泵 液压泵是否漏油或有杂音 油 马 达 是否有漏油或有杂音 优 先 阀 工 作 情 况 29制动系统维护项目维 护 内 容 工具每天(8 小 时 )每周(50 小时 )每月(200 小时 )3 个月(600 小时 )6 个月(1200 小 时 )空行程 刻 度 尺 踏板行程 操作情况 制动踏板制 动 管 路 是 否 有 空 气 制 动 是 否 安 全 可 靠 并有 足 够 行 程 停 车制 动操 纵 操纵性能 操纵性能 杆 、拉索等 连接是否松动 损 伤 、 渗 漏 、 破 裂 管路 连接、夹紧部位、松动情况 渗 漏 情 况
