1、在线教务辅导网： http:/ 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网2018/5/6 1学习模块 2:模具加工工艺规程的制订1.机床的选择 1.8 机床及工艺装备 的选择 (1)机床规格应与工件的外形尺寸相适应，即大件用大机床，小件用小机床。(2)机床精度应与工件加工精度要求相适应。(3)机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。(4)与现有条件相适应。2018/5/6 2学习模块 2:模具加工工艺规程的制订2.工艺装备的选择1.8 机床及工艺装备的选择 刀具的选择(1)刀具的选择主要取决于所确定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等。(2)原则上应尽量采用标准刀
2、具，必要时可采用各种高生产率的复合刀具和专用刀具。刀具的类型、规格以及精度等级应与加工要求相适应。2018/5/6 3学习模块 2:模具加工工艺规程的制订2.工艺装备的选择1.8 机床及工艺装 备的选择 (1)大批量生产的情况下，应广泛使用专用夹具在工艺规程中应提出设计专用夹具的要求。(2)单件小批生产应尽量选择通用夹具 (或组合夹具 )，如标准卡盘、平口钳、转台等。 夹具的选择2018/5/6 4学习模块 2:模具加工工艺规程的制订2.工艺装备的选择1.8 机床及工艺装备的选择 (1)量具的选择主要根据检验要求的精确度和生产类型来决定。所选用量具能达到的准确度应与零件的精度要求相适应。(2)
3、单件小批生产广泛采用通用量具，大批量生产则采用极限量规及高生产率的检验仪器。量具的选择 2018/5/6 5学习模块 2:模具加工工艺规程的制订1.切削用量选择 1.8 切削用量和时间定额的确定(1)正确选择切削用量，对保证加工质量、提高生产率和降低刀具的消耗等有重要意义。(2)在大批量生产中，特别是在流水线或自动线上必须合理地确定每一工序的切削用量。(3)在单件小批生产的情况下，在工艺文件上一般不规定切削用量，而由工作者根据实际情况自行决定。2018/5/6 6学习模块 2:模具加工工艺规程的制订2.时间定额的确定1.8 切削用量和时间定额的确定(1)时间定额 (工时定额 )是在一定的生产条
4、件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。(2)时间定额是安排生产计划，进行成本核算的主要依据。合理的时间定额能调动生产者的生产积极性，促进生产者技术水平的提高。 2018/5/6 7学习模块 2:模具加工工艺规程的制订2.时间定额的确定1.8 切削用量和时间定额的确定(1)基本时间 :切除工件上的加工余量所消耗的时间。 （ 2）辅助时间 :(装卸工件、开停机床、选择和改变切削用量、测量工件等 )各种辅助动作所消耗的时间。 （ 3）布置工作地时间 工作人员照管工作地 (更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具 )所消耗的时间。（ 4）休息与生理需要时间 工作人员在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。（ 5）准备与终结时间 工作人员为了生产一批产品进行准备和结束工作（如熟悉工艺文件、领取毛坯、安置工装和归还工装、送交成品等）所消耗的时间。 2018/5/6 8学习模块 2:模具加工工艺规程的制订1.机械加工工艺过程卡片 1.9 工艺文件模柄材料： Q235加工批量： 10件 2018/5/6 9学习模块 2:模具加工工艺规程的制订1.机械加工工艺过程卡片 1.9 工艺文件2018/5/6 10
