1、 机械制造基础与实训 主编 赵玉奇 2.5 铸件的常见缺陷和防止方法l 2.5.1 孔眼类缺陷l 2.5.2 裂纹类缺陷l 2.5.3 表面类缺陷l 2.5.4 铸的其他缺陷l 小结 机械制造基础与实训 主编 赵玉奇 2.5 铸件的常见缺陷和防止方法l 2.5.1 孔眼类缺陷l （ 1）气孔 它的特征是在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔眼。产生的原因是铸型透气性差，型砂含水过多，或金属中溶解气体太多。防止方法 应注意型砂含水量和透气性，浇注温度也不宜过高。l （ 2）缩孔和缩松 是由于铸件在凝固过程中，液态收缩和凝固收缩得不到液体金属的补充所造成。防止方法 应注意浇注系统和冒口设置有利于液体金
2、属的补缩，并适当控制浇注温度不要过高。l （ 3）渣孔、砂眼和铁豆 金属液体中的熔渣进入型腔造成渣孔；砂型被破坏，型砂卷入液体金属造成砂眼；铁豆是金属液体飞溅造成的。防止措施 应提高砂型和型芯的紧实度，以加强型砂和芯砂的强度；起模和合箱时防止砂粒落入型腔，正确设置浇注系统，并控制浇注速度不要太快。 机械制造基础与实训 主编 赵玉奇 2.5 铸件的常见缺陷和防止方法l 2.5.2 裂纹类缺陷这种缺陷可分为热裂和冷裂两种。l （ 1） 热裂 是在高温下形成的，裂口形状曲折而不规则，表面呈氧化色。其原因主要由于金属收缩大，含硫量过高，铸件厚薄相差太大，或型砂、型芯退让性差。l （ 2） 冷裂 是在较
3、低温度下形成的，裂口较直，没有分叉，呈轻微氧化色。产生原因一般由于含磷过高，内应力过大造成的。为了防止裂纹产生，应把铸件壁厚作适当的过渡，加强型砂和芯砂的退让性，设置合理的浇注系统，控制硫、磷含量、浇注温度和速度。落入型腔，正确设置浇注系统，并控制浇注速度不要太快。 机械制造基础与实训 主编 赵玉奇 2.5 铸件的常见缺陷和防止方法l 2.5.3 表面类缺陷l （ 1） 粘砂 粘砂使铸件表面粗糙，难以清理，不易加工。粘砂多由型砂耐火度不足和浇注温度过高引起，砂粒粒度太大也可能造成粘砂。防止方法 型砂的粒度不宜太大，提高型砂和芯砂的耐火度，浇注时温度不宜过高。l （ 2） 夹砂 又称起皮或结疤，
4、在铸件表面有一层金属片状物，在金属片和铸件之间有一层型砂。它是由于铸型表面砂层受热发生开裂翘起，铁水渗入开裂的砂层而造成的。防止夹砂，可适当控制浇注温度，加快浇注速度；型砂不宜太湿，并减少混砂时的粘土量。l （ 3） 冷隔 铸件上有未完全融合的接缝，交接处多呈圆形的疤痕。产生原因是由于液体金属浇注时温度太低，两股金属流汇合时，表面层受氧化而不能融熔成一体。防止措施 应注意浇注时的流动性，浇注不可中断，适当提高浇注温度和设置合适的浇注系统。 机械制造基础与实训 主编 赵玉奇 2.5 铸件的常见缺陷和防止方法l2.5.4 铸件的其他缺陷l 铸件的形状、尺寸不合格大多因抬箱、错箱、偏芯等造成；成分、
5、组织、性能不合格常由炉料配料不当、熔化操作或热处理不符合工艺规程所引起。l 总之发生缺陷都要经过详细分析。有些在表面上的缺陷，可通过修补矫正后使用，一些内部的缺陷则必须研究产生的原因，以便采取相应的措施。 机械制造基础与实训 主编 赵玉奇 2.5 铸件的常见缺陷和防止方法l 总结l 孔眼类缺陷l 裂纹类缺陷l 表面类缺陷l 铸的其他缺陷 机械制造基础与实训 主编 赵玉奇 2.5 铸件的常见缺陷和防止方法在线教务辅导网： http:/ 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 机械制造基础与实训 主编 赵玉奇 2.5 铸件的常见缺陷和防止方法 机械制造基础与实训 主编 赵玉奇 2.5 铸件的常见缺陷和防止方法 机械制造基础与实训 主编 赵玉奇 2.5 铸件的常见缺陷和防止方法
