1、 1电气维护检修规程第一篇 旋转电机维护检修规程第一章 三相异步电动机1.1 检修周期和项目1.1.1 检修周期（见表 6-1-1）表 6-1-1 检修周期检修类别 小修 大修检修周期 36 月 必要时1.1.2 检修项目1.1.2.1 小修项目a.检查清扫电机外壳；b.检查引出线连接及绝缘状况；c.调整或更换电刷；d.检查电动机外壳接地状况；e.检查清扫冷却系统。1.1.2.2 大修项目a.完成小修项目；b.电动机解体；c.检查加注轴承润滑脂；d.测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻；e.检查清扫电动机的附属设备；f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况
2、，进行绕阻绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈；g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；h.轴承的检修或更换；i.按相关规程进行电气预防性试验。1.2 检修质量标准1.2.1 主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。1.2.2 电动机引线及定子线圈绝缘良好。1.2.3 轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。1.2.4 线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。1.2.5 电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。1.2.6 鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。21.2.7 转子线圈
3、无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凸凹不应超过 0.2mm，偏心度不应超过 0.03mm。1.2.8 绝缘衬套管、绝缘垫与滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在 1M 以上。1.2.9 滚动轴承允许间隙不应超出规定（见表 1-7-3） 。1.2.10 滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表 1-6-2。同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。表 1-6-2 润滑脂加入量电动机同步转速/（r/min） 加入量1500 以下15003000加入轴承腔的 2/3加入轴承腔的 1/21.2.11 电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大于最小之差不应大于平均值的 10%。1.2.12 电动机外壳漆层完好，接地
4、良好。1.2.13 电机冷却装置效能良好。1.2.14 电动机应符合防护等级要求。1.2.15 启动、保护、测量装置齐全好用。1.3 试验与试运1.3.1 试验项目与标准1.3.2 试运1.4 维护与故障处理1.4.1 定期检查周期 每日至少检查 1 次1.4.2 检查项目和内容1.4.2.1 运行声音正常。1.4.2.2 振动值（见附录 A） 、窜轴量符合要求。1.4.2.3 在额定电压下运行，电流不超过额定值。1.4.2.4 电动机在额定电压的-5% 10%、相间电压不平衡不超过 5%范围内运行，其出力不变。1.4.2.5 绕组、轴承等各部温升不应超过允许值（见表 1-4-9） 。1.4.
5、2.6 接地良好。1.4.2.7 检查电动机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固。1.4.2.8 检查电动机周围无杂物，电机表面清洁，铭牌、生产工艺编号清晰。1.4.2.9 检查电刷在刷握内无晃动滞塞。电刷软导线应完整，接触严密，相间及对地保持一定距离。1.4.2.10 检查电刷表面磨损均匀，无振动，电刷磨损量不应超过 2/3。1.4.2.11 检查电刷应无火花，必要时应调整电刷弹簧压力，一般为 0.020.03MPa。吹除电刷碳粉。1.4.2.12 检查电阻器清洁，各部接点接触良好。1.4.2.13 检查冷却系统良好。1.4.2.14 必要时测量三相电流是否平衡，是否过载运行。1.4.2.15
6、 每月测量备用电动机、电缆及附属设备的绝缘电阻，测量相间导通。1.4.3 常见故障的处理方法见表 1-6-3。表 1-1-3 常见故障及处理序号 故障现象 故障原因 处理方法熔断器内熔丝烧断，开关或电源有一相在断开状态，电源电压过低检查电源电压和开关的工作情况31电动机不能启动或达不到额定参数定子绕组有一相断线绕线型异步电动机转子绕组及外部电路（滑环、电刷、线路、变阻器等）有断路、接触不良或焊点脱焊鼠笼转子断条或脱焊，电动机能空载启动，但不能带负荷正常运转应接成“”接线的电动机接成“Y”接线，因此能空载启动，但不能满载启动电动机的负荷过大或所驱动的机械中有卡住的故障用兆欧表检查定子绕组用兆欧表
7、检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密、可靠将电动机接到电压较低（约为额定电压的 15%30%）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊，随着转子位置不同，定子电流也会变化按正确接线法改变接线检查电动机所驱动的负荷情况2电动机启动初期响声大，启动电流大，三相电流相差很大定子三相绕组的六根引出线中有一相接反了先用兆欧表确定每相绕组的两根引出线，再将任何两相绕组串联起来，接入电压较低的单相交流电源（电压约为电动机额定电压的 40%左右）在第三相绕组的两根引出线口接一只交流电压表或白炽灯（灯泡电压不应低于第三组绕组的感应电压如果电压表指示读数或灯亮，即表
8、示第一相绕组的末头和第二相绕组的起头接在一起；如果电压表无读数，灯也不亮即表示第一相绕组的起头与第二相绕组的起头接在一起）3 电动机空载或加负荷时，三相电流不平衡三相电源电压不平衡定子绕组中有部分线圈短路大修后，部分线圈匝数有错误大修后，部分线圈接线有错误测量电源电压测量三相电流，检查过热线圈可用双臂电桥测量各相绕组直流电阻按正确的接线法改变接线电动机过载电源电压较电动机额定电降低负荷或换一台容量大的电动机应调整电源电压，允许波44 电动机全部或局部过热压过高或过低定子铁线部分硅钢片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热电动机冷却效果不好定子绕组有短路或接地故障重换线
9、圈后的电动机，由于接线错误或匝数错误在运转中的三相电动机一相断路，如电源断一相或电动机绕组断一相接点接触不良或脱落动范围-5%+10%检修定子铁芯抽出转子检查铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损检查风扇旋转方向，风扇是否脱落，通风孔道、冷却水管是否堵塞，水压是否不足测量各相线圈的直流电阻及测量元件的绝缘电阻，局部或全部更换线圈按图纸检查改正分别检查三相电源电压和绕组检查各焊接点，将脱焊点重焊5 电刷冒火滑环过热电刷的牌号或尺寸不符电刷的压力不足或过大电刷与滑环的接触面磨的不好滑环表面不平、不圆或不清洁电刷质量不好按规定更换电刷调整各电刷压力仔细研磨电刷修理滑环换电刷6 电
10、动机内部冒火或冒烟电枢绕组有短路电动机各引线的连接不紧密或有短路接地电动机过载鼠笼式两极电动机在启动检查电枢绕组的发热情况或当电动机不转时，测量其直流电阻并与出厂时数据相比较抽芯检查处理故障点减小负荷这种火花对电动机正常运行是没有妨碍的5时，由于启动时间长，启动电流较大，转子绕组中感应电压较高，因而鼠笼与铁芯之间产生微小的火花，启动完毕后，火花也就消失了7 电动机有不正常振动和响声电动机的基础不平或地脚螺丝松动，电动机安装的不好滑动轴承的电动机轴颈与轴承的间隙过大或过小滚动轴承装配不良或滚动轴承有缺陷电动机的转子和轴上所附有的皮带轮、飞轮、齿轮等平衡不好转子铁芯变形和轴弯曲绕线型转子绕组局部短
11、路故障定子铁芯硅钢片压得不紧检查基础情况及电动机安装情况检查滑动轴承的情况检查滚动轴承的的装配情况或更换轴承调整静平衡、动平衡将转子在车床上用千分表找正，直轴或换轴换转子可将转子绕组开路，在定子绕组上加以三相额定电压，使转子不动，测量转子绕组的三相开路电压，与电动机铭牌数值相比较在机座外部向定子铁芯钻螺孔，加固定螺栓8 电动机修理后未更换线圈，空载损耗变大滚动轴承的装配不良，润滑脂的牌号不适合或装的过多滑动轴承与转轴之间的摩擦阻力过大电动机的风扇或通风管道有故障检查滚动轴承的情况检查轴径和轴承的表面光洁度、间隙及润滑油的情况检查电动机的风扇或通风管道的情况电源电压太高硅钢片腐蚀或老化，使磁调整
12、电源电压检修铁芯69 电动机空载电流较大场强度减弱或片间绝缘损坏定子绕组匝数不够或 Y 形接线误接成形接线 重绕定子绕组或改正接线10 轴承过热轴承损坏轴与轴承配合过紧或过松轴承与端盖配合过紧或过松新换轴承装的不好有歪扭卡住等现象润滑油脂过多或过少或油质不好两侧端盖或轴承盖未装平更换轴承过紧时重新加工， 过松时转轴镶套或喷镀处理过紧时端盖重新加工，过松时端盖镶套拆下重装加润滑油脂要适量或换油将端盖或轴承盖装平旋紧螺丝11 运行中电流表指针来回摆绕线式转子一相电刷或短路片一相接触不良绕线转子一相断线笼形转子断条调整电刷压力或研磨电刷与集电环修理或更换短路片查出短路点加以修复修补或更换转子断条12
13、 外壳带电未接地（零）或接地不良绕组受潮绝缘有损坏，有赃物或引出线碰壳按规定接好地线或清除接地不良处进行干燥修理或更换绝缘，清除脏物附录 A电动机振动评价等级标准GB6075-99 将旋转机械分为四类，其振动评价等级标准见表 A-1。表 A-1 振动评价等级表振动速度的均方根/(mm/s) 0.280.450.71A1.12 BAAA71.82.8B4.5C B7.1C B11.2C18C2845DDDD类设备为发动机和机器的单独部件，15KW 以下的电动机是这类设备的典型例子；类设备指无专门基础的中型机器（如 575KW 的电动机） ，以及在专门基础上刚性安装的发动机或机器（300KW以下的
14、电动机） ；类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在振动测量方向上是相对刚性的（如 300KW 以上电动机，10MW 以下的发动机和燃气轮机） ；类设备指具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其他大型机器，基础在振动测量方向上是相对柔性的（如 10MW 以上的发动机和燃气轮组） 。表 A-1 将振动值评价等级分为四个区域：A.新交付使用的机器的振动必须在该区域内；B.通常认为振动值在区域的机器可不受限制的长期运行；C.认为振动值在该区域的机器不适宜于长期运行，可在有限时间运行，但必须采取补救措施；D.振动值在这一区域通常认为振动剧烈，足以引起机器损
15、坏。附录 B交流异步电动机的试验项目、周期和标准序号 项 目 周 期 标 准 说 明1测量绕组的绝缘电阻和吸收比大修时1.绝缘电阻：1000V 以下电机不应低于0.5M ； 1000V 及以上电机耐压前定子绕组接近运行温度时的绝缘电阻不应低于 1M/KV；投运前常温下的绝缘电阻（包括电缆）不应低于 1M /KV；转子绕组的绝缘电阻不应低于 0.5M /KV2.吸收比：自行规定1.500KW 以上电机应测吸收比2.1000V 以下电机用 1000V 兆欧表，1000V 以上用 2500V兆欧表3.小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量；转子绕组可与其起动设备一起测量4.有条件应分相测量1000
16、V 以上或 250KW 以上电机各相绕 中性点未引出时82测量绕组的直流电阻必要时组直流电阻值的差别不应超过最小值的2%，并应该注意相同差别的历年相对变化，其余自行规定可测量线间电阻，1000V 以上或 250KW以上电机各线间直流电阻的差别不应超过1%31000V 以上电机定子绕组直流耐压试验及泄漏电流测量1.换绕组后2.每 23年一次试验电压标准如下：全部更换绕组：3Ue；大修或局部更换绕组：2.5Ue；每二年 1 次预防试验：2.5Ue有条件时应分相进行4定子绕组的交流耐压试验大修后1.不更换绕组和局部更换定子绕组后试验电压为 1.5Ue，但不低于 1000V2.全部更换定子绕组后试验电
17、压为2Ue+1000V，但不低于 1500V低于 250KW 以下电动机交流耐压试验可用 2500V 兆欧表代替试验电压标准如下：不可逆的 可逆的5 绕线式电机转子绕组的交流耐压试验大修后大修不换绕组时，局部换绕组后全部换绕组后1.5Uk 但不小于 1000V2Uk+1000V3.0Uk 但不小于 2000V4Uk+1000V短接转子绕组直接启动的绕线式电机可不做交流耐压试验，Uk 为转子堵住时，在定子绕组上加 Ue 后，于滑环上测得的开路电压第二章 防爆型电动机2.1 检修周期和项目2.1.1 检修周期（见表 1-7-1）表 1-2-1 检修周期检修类别 小 修 大 修检修周期 3-6 个月
18、 必要时2.1.2 检修项目2.1.2.1 小修项目a.检查电动机外观，清扫电动机外壳；b.更换或修理损坏的零部件，紧固螺丝；c.检查所有机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠；d.检查电机进线口的密封状况，检查电动机机身接地状况。2.1.2.2 大修项目a.完成小修项目；b.电动机解体，抽芯检查清扫；c.打开轴承外盖检查轴承状况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加油；d.检查电气连接有无松动或缺陷并测试电机、电缆绝缘电阻；9e.滑环、电刷、刷架等清扫、检查、修理；f.在进行以上各项工作中，所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性；g.更换转子或修理铁芯；h.修理或
19、更换损坏的零部件，如电动机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套，焊补等；i.修理各接触面、隔爆面，进行除锈并检查隔爆间隙；j.进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理；k.根据需要改变电动机内部接线方式；l.修理电机冷却系统；m.必要时清洗或更换绕组；n.按试验规程进行电气试验。2.2 检修工艺与质量标准2.2.1 做好检修前准备工作2.2.2 解体与检查2.2.2.1 拆卸电机的进线打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。绕线式电机应提起或拆除电刷、刷架和引出线。2.2.2.2 测定电动机绕组绝缘2.2.2.3 拆除联轴器拆卸前注意做
20、好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。2.2.2.4 拆风扇先将风扇拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。2.2.2.5 拆卸端盖、抽转子先在电机前后端盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。一般电动机先拆卸前侧轴承盖，后拆后侧轴承盖、电机端盖。其具体做法是：先将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下，再将端盖螺栓全部拆掉。将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。一般小型电机应先拆前侧轴承盖、端盖，然后将转子带着后侧端盖一起抽出。对于大风扇在机壳内的电动机，可将转子连同大风扇及风扇侧的端盖一起抽
21、出。大中型电动机转子较重，要配备专业起重人员及工具设备将转子吊住平稳抽出。抽出或装配转子所用钢丝绳不允许碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈，不能损坏各部隔爆面、接触面。注意不使转子碰到定子，用钢丝绳栓转子的部分必须衬以木垫防止转子在钢丝绳上滑动，应将转子放在硬衬垫上。2.2.2.6 轴承的拆卸、清洗与一般检查拆卸轴承应选用适宜的专用拉具。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否有损坏。检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，保持器（轴承架）及滚珠或滚柱表面是否有无锈迹、斑痕及保持器的铆钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。2.2.2.7 检查定、转子铁芯检查铁芯是否压紧
22、，检查定子铁芯端部金属楔条是否松动。定、转子绝缘槽楔是否松动，检查通风沟孔是否有油垢、灰尘；检查铁芯是否局部过热变色；槽口外铁芯是否有卡线圈情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固。2.2.2.8 检查绕线组端部漆膜情况，绝缘有无损坏。2.2.2.9 检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。检查接线盒内壁耐弧漆是否脱落损伤。2.2.2.10 检查绕线式电机转子部分、电刷与滑环磨损状况、刷架固定及损伤状况，滑环的光洁度、转子引出线绝10缘过热情况。2.2.2.11 检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否紧固，风扇本体及固定防护情况。增安型电动机还须检查定子与转子间径向单边气隙最小值不应小
23、于规定值，风扇距风扇罩隔板以及紧固件的距离不应小于规定值。2.2.2.12 检查各部隔爆结合面有无损伤。2.2.3 检修与测试2.2.3.1 清扫清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢。2.2.3.2 铁芯松动要进行紧固处理，定、转子的槽楔松动要更换新的槽楔或加固处理。2.2.3.3 线圈绝缘处理及端部固定线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落应重新修复绝缘，绝缘损坏面较大时要对电机干燥，重新浸漆或喷漆、若线圈端部有松动的地方，应加垫块用绑线把端部绑牢。2.2.3.4 电机接线柱及连接处理若接线柱与电机绕组引线接触不良过热，则应重新压接或焊接，特别是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不
24、够、接线端子截面不够等状况。2.2.3.5 接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补涂。2.2.3.6 隔爆面修理对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补。修补前应将缺陷处进行清洗，直到露出干净的金属表面为止，然后根据隔爆面的材料，一般钢质件采用 58-2 锡铅焊补。修补方法一般用熔焊或钎焊。a.钢件修补方法熔焊修补可达到本金属同样的机械强度，焊补后进行机械加工可达到规定的隔爆参数，软钎焊修补采用 40号锡铅焊料，焊剂可采用稀盐酸，在焊补之前，把缺陷部位的锈清理干净，然后用小木棒蘸上焊剂涂在缺陷处，用电烙铁加热焊料，使熔化的焊料熔涂在缺陷处，待冷却后用刮刀、纱布、油石刮磨平整即可。b.铸铁件的修补
25、方法熔焊修补可采用铜镍电焊条，焊完后除去凸起部位，然后用油石研平，软钎焊可采用 60 号锡焊料焊补。焊药、焊料需制（焊料、焊药配方及制法见附录） 。钎焊方法：用手电钻或扁铲、刮刀等，将结合面的缺陷深处的型砂杂质去掉，用喷灯或其他加热器将缺陷处加热 150-200，用玻璃棒或木棒沾焊药滴入缺陷处用 300W 以上电烙铁将焊料熔化涂入缺陷处，待焊料冷却后磨平。2.2.3.7 组装轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热到 90左右再装到轴上。注意：轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式，如电加热，且最高温度不能超过 100.轴承安装后，轴承套圈端
26、面必须紧靠轴肩的端面，不应留有空隙。为此，可在轴承冷却过程中，用小锤通过垫子轻敲轴承内套使其紧靠，用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转。各部件依次组装，注意各部结合面要干净，要在结合面上均匀的涂一层防锈油脂（可用润滑油） 。增安型电动机的各部结合面要均匀地抹上一层密封胶，对所有的连接螺丝在装配时也应涂抹一层密封胶再进行装配。紧固各端盖的螺丝，两侧对应均匀用力紧固。2.2.4 质量标准2.2.4.1 轴承用润滑油脂牌号要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂。滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定，见表 1-2-2。表 1-2-2 润滑油脂加入量同步转速（rmin） 加 入 量1
27、11500 以下1500-3000加入轴承腔的 23加入轴承腔的 122.2.4.2 轴承的允许间隙a.滚动轴承的允许间隙见表 1-7-3；表 1-2-3 允许间隙 mm直径方向的间隙轴承内径新滚柱轴承 新滚珠轴承 磨损最大允许值20-3035-5055-8085-120130-1500.01-0.020.01-0.020.01-0.020.02-0.030.02-0.040.02-0.050.05-0.070.06-0.080.08-0.100.10-0.120.10.20.20.30.3b.滚动轴承允许轴向间隙 0.3mm。2.2.4.3 防爆电机的轴与轴孔隔爆结合面应符合制造厂规定，不应
28、产生摩擦。2.2.4.4 采用滚动轴承的増安型电动机定子与转子间径向单边气隙最小值应不小于表 1-7-4 规定值。表 1-2-4 气隙值 mm径向单边气隙与转子直径 D 的关系极 数D75 75D750 D750246 极以上0.250.20.20.25+(D-75)/3000.2+(D-75)/5000.2+(D-75)/8002.71.71.2变极电动机单边气隙按最少极数计算，若铁芯长度 L 超过直径 D 的 1.75 倍，则气隙值按表内计算值乘以L/1.75D，配有一个或多个滑动轴承的电动机，其气隙值按表计算的值乘以 1.5.2.2.4.5 隔爆型电机隔爆结合面缺陷修补规定a.隔爆结合面
29、的宽度、间隙、加工粗糙度经修补后应符 GB 3836.13-1997爆炸性气体环境用电气设备 第 13 部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修第 5 条的规定；b.隔爆结合面，在规定长度（L）和螺孔边缘至隔爆结合面边缘的最短有效长度（L 1）的范围内，如有下列缺陷，可不经修补使用：对局部出现的缺陷，直径不大于 1mm，深度不大于 2mm 的针孔或砂眼，在 40mm、25mm、15mm 的隔爆结合面上，每平方厘米内不超过 5 个，10mm 隔爆结合面上不超过 2 个。偶尔产生的机械伤痕深度和宽度均不大于 0.5mm 其长度保证剩余无伤隔爆结合面的有效长度不小于规定长度的 2/3。但伤痕两侧高于无伤
30、表面的凸起部分必须磨平（无伤隔爆面的有效长度可以几段相加） 。c.静止部分隔爆结合面，在 L 及 L1的范围内，缺陷如大于本条“b”项内的规定，但有一段连续无伤隔爆面的有效长度不小于表 1-7-5 的规定，则可以修补；表 1.2.5 L 或 L1的长度值 mm隔爆结合面长度 L 或 L1 连续无伤隔爆结合面的有效长度402515201381210855d.如果缺陷超过本条“b”项内的规定，有下列情况之一者，则不许焊补，须更换配件或降低防爆等级使用：螺孔周围 5mm 范围内的缺陷；L 或 L1为 5mm 范围内的缺陷；活动隔爆结合面缺陷；隔爆结合面上有疏松现象的铸件。2.2.4.6 电动机定子绕
31、组、电源电缆等绝缘电阻吸收比应合格。2.2.4.7 电动机外观整洁，防爆标志及铭牌清楚，手动盘车良好，接线盒内接线柱与电源线连接的可靠性，在受到温度变化，振动等因素的影响时，均不应发生接触不良现象，具体要求如下：a.连接件的连接要牢固，不能因振动、发热、导体与绝缘体的热胀冷缩等原因而松动，采用螺母压紧导线时，应设置弹性垫圈或使用双螺母；b.接线柱应有防止松动的措施；c.采用弓形垫或碗形垫圈，以压紧多股线或采用专用的接线头连接导线，不允许只用压紧螺母来压紧导线；d.各裸露导电部件之间，导电部件与外壳之间的电气间隙和爬电距离要符合规定，接线盒内壁的耐弧漆要完整。2.2.4.8 电动机外壳及接线盒内
32、接地良好。2.2.4.9 电动机引入装置所用的密封垫与电缆外径配合应紧密。2.2.4.10 电机温度、保护整定值符合要求，増安型电动机的堵转时间在允许范围内。2.3 试验2.3.1 试验项目与标准（见本篇第 6 章附录 B）其中低压増安型电动机的绕组交流耐压试验应在本篇第六章附录 B 电压基础上提高 10%。2.3.2 模拟实验在断开电动机电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气联锁等试验。2.3.3 空载试验电机在连接负荷前做空载试验，200kW 及以上的电动机运行 4h，200kW 以下的电动机运行 1h，但以轴承温度稳定半小时为标准。测试电动机的空载电流（参考值见表
33、1-11-3）三相电流是否平衡，相互差别不大于平均值的 10%，振动是否超标，轴承的温度是否过高，轴承运转是否有异常声音等。绕线式电机空转时，应检查电刷有无火花、过热、振动等现象。当空载电流过大或过小时，应查找原因，予以消除。2.4 试运2.4.1 试运中的检查项目电动旋转方向应与要求符合，运转中无杂音，记录启动时间、空载电流、负荷电流、各部温度变化值、各部振动值，检查水冷风冷情况及开关运行状况，滑环及电刷的工作情况应正常。2.4.2 试运标准2.4.2.1 电动机的轴向窜动量不应超标。2.4.2.2 电动机的振动值不超过本篇第六章附录 A 中的规定。2.4.2.3 对有绝缘的轴承，测量其轴对
34、地电压，电机轴承、机身温度不应超过制造厂规定，各部表面温度还应满足防爆场所（不同温度组别）的要求（见表 1-2-6） 。表 1-2-6 表面温度值13温度组别 T1 T2 T3 T4 T5 T6引燃温度/ 450t 300t450200t300135t200100t13585t100设备允许的最高表面温度/ 450 300 200 135 100 85其中増安型电动机任何部件（含裸导体如鼠笼转子）温度除符合表 1-2-6 要求外，电机在启动、额定运行或规定的过载状态时，其任何部件的最高表面温度不应超过表 1-2-7 中的规定。表 1-2-7 最高表面温度值极限温度绝缘材料等级运行方式 绕组类型
35、 测量方法A E B F HR 90 105 110 130 155所有绝缘绕组（单层绝缘绕组除外） T 80 95 100 115 135R 95 110 120 130 155额定运行单层绝缘绕组T 95 110 120 130 155tE时间结束 所有绝缘绕组 R 160 175 185 210 235注：R-表示电阻法测量；T-表示温度计法测量。只有在电阻法测量困难时，方可采用温度计法测量；t E时间-是在最高环境温度下，达到额定运行最终稳定温度后的交流绕组，从开始通过启动电流时记起，直至上升到极限温度的时间。2.4.2.4 试运行时间以轴承温度稳定 0.5h 为标准2.5 维护与故障
36、处理2.5.1 运行中定期检查周期每天检查不少于 1 次。2.5.2 运行中定期检查项目与标准。a.检查电机接线盒引入口密封是否严密；b.检查各部位的温度是否超标。2.5.3 常见故障与处理方法参照本篇 1.4.3 内容。2.6 正压通风型电动机的正压通风系统检查与维护2.6.1 检修项目2.6.1.1 小修a.清扫保护性气体进气口、出气口处的灰尘；b.紧固正压外壳上各部螺丝。2.6.1.2 大修a.完成小修项目；b.清扫正压外壳及其连接管道；14c.更换各接触面的密封垫；d.调试维持正压的保护联锁及信号装置；e.各种检测仪器仪表及零器件的检修调试。2.6.2 检修工艺与质量标准（见表 1-2
37、-8）表 1-2-8 检修工艺与质量标准序号 检修工艺 质量标准1标有“断电后开盖”字样的开门开盖，一定要在停电后打开，内装电热器或电容器的电动机要延时打开，开门开盖时间参照铭牌说明“断电后开盖”字样要醒目、清晰2拆下保护性气体出口处的炽热颗粒或火花阻挡器及进气口处的过滤器清洗干净，回装时位置要端正，固定要牢固3拆下正压外壳及连接管道检查外壳有无机械损伤和变形，空腔内无滞留杂物并清洗干净，组装时首先装外壳，然后再将管道与外壳连接，检查两个接触面的密封垫是否完好并有一定的弹性，拧螺丝时要使接触面受力均匀正压外壳及其连接管道要严密，相对于外壳大气的正压值不低于 200Pa 或按制造厂规定，其防护级
38、别应不低于IP40（能防止不大于 1mm 固体异物进入）4拧下压力监视器、流量节流器、换气阀时要小心易损件，组装时要到位，丝扣连接处要有防漏气措施；在检修过程中，要选择合适的检修工具，避免检修工具和电气设备相互之间的碰撞检验压力监视流量计合格，换气时间调试微压继电器，调试准确，检修或更换节流器、换气阀2.6.3 试验项目与标准（见表 1-2-9）表 1-2-9 试验项目与标准试验项目 试验标准 周期 备注进气口保持气体流量和正压值的测定1.进气口保持气体流量、压力应达到设计要求2.正常运行时测量点的正压值应大于或等于200Pa（或按制造厂规定）大修后在静止和额定转速下分别进行，试验时间：5mi
39、n外壳强度试验 能承受 1.5 倍的正常运行时，壳内最大正压值（但不低于 200Pa）大修后关闭正压外壳上全部泄压口，设备一般不通电，试验时间：5min保护性装置动作可靠性检验1.换气之前不能接通主机电源2.换气量不少于 5 倍保持气体换气量后方可启动3.运行中人为降压正压值至规定以下时，保护装置可靠地发出信号或切断电源每次开机前连续进行 5 次试验2.6.4 定期检查项目与标准2.6.4.1 检查周期每天至少检查 1 次2.6.4.2 日检项目与标准a.检查正压外壳及连接管道的所有结合面无漏气现象，其表面温度不超过规定值；b.检查正压监视器、流量表指示是否正常；c.检查防尘过滤和炽热颗粒或火
40、花阻挡器是否清洁；d.检查微压继电器、节流器、换气阀等附件齐全好用。15附 录 A60 号锡锌焊料配方及制法为：锡 58%-60%，锌 40%-42%，熔点350.注：锡（3 号锡）含 Sn 量99.56%；锌（3 号锌）含 Zn 量99.9%。采用 2 号或 3 号石磨坩锅将称好的锡、锌材料放入一起熔化，然后彻底搅拌使其均匀，去氧化渣子，然后浇入倾斜角钢槽内，形成 7mm 高的三角形焊条。用锡锌焊补必须采用以下焊药配方材料名称及其配比 熔点 蒸发点氧化锌 60%，氯化铵 40% 170 300第二篇 变压器维护检修规程第一章 油浸式电力变压器（含消弧线圈）1.1 检修周期和项目1.1.1 检
41、修周期（见表 2-1-1）表 2-1-1 检修周期检修类别 小修 大修检修周期1.发电厂、变电所的常规主变压器和厂（所）用变每年 1 次2. 常规配电变压器1-3 年 1 次3.安装在特别污秽地区的变压器，小修周期应根据现场情况及设备运行情况具体规定1.发电厂和变电所的主变压器，发电厂的主要厂用变压器和主要变电所的所用变，应按照厂家规定进行大修2.其他如未超过正常过负荷运行的变压器，按照厂家规定进行大修；充氮与胶囊密封的变压器可适当延长大修间隔3.对于密封式的变压器，经过预防性试验和运行情况判明有内部故障时才进行大修4.运行中变压器发现异常情况或经验判明有内部故障时应提前进行大修5.在大容量电
42、力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，应考虑进行吊芯检查或大修注： 变压器冷却装置的检修周期为：水冷器每 1-2 年检修 1 次；风冷却器随本体大修或有必要时进行；风扇、油泵、水泵及其电动机每年检修 1 次；操作控制箱的检修结合主变大小修时进行。 60kV 及以上电压等级的高压套管的检修周期，应根据电气试验及密封材料老化情况自行规定。 新投入的有载调压变压器的分接开关，在达到制造厂规定的操作次数后，应将分解开关取出检修，以后可按设备运行情况自行检修。1.1.2 检修项目1.1.2.1 小修项目a.检查并拧紧套管引出线的接头；b.放出储油柜中的污泥，检查油位计；c.净油器及放油阀的检查；d.冷
43、却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检查；16e.套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫；f.检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验；g.检查有载或无载分接开关；h.充油套管及本体补充变压器油；i.检查接地装置；j.油箱及附件检查防腐；k.检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；1.1.2.2 大修项目（见表 2-1-2）表 2-1-2 大修项目一般项目部件名称 常修项目 不常修项目 特殊项目外壳及绝缘油1.检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、储油柜、散热器、阀门、安全气道、滚轮等，消除渗漏2.检查清扫再生装置，更换或补充干燥剂3.根据油质情况，过滤变压器油4.检查接地
44、装置5.变压器外壳防腐6.本体做油压试验1.拆下散热器进行补焊及油压试验2.焊接外壳1.更换变压器油2.更换散热器3.加装油再生装置4.加装气体在线监测装置铁芯及线圈1.吊芯进行内部检查2.检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺栓的绝缘状况3.检查及清理线圈及线圈压紧装置、垫块、引线、各部分螺栓、油路及接线板密封式变压器吊芯1.更换部分线圈或修理线圈2.修理铁芯3.干燥线圈冷却系统1.检查风扇电动机及其控制回路2.检查强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置3.检查清理冷却器及水冷却系统，包括水管道、阀门等装置，进行冷却器的水压试验4.清除漏油、漏水1改变冷却方式（如增加强迫油循环装置等）2.更换泵或
45、电动机3.更换冷油器铜管分接头切换调压装置1.检查并修理有载或无载分接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、动触点及其传动机构2.检查并修理有载分接头的控制装置，包括电动机、传动机械及其全部操作回路1. 更换传动机械零件2.更换分接头切换装置续表一般项目部件名称 常修项目 不常修项目 特殊项目套管1.检查并清扫全部套管2.检查充油式套管的油质情况，必要时更换绝缘油3.检查相序应正确，相色清晰套管解体检修 1.更换套管2.改进套管结构其 1.检查并校验温控器 检查并清扫事故 充氮保护装置补充或更换氮17他2.检查空气干燥器及干燥剂3.检查及清扫油位计4.检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置及
46、其二次回路5.进行规定的测量和试验6.检查并清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆7.检查充氮保护装置8.检查胶囊老化及吸收管畅通情况排油装置 气1.2 检修质量标准1.2.1 吊芯要求1.2.1.1 吊芯工作不应在雨雪天气或相对湿度大于 75%的条件下进行，事先做好铁芯的防潮、防尘措施。1.2.1.2 吊芯时周围空气温度不宜低于 0，变压器器身温度（即上铁轭测得温度）不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周围环境温度 10左右，方可吊芯。1.2.1.3 为防止受潮，应尽量缩短铁芯在空气中暴露的时间，从放油开始时算起，至注油开始为止，铁芯与空气接触
47、时间不应超过下列规定。a 空气相对湿度不大于 65%时为 16h；b 空气相对湿度不大于 75%时为 12h。1.2.2 铁芯检修1.2.2.1 铁芯表面清洁、无油垢、无锈蚀、铁芯紧密整齐，无过热变色等现象。1.2.2.2 铁芯接地良好，且只有一点接地。1.2.2.3 所有穿芯螺栓应紧固，用 1000V 或 2500V 兆欧表测量穿芯螺栓与铁芯以及轭铁夹件之间的绝缘电阻（应拆开接地片） ，其值不得低于最初测得的绝缘电阻值的 50%或其值不小于下列规定。变压器额定电压/kV 10 及以下 20-35 40-60 110-220绝缘电阻/M 2 5 7.5 201.2.2.4 穿芯螺栓应做交流 1
48、000V 或直流 2500V 的耐压试验 1min，无闪络、击穿现象。1.2.2.5 各部所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防止松动措施绑扎完好。1.2.3 线圈检修1.2.3.1 线圈表面清洁无垢，油道畅通，上下夹件紧固，绑扎带完整无裂；垫块排列整齐，无松动或断裂。1.2.3.2 各组线圈应排列整齐，间隙均匀，无移动变位；焊接处无熔化及开裂现象。1.2.3.3 线圈绝缘层完整，表面无过热变色，脆裂或击穿等缺陷。1.2.3.4 引出线绝缘良好无变形，包扎紧固无破裂；引线固定牢靠，其固定支架紧固；引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密；引出线接线正确，引出线间及对地绝缘距离应符合下列要
49、求：额定电压/kV 6 10 35 110油中引线沿木质表面最小对地距离/mm 30 40 100 380套管导电部分对地的油间隙/mm 25 30 90 3701.2.4 分接头切换装置的检修1.2.4.1 分接头切换装置的绝缘部分在空气中的暴露时间同本篇 2.2.1.3 规定。1.2.4.2 分接头切换装置的各分接点与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁、光滑无烧蚀，在接触位置应接触紧密，弹性良好，用 0.05mm 塞尺检查，应塞不进去，测量各分接头在接触位置的接触电阻不大于 500。1.2.4.3 传动装置操作正确，传动灵活，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；绝缘部件清洁、无损伤、绝缘良好。181.2.5 套管的检修1.2.5.1 套管的瓷件应完好，无裂纹、破损或瓷釉损伤，瓷裙外表面无闪络痕迹。1.2.5.2 瓷件与铁件应结合牢固，其胶合处的填料应完整，铁件表面无锈蚀，油漆完好。1.2.5.3 绝缘层包扎紧密无松脱，表面清洁，无老化焦脆现象。1.2.5.4 电容式套管各接合处不得有渗、漏油现象，套管油取样化验符合规定要求，油位计完好，指示正确。
