1、生产线平衡 Line Balancing,定义,生产线平衡（工序同期化）：通过技术组织措施来调整生产线的工序时间定额，使工作地的单件作业时间等于生产线节拍，或者与节拍成整数倍关系。 生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度, 因此希望每一工作地的工作任务大致都相等，减少或消除忙闲不均的现象，这就是生产线的平衡问题（又称工序同期化）。,瓶颈时间,生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈。 产出的速度取决于时间最长的工站,生产节拍,节拍时间：Tact Time =,工作时间,目标量,目标量：按日或小时要求产出数量！,生产节拍指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生
2、产能力、生产速度和效率。,生产线平衡率,平衡率是衡量工序中各工站节拍符合度的一个综合比值总工序工时总和平衡率= -100%瓶颈时间工站数平衡率的目标：与大设备相连85% 其它 95%,平衡率100%的意义,1.工站之间无等待,前后产能一致 2.工站节拍相同动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素的时间总量) 3.平衡损失时间为零 4.设计效率最大化 5.前后流程的设计可以更完善,生产线平衡改善,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,1、分割作业,1、缩短瓶颈时间，提高产能,2、缩短时间,2人,1人,3、增加
3、人员,生产线平衡改善,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,1、分割作业省略工序,2、减少人员,2、合并作业省略工序,2人,1人,3、减人,根据生产线平衡排程的步骤,根据预计UPH计算生产节拍时间（Tact time） 优先作业顺序图 决定瓶颈周期时间（瓶颈CT Tact time） 确定理论最小工位数 排工位与IDLE 计算 计算平衡率,生产线平衡的例子,风扇装配由下列任务组成：,1、确定生产节拍T/T (Tact time）,产能要求1: 目标每小时要装配3000台风扇。节拍时间应是多少？,生产节拍1：
4、T/T = 3600/3000=1.2 s,产能要求2: 目标每小时要装配1500台风扇。节拍时间应是多少？,产能要求3: 目标每小时要装配1000台风扇。节拍时间应是多少？,生产节拍1：T/T = 3600/3000=2.4 s,生产节拍1：T/T = 3600/1000=3.6 s,2、画优先作业顺序图,工序 先行工序,A None,B A,C None,D A, C,工序 先行工序,E D,F E,G B,H E, G,3-1、确定瓶颈CT,瓶颈C/T=1.2s T/T = 3600/3000=1.2 s,3-2、确定瓶颈CT,瓶颈C/T=2.4s T/T = 3600/1500=2.4
5、s,3-3、确定瓶颈CT,瓶颈C/T=3.25 s T/T = 3600/3000=3.6 s,4、确定理论最少工位数,最少工位数=总工序时间/瓶颈C.T,5-1、排工位：,规则1: 后接工序数目最多的工序工作优先安排。后接工序数目相同情况下，作业时间最长的工序先排 规则2：遵循作业手顺原则，防呆性，不可拆分性 规则3：缩小空闲时间，减少周转等待时间,5-2、排工位：,C (3.25-3.25)=0Idle = 0,E (3.25-0.5)=2.75 F (2.75-1)=1.75Idle = 1.75,A (3.25-2=1.25) D (1.25-1.2=0.05)Idle=0.05,工位 3,工位 4,B (3.25-1)=2.25 G (2.25-1)=1.25Idle = 1.25,工位 5,H (3.25-2.4)=0.85Idle = 0.85,5-3、排工位：,工作站1,工作站2,工作站1,工作站3,工作站4,工作站5,5-4、排工位：,6、产线平衡率计算,The end, thank you!,
