1、 XXXXXXXXXXXXX 项目试压吹洗方案XXXXXXXXXXXXXXXXX 项目 XXXX 单元试压、冲洗吹扫方案编制人：审核人：批准人：XXXXXXX 设备工程有限公司2017 年 06 月 04 日20XXXXXXXXXXXXX 项目试压吹洗方案XXXXXXXXXX 设备工程有限公司 第 2 页 共 8 页目 录1 编制依据 32 管道系统试压前的检查 33 编制目的压力试验前具备的条件 34 压力试验应遵守的规定 45 管道系统冲洗吹扫应遵守的规定 46 管道系统冲洗吹扫 57 安全文明措施 68 人员、机具动员计划 79 附表 1 质量保证体系 .7XXXXXXXXXX 项目 X
2、XXX 单元XXXXXXXXXXXXX 项目试压吹洗方案XXXXXXXXXX 设备工程有限公司 第 3 页 共 8 页试压、冲洗吹扫方案1 编制依据11XXXXXX有限责任公司提供的单线图，管道材料等级表， PID图。1.2 SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范。1.3 GB50184-2011 工业金属管道工程质量验收评定标准。1.4 XXXXXXX工程建设指挥部系统试压包管理办法。2 管道系统试压前的检查2.1 管道系统安装完毕在压力试验前，应对所安装的工艺管道系统的所有安装及检验资料进行审查。其中包括：核对单线图，流程图中所表示的管线是否已安装完毕；核验
3、焊接记录，无损检测报告，预制管段压力试验记录及各种交接记录。2.2 试压前应组织由工程部，监理单位以及我单位三方组成的会检，根据会检提出的整改措施组织安装人员进行试压前的整改工作，待整改工作结束并确认后方可进行系统压力试验。2.3 管道系统试压按试压包进行（具体试压参数见附表），每个试压包内的管道安装工作除涂漆，绝热外已接设计图纸全部安装完毕，质量符合相关规定。2.4 焊缝及其它待检的部位是否尚未涂漆和绝热。2.5 管道上的膨胀节是否已设置了临时约束装置。2.6 待试的管道与无关的系统是否已用肓板或采取其它措施加以隔离。2.7 待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等是否已经拆下或加以隔离。3
4、压力试验前应具备的条件3.1 试压用的压力表已经校验，并在周检期内。其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为01.6Mpa、02.5Mpa，数量各2块，且压力表已经校验合格。3.2 符合压力所需水源和气源在装置内软水站接出。XXXXXXXXXXXXX 项目试压吹洗方案XXXXXXXXXX 设备工程有限公司 第 4 页 共 8 页3.3 按试验的要求，管道已经加固。3.4 待试的系统或试压包内的管线已经设置了隔离带，并已作警示标志。3.5 试压采用电动试压泵，且安装在指定的位置或区域。3.6 试压方案已经批准。4 压力试验应遵守的规定4.1 当采用液压试验时，液压试验的水应用洁净水。当对奥氏体不
5、锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。4.2 在对系统进行充水试压前，应将系统内的空气进行排尽。4.3 液压试验时，对于承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，依据试压包内压力参数进行试压。4.4 对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。4.5 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。4.6 压力试验结束后，应及时拆除肓板，膨胀节限位设
6、施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。4.7 当试验过程中发生泄漏时，不得带压进行处理。消除缺陷后应重新进行试压。4.8 现场安装的管道待安装完毕后应进行系统的严密性试验，严密性试验的介质应采用0.5-1bar的压缩空气，压缩空气由软水站引出。4.9 严密性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处。放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。5 管道系统冲洗、吹扫应遵守的规定结合SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范的规定，对现场管道系统的冲洗，吹扫工作特作如下规定：XXXXXXXXXXXXX 项目试压吹洗方案XXXXXXXXXX 设备工
7、程有限公司 第 5 页 共 8 页5.1 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统加以隔离。5.2 管道吹扫前，不应安装孔板，法兰连接的调节阀，重要阀门，节流阀，安全阀，仪表等。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。5.3 冲洗时，安全阀、爆破膜、截止阀、控制阀、蒸汽疏水器等必须隔离或从管线上拆除并用临时短管代替。5.4 每条管线必须在现场进行冲洗以去除在预制和安装过程中进入管道的外部材料。必须特别小心以避免其他材料进入任何设备或截留在管子的死角处。5.5 管道吹洗的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。5.6 在冲洗和吹扫前应检
8、查所有支架安装完毕，吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。5.7 吹洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。5.8 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他工作。6 管道系统冲洗吹扫6.1 冲洗管道用水必须使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中的氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。由于奥氏体不锈钢管道对氯离子含量的要求，冲洗后不锈钢管道应用压缩空气进行吹扫，确保管线内没有积水。6.2 用水冲洗时，宜采用最大流速，流速不得低于1.5m/s。6.3 冲洗后的排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时不得形成负压。6.4
9、 管道的排水支管也应全部冲洗。6.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。66 当管道用空气吹扫时，应用压缩空气进行吹扫。吹扫采用间断性吹扫。吹扫的空气压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。XXXXXXXXXXXXX 项目试压吹洗方案XXXXXXXXXX 设备工程有限公司 第 6 页 共 8 页6.7 采用空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板进行检验，5min内靶板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物为合格。6.8 蒸汽管道应以蒸汽进行吹扫。6.9 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求进行安装。安装质量应按
10、蒸汽管道的安装质量进行。6.10 当用蒸汽进行管道吹扫时，流速不应低于30m/s。6.11 蒸汽吹扫前应先行暖管，并及时进行排水和检查管道的热位移。6.12 蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序循环吹扫。吹扫方法仍然是先主管后支管，并一根一根进行。7 安全文明措施7.1 压力试验安全措施7.2 首先是试压、吹扫方案的技术交底，保证每一位参加试压、吹扫的工作人员明确自己的工作内容，及自身和他人的安全保护和责任。7.3 进行压力试验的管道系统或试压包内的管道应设禁区，用拉警介线的方法，并挂警示牌标志。严禁非工作人员进入试验区域。7.4 进行试压的管道系统应有试压负责人及安全员进行巡视，确保试压禁区内的
11、安全。7.5 系统试压前检查系统内的管道应加固点是否已经加固。7.6 检查管道上的膨胀节是否已经设置了临时约束装置。7.7 当试验过程中发现泄漏时，严禁带压进行处理。必须对该试压系统的压力立即卸压，待达到常压后再行处理，处理完毕后重新进行试压。7.8 冲洗、吹扫安全措施7.9 吹扫时应设置禁区，并应有警示标志。7.10 吹扫时应由吹扫负责人及安全员进行巡视和监管。7.11 吹扫口严禁水平设置，应将吹扫口斜向上方或垂直向上设置。7.12 吹扫口位置应用红线划定禁区，应有明显的警示牌。7.13 对于蒸汽吹扫的管道在吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。XXXXXXXXXXXXX 项目试压吹洗方案X
12、XXXXXXXXX 设备工程有限公司 第 7 页 共 8 页7.14对于蒸汽吹扫的管道在吹扫时，管道上及其附近不得进行其它工作，以防止烫伤。7.15 管道蒸汽吹扫前应检查吹扫系统是否与不参加吹扫的系统相连，防止蒸汽串流发生烫伤。7.16 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离，防止设备及管道的污损及破坏。8 人力、机具动员计划根据本工程的特点以及管道试压，吹扫工作量特作如下人力、机具动员计划人力动员计划工 种 人 数 备注管道工程师 1管道队长 2管道工 4焊工 4专职安全员 1管道QC 1辅工 5机具动员计划名 称 数量 备注试压泵（0-60Mpa） 1台逆变式电焊机 4台砂轮切割机 2台手动砂轮机 4台氧、乙炔割具 4套9 质量保证体系 附表 1： XXXXXXXXXXXXX 项目试压吹洗方案XXXXXXXXXX 设备工程有限公司 第 8 页 共 8 页
