1、 机 动 工 业 车 辆年 度 自 检 报 告注册代码 使用单位 车辆牌号 自检人员 检验日期 自检结论 机动工业车辆年度自检报告设 备 注 册 代 码（使用登记证编号）使用单位名称使用单位地址检验地点车辆牌号联 系 人 联系电话车 辆 名 称 使用区域 场（厂）内制造单位制 造 日 期 产品型号出 厂 （ 底 盘 ） 编 号 燃料种类发 （ 电 ） 动 机 编 号 驱动额 定 起 重 量 KG 空车重量 KG最 高 时 速 颜色自检人： 检查日期： 年 月 日校核人：使用单位盖章：序 项目项类 检验项目 检验结果号 编号11 1.1 证件、技术资料及档案资料核查22 2.1 结构型式结构型式
2、3 额定起重量、起升高度、长度、宽度、高度及轴3 3.1主要参数测量 距、轮距前悬距等4 4.1 发动机（或行走电机） 、底盘的编号5 4.2 车辆的整体外观状况6 4.3 后视镜47 整车外观检查 4.4 驾驶室、刮水器、座椅8 4.5 车辆的各种仪表9 4.6 车辆的车外噪声、污染物排放510 铭牌和安全警示 5.1 叉车的铭牌、安全警示标志标志检查11 6.1 发动机（电动机）与车架的连接状况12 6.2 发动机的运转情况613 动力系统检查 6.3 发动机各系统的运转情况14 6.4 电动机的性能15 7.1 离合器的性能16 7.2 离合器踏板的自由行程17 7.3 变速器变速杆的位
3、置、自锁互锁可靠性718 7.4 传动系统运转情况传动系统检查19 7.5 液力传动车辆启动发动机时的档位20 7.6 静压传动叉车启动发动机时的制动状态21 7.7 内燃叉车发动机的起动22 8.1 车架及前后桥的检验23 8.2 同一桥上的车轮轮胎的一致性24 8.3 轮胎中心花纹、胎面和胎壁 mm825 行驶系统检查 8.4 轮辋完整性及安装26 8.5 钢板弹簧片的完整性及安装27 8.6 减震器的性能28 9 9.1 方向盘位置转向与操纵系统29 9.2 转向机构状况检查序 项目项类 检验项目 检验结果号 编号30 10.1 油缸的密封及外观31 10.2 油缸性能32 10.3 液
4、压管路的连接、密封1033 10.4 液压分配器铭牌和功能指示牌液压系统检查34 10.5 操作手柄（杆）35 10.6 安全阀36 10.7 液压系统的工作部件在额定速度范围内的性能37 11.1 车辆制动装置（行车制动和驻车制动）38 11.2 行车制动器制动踏板的自由行程39 11.3 脚踏式制动器踏板力1140 11.4 液压、气压制动器制动系统状况制动系统检查41 11.5 电动车的制动联锁装置42 11.6 点制动跑偏43 11.7 手柄操纵的制动器施加力44 12.1 车辆灯光的配置45 12.2 车辆设置的转向灯、制动灯46 12 12.3 车辆喇叭 dB47 电气和控制系统
5、12.4 车辆灯具灯泡防护装置及开关48 检查 12.5 车辆的电源开关49 12.6 蓄电池车辆的电池安装50 12.7 紧急断电开关及电机控制电路电流保护装置51 13.1 工作装置的性能52 13 13.2 货叉外观质量53 工作装置检查 13.3 货叉两叉尖高度差54 13.4 货叉磨损量55 14.1 整体防爆要求1456 14.2 内燃机的防爆防爆电器、部件57 14.3 防爆电器元件检查58 14.4 机械部件防爆59 15.1 叉车的警示装置60 15.2 叉车的防护约束装置61 15.3 护顶架15 叉车的下降限速装置、门架前倾自锁装置和防爆62 15.4安全保护与防护 管装置63 装置检查 15.5 叉车门架限位装置64 15.6 挡货架、车轮防护罩65 15.7 货叉在叉架上的固定66 15.8 蓄电池的绝缘序 项目项类 检验项目 检验结果号 编号1667 16.1 作业环境要求作业环境68 17.1 转向性能试验17转向性能试验69 17.2 转向力试验70 18.1 制动距离18制动性能试验71 18.2 驻车制动72 19 19.1 货叉的自然下滑量和门架倾角的自然变化量安全保护和防护73 装置试验 19.2 货叉架的下降速度 mm/s
