1、,服装生产工艺,第一章 绪 论,服装工业概述,服装企业运作概况,服装工业的发展趋势,1-1 服装工业概述,一、什么是服装工业化生产,服装工业化生产就是一种采用机器进行的集中而有分工的服装商品的生产方式。,1-1 服装工业概述,二、服装生产工业化的演变,服装生产 的起源,服装手工 作坊式生产,服装 工业化生产,服装生产的发展历程：,最原始的服装是用动物的筋线或绳子将兽皮或树叶穿合而成。 最原始的缝制衣物的工具是骨针。 最初的服装生产方式是自给自足。,随着社会的进步和服装制造技术的发展，裁缝逐渐成了一种专门的职业，并产生了专门进行服装制作的裁缝店。而且在不同朝代还有专门为皇室成员制造衣物的作坊。,
2、1-1 服装工业概述,服装生产工业化的起步,服装生产方式的演变,1790 英国Thomas Saint 先打孔后穿线的手摇单线链式缝纫机,1804 英国Thomas Stone 双线链式缝纫机,1829 法国Thimonier 制作了木质缝纫机，并于1831年在巴黎开设军服加工厂投入小批量生产,1832 美国Hunt兄弟 锁式缝纫机,1843 美国Eillus Howe 300针/min,1851 美国Singer兄弟 金属质 600针/min 成立胜家公司,服装 工业化生产,1859年胜家公司发明脚踏式缝纫机，不久风行美国。,1890年胜家公司发明电动式缝纫机，广泛应用于生产。,三、服装加工
3、途径的多元化,1-1 服装工业概述,家庭 自制,加工 途径,工业化生产,传统 定制,大批量定制,1、满足个性化需求 2、产品成本高 3、质量不稳定 4、生产周期长,1、生产效率高 2、产品成本低 3、质量稳定 4、存在产销矛盾,1-1 服装工业概述,大批量定制,大批量定制就是以大批量生产的成本和速度进行的个性化服装的定制生产。,特点： 1、产品多样化、个性化与生产标准化 2、以客户为中心，消除产销矛盾,ATO 按订单完成某些零部件的装配就可满足客户订单的需求。 MTO 按订单完成某些零部件的制造才能满足客户订单的需求。 ETO 按订单完成某些零部件的设计才能满足客户订单的需求。,1-2 服装企
4、业运作概况,一、我国服装企业的类型,所有制性质,原料,运作模式,纯加工型企业,品牌型企业,外贸型企业,品牌与加工一体化型企业,1-2 服装企业运作概况,二、服装企业的运作流程,生产 准备,裁剪 工艺,缝制 工艺,整烫 工艺,成品 整理,检验,包装 储运,销售,品牌与加工一体化型企业,纯加工型企业,出货,1-2 服装企业运作概况,品牌与加工一体化型企业,商品企划,款式设计,绘制纸样,试制样衣,工业样板,制定工艺,面料处理,纯加工型企业,接 单,确认样 制作,客户批板,跟单部 下单,工业样板,制定工艺,面料处理,1-2 服装企业运作概况,某小型羽绒服加工厂生产运作流程,1-3 服装工业的发展趋势,
5、经历了30余年的努力，我国服装工业取得了迅猛发展与巨大进步，已长期保持了世界第一服装生产大国和出口大国的地位，但自2016年下半年以来，国内外市场都出现了一系列的变化，我国服装企业的多项效益指标均呈下滑趋势，服装业目前正在一个较为严峻的形势下运行。,1-3 服装工业的发展趋势,一、目前的形势分析：,生产成本持续上涨,生产要素成本的综合上涨，特别是人工成本的上涨，使得企业的利润率持续下降。根据中国服装协会调研及测算，2016年上半年服装企业的人工成本平均上涨了15%左右，已经占企业综合成本的25%左右。目前对于加工低端产品的中小企业平均利润空间仅有3%左右。,1-3 服装工业的发展趋势,2016
6、年1-9月，国家统计局的数字表明，全国限额以上商业企业服装销售金额增幅为17.8%。比去年同期下降了7%。商务部重点监测的3000家零售企业销售数据显示，2016年9月份重点零售企业零售额同比增长8%，其中，服装销售额同比增长6.8%,比去年同期下降16.5个百分点。中华全国商业信息中心的百家大型零售企业监测今年1-9月服装类销售金额同比增长12.02%，比去年同期下降12.16个百分点。,内销呈疲软态势,原因： 1、服装价格较高，一定程度上抑制了消费者的消费； 2、品牌商库存高，通过打折消化库存，加之商场打折促销频繁，导致消费者形成打折购买的心理；,1-3 服装工业的发展趋势,出口市场环境低
7、迷,欧盟经济持续向下，日本经济面临衰退，美国经济虽有所好转，但财政压力隐现，国际市场总体呈现低迷状态。据海关统计，至2016年9月为止，我国服装出口数量已连续13个月呈负增长的局面。1-9月，每月降幅分别为6.44%、11.40%、3.65%、5.28%、3.79%、3.60%、4.53%、4.26%和2.9%，呈下滑局面。出口金额增速也持续下降，至9月，累计增长幅度已降至1.35%。,1-3 服装工业的发展趋势,二、服装工业发展趋势,企业转型升级,大多数品牌型企业开始转变过去扩量铺店，靠规模拉动的战略，注重消费者研究、产品开发和渠道质量，着力提升品牌的内涵价值。“文化”、“创新”、“研发”等
8、已经成为企业新一轮竞争的焦点。一批出口加工型企业，主动转向内需市场，提升研发和创新制造能力，或与内销品牌协作，或自主构建品牌和渠道，涌现出一批具有市场竞争力的品牌制造商和创新品牌。,1-3 服装工业的发展趋势,面对市场萎缩和劳动力成本上涨等困难，不少企业更加重视劳动生产率的提高，注重人才引进和培养，加大技术开发和信息化应用的力度。信息化技术的推广和深入应用，势必改变传统的服装工业，加速服装工业创新发展。,科技创新,目前，计算机在服装工业中的应用：,CAD,CAM,MIS,CIMS,1-3 服装工业的发展趋势,1、服装CAD（Computer Aided Design）,服装CAD就是利用计算机
9、的软、硬件技术来辅助进行服装产品设计的一项综合性的高新技术。,通用型软件,专用型软件,CAD软件,Coreldraw、Photoshop、AutoCAD,美国Gerber、法国Lectra、加拿大PAD、北航Arisa、杭州Echo、富怡等,服装CAD技术的应用最早可追溯到70年代初，当时美国格伯公司和法国力克公司率先开发出了计算机排料系统。目前据资料统计 ,在许多工业发达的欧美国家 ,服装 CAD/ CAM系统在服装企业中拥有率高达70 %以上,。,1-3 服装工业的发展趋势,1、思想观念的误区,2、购买软件的不适用性,3、服装企业专业技术人员的缺乏,4、软件存在不足,原因分析：,1-3 服
10、装工业的发展趋势,服装CAM就是利用计算机技术进行从服装衣料到成品的直接或间接服装制造活动，也就是服装生产过程的控制与加工系统，如自动裁剪系统、柔性生产系统、自动整烫系统等。,2、服装CAM（Computer Aided Manufacturing）,柔性生产系统，也称吊挂生产系统或灵活生产系统，简称FMS，是采用生产调度控制软件和计算机控制的吊挂运输、加工生产单元所组成的柔性加工线。,于1982年的美国芝加哥国际机械制造技术展会上首次问世。目前世界各国应用的服装柔性生产系统已有数千套，多是美国GERBER公司、瑞典ETON公司和日本JUKI公司的产品。我国是在1987年2月引进了第一套服装柔
11、性生产系统ETON2001系统。,1-3 服装工业的发展趋势,3、服装MIS（Management Information System）,服装MIS是以计算机网络和数据库为基础的企业信息管理系统，根据各部门的反馈信息，使生产、销售、资源配置、财务等全面全方位实现计算机系统控制和管理。,1-3 服装工业的发展趋势,4、服装CIMS（Computer Integrated Making System）,服装CIMS是一种集成的综合性的技术，包括服装CAD、服装CAM、服装MIS以及服装电子贸易系统、计算机在线检测系统、仓储系统等，也就是利用当代电脑技术和网络技术，实现对服装设计、加工、市场销售等
12、全过程的控制和管理。,1-3 服装工业的发展趋势,中国国内的服装市场正越来越国际化，目前正有越来越多的海外品牌千方百计在中国市场抢占一席之地。虽然受到国内人力成本上升和国际“贸易保护主义”的影响，目前还是有不少中国企业在加快“走出去”的步伐，在开拓国际市场。比如在新兴国家建立生产工厂，开展国际合作，在发达国家直接建立销售渠道等等。,国际化,1-3 服装工业的发展趋势,近年来，鉴于劳动力供给不足、成本上升、能源紧缺、环境保护等因素影响，沿海地区已无法按照原有价格完成附加值较低的产品加工，海外客户也在寻找转移这类产品加工的承接地。一部分订单转到了比我国更具报价优势的南亚国家，另一些订单转向了有一定
13、产业基础的中国内陆省份，如安徽、江西、四川、河南等。承接转移的内陆地区也在通过各种优惠政策、手段来开展招商战，吸引优质资产投资。,梯度转移,第四节 服装生产管理概述,1.管理的定义“规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现，善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程。”管理是一种动态交互作用的过程。 管理者必须善用组织内所有资源。 定义强调：管理能够达到组织“预定目标”。任何管理人员都有其特定目 标，组织也因预期目标不同，而展现 各自的特性。,一、生产管理的概念,生产管理的概念（续）,服装企业管理的根本任务包括经营管理和生产管理两项内容： 经营管理，它由经营计划、产品开发、财务、物资供应、销售
14、等管理系统组成。 生产管理，也称生产技术管理，是有关生产活动方面一切管理工作的总称。它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理系统组成。在服装生产过程中，除了要有高水平的技术人员、先进的加工设备和优 良的面辅料外，还应进行有效的管理，才能按时向用户提供价格合适、质量有保证的合格服装产品。简言之，生产管理就是对制造产品和服务的过程进行组织、计划、实施和控制。,2.服装生产管理要素 人(men)服装企业作业人员除了数量的要求外，还应考虑技能程度努力程度(工作态度)等。 物资（material） 材料(materia1)面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易等。 能源（energy）：
15、电力、水等。 机器设备(machine)服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及种服装加工用辅助器具。 技术（technology） 加工方法(method)工艺标准的制定：质量标准、检验标准、工时定额等。 资金(money)生产资金的周转，生产成本费用等。 市场与信息(market and information)消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等。,为什么学习生产管理,1. 生产管理是所有企业的三个主要职能之一 (营销、生产、财务) 营销: 赢得顾客。 生产:创造产品或服务。 财务:获得资金、跟踪现金流。 2. 企业的生产与运作方面的花费在销售收入中所占比例最高,增值,土地, 劳动
16、力, 资金, 管理,产品和服务,Feedback loop,Inputs,Process,Outputs,3. 提高生产率 生产率=产出/投入投入产出的转换过程,4. 生产运作管理的水平是影响企业竞争力的主要方面,硬件性要素，指构成生产系统物质形式的那些硬件及其组合关系。主要包括生产技术、生产设施、生产能力、企业内外协作关系等。硬件化要素是以生产工艺和生产设备为核心的。 软化要素，以软件形式出现。主要包含人员组织、生产计划、库存控制、质量管理等要素。,二、服装生产管理体系,1. 服装生产管理体系的构成,2.生产管理的要求与目的,（1）生产管理的要求： 品种多样，产品质量高； 产品成本低，价格合
17、适； 按期按量交货。 （2）科学的生产管理就要达到以下目的： 降低成本； 减轻职工劳动强度，提高生产率； 增加产量和销售额； 缩短生产周期，减少半成品的库存量； 减少成品的库存量。,影响生产管理的因素,不同款式品种工时定额的差异； 批量大小的差异； 交货期的长短； 市场竞争的程度； 工厂管理水平的差异； 其他。,三、生产管理的原则,讲求经济效益； 坚持以销定产； 实行科学管理； 组织均衡生产； 实施可持续发展战略。,四、服装生产管理的方法和特点,在进行服装生产管理时，可分计划 （lan）、实施（o）、检查（heck）和改进（ction）四个阶段，简称PDCA循环的管理模式。 通过PDCA管理活
18、动，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次再进行同样的工作时，不必再研究、讨论、制定计划，可直接按标准进行生产。失败的要总结经验教训，防止类似的现象再次发生，同时将这些内容再次反馈到下一次计划中 。,服装生产管理的任务和重点,主要任务：通过对服装的造型结构、工艺加工特点、样板结构、工艺规格、裁剪、缝纫、整烫、包装等各个生产环节进行分析，制定标准技术文件，组织、实施、协调和控制服装生产计划。在保证服装产品质量的同时，还应注意与其他企业在价值上的比较优势，也即在生产中要有成本意识。 因此，服装生产管理的重点：质量、成本和交货期。,五、服装生产组织的原则,生产过程的连续性 生产过程的比例性 生产
19、过程的均衡性 生产过程的平行性 生产过程的柔性 清洁生产,第二章 服装工艺基础知识,本章内容,第4.1节 缝针 第4.2节 线迹 第4.3节 缝口与缝型,4.1.1 缝针分类,缝纫机针与缝纫线是形成线迹、连接服装衣片的基本部件由于机针和缝线在缝纫过程中与面料直接接触，对缝纫质量的好坏，如跳针、断线、缝口皱缩等现象有直接影响。 随着服装工业的发展，缝纫机种类越来越多机针型号也随之增多，目前约有15000种以上。,按用途分家用缝纫针：主要用于手工或低速运转的家用缝纫机，包括各种型号手针和家用机针。由于只需完成普通的缝合。所以对家用缝针的要求不很高，缝针的结构也较简单。工业用缝纫针：大多在中、高速缝
20、纫机上使用。根据缝纫机种类，工业用机针还可分为平缝机针、绷缝机针、包缝机针、链缝机针等。对于不同类型的缝纫机，需选用相应的机针型号。 按针体外形分 直针：大多数缝纫机使用 弯针：多用于暗线迹的加工如缲边机、纳驳头机等,4.1.2 缝纫针的基本结构,1、针尖 2、针杆 3、针梢 4、针柄子 5、曲挡 6、针孔 7、容线槽,4.1.3 机针型号,一、针型是某缝纫机种所使用机针的代码，是对缝纫机的种类而言的。目前，各个国家针型标号仍不统一，但对于同型机针，其针杆直径和长度是一致的。,针型标号,二、针号是机针针杆直径的代码，是对缝制物种类而言的。常用的针号表示方法有三种即公制、英制和号制。 公制：以百
21、分之一毫米作为基本单位量度针杆的直径，并以此作为针号。如 55号针针杆直径D55100=0.55mm。 英制：以千分之一英寸作为基本单位量度针杆的直径，并以此作为针号。如022号针，针杆直径D=2210000.022英寸。 号制：只是机针的一个代号，号数越大，表明针杆直径越粗。,针号对照表,缝纫机针与面料的关系,4.1.4 针尖形状及选用,圆形针尖 尖形圆形针尖 缝纫暗线迹、细薄面料、缝口要求高的部位 普通型圆形针尖 最常用，缝制轻薄到中等厚度的梭织物及精细的经编针织物 轻型圆形针尖 缝制轻薄到较厚的梭织物、伸缩性较大的针织物、易损坏的纺织品,中型圆形针尖 可缝制各类型的纺织物，更适合粗厚面料
22、的缝制 特殊圆形针尖、粗型圆形针尖 用于中等到厚重梭织物，或伸缩性大的纺织物 异形针尖 用于人造革和皮革类面料的缝制,4.2.1 基本概念,针迹：缝针穿刺缝料时，在缝料上形成的针眼。 线迹：缝制物上两个相邻针眼之间所配置的缝线形式。 缝迹：在衣片上形成的相互连接的线迹。 缝型：一定数量的布片和线迹在缝制过程中的配置形态。 缝迹密度：在规定长度内的线迹数亦称针脚密度。,4.2.2 线迹的种类,线迹是由一根或一根以上的缝线采用自链、互链、交织等方式在缝料表面或穿过缝料所形成的一个单元。 自链是指缝线的线环依次穿入同一根缝线形成的前一个线环； 互链是指一根缝线的线环穿入另一根缝线所形成的线环； 交织
23、（亦称为连锁）是指一根缝线穿过另一根缝线的线环，或者围绕另一根缝线。,国际标准化组织（ISO）于1979年10拟定了线迹类型标准（ISO491581纺织品线迹的分类和术语将服装加工中较常使用的线迹分为六大类、共计88种不同类型。 我国于1984年制订了线迹类型的国家标准（GB 45I584），等同于ISO491581。,1100类链式线迹 由一根或一根以上针线自链形成的线迹。其特征是一根缝线的线环穿入缝料后依次同一个或几个线环自链。编号为101105、107、108共7种。 2200类仿手工艺线迹 起源于手工缝纫的线迹。其特征是由一根缝线穿过缝料把缝料固定位。编号为201、202、204206
24、、209、211、213215、217、219、220共13种。 3300类锁式线迹 一组（一根或数根）缝线的线环穿入缝料后与另一组（一根或数根）缝线交织而形成的线迹。编号从301327，井27种。,4400类多线链式线迹 一组（一根或数根）缝线的线环、穿入缝料后，与另一组（一根或数根）缝线互链形成的线迹。编号为401417，共17种。 5500类包边链式线迹 由一组（一根或数根）或一组以上缝线以自链或互链方式形成的线迹至少一组缝线的线环包绕缝料边缘一组缝线的线环穿入缝料以后与一组或一组以上缝线的线环互链。编号为501514、521共15种。 6600类覆盖链式线迹 由两组以上缝线互链并且其中
25、两组缝线将缝料上、下覆盖的线迹第一组缝线的线环穿入固定于缝料表面的第三组缝线的线环后，再穿入缝料与第二组缝线的线环在缝料底面互链。但601号线迹例外，它只用两组缝线。第三组缝线的功能，是由第一组缝线中的一根缝线来完成。编号601一609共9种。,4.2.3 线迹的三要素,线数线迹由几条缝纫线组成； 结构缝纫线在服装面料上形成何种状态 线迹密度单位长度内所包含的线迹单元个数，通常以2cm或3cm为单位长度。线迹密度是缝制的一个重要工艺参数，其大小对缝口强度、缝线消耗量及缝口缩皱均有影响。,4.2.4 线迹的功能,连接裁片（主要功能） 加固作用利用线迹使服装某些部位形状保持相对稳定如领子、袖口等处
26、的明线、口袋两边的套结等 保护作用如包缝线迹即为保护衣片布边不脱纱、不破损； 辅助加工作用在缝制过程中，有时为加工的方便和顺利，常利用一些线迹作辅助加工。如绷缝、抽褶等； 装饰作用一些服装上利用缉明线等加工手段达到美化装饰的目的，有的则在线迹中加入花色线以起到装饰衣片的作用，如覆盖线迹。,4.2.5 常用线迹的结构及用途,一、锁式线迹特点： 至少有两根缝线，上线（针线或面线）A及下线（旋梭线或底线）B 每两根缝线以相互交结的方式形成线迹 在正常状态下，交结点位于两层缝料的中部 线迹正反面形状相同，均为虚线形，分有直线形锁式线迹，曲折形锁式线迹及锁式暗线迹,结构及用途,1、直线形锁式线迹（301
27、号）亦称为平缝线迹在服装生产中应用最为广泛。根据直针的计数分为单针和双针锁式线迹。 2、曲折形锁式线迹（304号）其外形为曲折形虚线。曲折形锁式线迹的弹性高于直线形锁式线迹，具有一定的延展性，亦可防止织物的脱散，作简单的包边用。该类线迹较多地应用于女式内衣、胸罩等的缝制加工以及打结锁眼、装接花边等。,3、锁式暗线迹（306号），其外形一面为双线条虚线另一面看不见线迹。锁式暗线迹亦称单面线迹或缲边线迹，机针在缝料的同一面穿入穿出而不是对穿缝料，其交结点在缝料的表面。,二、链式线迹,特点： 可由单线、双线或多线构成线迹； 缝线以自链或互链成环的方式形成线迹； 套结点位于缝料表面； 缝迹外形一面为虚
28、线状直线，另一面为新旧线环依次相互串套的锁链状或网状线环，或者两面均为网状。,结构及用途,1、单线链式线迹 易脱散 直线形单线链式线迹（101号） 主要用于衣片的暂缝。 曲折形单线链式线迹（107号） 外形是曲折形，主要用于简单的锁扣眼、装饰内在的缝接等加工。 单线链式暗线迹（103号） 外形是横向锁链状，缝料另一面看不见线迹。主要用于衣片下摆折边的缲缝领里、驳头等的纳缝加工。,2、双线链式线迹 由针线1和钩子线a互相串套而成 直线型双线链式线迹（401号） 正面线迹形态与锁式线迹相同，弹性和强力较锁式线迹为好， 不容易脱散，常用在弹性较强的面料和受拉伸较多的部位。可与三线包缝线迹构成复合线迹
29、，如五线包缝线迹。 曲折型双线链式人字线迹（ 404号） 一般用于服装的饰边如犬牙边。 双线链式缲边线迹（409号）用于外衣、裤子的底边缲边。,三、包缝线迹,亦称锁边缝线迹，缝线呈空间配置，线迹外观为立体网状,单线包缝线迹 自链成环，线迹不可靠，用于简易的锁边加工、裘皮服装的缝接等。 双线包缝线迹 上下线环的套结点在衣片的边缘，起保护作用。用于针织服装底摆、袖口等处向里翻折的边的缝合，或简单包边。 三线包缝线迹 线迹弹性良好，比单线双线包缝线迹牢固可靠。用于衣片边缘的包缝及针织服装衣片的缝合与包边。,四线包缝线迹能止防止线迹脱散。用于针织外衣的缝合加工或内衣受磨擦较多的部位如肩缝、袖缝等，起加
30、强作用。 复合线迹：弹性好、强度高、缝口稳定、效率高五线包缝线迹（双线链缝+三线包缝）六线包缝线迹（双线链缝+四线包缝）,五、覆盖线迹,有装饰线的绷缝线迹，在上线线环中以穿套的形式加入能覆盖缝迹的装饰线，外观美观，弹性好。用于衣片的拼接装饰。,（a）双针五线覆盖线迹 （b）三针五线覆盖线迹,第4.3节 缝口与缝型,基本概念,缝口：各裁片相互缝合的部位。 缝型：缝口的结构形式，指一定数量的缝料以某种线迹在缝纫过程中的配置形态。对缝纫产品的加工方法、成品选题（外观、强度等）具有决定性作用。,4.3.1 缝型的要素,裁片之间的相互关系 线迹种类 车缝行数，即缝口经过几次车缝，留有几条缝迹,4.3.2
31、 缝型的种类和表示方法,ISO4916分为八类缝型，284各布边配置形态，543种缝型标号,一、缝型种类,（a）一类缝型（b）二类缝型（c）三类缝型（d）四类缝型（e）五类缝型（f）六类缝型（g）七类缝型（h）八类缝型,（1）一类缝型：缝料有两片或两片以上有限布边和无限布边分别位于一侧，即有限布边与有限布边在一侧相互重叠，无限布边与无限布边在一侧。（2）二类缝型：缝料有两片或两片以上，无限布边各居一侧，缝料在有限布边处相互对接搭叠。（3）三类缝型：有两片或两片以上缝料，其中一片有一侧是有限布边另一片两侧均为有限布边。并把第一片缝料的有限布边包裹住 （4）四类缝型：有两片或两片以上缝料，有限布边
32、于同一平面对接。,（5）五类缝型：有一片或一片以上缝料。若缝料在两片以下其两侧均为无限布边如再有衣片，其一侧或两侧均可是有限布边。（6）六类缝型：只有一片缝料，其中一侧为有限布边。（7）七类缝型：有两片或两片以上缝料。其中一片的一侧为有限布边，其余衣片的两侧均为有限布边。（8）八类缝型：有一片或一片以上缝料。所有布边均为有限布边。,二、缝型的表示方法,(一)缝型标号 国际标准ISO4916中，缝型标号由五位数字组成： 第一位数字从18表示缝型类别 第二、三位数字从0199表示缝料布边的配置形态 第四、五位数字从0109表示缝针穿刺衣片的部位和形式,(二)缝型的图示方法,缝针穿刺缝料的两种可能一
33、是穿过所有缝料，另一是不穿透所有缝料或成为缝料的切线 用一个大圆点表示衬绳的横截面 所有缝型示意图都按机上缝合的情况绘出，如经多次缝合，应绘最后一次缝合情况。,4.3.3 服装生产常用缝型,4.3.4 缝口的质量要求,一、缝口强度所谓缝口强度，是指缝口的牢固程度，亦即缝口所能承受的最大拉力，一般指垂直于缝口的作用力。有时，缝口强度也指缝口的延伸度、耐疲劳强度、耐磨性。 1、缝口强度的测定 可利用织物拉伸强力机参照织物断裂强度的测定方法进行测 定。试样宽（缝口长度）5cm。,2、缝口的破坏形式,缝纫线断裂型 面料强度较高而缝纫线强度相对较小时，缝口的破坏是由缝纫线的断裂所造成的 面料破损型 用高
34、强度的缝纫线缝合强度比较低的面料时，当缝口受到拉力作用，首先是平行于缝口的纱线发生位移（滑脱），接着是缝口处的面料被拉破。从实用考虑，前者更为重要。,3、影响缝口强度的因素,缝口的形式 线迹的形式 面料的性能 缝纫线的性能 最小结扣强力或环套强力 （P97图5-10） 面料在缝制中的损伤（针洞） 线迹密度,二、舒适性要求柔软、自然、舒适，不能太厚、太硬三、对位缝口处对条对格四、美观缝口处不出现皱缩、歪斜、露边、不齐等现象五、线迹密度及线迹收紧程度线迹密度线迹收紧程度垂直于缝口方向施加适当的拉力，应看不到其线 迹的内线；沿线迹纵向拉紧，线迹应不断裂。,第二章 生产准备,商品企划,款式设计,绘制纸
35、样,试制样衣,工业样板,制定工艺,面料处理,接 单,确认样 制作,客户批板,跟单部 下单,工业样板,制定工艺,面料处理,产品的开发,样品的制作,工业化生产的准备,材料的选择与检测,产品开发与样衣制作,材料的选择与检测,2-1 产品开发与样衣制作,一、产品开发,从 技 术 与 管 理 角 度,经济性,使用性,加工性,材料,劳动量,便利性,可靠性,系列化,规格化,适用于批量生产,二、样衣制作,2-1 产品开发与样衣制作,品牌与加工 一体化型企业,加工型企业,设计师,款式,纸样,样衣,客户,款式,纸样,样衣,实物,实样制作,确认样制作,样 衣 制 作 的 流 程,分析款式或实物,款式 特征,工艺 方
36、法,面辅 材料,纸样设计,规格 设计,方法 选择,结构 设计,毛板 制作,2-1 产品开发与样衣制作,样衣裁剪,样衣制作,样衣的修正与确认,2-2 材料的选择与检测,一、材料的选择,2-2 材料的选择与检测,一、材料的选择,面料,里料,辅料,功能,选择 依据,面料的选择,质感,色泽,地域,工艺,价格,里料的分类与选择,里布,1、功能要求2、面料匹配3、价格匹配,1、功能要求2、经济因素3、使用特点4、造型特点,填充料,托布,辅料的分类与选择,衬,1、面料匹配2、线迹类型3、特殊要求4、价格匹配,缝线,扣,1、面料匹配2、造型要求3、使用特点4、粘合设备,伸缩率,配用 原则,质感,耐热度,坚牢度
37、,颜色,价格,二、材料配用的原则,2-2 材料的选择与检测,三、材料的耗用预算,用布量,用线量,2-2 材料的选择与检测,用布量的计算,梭织类,针织类,注：其中，k是损耗率，包括自然回缩损耗率、织疵损耗率、段耗率、残损损耗率以及特殊要求造成的损耗率等。,用线量的计算,保证供应，避免备料不足或积压浪费。 建立线迹的耗用标准，便于人员考核和成本核算。,实测 比率法,公式 估算法,经验 估算法,2-2 材料的选择与检测,1、通过实验测试，计算缝线消耗比率E 。其中，C为实际车缝面料的长度（m）；L为车缝C米长面料所消耗的缝线长度(m)。 2、估算出整件服装的耗线量L 。 其中， L为整件服装的耗线量
38、（m）；C为整件服装需车缝的长度(m)。,实测比率法,2-2 材料的选择与检测,公式估算法是根据各种线迹的形状特征，计算出一个单元线迹的用线量，再据此推导出车缝一定长度的面料实际用线量的公式的方法。,公式估算法,2-2 材料的选择与检测,1、根据线迹的形状特征，将其理想化，假设为规则的几何形状。若面料较硬，平缝线迹301呈现出的特征为长方形。 2、根据假设的几何形状，计算出单元线迹的用线量（单位：mm） 。 平缝线迹301的单元线迹用线量 l 应为：l=2(cd)4(t2dd/2) 22d=2c4t4.56d =(tc/2) 2d=3.14t31.4/D7.10/ 3、推导一米长线迹所需用线量
39、的公式（单位：m）。LDl/20= 2 + 0.2 Dt + 0.26 D/,以平缝线迹301为例,2-2 材料的选择与检测,面辅料单耗参照标准,2-2 材料的选择与检测,四、材料准备的准则,品牌与加工 一体化型企业,加工型企业,进料,存料,适时适量 快销快进,严格遵循 客户要求,入库检验 存储得当,2-2 材料的选择与检测,五、材料的检测,检验,测试,数量,质量,2-2 材料的选择与检测,数量复核,纺织品材料 检查品名、色泽、数量及两头印章、标记是否完整。 检查材料的匹长。 检查材料的幅宽。 其它辅料 检查品名、色泽、规格、数量。,2-2 材料的选择与检测,质量检验,2-2 材料的选择与检测
40、,检验方式,2-2 材料的选择与检测,六、材料的预缩与整理,直接加热 间接加热,2-2 材料的选择与检测,第三章 服装裁剪工艺,一、服装裁剪工艺的主要内容 1.制作和复制排料图 2.拉布或铺料 3.裁剪 4.捆扎 5.裁片质量控制,二、裁剪工程部的设置形式定制和成衣裁剪的比较,三、生产纸样的准备与管理 1.纸样制作（1）纸样的纸质：纸样应该采用优质坚韧的厚纸来制作。 （2）纸样的储存：把纸样集合成一套一套，用挂钩挂在横杆上，储存在柜里。 （3）纸样的准备 ：服装裁片很多都是左右对称的，为了节省时间和人力，通常只预备对称纸样的其中一块。 2.生产纸样设计和省料：按照初板纸样绘制的。 3.纸样的质
41、量要求（1）纸样无遗漏定位记号 （2）纸样角位无磨损 （3）纸样边缘无磨损 （4）纸样无破损 4.纸样资料的记录与登记 5.生产纸样的备份,3-2 、服装裁剪分配方案的制订,一、服装裁剪分配方案的概念所谓裁剪方案就是有计划地把订单中的服装数量和颜色合理地安排，并使面料的损耗减至最低的裁床作业方案。裁剪方案包括以下内容。（1）排料方式，包括款式、尺码、件数等。（2）拉布的方式，拉布的数量和颜色搭配等。,二、裁剪分配方案的制订 1. 裁剪分配的编号2/S, 4/M ,6/L 式中，数字表示服装件数，英文字母表示尺码。 2. 裁剪方案的制订最佳裁剪方案拟定原则：排料图张数越少，床数越少，则方案越好，
42、裁剪任务完成的 速度也就越快。同时，面料的利用越高，方案越佳。排料长度会受下列因素的限制：（1）裁床的长度。 （2）面料因素。,3. 裁剪分配方案的实例 (1)单色混码 例1 订单资料如下： 尺码： S M L 数量： 225 450 450 要求：每床最多拉300层，每张唛架最多排6件。 试求：最佳的裁剪分配方案。,解： S M L 层数 件数225 450 450 （1）1（0） 2（0） 2（0） 225 5 所以： 床次（1）1/S+2/M+2/L = 5件，拉225层。,例2 订单资料如下： 尺码： S M L 数量： 200 250 150 要求：每床最多可拉200层，每张唛架最多
43、可排3件。 试求：最佳的裁剪分配方案。,解： S M L 层数 件数200 250 150 （1）1（50） 1（100） 1（0） 150 3 （2）1（0） 2（0） 50 3 床次（1）：1/S+1/M+1/L = 3件，拉150层。 床次（2）：1/S+2/M = 3件，拉50层。,例3 订单资料如下： 尺码： S M L XL 数量： 175 860 120 175 要求：每床最多可拉150层，每张唛架最多可排10件。 试求：最佳的裁剪分配方案。,解： S M L XL 层数 件数175 860 120 175 （1）1（55） 7（20） 1（0）1（55） 120 10 （2）2
44、（15） 1（0） 2（15） 20 5 （3）1（0） 1（0） 15 2 床次（1）：1/S+7/M+1/L+1/XL = 10件，拉120层； 床次（2）：2/S+1/M+2/XL = 5件，拉20层； 床次（3）：1/S+1/XL = 2件，拉15层。,例4 订单资料如下： 尺码： 8 10 12 14 16 数量： 150 396 960 960 300 要求：每床最多可拉100层，每张唛架最多排6件。 试求：最佳的裁剪分配方案。,解： 8 10 12 14 16 层数 件数150 396 960 960 300 （1）150 1(296) 2(760) 2(760) 1(200)
45、100 6 （2）150 1(196) 2(560) 2(560) 1(100) 100 6 （3）150 1(96) 2(360) 2(360) 1(0) 100 6 （4）1(54) 1(0) 2(168) 2(168) 96 6 （5）1(0) 2(60) 2(60) 54 5 （6） 2(0) 2(0) 30 4 床次（1）（3）：1/10+2/12+2/14+1/16 = 6件，拉96层； 床次（4）：1/8+1/10+2/12+2/14 = 6件，拉96层； 床次（5）：1/8+2/12+2/14 = 5件，拉54层； 床次（6）：2/12+2/14 = 4件，拉30层。,（2）混
46、色混码 例1 订单资料如下： 尺码： 8 10 12 14 16 数量: 黄：60 120 180 180 60蓝：360 320 520 360 120白：170 190 300 240 80 要求：每床最多可拉300层，每张唛架最多可排 10件。 试求：最佳的裁剪分配方案。,解： 8 10 12 14 16 层数 件数黄 60 120 180 180 60蓝 360 320 520 360 120白 170 190 300 240 80 (1) 黄 1(0) 2(0) 3(0) 3(0) 1(0) 60 10蓝 1(240) 2(80) 3(160) 3(0) 1(0) 120 10 白 1(90) 2(30) 3(60) 3(0) 1(0) 80 10 (2) 蓝 3(0) 1(0) 2(0) 80 6白 3(0) 1(0) 2(0) 30 6 床次(1)：1/8+2/10+3/12+3/14+1/16 = 10件，黄蓝白分别拉60层、120层、80层； 床次(2)：3/8+1/10+2/12 = 6件，蓝白分别拉80层、30层。,
