专业生产实习总结.doc

1、I2017 年 秋 季 学 期 专 业 生 产 实 习 实 习 总 结学 生 姓 名 ： 张 佳 晗 学 生 学 号 ： 14080740112 专 业 班 级 ： 焊接技术与工程 1 班 II1 实 习 的 目 的 及 意 义生产实习可以帮助我们更好的学习专业课程并为专业课程打好基础。通过对实习基地进行有针对性的参观、学习，可以提高学习本专业真的了解和认识，增加学习兴趣和增强专业自豪感，为日后专业知识的学习打下良好的基础。同时，也了解了社会、基础生产实际、加强劳动观念、培养动手能力和理论与实践相结合的能力等方面具有重要意义。生产实习是一门主要的实践性课程，能使我们将理论知识同生产实践相结合的

2、有效途径，是增强我们的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设具有中国社会主义事业的责任心和使命感的过程。2 实 习 的 任 务 ， 时 间 和 地 点实习任务：对哈尔滨电机厂进行了解认识、参观汽发分厂、水电分厂、冲剪分厂、冷作分厂以及 实验室和各大设备车间的参观，并参加大学生生产培训讲座。实习时间：2017.7.22-2017.7.27实习地点：哈尔滨电机厂有限责任公司3 实 习 单 位 简 介3.1 企业简介哈尔滨电机厂有限责任公司始建于 1951 年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994 年10 月改组为股份制企业。经过 61 年的发展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机

3、及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的 1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的 1/3。哈电拥有自主研发、设计、制造能力。哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共 6 大类。哈电现有员工 6200 余人，其中工程技术人员 1700 多人，博士、硕士研究生 50 多人。拥有设备总量为 3800 余台，其中属于精大稀的有 309 台，数控设备 37 台。现已形成年产 5000 兆瓦汽轮发电机、2500 兆瓦水轮发电机组和 600 兆瓦交直流电机的生产能力。可以批量生产单机容量

4、300 兆瓦、600 兆瓦的汽轮发电机。新世纪哈电提出了“争国内第一、创世界一流，实现跨越式发展”的奋斗目标。3.2 产业发展成果及产值哈电曾创造了我国发电设备制造史上的多个“第一”，如自主开发成功制造了新中国第一台水轮发电机组；成功开发的葛洲坝 125 兆瓦水轮发电机组荣获国家科技进步特等奖和第一枚国家级质量金牌奖；成功制造了第一台国产单机容量最大的 600 兆瓦汽轮发电机；成功制造了我国最高水头混流式水轮发电机组；成功制造了转轮直径居国内首位（直径 8.3 米）的水轮发电机组；成功制造了我国最大的宝钢 2050 热连轧机配套电机，各项指标均达到世界先进水平。改革开放以来，哈电人抓住种种机遇

5、，积极探索与国外企业合作的途径和方式方法，从最初的来料加工、来图制造，到联合设计，共同投标，合作生产，与国外大企业大公司平起平坐，直至今天独立在国际市场承揽大型项目，走出了一条由量变到质变的外向型经济的成功之路。至今，哈电已与德国西门子公司、美国西屋公司、日本日立公司、法国阿尔斯通公司、瑞士 ABB公司和挪威 GE 公司等 12 个国家 30 多家企业建立了合作关系，产品行销加拿大、美国、巴基斯坦、日本、伊朗等 16 个国家，为国外 26 座电站装备了 107 台机组。截止 2000 年底，累计创汇III24857 万美元。3.3 企业管理理念1997 年 8 月，哈电同法国阿尔斯通公司、瑞士

6、 ABB 公司、挪威 KEN 公司组成的联合体共同承揽了世界上最大的 8 台三峡水电站水轮发电机组，为哈电发展提供了千载难逢的历史性机遇。哈电坚持推行全面质量管理，认真贯彻落实 ISO9000 质量管理和质量保证系列标准，1994年获得由华信技术检验有限公司颁发的质量体系认证资格证书。哈电还在国家的资助下，建设实施了 CIMS（计算机集成制造系统）工程，利用先进的网络技术来强化机构整合，提高管理效率和生产效率，树立全新的管理理念。 3.4 企业文化公司文化理念，是公司文化建设的总体方向和指导思想，是公司全体应牢记不忘、共同遵行的思想指针。 “用文化凝聚力量，让产品光耀世界”的公司文化理念，使全

7、体哈电人团结向上精神的体现。表明我们不仅要铸造出具有特色的公司文化用以管理公司，更要用这种文化熏陶、引领、凝聚、焕发广大员工的积极性、创造性，生产制造出更多更好的高质量产品，为国家经济、为世界经济注入动力，给世界经济发展带来光明的同时，让世界认识哈电，让哈电名扬海外，创造出我们更加美好的明天。 “用文化凝聚力量，让产品光耀世界”的公司文化理念，是公司“创力”文化各组成要素的具体表述，表现出了我们内蕴的 强大驱动力和永不满足的追求，以及由这种追求所带来的创造性行为。而这种永不停止的创造性行为，是实现公司战略发展目标的最基本条件。哈电新标志、新理念的推出是我公司发展史上的一件大事，它标志着公司企业

8、文化的建设实施工作进入到一个与现代化大企业相匹配的新阶段，这本身就体现出公司与时俱进、创新图强的发展精神理念。作为哈电的员工，我想我们应该从一个全新的角度来看待和理解这件事。 “精细过程，精品结果”既涵盖对过程管理工作的重视，又寄托了对产品形象终极目标的完善追求理念，可谓是一语中的，言简意赅。难能可贵的是，它在点出过程与结果两个概念密切相联的同时，将企业管理和生产目标之间的因果关系也彰显无遗。我以为，无论是搞设计开发的工程师，还是生产制造的操作者，都应该把“精细过程，精品结果”这八个字牢记在心，并孜孜不倦地去追求、实践。唯有如此，才是对“求精务实”公司精神的最好注解和诠释。在市场经济不单纯是产

9、品的竞争，也包含着企业文化的竞争。企业文化成为企业造就高品质员工队伍，提升市场形象和社会形象，打造产品品牌和企业品牌，提高核心竞争力，追求卓越业绩的核心要素。先进而独特的企业文化，已经成为企业发展壮大、立于不败之地的重要保证。4 实 习 的 主 要 内 容4.1 水电分厂4.1.1 水电分厂主要分工和生产产品水电分厂主要生产水轮机和水轮发电机。公司生产的水轮机类型主要有：混流式、轴流式、贯流式、抽水蓄能式、冲击式、斜流式、大泵等 7 大类产品。混流式、轴流式转轮直径达到10.4 米，产品制造技术达到国际先进水平。公司生产的水轮发电机容量从 0.8MW 到 800MW，种IV类有：大型水冷水轮发

10、电机、大型空冷水轮发电机、灯泡贯流式水轮发电机及发电电动机。目前，已突破百万级水轮发电机的技术难题，完成了全空冷、水内冷、蒸发冷却等 3 种冷却方式的研究。4.1.2 成品及工作原理贯流式水轮机的引水部件、转轮、排水部件都在一条轴线上，水流一贯平直通过，故称为贯流式水轮机。其造型独特，外表呈现流线型，因为水作为动力，水面拍打，所以流线型给予了最小的打击力度。很久以前像大型的水轮机叶片的流线型是要靠人力打磨成型的。水轮机的流道呈直线布置，没有蜗壳，直管引水，直锥管泄水，水流直线进出转轮叶片的卧轴、轴流式水轮机从进口到尾水管出口的全部过流通道都呈直线形或 S 形，进口没有蜗壳的轴流式水轮机。贯流式

11、水轮机无蜗壳，在灯泡贯流式水轮机中，由水库来的水流，经过灯泡式头部，沿灯泡体外壁与厂房混凝土之间的通道进入水轮机。大量水源由于重力作用成为推动水轮机的动力，水轮机转动从而由发电机机械能转化为电能进行发电。4.1.3 水轮机发电机组共和国之最时 间 事 件1951 年 制造中国第一台(苏雄)800kW 水轮发电机组1959 年 自主研发中国第一台( 新安江)72.5MW 大型混流式水轮发电机组1964 年 自主研制中国第一台( 云峰)100MW 水轮发电机组 荣获国家质量银牌奖1967 年 自主研发中国第一台( 刘家峡)225MW 大型混流式水轮发电机组1967 年 自主研发中国第一台( 青铜峡

12、)36MW 大型轴流转桨式水轮发电机组1972 年 自主研制中国第一台( 刘家峡)300MW 双水内冷水轮发电机组1980 年 自主研发中国第一台( 葛洲坝)125MW 轴流转桨式(转轮直径 10.2m) 水轮发电机组, 荣获国家质量金牌奖、国家科技进步特等奖1988 年 合作制造第一台( 鲁布革)150MW、国内水头(371.5 m)最高的混流式水轮发电机组1990 年 自主研发中国第一台( 岩滩)302.5MW、转轮直径最大(8.0 m) 混流式水轮发电机组1992 年 合作制造第一台( 水口)200MW 推力负荷(4100t)居国内首位、世界最大容量轴流转桨式水轮发电机组 荣获国家科技进

13、步二等奖1999 年 自主研发中国第一台( 大七孔)16MW 国内转速最高(1000r/min) 的竖轴混流式水轮发电机组1999 年 合作制造(二滩)单机容量 550MW 全空冷水轮发电机组2003 年 自主研发(伊朗卡伦 I 及苏里曼)250MW 单机容量最大的出口混流式水轮机2003 年 合作制造 5 台(洪江)45MW 国内单机容量最大的灯泡贯流式水轮发电机组2003 年 合作制造(三峡左岸)700MW 世界尺寸最大、推力负荷(5560t)最大、转轮直径(10.4 m)世界最大混流式水轮发电机组2004 年 自主设计引进部分技术(回龙)60MW 及(白山)150MW 混流式抽水蓄能机组

14、2004 年 合作制造(株洲杭电)转轮直径(7.5m)国内尺寸最大的、单机容量 28MW 灯泡贯流式2006 年 自主研发(竹拉兰)39MW 灯泡贯流式机组首次出口印度2006 年 自主设计引进部分技术( 大发)单机容量 120MW、转轮直径(2.95m) 国内尺寸最大的冲击式机组2007 年 自主研制三峡右岸 840MVA 全空冷水轮发电机组，达到国际领先水平2009 年 自主研发（构皮滩）600MW 高水头混流式水轮机，水轮机模型转轮最高效率达 95.17，为当时世界之最V2009 年 引进技术合作制造国内第一台（白莲河）300MW 等级混流式抽水蓄能机组投运2011 年 自主研制国内第一

15、台（响水涧）250MW 等级混流式抽水蓄能机组投运2013 年 自主研制国产第一台（溪洛渡）770MW 等级巨型全空冷混流式水轮发电机组投运2013 年 自主研制国产第一台（向家坝）800MW 等级巨型全空冷混流式水轮发电机组投运表 1 水轮机发电机组共和国之最4.2 汽发分厂4.2.1 汽发分厂主要分工和生产产品公司长期致力于汽轮发电机的研制和开发，火电产品完成了跨越式发展，形成了多品种、系列化，年生产能力超过 30000MW。从 1958 年中国第一台 25MW 汽轮发电机的问世，至今已开发出了从 3MW 至 1100MW 全系列的火电产品，其中包括新型空冷系列、全氢冷系列、双水内冷系列和

16、水氢氢系列汽轮发电机以及燃气轮发电机、冲击发电机，创造了国内火电产品多项第一。近年，公司合作制造了全氢冷 390H 型燃气轮发电机、水氢冷 1000MW 超超临界汽轮发电机、1200MW 核电汽轮发电机以及 200MW 空冷、320MW 空冷汽轮发电机。目前，公司正在开发 270MW全氢冷汽轮发电机。4.2.2 成品及工作原理水-氢-氢汽轮发电机。东方电机厂在 1985 年试制成功 300MW 汽轮发电机,这是国内首台水-氢-氢型 300MW 汽轮发电机。东方 300MW 发电机的主要特点是:径向多流通风,单级轴向流式风扇,水冷定子绕组及出线,弹性支承定子铁心,反磁性压圈及全铜屏蔽,采用适形材

17、料作线棒槽内固定,气隙取气斜流冷却转子,以及双流环式油封等。这些技术的采用提高了发电机的效率及可靠性,也为东方电机厂试制更大容量例如 600MW 发电机打下了基础。用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废气经凝汽器，循环水泵，凝结水泵，给水加热装置等送回锅炉循环使用。4.2.3 汽轮发电机共和国之最时 间 事 件1958 年 制造中国第一台空冷 25MW 汽轮发电机1960 年 自主研制中国第一台 100MW 氢内冷汽轮发电机1970 年 自主研制中国第一台 200MW 双水内冷汽轮发电机1972 年 自主研制中国第一台水氢氢 20

18、0MW 汽轮发电机1974 年 自主研制中国第一台 60MW60Hz 双水内冷汽轮发电机1977 年 自主研制中国第一台 3200MVA 短路试验发电机(冲击发电机)1984 年 自主研制中国第一台 210MW 水氢氢汽轮发电机进入国际市场1987 年 制造中国第一台 600MW 水氢氢汽轮发电机1992 年 自主研制中国第一台优化型 600MW 汽轮发电机1995 年 自主研制中国第一台 6500MVA 短路试验发电机 (冲击发电机)1999 年 制造中国第一台 650MW 水氢氢优化型核电汽轮发电机2001 年 自主研制中国第一台 135MW 空冷汽轮发电机2001 年 自主研制中国第一台

19、 350MVA 短路试验发电机(冲击发电机)2003 年 自主研制中国第一台 350MW 水氢氢汽轮发电机VI2004 年 制造了中国第一台 CCGT 400MW 汽轮发电机2006 年 国产化制造了中国第一台 200MW 空冷汽轮发电机2008 年 自主研制中国第一台 60HZ-350MW 全氢冷汽轮发电机2010 年 自主开发定子整体铁路运输的水氢冷 1000MW 汽轮发电机2012 年 自主研制中国第一台 60HZ300MW 全氢冷汽轮发电机2013 年 自主研制中国第一台 320MW 空冷汽轮发电机2013 年 国产化制造中国第一台配 AP1000 用 1407MVA 水氢氢汽轮发电机

20、表 2 汽轮发电机共和国之最4.3 冷作分厂4.3.1 冷作分厂简介冷作分厂是哈尔滨电机厂下属的主要分厂之一，主要承担焊接结构件的加工制造任务。公司主要产品的焊接部件均出自于冷作分厂。分厂大小 2.5W 平方米，每年焊接吨位 2W 吨，消耗焊丝 500 余吨。冷作的工作内容包括部件从下料成型到焊接结构成品件的全过程，主要工序：下料、成型、装配、焊接、退火、清理、喷砂、涂漆。主要设备：半自动熔化极气体保护焊机 306 台6mX6m 埋弧自动焊机 2 台埋弧自动焊小车 6 台氩弧焊焊机 17 台手工电弧焊 12 台冷作分厂主要分为七个工段：一工段：为厚板成型工段。负责厚板的压平、成型和机械矫形的工

21、序。二工段：为薄板的下料、成型、装焊工段。负责 6mm（含 6mm）以下的钢板、4mm（含 4mm）以下的铜板和铝板下料、成型、整平的工序；负责引线、型材的成型工序；负责工件的钻孔 80、攻丝 M16 工序。三工段：为装焊工段。负责水轮机、非标设备厚板装焊件的生产。四工段：为装焊工段。负责水轮发电机、交流电机、励磁机、科研产品中厚板装焊件的生产。五工段：为喷砂、挂钩、退火工段。负责产品的退火、喷砂、大件转运和翻身等工序。六工段：为机、电修及金工工段。负责设备的日常维修和保养以及工件的车、刨金工工序。七工段：为装焊工段。负责汽轮发电机、直流电机、永磁机、辅机中厚板装焊件的生产以及负责工件的清理工

22、序。4.3.2 工艺及设备冷作分厂拥有下料设备、成型设备。主要包括：数控切割机、数控等离子切割机、3000T 四柱油压机、800T 四柱油压机、400T 油压机、200T 油压机（主要用于胎具成型件）、2000T 四柱油压机、120mm 滚板机、40mm 滚板机、6mm 滚板机、20mm 滚板机、折弯机、型材卷弯机、埋弧自动焊装置、100t 焊接变位机、12m7m6m 全纤维退火炉 。4.4 生产安全知识VII4.4.1 安全措施在参观哈尔滨电机厂各个厂房的过程中，随处可见的是安全线，安全标语和每个分车间的“已经安全生产*天”的警示牌。以下举几个典型标语。例如：“安全无小事，小事闯大祸凡事”“

23、有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督”4.4.2 对于安全生产我的认识安全责任重于泰山，尤其是像哈尔滨电机厂这样的企业，生产大型产品，用到焊接，吊车，各类货车。危险系数较高，安全问题尤为重要。对于生产安全的考虑，科学的管理方法发挥着重要的制约作用。5 实 习 收 获 与 体 会通过学校安排的这次生产实习，使我对工厂有了进一步的认识，学到了许多书本中学不到的东西。在韩老师和田老师的这几天的带领和讲解下有了一些体会与认知。一个规模如此之大的企业高效有序运作，管理制度的完善可想而知。一个经历了 61 年的，电机制造各项指标均达到世界先进水平的企业，是要有深厚的企业文化做内部支持的。创新无限，动力不竭。在哈尔滨电机厂的各个厂房里，贴着很多的标语。例如：“高效源于管理，管理源于创新。”一个大型的企业没有企业文化就如同一个人只有骨架，没血没肉。企业技术是支持企业运作的前提，企业创新是维持企业运作的动力，企业文化则是企业运作的内在支撑。先进而独特的企业文化，已经成为企业发展壮大、立于不败之地的重要保证。最后还是要感谢学校给我们提供的这次生产实习的机会，希望学校以后多举行这样的活动。