1、1技术（安全）交底记录鲁 JJ-013-2017.11.17工程名称 青岛软件科技城软件与高端 服务外包创业孵化器二期 施工单位 湖南省第六工程 有限公司分项工程名称 模板工程 交底日期 2017 年 11 月 17 日交底摘要：施工工艺、验收要求、注意事项交底内容：1、施工准备（1）作业条件（1）确定施工区段的划分（2）确定模板的选型、组拼方式和支撑体系的类型并进行安全验算（3）轴线及模板边线放样完成，并验线完毕；控制标高的引测及复核（4）签到工序安装完毕（水电预留预埋、钢筋绑扎）（2）材料及机具选用（1）梁、板支模架选用承插型盘扣式支撑体系，楼梯间及弧形挑板部位为便于支撑体系的高度调节，选
2、用扣件式钢管脚手架作为支撑体系。A. 承插型盘扣式：立杆为材质 Q345A、规格为&483.2 的钢管（连接盘间距 500），水平杆为材质 Q235B、规格&422.5 的钢管，竖向斜杆为材质 Q195、规格为& 332.3的钢管，水平斜杆为材质 Q235B、规格为&422.5 的钢管，可调底座和托撑为材质Q235B，规格为&385.0500 丝杆和调节手柄，丝杆外径允许偏差 2mm；B. 钢管扣件式：钢管 48.3*3.0，每根的重量不大于 25.8kg；扣件在螺栓扭紧力矩达到 65Nm 时，不得发生破坏；顶托丝杆外径不小于 36mm，与立杆内径间隙不得大于 3mm，螺母厚度不小于 30mm
3、，托板厚度不小于 5m。（2）模板：15 厚覆面木胶合板；（3）木枋：50*70 压刨木枋；（4）脱模剂：水质隔离剂；（5）柱箍：8#方圆扣（成品插销式）（6）其他：铁钉、榔头、扳手、钢卷尺、线坠、水平尺、激光水准仪、螺杆、U 型卡等。2、施工工序定位放线验线支模架搭设支模架验收铺梁底膜及板模钢筋绑扎隐蔽验收封闭柱模、梁侧模3、施工工艺（1）模板安装工艺（1）基础模板承台、基础梁及电梯井内模均采用拼装木模板进行支设，使用螺杆与基础受力钢筋焊接，外部以钢管作为主楞，使用蝴蝶扣进行拉结，待模板拆除，螺杆切除后，在螺杆处抹防水砂浆；电梯井外侧模板采用 200 厚砖胎膜，每隔 1.5m 设 20020
4、0mm 扶壁柱，接桩部位按照设计要求高度砌筑 100 厚砖胎膜，砖胎模砌筑时用 M5 水泥砂浆进行砌筑。9（2）柱模板定位放线、验线合格柱底凿毛、清理柱模吊装就位检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍（方圆扣）全面检查安装质量根据构件定位边线进行定位钢筋和压脚板的安装，防止柱底胀模导致构件偏位或漏浆导致露筋、石子外漏等质量问题，柱模组拼完成后进行吊装，利用支模架进行临时固定并吊垂直，第一道柱箍距底面 250mm，间距 300mm；边柱和角柱外边缘施工缝处粘贴双面胶，模板底部支撑在预留支撑螺杆上（边柱及角柱的预埋支撑螺杆为三段式止水螺杆）。方圆扣安装示意图 方圆扣（成品柱箍）三段式止水螺杆（
5、3）梁、板模板定位放线、验线合格支满堂支撑架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模加固支设平板模底部横杆（主楞）铺设方木水平格栅（次楞）支设平板模校核位置、修补边角及拉结固定。首层支模架搭设前，室内回填土须分层夯实，对称进行，分层厚度为 200-250mm，每层压实 3-4 遍，压实系数不小于 0.94，回填至-0.7m 的高度，支模架立杆下垫工字钢，工字钢支撑在基础梁顶，以确保支模架的稳定性及地基承载力；模板次龙骨采用 50*70的木枋，双面压刨，间距不大于 200mm，悬挑长度不大于 200mm，主龙骨采用48.3*3.0 的双钢管，立杆纵横向间距 900mm，水平杆布局 1500mm；梁
6、底次龙骨为150*70 的木枋，间距不大于 200mm，主龙骨采用 48.3*3.0 的双钢管，支模架顺梁跨度方向立杆间距 900mm，垂直梁跨度方向立杆间距 600mm，梁侧模次龙骨间距不大于200mm，当梁高度小于 500mm 时不设对拉螺杆，当梁高 500mmh800mm 时，在梁中部加设一道对拉螺杆，双钢管配合蝴蝶扣进行对拉加固，必要时可使用旋转扣件将钢管斜撑支撑在支模架横杆上，待模板拆除后，应使用聚氨酯发泡剂将螺杆的封闭密实，端部使用砂浆找平，涂刷聚氨酯防水涂料。支模架扫地杆距地 200mm，先纵后横；可调托座插入立杆的长度不小于 150mm，上端伸出部分不超多 300mm，可调托座
7、底部的立杆沿纵横向设置一道水平杆，水平杆中心线至支撑点的长度不得大于 650mm，以保证支撑的稳定性，梁板支撑体系应连成一个整体；当立杆支撑在楼面混凝土板时，下垫 200*200 的垫板，不得使用砖等脆性材料代替；根据立杆规格和支架高度分节搭设，立杆应使用连接套管进行连接。支模架内部在梁两侧纵横向每隔 10m 左右由下至上设置竖向连续型剪刀撑，其宽度宜为 4-6m，架体外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的倾角应为 45-60；在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（剪刀撑使用钢管扣件式代替承插型盘扣式竖向和横向斜杆）。卫生间降板部位使用角钢拼装，对拉螺杆与受力钢筋
8、进行焊接，采用木枋或钢管作为龙骨，使用蝴蝶扣锁紧，以确保降板部位的方正度及成型感官质量。下沉式楼板，若下沉高度较大时，此部位框架梁加固所用对拉螺杆亦为三段式止水螺杆。（4）楼梯模板为便于支撑面的高度调节，此部位使用钢管扣件式支撑体系，模板根据设计尺寸进行散拼，面板及踏步侧模采用 15 厚覆面胶合板，次梁为 50*70 双面压刨木枋，主龙骨为48.3*3.0 的钢管与立杆用扣件连接，水平杆与楼层支模架水平杆连接在一起，立杆支撑在下层梯段踏步的踏面，立杆下垫 200*200 垫板，扫地杆沿梯段板，横向设置，距地1200mm；梯段侧模与踏步踢面模板钉固在一起，上口采用钢管扣件顶紧加固。（2）模板拆除
9、工艺（1）拆除时遵循，先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分后拆承重部分；（2）侧模拆除时应保证其表面及棱角不破坏，拆模后应立即采用塑料薄膜进行包裹养护；冬施阶段，楼面及拆模后的梁柱结构面应覆盖塑料薄膜后，再加盖毛毡进行蓄热养护；（3）拆除 48m 跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称分别向两端拆除；（4）在拆模过程中，如发现砼影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，及时上报，经处理验收合格后方可继续拆除；（5）柱模板先拆除柱箍、竖楞，后拆除柱模，拆模时不得用撬棍橇伤模板，如拉不下模板，可伴用木槌敲模板，使模板与砼分离；（6）楼板模板的拆除先放低支架（降低调节螺栓），再拆除模板；（7）拆模时不得用
10、力过猛，拆下来的模板及时清理运走，堆设到指定地点，以利于再用；（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。底模拆除时混凝土强度构件类型 构件跨度（m） 达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）2 502，8 75板8 1008 75梁、拱壳 8 1001悬挑构件 1004、质量验收标准模板及支架安装完成后应进行下列项目的检查，且符合设计图纸和专项施工方案的要求：（1）模板的定位；（2）支架杆件的规格、尺寸、数量；（3）支架杆件直接的连接；（4）支架的剪刀撑及其他支撑的设置方式；（5）支架与结构之间的连接设置；支架杆件底部的支撑情况；（6）模板拼缝应严
11、密；（7）模板内不应有杂物；（8）模板与混凝土的接触面应平整、清洁；（8）起拱高度同一检验批内，梁应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；板应按具有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间。其余应符合下列标准：5、安全文明施工（1）拆模时操作人员必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，以防止钉子扎脚和高处滑落。1（3）遇 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后，应清扫作业场地，待略干后再作业。（4）安装 3m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。（5）支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者
12、，应用有标记的盖板盖好，防止踏空坠落。（6）拆除 3m 以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。（7）砼板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。（8）拆下的模板应及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上，（9）使用后的模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。（9）混凝土浇筑过程中应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时
13、观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应的加固处理。（10）模板支架在使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。（11）使用钢筋废料焊接搭设临时施工通道，防治施工过程及检查验收过程对楼面受力钢筋的破坏，支撑段竖向钢筋长度为 200mm，踏面横向间距 600mm-800mm（依据现场废料确定，以满足使用为标准），纵向间距 300mm，上铺脚手板或废模板与其固定：6、注意事项（1）次楞间距不得大于 200mm，悬挑长度不得大于 200mm；（2）扣件盖板外边缘距杆端不大于 100mm；立杆应使用连接套管进行连接，接头宜相互错开错开距离不宜小于 75mm；立杆底部不得使用脆
14、性材料作为垫板；（3）为保证架体的稳定性，支模架主龙骨必须为双钢管；（4）底层回填土必须分层夯实，分层厚度为 200mm-250mm，每层压实 3-4 遍，且立杆下垫工字钢，确保回填土面的平整度；（5）梯段板的施工缝留设在梯段板跨度的 1/3 处；（6）梁或梯段跨度大于等于 4m 时，底模应起拱，起拱高度为跨度的 1/1000-13/1000；（7）模板拼缝应严密，新旧交接面处粘贴双面胶；（8）浇筑前应清理木屑等杂质，浇水湿润模板且不得有积水，模板表面不得有冰块或积雪；（9）脱模剂涂刷前应清理模板表面尘土和砼残留物，涂刷时不得污染钢筋；（10）安装上层模板支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能
15、力，且上下层立杆应应在同一轴线，避免在剪切作用下，楼板发生斜截面破坏；（11）立杆为 500mm 的模数，水平杆为 300mm 的模数；（12）弧形部位支模架采用钢管扣件式，首层与脚手架连接形成整体，待强度满足要求时，拆除模板并拆除支模架，不再与外脚手架相连；屋面层弧形悬挑板部位支模架与内侧楼面板支撑体系连成一个整体；次楞选用 50*70 的木枋在拼缝处钉牢，主楞为 d=18 HRB400 的钢筋，使用对拉螺杆将两侧模板拉紧，纵横向间距 400mm；首层部位的梯形截面梁的侧模，使用对拉螺杆内侧与受力筋焊接，外侧蝴蝶扣拧紧进行加固，具体如下图示意：1屋 面 层 弧 形 悬 挑 板 支 模 示 意 图1山东 省建设工程质量监督总站监制二 层 弧 形 悬 挑 板 支 模 示 意 图项目(专业)技术负责人交底人 被交底人
