1、 八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件甲方： 唐山港陆钢铁有限公司 乙方： 北京机械工业自动化研究所 签订地点 唐山市签订日期： 2002 年 8 月 1 日有效期限： 2002 年 8 月 1 日 至 2004 年 8 月 1 日 八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 1 页 唐山港陆钢铁有限公司（甲方）委托北京机械工业自动化研究所（乙方）设计、制造八万吨彩色涂层钢板生产线一条。项目采用总承包方式交付使用。为协调工作，明确责任，双方共同拟订技术附件如下：一、设计依据1、材料 镀锌钢板卷2、钢卷重量 Max20000Kg/卷3、成品重量 Max5000Kg/卷4、钢卷外径 900-1800mm5、
2、钢卷内径 508/610mm6、钢板厚度 0.2-1.2mm7、钢板宽度 800-1200mm8、生产线设计工艺速度 60m/min 9、能源 液化气、蒸汽和电0、辊涂工艺 连续正反面两涂两烘11、入口活套前和出口活套后的线速度为 25-80m/min12、彩板涂层厚度：正面单层干膜厚度可在 8-25m，正反面单层底漆干膜厚度可在 5-15m 间调整13、在合格基板和彩板涂漆厚度和油漆指标符合国家标准的前提下，其余质量指标符合国标 GB12754/91 中相关技术参数14、彩板卷宽度方向错层偏差单边1.0mm15、生产纲领 8 万吨/年八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 2 页 16、年作业
3、计划表说明 时间一年假期时间（五一、国庆、春节、元旦等）20 天年小修两次，每次一周 15 天年大修一次 15 天其它特殊停产时间 10 天年正常工作时间 300 天24 小时八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 3 页 1. 17、产品生产大纲 2. 年产量 8 万吨，生产速度按 30-60m/min 设计，宽度(mm)及速度厚度(mm)800-850 850-900 900-1100 1100-1250范围 均值 800 900 1100 1250合计生产天数0.2-0.3 0.25 0 0 60.0 0.0 3 2400 60.0 16.6 2 1600 60.0 9.0 0 0 60.
4、0 0.0 0.3-0.4 0.35 2 1600 60.0 8.9 3 2400 60.0 11.8 4 3200 60.0 12.9 1 800 60.0 2.8 0.4-0.6 0.45 9 7200 60.0 31.0 11 8800 60.0 33.7 9 7200 60.0 22.6 5 4000 54.9 11.5 0.6-0.8 0.7 12 9600 54.8 27.7 12 9600 52.6 25.6 9 7200 47.9 17.3 8 6400 44.3 14.6 0.8-1.0 0.9 2 1600 49.4 4.0 3 2400 46.5 5.6 4 3200 4
5、0.5 7.1 1 800 35.9 1.8 合计 25 20000 71.6 32 25600 93.4 28 22400 68.8 15 12000 30.6产品比例平均产量设定速度生产时间产品比例平均产量设定速度生产时间产品比例平均产量设定速度生产时间产品比例平均产量设定速度生产时间264.4 平均规格按 1100 mm0.45mm 计算。完成 8 万吨产量需要总生产天数=264.4 天八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件第 4 页 二、生产线配置2.1 入口段双开卷配置，开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；液压驱动，手动对中；入口剪采用液压剪切，提高准备作业过程的灵活性；缝合机具有独
6、立的液压系统，单排缝合，冲孔工艺同时完成；配置压平机，对接头及板边毛刺进行压平；入口活套储料能力 120m，确保 2 分钟的换卷作业时间。2.2 工艺段3. 前处理为全封闭结构，包括预脱脂、辊刷、脱脂、水洗、纯水直冲等完整工序；4. 前处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；5. 各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；6. 脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；7. 前处理配备水汽排放系统；8. 配置热风吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；9. 配置化涂机进行铬化处理并通过一台水汽烘干炉干燥成膜；10. 油漆辊涂前均配置对中机构；11. 精涂机正面辊涂装置配置两套，每
7、套配置调节辊，可以精确调整油漆厚度；两套辊涂装置使面漆能够实现快速换色。12. 辊涂作业间有排风系统；油漆固化前设有封闭流平室；固八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 5 页 化炉内的有机废气进入焚烧炉高温裂解；余热经过热交换回收利用，供化涂烘干和油漆固化炉使用。13. 固化后的高温彩板经过风冷、雾冷、水冷三段冷却，避免漆膜骤冷龟裂；14. 2.3 出口段出口活套能力同入口活套；15. 出口配置剪切机；16. 卷取机前配置夹送机及下导板；17. 出口段配置冷覆膜设备；18. 配置浮动卷取机及相应 EPC 系统； 2.4 传动系统整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的 5 套张紧机组
8、成，确保各工艺段张力为所需要的设定值，传动系统采用交流调速电机，电机及减速机采用国产品牌。 。2.5 液压系统包括普通液压系统及伺服液压系统组成。2.6 生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。2.7 整套生产线为连续生产的正反面两涂两烘大型自动化生产线。八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 6 页 三、甲方提供设备及接口要求3.1、能源接口要求为了能够保证生产线正常运转，除了乙方提供设备外，还需要甲方提供以下能源接口：19.电：380V 50Hz 三相五线制，装机功率 800Kw，实际正常生产使用功率约600Kw，由甲方提供电源分配柜。双方电源接口以乙方进线开关上
9、口为界，乙方开关有保护并提供相关容量。乙方控制柜以下的所有电缆及桥架由乙方提供。20.压缩空气：0.7Mpa，12m 3/min，实际耗量约 7m3/min。沿钢板方向提供十处气源接口，双方交割如下图。21.水：清洗处理要求采用软化水，补充用量约 1500L/h，要求接入我方水箱入口处。纯水用量 1500L/h，主要用于化学处理前的最后冲洗和化学处理液的配制。循环水应准备 11.2 m3/h 玻璃钢冷却塔一个，双方交割如下图。22.蒸汽：前处理、吹扫使用，要求提供能力 2500kg/h,压力 0.4Mpa，实际平均耗量约 2.2t/h。要求接入我方所有需要蒸汽的设备入口处，双方交割如下图。23
10、.液化石油气：要求供气能力 220 Kg/h，实际平均用量约 180 Kg/h。要求接入我方所有燃烧器入口处，双方交割如下图。八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 7 页 能源：管路：水 、 电 、 蒸 汽 、 液 化 石 油 气买 方 能 源 供 应 点 使 用 设 备1m卖 方 负 责 区 域买 方 负 责 区 域使 用 设 备 使 用 设 备卖 方 负 责 区 域卖 方 负 责 区 域 卖 方 负 责 区 域 卖 方 负 责 区 域1m1m1m使 用 设 备空白处表示买方负责区域八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 8 页 3.2 甲方提供设备和应用条件：24. 1、甲方提供前处理剂及涂
11、料（验收标准）：工艺 处理剂 备注脱脂 Surfcleaner #SD 140 建材板材钝化 NRC #350 建材板材初涂 SUPERCOAT 100 建材板材面漆 SUPERCOAT 200HQ 建材板材背漆 SUPERCOAT R-90 BAKER脱脂、水洗用软水， 给水指标：PH6-8；硬度 0.04mgN/L，碱度：0.82mgN/L；钝化、纯水直冲用去离子水，给水指标：电导率 s102、板材：甲方提供符合相应产品标准3、乙方供货清单之外的辅助设施由甲方提供，主要有厂房、天车、基础、液化石油气供气设备、供电设备、空压站设备、清洗用水供给设备、供蒸汽设备及所有到设备接口处的管路、废水处
12、理设备、钢卷包装设备、车间消防设施以及消防监控系统。4、甲方提供安装用吊装设备等。5、设备调试及试生产所需的所有生产消耗材料及物品由甲方提供。6、甲方提供工艺检测仪器、仪表，化验仪器等。八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 9 页 四、设备工艺流程及基本构成4.1 工艺时间温度要求序号 工艺 时间(sec)温度1 予脱脂 8 55-652 辊刷3 脱脂 6 55-654 水洗 1# 1.5 505 水洗 2# 1.5 506 纯水直冲 17 空气吹扫 1 408 化学辊涂9 化涂液流平 3 常温10 水汽烘干炉 8 80-18011 初涂辊涂12 底漆流平 5.5 常温13 初涂烘干 30 板
13、温 Max25014 空气冷却 215 初涂强冷 316 空气吹扫 2 1 4017 精涂辊涂18 精涂流平 5.5 常温19 精涂烘干 35 板温 Max25020 空气冷却 121 精涂强冷 322 空气吹扫 3 1 4023 保护膜覆膜4.2、基本工艺流程主体设备依次组成为：人工上料 、入口鞍座 开卷机组、二辊夹送机 二辊夹送机 齐头剪切机 缝合机 压平机 张紧机 入口活套 张紧机 预脱脂 辊刷机 脱脂 水洗 水洗八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 10 页 纯水洗 空气吹扫装置 化学辊涂机 化涂烘干炉 张紧机 对中机构 初涂机 初涂固化炉 空气吹扫装置 初涂强冷室 对中机构 空气吹扫
14、装置 转向 对中机构 精涂机 精涂固化炉 空气吹扫装置 精涂强冷室 对中机构 空气吹扫装置 张紧机出口活套 张紧机 保护膜覆膜机 剪切机 二辊夹送机 伺服收卷机组 出口鞍座 人工下料。主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。辅助设备为：钢卷移动小车。 4.3、工艺流程说明工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压张开，使其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个卷材。开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊，当切断捆带时，用于防止带卷突然松开，该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入前夹送机中，夹送机提供
15、卷材头部到剪切、缝合机前等待缝合。剪切机用于除去无用的带头。准备好的带材被引导送入缝合机前的支持位置，直到另一台开卷机上的带材全部放出，其尾部到达缝合机位置时，缝合机由人工操作将两卷带材缝合在一起，缝合机缝合同时在带材上冲一个检测工艺孔，用于控制系统检测带材缝合位置，并可以自动将辊涂辊等重要的辊子抬起，避免缝合头对其损伤。缝合机后面有压平机，用于将缝合处压平。1#张紧机从作业线的入口端拉带材导入入口活套。八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 11 页 入口活套在正常情况下是充满的，当入口段在缝合停车时，它仍将带材供给到继续运行的清洗辊涂工艺段。入口活套在作业线全速运行时可供给 2 分钟的带材。
16、在每卷带材缝合周期完成后重新启动时，整个入口段将超速运行，直到入口活套充满带材，然后入口段自动减速到与清洗辊涂工艺段相同的速度。直到带卷放完为止，再重复下一个工作周期。入口段设有一只主操作控制台，上面设有入口段所有的主控设备，并带有触摸屏。板材从入口活套经过 2#张紧机进入清洗段，清洗段有 5 个喷淋槽子和 1台辊刷机，第一个槽子为预脱脂槽，用热的碱性清洗液喷洗带材两面，中间增加一台辊刷机，对钢板上下表面进行刷洗，将带材表面的主要杂物清洗干净；第二个槽子为脱脂槽，用浓度更高的热碱性清洗液喷洗带材两面，进一步去处钢板表面的油物；第三个槽子为水洗槽，用热水冲洗带材，保证脱脂剂等表面残留液体清洗干净
17、。第四个槽子又为热水冲洗槽，冲洗掉残留在带材上的碱溶液等，并进一步清除钢板表面的杂物，最后一个槽子采用纯水清洗钢板表面，去处表面各种化学溶液等。在一至五各槽中都有一台卧式喷射泵，每槽装有一定数量的喷嘴。每槽的出口处和脱脂槽的入口处都装有一对挤干辊，用于挤掉板材表面的溶液，防止带入下一槽，造成窜液，挤干辊由气缸调节挤压力。经过清洗段后的板材通过一段热风吹扫装置，热空气高速喷射到带材上，吹掉残留于带材上的水分使带材干燥。板材经过清洗后进入化学涂料辊涂机，在辊涂机内对钢板上下表面辊涂一层化学溶液。化学辊涂机对钢板表面进行正反面辊涂化学转化膜，每套辊涂装置上都有八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 1
18、2 页 带料辊和辊涂辊两个辊子，并有气缸驱动的离合装置。带材离开化学辊涂机以自由悬挂的形式通过化涂烘干炉，炉子调节到所需的加热工艺温度。炉子采用焚烧炉余热加热，热风循环方式，同时配有进风和抽风机和温度检测装置，能够自由控制炉内温度。带材离开炉子后进入 3#张紧机，转向上到二层平台，经过 1#对中装置转向后送至初涂辊涂机。辊涂机正反面可用同一种涂料或不同种涂料，同时对带材两面进行涂层，涂料由取料辊从漆盘取出，旋转涂敷到辊涂辊上（面漆辊涂机还有计量调节辊） ，再由辊涂辊涂到带材上，辊涂辊可与带材运行方向相反转动（逆向涂）或与带材运行方向相同转动（同向涂） 。正反面两套涂布头都有气缸驱动的离合装置，
19、在接头通过时可以打开。为便于在任何方向安装和更换，所有涂敷辊对称设计，辊颈彼此可以互换，在不同的辊涂机之间也可调换。辊颈安装在自定位卡盘轴承上，为了快速拆卸，轴承安装在拼和盖上。各辊涂机平台的每一辊子由一正、反转的马达通过密封减速器传动，这样就可进行正向或逆向辊涂。带材离开辊涂机后以自由悬挂的形式通过油漆烘干炉，靠炉中的热量使溶剂蒸发，并将带材加热到预定的温度，以固化涂层。每个炉子分为 3 个温度控制区。炉子靠液化气燃烧提供能源，在油漆烘干炉内配备有温度测量控制系统。带材离开每座炉子后，分别进行空气冷却和水冷却，这是通过高速喷气和喷水完成的。在每个水冷却后有一对带有挤干功能的对中机，保证板材运
20、转在辊子中间。经冷却后，带材由热风干燥。带材先从二层平台经过一涂一烘后转向经过托辊和 3#对中装置，进入精涂八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 13 页 机和烘干炉，又经过一涂一烘，然后进入 4#张紧机。4#张紧机为出口活套提供后张力。出口活套在正常运行时是空的。在出口段停车卸料时，出口活套把继续从辊涂工艺段来的带材贮存起来，在下一卷开始卷取后，出口段就加快速度，把活套拉空。在出口活套后面是用于腹保护膜的腹膜机和 5#张紧装置，它保持活套中适当的张力并为收卷机提供后张力。5#张紧装置和 3#夹送辊之间有一台剪切机切除带材的接头。在收卷机和 3#夹送辊之间是一光电边缘控制装置，传感器可测出带材
21、的边缘，如果带材侧向偏移，即向收卷机发出信号，使其跟随以保证齐边卷取。当带卷达到所要求的直径时，收卷机就停下来将带材剪断，在收卷机停止之前，卸料小车停在卷取机带卷下面，带材切断后，卸料小车就升起以支撑带卷脱开心轴，然后将带卷送到出口鞍座上，进行捆扎和称量。下一条带材的头部送入收卷机，收卷机加速，直到活套内的带材放完为止，出口段就与涂层段同速运行。八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 14 页 五、供货设备清单及技术参数序号 设备名称 设备型号 数量 设备说明 技术参数1 鞍座 CT-AZ01 3 上料鞍座 承载重量 20t2 开卷机CT-KJ20-1CT-KJ-20-22采用单臂扇形涨缩方式，
22、变频电机的反张紧力维持一定的张紧控制方式，带辅助支撑。抗拉强度 max 540Mpa套筒规格 508/610mm 线速度 25000- 80000mm/min承载重量 20t3 收卷机 CT-SJ-05-1 1采用筒式卷取机，主要有卷筒、传动系统、压紧辊、活动支架、推圈、卸卷机构和液压伺服闭环纠偏系统组成。卷取纠偏机构采用闭环伺服控制，执行系统为液压伺服系统。套筒规格 508线速度 25000- 80000mm/min承载重量 8t4 助卷器 CT-ZJ-01 1 皮带助卷器 助卷速度 25m/min5 钢卷移动小车CT-XC01CT-XC02CT-XC033由电机减速机通过链轮、链条传动，使
23、小车在轨道上移动。其升降机构由液压系统完成。承载重量 20000Kg（2 台）5000Kg（1 台）移动速度 135mm/S移动距离 3000mm 升降行程 600mm6 夹送机CT-JS01CT-JS02CT-JS033开卷后和收卷前使用，采用钢轴心外包胶的弹性胶辊轴，具有良好的耐划伤和大摩擦力性能。传动机构采用电机减速机下辊驱动方式，上辊具有气动压下机构。上辊外径 200mm下辊外径 200mm辊面长度 1400mm线速度 15000mm/min气缸行程 100mm7 压平机 CT-YP01 1上下钢辊夹紧随动，上辊具有气动压下机构。上辊外径 200mm下辊外径 200mm辊面长度 140
24、0mm气缸行程 100mm8 剪切机 CT-JQ01 2 采用双剪刀、电动或 剪切行程 80mm八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 15 页 CT-JQ02 液压压下机构。9 缝合机 CT-FH-1 1采用液压压下冲孔和单排缝合机构，自带移动机构和控制系统钢板厚度宽度：符合设计依据功能： 半自动/手动缝合速度： 20 秒/次10 张紧机CT-ZJ01CT-ZJ02CT-ZJ03CT-ZJ04CT-ZJ055张紧机采用双电机 S辊传动机构S 辊外径 650mm压辊外径 200mm辊面长度 1400mm11 活套 CT-RHT60CT-CHT60 2采用多组下辊定位转动，多组上辊张力平衡、上下移
25、动、自动调速机构，使钢板输送的线速度均匀，并调节由于两组钢卷在缝合压平和剪切时节奏不同所需时间。行程 10000mm辊子外径 500mm辊面长度 1400mm辊子数量 13 个（上 6下 7）升降速度 800-1600mm/min储料长度 120000mm12 辊刷机 CT-GS01 1辊刷机采用两根尼龙盘状毛刷辊通过电机、万向连轴节连接，逆向(或顺向)旋转清洗钢板。辊刷外径 300mm辊面长度 1400mm辊刷升降行程 50mm刷辊驱动方式 交流异步电机13 清洗机组 CT-QX-5 1钢板预处理机组由钢板清洗机、辊刷机、泵、喷嘴及排气机构等组成。钢板清洗机中所有挤干辊子均为橡胶辊，其中的上
26、辊具有气缸压下动作，使钢板在清洗当中输送。钢板预处理包括预脱脂、辊刷、脱脂、三道水洗。所用液体均经过加热，并有去除铁屑、杂物的过滤循环系统，使其达到工挤干辊 7 对挤干辊升降行程 80mm水箱材料 Usu304 不锈钢储水水箱 带保温加热方式 蒸汽加热控制方式 自动显示报警/手动控制加热八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 16 页 艺效能。14 空气吹装置CT-CS01CT-CS02 CT-CS03 CT-CS04 CT-CS055三台热风吹扫，两台冷风吹扫，热风吹扫通过烘干炉余热，经过热交换产生热风，通过风机吹向钢板表面风速 6m/s热风温度： 20 度60 度15 化学辊涂机 CT-HT
27、-GT01 1正反面辊涂，包括支撑辊、带料辊、辊涂辊调速方式 变频调速辊涂压下方式 气动涂料辊外径 260mm辊面长度 1400mm送料辊外径 210mm线速度 20000- 45000mm/min支承辊外径 650mm供液系统 1 套16 水汽烘干炉 CT-HT-HG01 1热能利用油漆烘干炉余热加热，采用热风循环的加热方式炉长 8000mm炉宽 1800mm炉高 1000mm炉温 12010 度烘干时间 8 秒17 对中机CT-DZ01CT-DZ02 CT-DZ03CT-DZ04 CT-DZ055其中第贰套为双辊平行对中，第一和第三、五套为夹棍对中，第二套为单辊对中，所有对中辊为无动力从动
28、传动，根据检测元件检测到的数据，伺服油缸调整辊子角度，使钢板在运动中保持中间运动状态。对中方式 液压伺服 辊子外径 500 mm辊面长度 1400mm油缸数量 1 个伺服行程 150mm18 辊涂机CT-GT-CT01CT-GT-JT011正反面辊涂，包括支撑辊、带料辊、辊涂辊，面漆辊涂机还包括调节辊调速方式 变频调速辊涂压下方式 气动涂料辊外径 260mm辊面长度 1400mm送料辊外径 210mm调节辊外径 210mm八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 17 页 线速度 20000- 45000mm/min支承辊外径 900mm供漆系统 2 套/台19 油漆烘干炉CT-GT-HG01CT
29、-GT-HG021根据辊涂用油漆的烘干时间要求，由炉体钢架、炉体壁板、燃烧系统、循环风管及电控装置等组成。炉体外边组装 150mm厚的保温壁板，循环风管的用途是保证传导热均匀，在循环风管的外侧均匀排布热空气喷口，保证传导热均匀。 初涂炉长 30000mm面漆炉长 36000mm板温 Max250 度温控段 3 段加热方式 液化气燃烧室加热，风机热风循环20 焚烧炉 CT-FS01CT-FS02 2采用高温裂解方式净化烘干炉排出废气。焚烧温度：400700 度21 腹膜机 CT-FM01 1保护膜覆膜机，膜卷开卷采用旋转式双开卷，便于生产中及时换卷。腹膜对中系统 国产系统 1套开膜速度 30-6
30、0m/min纠偏精度 2mm22 水冷 CT-SL01CT-SL02 2强冷室采用水冷的冷却方式，通过喷嘴将经过过滤的软化水喷吹向钢板，以达到降温的目的。并采用用排风机将水雾气排向大气。冷却时间 5 秒23 转向辊及辅助支架 1所有设备连接必要转向辊和各种辅助支撑支架等转向辊外径 500转向辊数量 约 11 个24 液压系统CT-YA01CT-YA02CT-YA0333 套液压站，其中两个为伺服液压站伺服阀进口，其余部件选用国产优质产品25 气动系统 1 包括所有气动三联件及相关管路等 包括所有设备间必要的管路接头等。八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 18 页 26 纠偏对中伺服系统EMG
31、-CPC1EMG-CPC2EMG-CPC3EMG-CPC4EMG-CPC5EMG-EPC16其中 5 套为对中系统，1 套为纠偏系统，采用德国 EMG 系统包括光电检测、控制器和伺服阀17 电控系统 CT-KZ00 1主要元器件采用进口优质产品PLC 及触摸屏 美国 AB 产品变频器 德国西门子触摸屏操作台 2 套一般操纵台 6 套信号传输方式 现场总线18 电缆及桥架 1控制设备间和控制系统到设备间的电缆和桥架19 钢架结构 1从 3#张紧机后至后活套前的钢结构、辊涂机房注：1、设备技术参数以技术设计完成后双方确认的技术文件为准。2、本项目为交钥匙工程，乙方应对在线设备的完整性负责，生产两涂
32、两烘建材用彩涂钢板所必须的在线设备及部件，全部由乙方提供。八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 19 页 六、电气设备技术规格6.1、整线控制技术性能整条生产线设有总控系统。相对独立的设备具有独立的控制系统，具备分段单独调试功能。各台设备的控制系统通过总线与总控系统相连。设备控制器采用 PLC 控制，设备控制器和驱动器等采用高速现场总线连接。调速电机采用光电编码器。辊涂机具有辊径设置，可以修正速度给定。单台设备具有急停、手动/自动、单机/联线。设备具有过载、故障的检测、诊断、保护功能。主要控制部件都选用进口优质产品。控制系统具有高开放性、互操作性、互换性、可集成性、高可靠性和可维护性，系统性能
33、价格比高，工程及维修成本低。6.2、生产线控制系统配置为了使生产线控制协调一致，整个控制系统采用一个 PLC CPU 控制，它通过现场总线带有远程 I/O 模块，各模块的控制柜放到相对应控制设备旁边，同时控制柜相对应设有人工操作面板，这些操作面板（两个触摸屏）也是通过总线与 PLC 通讯，通过它可以对相应模块下的每一负载进行运行状态控制和运行参数调整，同时可以显示该负载的运行状态，由于距其控制的设备近，很方便即可进行控制和监视。具体控制系统结构见图控制系统配置图 。操作面板可以接收操作人员的操作命令和设定参数，将命令传给 PLC CPU，也可以接收 PLC 信号，显示设备当前状态和各种系统参数
34、。远程 I/O 模块负责采集生产线检测信号，并控制生产线执行元件。除触摸屏操作面板外，在开卷、收卷、铆接、烘干炉等必要位置还设有手动操作面板，方便工人操作。在全线设有多处急停按纽，适当设置提示和报警装置，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员的安全。分布全线的检测装置和控制装置及严密的软件功能保证全线设备的安全可靠。检测装置分为纠偏、对中、光电检测、位置检测、距离检测等。该彩涂线是一条具有先进制造工艺和水平的自动化工程,整个控制系统包括：a 开卷部分控制。b 前处理部分控制。c 化学辊涂部分控制。d 初涂辊涂部分控制。e 精涂辊涂部分控制。f 收卷部分控制。八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第
35、20 页 八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 21 页 总控系统开卷控制模块钢卷移动小车、开卷机组、二辊夹送机 1、二辊夹送机 2齐头剪切机、铆接压平机张紧机 1#，2# 钢板储料机组钢板预处理机组辊刷机空气吹扫1.清洗控制模块精涂辊涂机精涂固化炉精涂强冷室出口活套张紧机 3#、4#、5#剪切机覆膜机二辊夹送机 3收卷机组塔台对中初涂冷却初涂对中机构初涂辊涂机初涂固化炉面漆强冷室 1对中机构、化涂辊涂机化涂固化炉化涂控制模块初涂控制模块精涂控制模块收卷控制模块控制模块结构图八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件第 22 页 控 制 系 统 配 置 图上位机线体控制 CPUC-Net 总线开卷操作台
36、 开卷控制器 清洗操作台 清洗控制器 化涂操作台3化涂控制器 初涂 1 操作台 初涂 2 控制器 精涂 2 操作台 面漆 2 控制器 收卷操作台 收卷控制器远程 I/O 远程 I/O 远程 I/O 远程 I/O 远程 I/O 远程 I/O驱动单元执行机构检测单元驱动单元执行机构检测单元驱动单元执行机构检测单元驱动单元执行机构检测单元驱动单元执行机构检测单元驱动单元执行机构检测单元八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件第 23 页 七、 技术文件的交付和工程进度7.1 术文件的交付：序号 技术文件的内容 数量 技术文件交付时间1 土建及能源要求说明书 2 套 图纸会签后一周内2 总体设备土建布局图 2
37、 份 图纸会签后一周内3 主体设备目录 2 份 图纸会签后半个月内4 分批发货安排表 2 份 图纸会签后半个月内5 备品备件清单 2 份 设备安装前6 用户操作手册 2 册 设备在用户现场验收前一 周内7 设备维修维护手册 2 册 设备在用户现场验收前一 周内8 易损件清单及易损件零件图 2 套 设备在用户现场验收前一 周内7.2、工程网络计划： 包括安装调试和试生产工程总工期为 7 个月，所有设备 4 个月内到货。合同签定后 1 个月内完成技术图纸设计，3 个月内完成设备的制造和内部调试及验收,2 个月的时间完成现场安装及调试，1 个月完成试生产及工艺调试，达到生产运行要求。具体计划如下：总
38、体结构布局设计 5 天工程技术会签 10 天工程图纸、控制系统及软件设计 15 天设备加工制造 80 天设备在单位内部考核验收及运输 10 天生产线安装 60 天设备调试 30 天整线试生产及工艺调试 30 天八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件第 25 页 八、全线电机清单81 调速电机设备名称 电机功率（kw） 数量 分项功率（kw）开卷机 22 2 44活套 30 2 605.5 1 5.57.5 3 22.511 3 55张紧机15 3 455.5 2 11化涂机4 2 85.5 2 11初涂机4 2 84 5 20精涂机5.5 4 22保护膜装置 1.5 1 1.5卷取机 75 1 75
39、小计 38 398.582、普通电机设备名称 电机功率（kw） 数量 分项功率（kw）上卷小车 2.2 3 6.6两辊夹送机 2.2 2 4.4缝合机 7.5 1 7.5辊刷机 7.5 2 15水洗 5.5 5 27.5预脱脂 11 1 11脱脂 11 1 11除油器 1.1 1 1.1排风系统 3 1 3水汽烘干炉 18.5 1 18.522 2 4418.5 6 111烘干炉0.55 3 1.651.1 2 2.2强冷1.1 2 2.2液压系统 15 4 60八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 26 页 11 2 22辊涂机房 3 2 6助卷器 3 1 3小计 41 357.65总计 7
40、9 746.15注：以上电机及功率为参考功率，具体功率以保证设备性能为评价标准。八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 27 页 九、技术服务与培训9.1、技术服务工作安排：1）设备工地安装：设计人员下工地现场指导安装，严格执行有关标准。2）单机和系统调试、试运行和验收试验：设计人员和调试人员主持和参加调试、试运行和验收试验，并认真做好调试记录，同时现场培训甲方有关设备和系统维护人员。3）监督、指导、示范和配合：设计人员和调试人员坚守现场，及时指导和亲手示范安装调试工作，一切为保证质量和进度着想，一切为甲方着想，一切为解决问题着想，不扯皮，不推诿。4）质量保证期：质量保证期内将指定两名工程师提供
41、技术支持。同时与外购设备制造商的售后服务人员一道，负责对设备的设计、制造、和质量缺损进行无偿修复。必要时组织有关设计、调试人员进行现场会诊，找出引起缺损的原因，采取有效措施，避免再次发生。9.2、技术服务内容1）实行技术全程负责制，即从设计、编程、安装指导、调试、培训到验收，技术人员全程参与、全程负责。2）对在安装和调试中发现并由安装监理单位判定属于制造原因的质量缺陷进行调整、修理、更换或重新制造。3）设备验收后负责保修一年，终身维护，并提供后续技术服务及备件供应。6）保修期后定期回访巡检，了解设备运行及维护状况，指导维护工作。八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 28 页 7）如设备出现故障
42、，6 小时内给于答复，必要时 24 小时内派出相关技术人员。8）乙方协助甲方进行其它相关技术改造，其费用由甲方负担。9.3、培训1）乙方在本生产线正式投产前安排甲方相关操作和维修人员在实际生产线现场培训，培训时间为 10 人月2）乙方免费负责甲方操作和维修人员的多次培训，培训地点在甲方现场或北京。八万吨彩色涂层钢板生产线技术附件 第 29 页 十、设备包装运输及涂漆10.1、设备在包装、运输、储存过程中要做好防护工作。采取有效的方法防止因锈蚀，变质、磕碰、振动而造成损失，以保证交付甲方的设备为完好无损的质量合格的设备。10.2、所有设备拟采用木箱包装。将设备固定在牢固的木制底盘上，并罩上聚氯乙烯薄膜护套。用木结构包装箱作为外包装。设备与木包装箱之间填充具有足够强度的泡沫塑料，以缓冲运输过程中可能出现的短时的强烈冲击。木制底盘下的枕木之间的间距符合叉车装卸的要求。10.3、在每件包装箱的 4 个侧面上用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字体按标准标明相关内容.10.3、设备制造完工后，如果工地不具备储存条件，自动化所对所供的设备免费妥善保存两个月，待工地具备条件，再运抵工地。现场应具备必要的防雨、防潮、防振动和防盗条件。10.6、设备出厂前，按甲方要求对设备进行统一涂漆。10.7、设备到运输到现场后由甲方负责卸车。
