1、1） 1） 秘密 奇瑞汽车股份有限公司企业标准 Q/SQR 2011-03-25发布 2011-03-30实施 奇瑞汽车股份有限公 司 发布Q/SQR.04.935 2011 代替 Q/SQR.04.9352010车用电线束插接器 Q/SQR.04.935-2011 I 目 录 车用电线束插接器 .1 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义 .1 3.1 电线附件 .1 3.2 端子 .1 3.3 插头 .1 3.4 插座 .1 3.5 锁定插座 .2 3.6 锁销 .2 3.7 参考点 .2 3.8 插接器 .2 3.9 护套 .2 3.10 连接 2 3.11 多线连接
2、3 3.12 护套定位 3 4 试验准备 .3 4.1 总则 .3 4.2 试验条件 .3 4.3 试验等级 .3 4.3.1 温度等级 3 4.3.2 振动等级 4 4.3.3 防水等级 4 4.4 试验顺序 .4 4.5 样品数量 .7 4.6 试验误差 .7 5 试验方法和性能要求 .7 5.1 常规试验 .7 5.1.1 外观检查 7 5.1.2 尺寸检查 8 5.2 电气试验 .8 5.2.1 绝缘电阻 8 5.2.2 介电强度（耐电压） 8 5.2.3 接触电阻（毫伏测量） 8 5.2.4 接触电阻（电压降） 9 5.2.5 电流特性 .10 5.2.6 电流循环 .13 5.3
3、端子机械试验 14 5.3.1 端子插拔循环 .14 5.3.2 端子配 合力 .14 Q/SQR.04.935-2011 II 5.3.3 端子插 入 护套 力 .14 5.3.4 端子拔 出 护套 力 .14 5.3.5 端子 推出 .15 5.3.6 导体 附件 的抗拉 强度 .15 5.3.7 端子 的裂缝腐蚀 .16 5.4 插接器机械试验 17 5.4.1 插接器插拔循环 .17 5.4.2 插接器配 合力 .17 5.4.3 插接器拔 出力 .17 5.5 环 境 试验 18 5.5.1 热老化 .18 5.5.2 热冲击 .18 5.5.3 温度 湿 度循环 .19 5.5.4
4、 水 密 性（ 适 用 于 S2等级 的产 品） 20 5.5.5 高 压水 喷射 （ 适 用 于 S3等级 的产 品） 21 5.5.6 抗腐蚀 .22 5.5.7 抗化学液体 .23 5.5.8 阻 燃 性 .24 5.5.9 抗 振动 .24 5.5.10 抗 机械 冲击 28 5.5.11 跌落 试验 29 5.5.12 流动气 体腐蚀 30 附 录 A33 （ 资料 性附 录 ） 33 A.1 总则 33 A.2试验样品 的 准备 33 A.3 试验方法 33 A.4 试验要求 33 附 录 B34 （规范性附 录 ） 34 B.1 试验方法 34 B.2试验要求 34 Q/SQR.
5、04.935-2011 III 前 言 本标 准参考 QC/T417.1标 准 ，在满足奇瑞汽 车 的产 品性能 的实际情况下制 定 的。 本标 准 在格式 和 内容的编排上符合 GB/T1.1-2009规定 。 本次版本与 Q/SQR.04.935 2010(试 行 )版本主 要 变化为： 1、增加 5.1.2尺寸检验 项目； 2、对 4.5中 样品 的 数量 进行修订； 3、对 4.6中的实 验误差 进行修订； 4、对 5.2.5电流特性 、 5.2.6电流循环 的 试验方法 进行修订； 5、增加 5.3.5端子 推力 检测 项目； 6、增加大面积导 线压接 部分最小抗拉 强度（ 5.3.
6、6） 的 范围 ； 7、增加 5.3.7端子 裂缝腐蚀 检测 项目； 8、 插接器拔 出力的细化为卡住 插接器和 未卡住 插接器 两种情况分别 检测 ； 9、对 5.5.1中热老化的 试验 时 间 进行修订。 本标 准附 录 A为资料 性附 录， 附 录 B为 规范性附 录。 本标 准 由 奇瑞汽 车 股份有限公司 电子电器 技 术（ 标 准） 委员会提 出。 本标 准 由 奇瑞汽 车 股份有限公司公 用 技 术 院 标 准 管理科归口 。 本标 准 起草单 位 ：奇瑞汽 车 股份有限公司 电子电器 技 术（ 标 准） 委员会 线束 与 能 源管理技 术（ 标 准） 委员 分 会 。 本标 准
7、 主 要 起草人 ： 周 定 华 、 王 大 丽 、 程琳 、 胡 定 辉 、 袁 中、 陆发燕 、 范 道祥 、 朱礼铭 、 李向军 。 本标 准 所 代替 版本 历 次 发布 情况为： Q/SQR.04.935 2007， Q/SQR.04.935 2010。 Q/SQR.04.935-2011 1 车用电线束插接器 1 范围 本标 准规定 了 车用电线束插接器 (以 下 简称 插接器 )的 术语和定义 ， 一般 性能要求 以及具 体 试验方 法 。本标 准 适 用 于 车用电线束 中的 单 线和多线插接器 及 车 辆 上 用 于 维 修的分 离 插接器 。 2 规范性引用文件 下 列 文
8、件 对于本 文件 的 应 用 是必不可少 的。 凡是注日期 的 引用文件 ， 仅所注日期 的版本适 用 于本 文 件 。 凡是不注日期 的 引用文件 ， 其 最 新 版本 （ 包括所有 的修 改单 ） 适 用 于本 文件 。 GB 252 轻柴油 GB/T 2423.5 电 工 电子 产 品 基 本 环 境 试验规 程 试验 Ea: 冲击 试验方法 GB/T 2423.17 电 工 电子 产 品 基 本 环 境 试验规 程 试验 Ka: 盐雾 试验方法 GB/T 2423.19 电 工 电子 产 品 基 本 环 境 试验规 程 试验 Kc: 接触点和连接件 的 二氧 化 硫 试验方法 GB/T
9、 2423.20 电 工 电子 产 品 基 本 环 境 试验规 程 试验 Kd: 接触点和连接件 的 硫 化 氢 试验方法 GB/T 2424.10 电 工 电子 产 品 基 本 环 境 试验规 程 大 气 腐蚀加 速 试验 的 通 用 导 则 GB 8410 汽 车 内 饰材 料的燃 烧 特性 GB 17930 车用 汽 油 QC/T 417.1 车用电线束插接器 第 1部分 定义 ， 试验方法和 一般 性能要求 JT/T 225 汽 车 发 动机 冷却 液 安全 使 用 技 术条件 Q/SQR.04.030 汽 车 低 压电线束 基 本 技 术条件 IEC 60068-2-6 电 工 电子
10、 产 品 基 本 环 境 试验规 程 试验 Fc: 振动 (正弦 ） IEC 60068-2-64 电 工 电子 产 品 基 本 环 境 试验规 程 试验 Fh: 振动 、 宽带随 机 (数 控 ) 3 术语和定义 本标 准 采 用 下 列及 QC/T 417.1中的 定义 。 3.1 电线附件 电线和插头 或 插座 之 间 持久 的 连接 物 ， 例如 ： 压接 、 绝缘替代 、 焊 接等 。 3.2 端子 插头和插座 的 统 称 。 3.3 插头 插 入 插座 可 完成 电气连接 的 端子（ 包括 电线附件 的 方法） 。 例如 ： 接头 、 刀 口 、 插销（ 见图 1） 。 3.4 插
11、座 接 受 插头 形成 电气连接 的 端子（ 包括 电线附件 的 方法 )。 例如 ： 插座 、 套 管 、 插 孔 （ 见图 2） 。 Q/SQR.04.935-2011 2 图 1 插头 图 2 插座 3.5 锁定插座 具有 自 锁和 人工 解 锁 功 能 并吻 合于 插头 上的 孔或凹 座 的 插座 。 3.6 锁销 吻 合于 插头 上的 孔或凹 座 ， 继而 锁定插头 的 插座 凸 出部分。 3.7 参考点 在 图 1和 图 2中 定义 的 点 。 3.8 插接器 插头和插座 安 装 在 护套 内的 组 合 件 。 3.9 护套 接 受 端子 形成 电气连接 的 塑 料 件（ 见图 4
12、） 。 3.10 连接 两 个 配 合的 插接器 或 插头 /插座（ 见图 3） 。 Q/SQR.04.935-2011 3 图 3 连接举例 图 4 多线插接器（连接） 3.11 多线连接 两 个 配 合的 插接器和多 对 插头和插座 的 连接（ 见图 4） 。 3.12 护套定位 护套 上的 装置或某 一 形状 以 防 止非正确 的 连接 。 4 试验准备 4.1 总则 在 所有 试验 开始 前， 都 应 将 样品 在 室 温（ 23 5） ， 相 对湿 度 45 75 下 存放 24 h。 4.2 试验条件 a) 所有 试验 都 应 在 室 温（ 23 5） 的 环 境下进行， 除非另
13、有 规定 ； b) 应 使 用 没 有 使 用 过 的 样品 且 样品 的 尺寸 必 须 符合本标 准 相关 部分的 要求 ； c) 带 锁销 的 插座 应 和 带孔或凹 座 的 插头 一起 试验 ； d) 试验 过 程 中 端子 均需带 电线 ， 电线 应包 含 端子 允许 的最小 和 最大 尺寸 ， 所 使 用 的 电线线 径 、 线 标 应 记 录在 试验 报告 中； e) 各 种 试验方法 及 各 试验样品 不 能 相互影响 。 例如 在高 温 箱里 试验样品 相互 间 要 保持 一 定 距 离 。 不 能 相互 接触 及 堆放 ； f) 每个 插接器 应 配 有所有 的 插头和插座
14、， 除非 试验方法 另 有 规定 。对 每 一 个 插接器 必 须至 少 对 4 个 插头 或 插座 进行 测量 。对于 1、 2、 3线插接器 ， 所有 插头和插座 都 应 被 测量 ； g) 在 整个 试验 过 程 中， 不 允许 为 达到较好 的 试验 结果 ， 而 在 插头和插座 表 面上 存 在 润滑 油 或 其 他 附 加 物 。 但 允许 生 产 过 程 中 遗留 的 润滑 剂 存 在。 4.3 试验等级 4.3.1 温度等级 表 1定义 了 整 车电气连接 系 统 的 一般 温度等级 。 表 1 温度等级（ T） 等级 环 境 温度（ 工 作 温 度） / 最高 温度（环 境
15、温度 +温 升 ） / 安 装 位 置 1 -40 +85 105 乘客区 和 行 李 舱 Q/SQR.04.935-2011 4 表 1（续） 2 -40 +100 120 引 擎罩 下 （ 发 动机 除 外） 3 -40 +125 145 发 动机 本体上 4 -40 +155 175 发 动机 本体上 （ 高 温 区 ） 4.3.2 振动等级 表 2定义 了 整 车电气连接 系 统 的 一般 振动等级 。 表 2 振动等级（ V） 等级 安 装 位 置 1 车 身 或 底盘 2 发 动机 3 车 轮 4.3.3 防水等级 表 3定义 了 整 车电气连接 系 统 的 一般 防水等级 。 表
16、 3 防水等级（ S） 等级 描述 安 装 位 置 1 不 防水 乘客区 和 行 李 舱 2 浸 水 发 动机 舱 内 或 外 露区域 ， 包括 门 3 高 压水 喷射 发 动机 舱 内 或 外 露区域 的高 压 喷射 4.4 试验顺序 见表 4。 表 4 试验顺序（左半部分） 试样 组 合 和试验 步骤 端子机械 、 电性能 测试 插接器环 境 测试（ 密 封型 ） 插接器环 境 测试（ 非 密 封型 ） 试验 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 B5 B6 C1 C2 C3 C4 C5 非 密 封 插接器 密 封 插接器 项目 条 款 外观检查 5.1.1 尺寸检查 5.1.2
17、 端子插拔循环 5.3.1 插接器插拔循 环 5.4.1 绝缘电阻 5.2.1 接触电阻（毫 伏测量） 5.2.3 接触电阻（电 压降） 5.2.4 抗 机械 冲击 5.5.10 Q/SQR.04.935-2011 5 表 4（左半部分）（续） 抗 振动 5.5.9 热老化 5.5.1 热冲击 5.5.2 温度 湿 度循环 5.5.3 抗腐蚀 5.5.6 抗化学液体 5.5.7 流动气 体腐蚀 * 5.5.12 水 密 性 5.5.4 绝缘电阻 5.2.1 高 压水 喷射 5.5.5 绝缘电阻 5.2.1 介电强度（耐 电压） 5.2.2 电流特性 5.2.5 电流循环 5.2.6 接触电阻（
18、毫 伏测量） 5.2.3 接触电阻（电 压降） 5.2.4 端子配 合力 5.3.2 端子插 入 护套 力 5.3.3 端子拔 出 护套 力 5.3.4 端子 推出 * 5.3.5 导体 附件 的抗 拉 强度 5.3.6 抗 振动 5.5.9 接触电阻（毫 伏测量） 5.2.3 端子 裂缝腐蚀 * 5.3.7 插接器配 合力 5.4.2 插接器拔 出力 5.4.3 跌落 试验 5.5.11 阻 燃 性 * 5.5.8 外观检查 5.1.1 数量 15 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 注 :1、 “ “表 示 需 进行的 试验 项目。 2、 每
19、组 试验 从 上 往 下进行。 3、 试验 项目中标 注 *的为 选做 项目。 4、对于 水 密 性和 高 压水 喷射 根据 防水等级 选做 一 组 。 Q/SQR.04.935-2011 6 表 4试验顺序（右半部分） 试样 组 合 和试验 步骤 插接器机械测试 插接器电能性测 试（毫伏测量） 插接器电能性测 试（电压降） 试验 D1 D2 D3 D4 D5 E1 E2 E3 E4 F1 F2 F3 F4 非 密 封 插接器 密 封 插接器 项目 条 款 外观检查 5.1.1 尺寸检查 5.1.2 端子插拔循环 5.3.1 插接器插拔循 环 5.4.1 绝缘电阻 5.2.1 接触电阻（毫 伏
20、测量） 5.2.3 接触电阻（电 压降） 5.2.4 抗 机械 冲击 5.5.10 抗 振动 5.5.9 热老化 5.5.1 热冲击 5.5.2 温度 湿 度循环 5.5.3 抗腐蚀 5.5.6 抗化学液体 5.5.7 流动气 体腐蚀 * 5.5.12 水 密 性 5.5.4 绝缘电阻 5.2.1 高 压水 喷射 5.5.5 绝缘电阻 5.2.1 介电强度（耐 电压） 5.2.2 电流特性 5.2.5 电流循环 5.2.6 接触电阻（毫 伏测量） 5.2.3 接触电阻（电 压降） 5.2.4 端子配 合力 5.3.2 端子插 入 护套 力 5.3.3 Q/SQR.04.935-2011 7 表
21、 4（右半部分）（续） 端子拔 出 护套 力 5.3.4 端子 推出 5.3.5 导体 附件 的抗 拉 强度 5.3.6 抗 振动 5.5.9 接触电阻（毫 伏测量） 5.2.3 端子 裂缝腐蚀 * 5.3.7 插接器配 合力 5.4.2 插接器拔 出力 5.4.3 跌落 试验 5.5.11 阻 燃 性 * 5.5.8 外观检查 5.1.1 数量 10 10 10 10 5# 10 10 10 10 10 10 10 10 注 :1、 “ “表 示 需 进行的 试验 项目。 2、 每组 试验 从 上 往 下进行。 3、 试验 项目中标 注 * 的为 选做 项目。 4、对于 水 密 性和 高 压
22、水 喷射 根据 防水等级 选做 一 组 。 4.5 样品数量 1、 试验 过 程 中 端子 均需带 电线 ， 电线 应包 含 端子 允许 的最小 和 最大 尺寸 。 2、 试验样品 以 “ 对 ” 为 单 位（ 即 包 含 插头和插座） 。 3、 “ #” 表 示 试验 是提 供 护套（ 包括 卡 子 、 二 次 锁 扣 等护套附件） 的 原 材 料 样条 、 样 块 。 4、 此 表 格中 样品 的 数量 适 用 于 3线 以 下的 护套 。 3线护套 应 至 少包 含 7个 样品 ， 4线护套 至 少包 含 5 个 样品 ， 5线护套 至 少包 含 4个 样品 。 5线 以 上的 护套 至
23、 少包 含 3个 样品 。 4.6 试验误差 见表 5。 表 5 误差范围 项目 误差范围 项目 误差范围 温度 3 力 5% 电压 3% 频率 5% 电流 3% 间 距 3% 电阻 3% 流动 速 度 5% 长 度 3% 相 对 速 度 10mm/min 时 间 5% 5 试验方法和性能要求 5.1 常规试验 5.1.1 外观检查 5.1.1.1 试验条件 Q/SQR.04.935-2011 8 此 项 试验 时 应 在 正 常 视 线强度 、 颜色 下， 保持正 常 的 视 距 及 适 当 的 自 然光照 。 5.1.1.2 试验要求 a） 详 细 检查试验 前的 每 一 种 试验样品 ，
24、 要求样品 无断 裂、裂 纹 、腐蚀、 划痕 、 凹 陷 、 收缩 、 毛边 、 扭曲 变 形 等 缺陷 ， 端子 镀层 应 均 匀 ， 无叠 积、 空白 与 剥 落； b） 端子压接 应 符合 Q/SQR.04.030的 4.4规定 ； c） 要求 每 一 种 试验样品 都 有 清晰 的 生 产 厂家 标 记 。 5.1.2 尺寸检查 5.1.2.1 试验 目的 检测护套 、 端子尺寸 。 5.1.2.2 试验方法 使 用 相关 测试 设 备 对 样品 的 尺寸 进行 测量 。 5.1.2.3 试验要求 样品尺寸 符合 图 纸 要求 。 5.2 电 气 试验 5.2.1 绝缘 电 阻 5.2
25、.1.1 试验 目的 验 证 整 车电气连接 系 统 中 端子 的 电绝缘性能 。 5.2.1.2 试验方法 在 相互 连接 的 所有 端子和 装 着 护套 的 端子 之 间 加 以 500V直 流电压 ， 此 绝缘电阻试验 应 在 45 75 的 相 对湿 度 下进行，在 此 情况下 测量绝缘电阻 。 电压 应 加在 同 一 试验样品 的两 个相 邻 端子 及 端子 与 护 套 间 。 5.2.1.3 试验要求 a） 试验 后 样品 的 绝缘电阻 应 大于 100M ； b） 在 温度 与湿 度循环 后 ， 绝缘电阻测量 之 前， 非 密 封 的 插接器和防 溅 插接器 应 在 （ 23 5
26、） 和 45 75 的 相 对湿 度 的 环 境下 存放 3h，密 封 插接器 存放 1h。最 后 测量 的 绝缘电阻 应 大于 10M 。 5.2.2 介 电 强 度（ 耐 电 压 ） 5.2.2.1 试验 目的 验 证 护套 本体的 电绝缘性能 。 5.2.2.2 试验方法 用 有 效值 1000V的 交 流电压（ 50Hz或 60Hz） 或 1600V的 直 流电压 通 过 所有 连接 在 一起 的 端子和 装 着 护 套 的 端子 保持 1min， 要求 45 75 的 相 对湿 度 。 除 此 之 外 ， 电压 应 加在 同 一 试验样品 的两 个相 邻 端子 及 端子 与 护套 间
27、 。 5.2.2.3 试验要求 试验 过 程 中 不 能 有 击 穿现象 。 5.2.3 接 触 电 阻 （ 毫伏测 量） Q/SQR.04.935-2011 9 5.2.3.1 试验 目的 检测 在 低 电流（电压 20mv， 电流 上 限 为 100mA） 的情况下 端子 的 接触性能 。 5.2.3.2 试验方法 将 样品 按 图 5方 式 连接 ， 通 100mA， 20mV以 下 电流 ， 测量 A至 B和 B至 C的 电阻 ， 根据 下面的 公 式 计算 出 电线和端子 组 合体的 电阻 ； R接触 =RDE=RAB-RBC 图 5 5.2.3.3 试验要求 R接触 10m ， 0
28、.64mm规 格 以 下的 非 镀 金 端子 R接触 20m 。 注 ： 测试 前 和测试 之 间 ， 端子 对 端子 的 介 面 不 得 发 生 任何 机械 干涉 ， 这 一 点 非 常 重 要 ， 因 为 金属 端 子 之 间 的 相 对 移 动 ， 有可 能 破坏已经 形成 的 绝缘 膜 。 5.2.4 接 触 电 阻 （电 压降 ） 5.2.4.1 试验 目的 检测 整 车电气连接 系 统 中 端子 的 接触性能 。 5.2.4.2 试验方法 a） 按 图 5测量 A至 B和 B至 C的 电压 ， 根据 下面的 公 式 计算 出 电线和端子 组 合体的 电压降和电阻 ； V整 体 连接
29、 =VDE=VAB-VBC R整 体 连接 =V整 体 连接 /A试验电流 b） 按 图 6和 下面的 公 式 计算 出 插头和插座压接点 的 电压降 ； V压接点 1=VBC=VAC-(VFG)/2 V压接点 2=VDE=VDF-(VFG)/2 R压接 =V压接 /A试验电流 Q/SQR.04.935-2011 10 图 6 c） 按如下 试验电流 进行 测量 ： 5A/mm 2 ， 其 中导 线 截 面积 以 本 端子 所 能压接 的最大导 线 截 面积为 准 ， 如 端子 所 能压接 的最大导 线 截 面积为 0.5 mm 2 ， 则 其所通 试验电流 为 2.5A。 注 ： 电线 长
30、度 为 300mm 5mm。 5.2.4.3 试验要求 a） 试验 后 样品 的 接触电阻（电压降） 应不 大于 表 6中 所 规定 的 值 。 b） 试验 后 样品 的 压接电阻 应不 大于 表 7中 所 规定 的 值 。 表 6 整体 接 触 电 阻 （ 包括两个 端子 压 接和接 触面 ） 端子 片 宽 （ W） /mm 最大 总接触电阻（ R） /m W 0.64（ 镀 锡 ） 20.0 W 0.64（ 镀 金 ） 10.0 0.64 W 1.5 10.0 1.5 W 2.8 5.0 2.8 W 6.35 1.5 6.35 W 8.0 1.0 8.0 W 9.5 0.8 表 7 压 接
31、电 阻 电线 横截 面积 (S)/mm 2压接电阻 (R)/m S 0.22 4.5 0.22 S 0.35 2.9 0.35 S 0.5 2.0 0.5 S 0.8 1.3 0.8 S 1.0 1.0 1.0 S 2.0 0.7 2.0 S 3.0 0.5 3.0 S 6.0 0.4 6.0 S 10.0 0.3 10.0 S 19.0 0.2 25.0 S 0.1 5.2.5 电 流特 性 5.2.5.1 试验 目的 验 证 整 车电气连接 系 统 在 周 围环 境下的最大 工 作 电流 。 Q/SQR.04.935-2011 11 5.2.5.2 试验方法 a） 在 封 闭 的 空 间
32、内， 按 照 图 7将 样品连接 好 ， 并 输送 0A和 14V的 直 流电压 ； 图 7 b）在 试验 空 间 中部， 离 底 部 50mm 5mm处 连接 一 个 用 于 测量 周 围温度 的热 电 偶 ； 注 ：在 整个 测试 过 程 中， 使 用 DC电流 进行 测量 时， 必 须 把 样品 上的热 电 偶极 性 交 换再 作 测试 ， 然后 取平 均 值 以 消 除 误差 。 c） 以 5%的 递 增 速 度 增加 电流 至 端子 设 计 的最大 电流 值 的 50 。 等 至 少 15min， 温度 稳 定 后 （定义 为 1分 钟 内的 温度 变化小于 1摄氏 度） ， 记 录
33、 环 境 温度（ TA） 及 端子 的 温度（ Tt） ； d) 以 10%的 递 增 速 度 增加 电流 至 端子 设 计 的最大 电流 值 的 80 。 等 至 少 15min， 温度 稳 定 后 （定义 为 1分 钟 内的 温度 变化小于 1摄氏 度） ， 记 录 环 境 温度（ TA） 及 端子 的 温度（ Tt） ； e) 从 端子 设 计 的最大 电流 值 的 80 起 ， 以 5%的 递 增 速 度 微 增加 电流 直 至 端子 在 15min内 温度 不 再稳 定 ， 记 录 环 境 温度（ TA） 及 端子 的 温度（ TL） ； f） 建立 如图 8所 示 的 坐 标 系
34、； Q/SQR.04.935-2011 12 图例 ： 横坐 标 -温度 纵坐 标 -负载 电流 IL-负载 电流 TA-环 境 温度 TL-端子 的上 限 温度 图 8 基本曲 线 g） 计算 试验 后 样品 的 温差 平 均 值 T = Tt - TA ； h）测量 的 每个 电流数 据 ,对 应 图表 上 纵坐 标的 电流 值 和 横坐 标的 温度 值 ， T = Tt T； i） 根据 电线 的 电流特性 曲 线 及 在 基 本 曲 线 上 降 低 20%电流 ,绘 制出 图 9的 “ 降 低 曲 线 ” 坐 标 系 。 Q/SQR.04.935-2011 13 图例 ： 横坐 标 -
35、温度 纵坐 标 -电流 1 -电线电流特性 2 -端子（ 带 电线） 的 允许 区域 3 -基 本 曲 线 4 -下 降 曲 线（ 80%基 本 曲 线） IL-负载 电流 TA -环 境 温度 TL-端子 的上 限 温度 图 9 降低曲 线 5.2.5.3 试验要求 测试数 据 应 符合 或 超 出 端子 的 额 定电流特性和 额 定温 升 范围 。 5.2.6 电 流循环 5.2.6.1 试验 目的 检测 整 车电气 系 统 长 时 间 承载 变 动电流 负载 的 能 力。 5.2.6.2 试验方法 a) 把 试验样品 放 入 可 控 实 验 室 ， 并 按 图 7将 试验样品连接 好 ；
36、 b) 在 试验 空 间 中部， 离 底 部 50mm 5mm处 连接 一 个 用 于 测量 周 围温度 的热 电 偶 ； 注 ：在 整个 测试 过 程 中， 使 用 DC电流 进行 测量 时， 必 须 把 样品 上的热 电 偶极 性 交 换再 作 测试 ， 然后 取平 均 值 以 消 除 误差 。 c) 设 定电 源 ， 使 其以 5.2.5.3所 述 的 端子 额 定电流 值 ， 提 供 45min通 电 ， 15min断 电 。 d) 进入 第一 次 通 电循环 30min后 ， 记 录 每 一 对 端子 的 整 体 接触电阻（电压降）和端子 表 面 温度 。 Q/SQR.04.935-
37、2011 14 e) 循环 操 作 1008h， 每 天 至 少 记 录 一 次 度数 ， 或 按 照 申请 试验 人员所 规定 的 频率 记 录， 记 录时 间 是 进入 通 电循环 之 后 的 30min， 以及 在 测试 结 束 时。 5.2.6.3 试验要求 a) 试验 中 每 对 端子 的 温度 应不 超 出 其 上 限 温度 ； b) 试验 后 样品 的 接触电阻（电压降） 应 符合 5.2.3.3中的 相关 要求 。 5.3 端子 机械 试验 5.3.1 端子插 拔循环 5.3.1.1 试验 目的 为 端子 的 测试准备试验样品 。 5.3.1.2 试验方法 用 50mm/min
38、 10mm/min的 恒 定 速 度 按 照 产 品规 格 要求 对 样品 进行 至 少 10次的 插拔试验 。 5.3.1.3 试验要求 再 次 将 样品 装 配 好 ， 准备 下 一 个 试验 。 5.3.2 端子 配合力 5.3.2.1 试验 目的 确保 端子（ 带 电线） 之 间 的 良 好 配 合。 5.3.2.2 试验方法 a) 用定位 装置 分别 将 端子（插头）和端子（插座）样品 固 定 好 ； b)用 50mm/min 10mm/min的 恒 定 速 度 将 插头插 入 插座 ， 直 至完 全 插 入。 5.3.2.3 试验要求 记 录最大的 插 入力 值 ， 供 产 品 工
39、程 师 参考 使 用 。 5.3.3 端子插 入 护套 力 5.3.3.1 试验 目的 检测端子（ 带 电线）插 入 护套 力。 5.3.3.2 试验方法 a) 用 一 定位 装置将 护套样品 固 定 好 ； b) 用 一 定位 装置将 端子（ 带 电线）样品 固 定 好 ； c) 用 50mm/min 10mm/min的 恒 定 速 度 将 端子插 入 护套 中。 端子 必 须正确 锁定 。 5.3.3.3 试验要求 a) 对于 带 有 电线 横截 面积 1mm 2 的 端子 ， 插 入力最大 应 为 15N； b) 对于 带 有 电线 横截 面积 1mm 2 的 端子 ， 插 入力最大 应
40、 为 30N； c) 对于密 封 式 插接器 ， 应 该 包括 密 封 力。 5.3.4 端子 拔出 护套 力 5.3.4.1 试验 目的 检测端子 在 护套 中的 保持 力。 Q/SQR.04.935-2011 15 5.3.4.2 试验方法 a） 用 一 定位 装置将 插接器 固 定 好 ； b） 沿轴 向 用 50mm/min 10mm/min的 恒 定 速 度和 施 加 表 8中 相 应 的力 将 端子 向 后 拔 出， 并保持 5min。 5.3.4.3 试验要求 端子 应不 被 拔 出 或 拔 出 护套 力 应 大于 表 8规定 的 值 。 表 8 端子 拔出 护套 力 端子 片
41、宽 （ W） /mm 拔 出力 （ 1) N） 拔 出力 （ 1) N） /带 二 次 锁 扣 W 0.64 30 50 0.64 W 1.5 50 70 1.5 W 2.8 60 90 2.8 W 6.3 90 110 W 6.3 100 140 5.3.5 端子 推出 5.3.5.1 试验 目的 端子 推出 用 于 检测 公 端子 在 连接器 中 或 电 路板 的 保持 力。 避免 端子和连接器 在 正 常 对 接和拔 出时出 现 影响 性能 的 移 位 。 5.3.5.2 试验方法 a) 用定位 装置 分别 将 插头 一 端 的 插接器 固 定 ； b)用 50mm/min 10mm/m
42、in的 恒 定 速 度 对 公 端子 针脚施 力。 记 录 使 端子 移 位 0.2mm时的 峰 值 力。 逐 次对 插接器 中的 所有 端子 进行 测试 。 c)使 用 相 同 方法 ， 以 相 反 的 方 向 施 力， 记 录 峰 值 。 5.3.5.3 试验要求 使 端子 针脚 往 前 或 往后 移 位 0.2mm所 需 施 加的力 应 大于 如表 9规定 的 值 。 表 9 端子 拉出力 端子 片 宽 （ W） /mm 拉力 （ 嵌 合 ） N 拉出力 （ 脱 离 ） N W 0.64 15 15 0.64 W 1.0 24 24 1.0 W 1.5 50 50 1.5 W 2.8 6
43、0 60 W 2.8 70 70 5.3.6 导体 附件 的抗拉强 度 5.3.6.1 试验 目的 检测端子 与 电线 之 间 的 保持 力。 Q/SQR.04.935-2011 16 5.3.6.2 试验方法 a） 在 50mm/min 10mm/min的 恒 定 速 度 下， 用 合适的 试验 仪 器 来 测量 导体 附件 的抗拉 强度 ； b） 把 每 一 个 试验样品连接 到相 应 的 电线 上。 当 多 于 一 条电线 时， 根据 表 10对 不 同 样品 的 每 条电线 施 加 相 应 的力； c） 对于 压接 的 电线附件 ， 插头 、 插座 应单 独 进行 试验 ；对于 绝缘替
44、代连接（ IDC） 的 电线附件 ， 试验 应 和 已 装置 在 护套 中的 插头插座 一起 进行 （ 见 附 录 B） 。 表 10 压 接部分 最小抗拉强 度 电线 横截 面积 mm 2最小抗拉 强度 N 电线 横截 面积 mm 2最小抗拉 强度 N 0.22 40 4 320 0.35 50 5 360 0.5 70 6 400 0.75 90 10 600 1 115 16 1500 1.5 155 25 1900 2 195 30 2000 2.5 235 50 2800 3 260 注 ： 没 有列 出的 由 插 入 法 确 定 ， 30mm 2 、 50mm 2 电线 最小抗拉
45、强度 仅 供 参考 。 5.3.6.3 试验要求 a） 导体 压接 部分的抗拉 强度 应 大于 表 10规定 的 值 ； b） 对于 IDC（绝缘替代 的 电线附件） 见 附 录 B。 5.3.7 端子 的裂缝腐蚀 5.3.7.1 试验 目的 仅 用 于 检测用 铜 合 金 （特 别 是 铜锌 合 金 ） 制 造 且 未进行 电 镀 的 端子 是 否 产 生 应 力 性 腐蚀裂缝。 5.3.7.2 试验方法 用 适 当 的 硷 性 清 洁 剂 或 有 机 溶 剂 ，把 样品 或 材 料 去脂洗净 。 必 要 时 把零 件 浸 入 硫 酸 （ 质 量 百 分 浓 度 10%） 或 硝 酸 （ 质
46、 量 百 分 浓 度 30%） 溶 液中 约 30 秒 ， 然后 用流动 的 清 水 冲 洗 ， 以 去 除 任何 的 表 面 氧 化 物 ， 再把 零 件 彻 底 烘 干 。 b） 制 作 蒸馏 水 或 去 离 子水 。 以 1 比 1 的 比 例 ， 用水 稀释 质 量 百 分 浓 度 25%的 氨 水（ +20 的密 度 ： 0.946 g/cm 3 0.950 g/cm 3 ） 。 c） 在 测试 容 器 中 注 入 氨 水 溶 液 至 约 30mm 高。 把 清 洗 过 的 试件 ， 悬挂 在 氨 水 溶 液的液面上 方 50mm 之 处 ，密 封 容 器 。 试件 曝 露 的 总 时 数 为 （ 24 1） 小时。 曝 露 的时 间 与 要求 的时 间 若 不 相 同 ， 必 须 注 记 于 测试 报告 。 若 测试 必 须 中 断 ， 可 从 容 器 取 出 试件 ， 储 存 于 去 离 子水 中 16 小时， 烘 干 后 放 回氨 水 容 器 中， 曝 露 至达到 要求 的时 数 为 止 。 d ） 经 过 24 小时的 曝 露后 ，在
