1、1/8目 录一、概述 21.1、工程概况 .21.2 编制依据 2二、高压系统调试 32.1 主要调试方法 32.2 设备单体试验 4三、设备受、送电 63.1 受、送电条件 63.2、受电范围 .73.3、受电操作 .73.4、受电时间 .9四、我方调试受电人员 9五、使用仪表 10六、安全措施 10联峰 120T 转炉连铸水处理 10KV 电气室 调试及送电方案2/12一、 概述1.1、工程概况1.1.1 120t 转炉水处理 10KV 变电所采用双回路电源进线。两路 10KV电源引自 3#110KV 变电站的 10KV 馈电柜。水处理 10KV 变电所两路电源正常工作时,不允许两段母线并
2、列运行,但允许短时间并列倒闸。在一路电源故障或检修情况下,另一路电源可保证正常生产要求。1.1.2 变电所设置 40 台高压柜,分为两段供电,其中段母线设置受电柜 1 台(119 柜), PT 柜(118 柜)1 台;馈线柜 17 台,分别为:、电容器柜 VAR1(二期 101 柜) ;、电容器柜 VAR2(一期 102 柜) ;、转炉氧枪、备用枪及副氧枪冷却净环供水泵 W1M011(103 柜) ;、转炉氧枪、备用枪及副氧枪冷却净环供水泵 W1M012(104 柜) ;、concast小方坯连铸设备间接冷却水供水泵 W1M061(105 柜) ;、concast 小方坯连铸结晶器冷却软化水供
3、水泵 W1M101(106 柜) ;、concast 小方坯连铸结晶器冷却软化水供水泵 W1M102(107 柜) ;、赛迪小方坯连铸结晶器冷却供水泵 W1M111(108 柜) ;、VOD 精炼冷却浊环供水泵 W1M131(109 柜) ;、concast 小方坯连铸二冷水及连铸设备直接冷却浊环供水泵W1M151(110 柜) ;、concast 小方坯连铸二冷水及连铸设备直接冷却浊环供水泵 W1M152(111 柜) ;、赛迪小方坯连铸二冷水及连铸设备直接冷却浊环供水泵 W1M161(112 柜) ;、转炉半干法除尘烟气净化浊环供水泵W1M191(113 柜) ;、转炉半干法除尘烟气净化浊
4、环供水泵 W1M192(114柜)连铸旋流沉淀池变压器 W3TR001(115 柜)、水泵房变压器联峰 120T 转炉连铸水处理 10KV 电气室 调试及送电方案3/12W1TR001(116 柜)变压器 W1TR003(117 柜) ,段母线设置受电柜 1 台(122 柜), PT 柜(123 柜)1 台;馈线柜 17 台,分别为:、连铸旋流沉淀池变压器 W3TR002(124 柜) ;、水泵房变压器 W1TR002(125 柜);、水泵房变压器 W1TR004(126 柜);、转炉氧枪、备用枪及副氧枪冷却净化供水泵W1M013(127 柜);、转炉氧枪、备用枪及副氧枪冷却净化供水泵W1M0
5、14(128 柜);、concast 小方坯连铸设备间接冷却水供水泵W1M062(129 柜) ;、concast 小方坯连铸结晶器冷却软化水供水泵W1M103(130 柜) ;、赛迪小方坯连铸结晶器冷却软化水共水泵W1M112(131) ;、赛迪小方坯连铸结晶器冷却软化水共水泵W1M113(132) ;、VOD 精炼炉冷却供水泵 W1M132(133 柜)、concast小方坯二冷水及连铸设备直接冷却浊环供水泵 W1M153(134 柜) ;、赛迪小方坯连铸二冷水及连铸设备直接冷却浊环供水泵 W1M162(135 柜) ;、赛迪小方坯连铸二冷水及连铸设备直接冷却浊环供水泵 W1M163(13
6、6 柜) ;、转炉半干法除尘净化浊环供水泵 W1M193(137 柜) ;、转炉半干法除尘净化浊环供水泵 W1M194(138 柜) ;、段电容器柜 VAR1(一期 139 柜);、段电容器柜 VAR1(二期 140 柜) ;、段之间设置隔离柜(121 柜)1台,母联柜(120 柜)1 台。详情请见设计图。1.2 编制依据1.2.1、120t 转炉水处理 10KV 变电所电气控制原理图。1.2.2、厂家随机资料。1.2.3、GB501502006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 。联峰 120T 转炉连铸水处理 10KV 电气室 调试及送电方案4/12二、高压系统调试2.1 主要调试方法A
7、.调试准备、配线及一般性检查。B.建立操作电源:检查直流电源盘的进线电源相位,并按照制造厂原理图进行系统操作确认,调整整流装置对蓄电池的充电电流,检查蓄电池的放电容量合格后送电,为开关等单体设备调试创造条件。C.继保检验及整定:根据产品说明书,对保护继电器功能进行检验;按照设计部门给出的整定值整定,填写保护继电器试验报告。D.设备单体试验:变压器、断路器、CT 等设备,根据其电压等级、容量、结构形式、接线方式等不同要求,依据国家标准或制造厂标准进行试验,确认设备性能符合要求,并出具试验报告。E.接口及通信测试:供配电设备与监控计算机进行接口试验与通信测试,确认监控及远程操作功能。F.系统操作试
8、验:以设计原理图为依据进行通电操作试验,以确认每个电气回路开关分合动作、指示、报警功能;进行变电所供电方式操作试验。G.整组试验:对供电设备二次或一次回路、对电压测量监视系统通以电流或电压进行整组试验,确认系统的状态、参数是否正确。 H.绝缘试验:按照供配电设备相应的电压等级,对设备、线路进行绝缘试验并提出试验报告。I.低压试送电:设备受电前,按照单线系统图由受电侧通入 3 相 380V联峰 120T 转炉连铸水处理 10KV 电气室 调试及送电方案5/12交流试验电压,分别测量变压器、电压互感器二次电压值,计算变比,检查整个供电系统无短路接地故障现象。J.系统受电及试运行:受电时变压器须进行
9、 35 次空载投入试验,确保所有保护继电器无误动作,高、中电压电气设备无放电现象。做好受电测量及核相工作,无异常后空载运行考核 24 小时。K.馈电:经综合考核后的变压器,可向低压动力中心、变频装置及集中整流装置等用电设备供电。2.2 设备单体试验2.2.1、10KV 高压真空断路器单体试验。1)测量绝缘电阻。不低于 1200M。2)测量每相导电回路的直流电阻值。3)测量断路器的分、合闸时间。4)测量断路器的主触头分、合闸的同期性。5)测量断路器的投入时间及直流电阻值。6)测量断路器分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻值。不低于 10M。7)断路器操动机构的试验。8)断路器绝缘体的对
10、地工频耐压(42KV,时间 1 分钟)2.2.2、 电力变压器单体试验(2 台 1250KVA)1)测量绕组连同套管的直流电阻。2)检测所有分接头的变压比。联峰 120T 转炉连铸水处理 10KV 电气室 调试及送电方案6/123)检测变压器的三相结线组别。4)测量绕组连同套管的绝缘电阻值及吸收比。5)绝缘油试验及瓦斯、温度试验。6)绕组连同套管的交流工频耐压试验(28KV,时间 1 分钟)7)额定电压下的冲击分闸试验(一般 3 次)8)检查相位。2.2.3、10KV 电力电缆1)测量绝缘电阻。2)直流耐压试验及泄漏电流测量(直流耐压值 35KV,15 分钟)3)检查电缆线路的相位。2.2.4
11、、10KV 互感器单体试验。1)测量绕组绝缘电阻值。2)测量电压互感器一次绕组的直流电阻值。3)测量电流互感器的励磁特性曲线。4)测量电压互感器的空载电流和励磁特性。5)检测互感器的三相结线组别和极性。6)检测互感器的变比。7)绕组连同套管对外壳的交流耐压试验。 (33KV,1 分钟)2.2.5、避雷器单体试验。1)测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻。2)测量金属氧化物避雷的直流参考电压。3)检测放电记数器动作情况及避雷器基座绝缘。联峰 120T 转炉连铸水处理 10KV 电气室 调试及送电方案7/124)避雷器工频放电电压试验。2.2.6、低压配电系统单体试验。1)测量低压电器连同所接电缆及
12、二次回路的绝缘电阻。2)电压线圈动作值校验。3)低压电器动作情况检查。4)低压电器采用的脱扣器的整定。5)低压电流互感器的变比试验。6)低压用电压、电流表的校核。7)各配受电开关的操作检查。三、设备受、送电3.1 受、送电条件1、上级变电所开关柜试验合格并经确认达到送电条件。2、水处理 10KV 变电所全部设备调试合格,并经有关部门确认已达到受电条件。3、水处理 10KV 变电所变压器温度、瓦斯信号试验,并经有关部门确认已达到受电条件。4、水处理 10KV 变电所监控系统模拟试验合格,并经有关部门确认已达到受、送电条件。5、水处理 10KV 变电所低压 MCC 及二台变压器试验合格,并经确认达
13、到受电条件。7、受电前,提前两天提供水处理 10KV 变电所全部调试记录。联峰 120T 转炉连铸水处理 10KV 电气室 调试及送电方案8/123.2、受电范围1、上级变电所开关柜送至本变电所 1#进线(119 柜)和 2#进线柜(122 柜)。2、水处理 10KV 变电所的、段母线受电。3、水处理 10KV 变电所的、段电压互感器受电。4、水处理 10KV 变电所至变电所二台动力变压器及低压 MCC 受电。5、水处理 10KV 变电所至空压站受电。6、水处理 10KV 变电所至水处理高压电机受电。3.3、受电操作1、本次受、送电操作全部采用工作票操作制。2、对将受、送电的设备、线路全面进行
14、绝缘检测,作好记录;经确认合格后方可进行受、送电操作。3、水处理 10KV 变电所所有断路器小车及 PT 全部处于冷备状态。4、确认高压柜接地刀闸分断位置。5、经相关方确认后,由上级变电所值班人员操作。合上上级变电所开关柜段断路器,对水处理 10KV 变电所 1#进线电缆进行冲击试送电 2 次,每次间隔 5 分钟。6、合上段 PT(118)主开关及控制电源。7、推入段进线(119)柜小车到运行位置,合上 10KV段进线柜(119)合闸、控制电源、信号电源开关。操作(119)柜上的合闸开关,合闸指示灯应亮,段母线得电,段 PT 得电,并在 PT 二次侧进行相序及电联峰 120T 转炉连铸水处理
15、10KV 电气室 调试及送电方案9/12压值和开口环电压值检测。8、由上级变电所值班人员操作。合上上级变电所开关柜 51#断路器,对水处理 10KV 变电所 2#进线电缆进行冲击试送电 2 次,每次间隔 5 分钟。9、合上段 PT(123)主开关及控制电源。10、推入段进线(122)柜小车到运行位置,合上 10KV段进线柜(122)合闸、控制电源、信号电源开关。操作(122)柜上的合闸开关,合闸指示灯应亮,段母线得电,段 PT 得电,并在 PT 二次侧进行相序及电压值和开口环电压值检测。11、在本所两路受电电压互感器低压侧进行核相、电压值检测。12、推入母联柜(120)断路器小车到冷备状态。1
16、3、在进线柜上挂上已送电标志牌。14、水处理 10KV 变电所四台动力变压器及 1MCC、2MCC 的受电:1)首先确认 1MCC段进线开关柜 W1MCC109、段进线开关柜W1MCC111 内开关及其它低压负荷开关全部处于冷备状态,并合上控制电源、信号电源开关。2)推入(115 柜)断路器到工作位置, 合上(115 柜)合闸、控制电源、信号电源开关。合上水处理 10KV 变电所段动力变压器馈线柜(115 柜)断路器,对动力变压器 1 进行冲击试送电 5 次,每次间隔 5 分钟。第一次用手动分闸;第二次用瓦斯跳闸;第三次用温度跳闸;第四次用过流跳闸;观察变压器及线路有无异常现象,经确认一切正常
17、后,第五次合上一号动力变压器馈线(115 柜)柜断路器不再分断,则动力变压器 1 投入运行。3)在 1MCC 进线端进行相序、电压值的检测。联峰 120T 转炉连铸水处理 10KV 电气室 调试及送电方案10/12变压器 1 运行考核 24 小时。4)推入(125 柜)断路器到工作位置, 合上(125 柜)合闸、控制电源、信号电源开关。合上水处理 10KV 变电所段动力变压器馈线柜(125 柜)断路器,对动力变压器 2 进行冲击试送电 5 次,每次间隔 5 分钟。第一次用手动分闸;第二次用瓦斯跳闸;第三次用温度跳闸;第四次用过流跳闸;观察变压器及线路有无异常现象,经确认一切正常后,第五次合上二
18、号动力变压器馈线(108 柜)柜断路器不再分断,则动力变压器 2 投入运行。5)在 1MCC 进线端进行相序、电压值的检测。变压器 2 运行考核 24 小时。6)变压器 1 运行考核 24 小时后,合上 1MCC 进线开关,低压段母线受电。7)变压器 2 运行考核 24 小时后,合上 1MCC 进线开关,低压段母线受电。8)在 MCC 母联柜进线端进行相序、电压值的检测,并进行低压核相。9)在变压器及 MCC 柜上挂上已送电标志牌。15、用同样方法对旋流井变压器等设备的送电。3.4、受电时间2011 年 4 月 8 日四、我方调试受电人员指挥: 陈洪波联峰 120T 转炉连铸水处理 10KV
19、电气室 调试及送电方案11/12安全: 冯 卫技术负责人: 柴聪凯调试人员: 宋延兵 谭新朋 陈洪波 李光玖监护人: 宋延兵记录人: 谭新朋五、使用仪表1、高压摇表 2500V 1 块2、低压摇表 500V 1 块3、高压试电笔 10KV 1 支4、相序表 1 块5、高压核相器 1 套6、数字万用表 2 块7、对讲机 2 对8、绝缘手套 2 套9、绝缘靴 2 双10、自动变比测试仪 1 台11、轻型高压试验装置 1 套12、伏安特性测试仪 1 台13、高压开关机械特性测试仪 1 台14、直流电阻测试仪 1 台联峰 120T 转炉连铸水处理 10KV 电气室 调试及送电方案12/12六、安全措施1、进入施工现场个人劳保用品穿戴整齐,并戴好安全帽和手套。2、调试送电前做好全员相关安全交底,并作好记录。3、调试送电设备做好安全围栏和标志牌,无关人员不得进入送电区域。4、确保送电时的通讯联络畅通,指派专人操作,专人监护进行受送电操作。5、送电前有关设备必须进行接地开关断开状态确认和绝缘检测,并做好记录。6、送电时只能一人指挥进行操作。但任何人发现异常现象有权指挥停电或停止操作。7、严格执行本操作方案,如有操作变动经几方协商后才能执行。各负其责,作好相关受、送电的测试记录。