1、六盘水太阳商业广场工程冲（钻）孔桩基施工方案编制：杨军波审核：审批：中建三局第一建设工程有限责任公司六盘水太阳商业广场项目经理部二 00 六年五月十八日1目 录第一节 编制说明2第二节 工程概况及特点4第三节 施工方案4第四节 施工部署10第五节 施工现场平面布置12第六节 施工进度安排13第七节 质量管理及保证措施14第八节 冬雨季施工措施22第九节 安全管理及保证措施23第十节 文明施工26附件一 开导管首批混凝土量的计算附件二 冲孔桩进度计划横道图附件三 冲(钻) 孔桩施工平面布置图附件四 桩孔定位平面布置图2冲（钻）孔桩基施工方案第一节 编制说明一、工程名称六盘水太阳商业广场冲（钻）孔
2、桩基工程二、编制依据1、 六盘水太阳商业广场桩基施工图 。2、有关国家及行业标准规范：类 别 名 称 编 号行 业 建 筑 地 基 处 理 技 术 规 范 JGJ79-2002国 家 建 设 工 程 施 工 现 场 供 用 电 安 全 规 范 GB50194-93国 家 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50204-2002国 家 建 设 工 程 质 量 管 理 条 例 国 务 院 279号 令国 家 工 程 建 筑 标 准 强 制 性 条 文 建 设 部 建 标 2002 国 家 工 程 测 量 规 范 GB50026-93国 家 建 筑 工 程 验 收 评 定
3、 标 准 GBJ301国 家 建 筑 地 基 与 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50202-2002国 家 岩 土 工 程 勘 查 规 范 GB50011-2003行 业 建 筑 桩 基 技 术 规 范 JGJ94-94国 家 混 凝 土 结 构 设 计 规 范 GB50010-2002国 家 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50204-2002国 家 混 凝 土 强 度 检 验 评 定 标 准 GBJ107-87国 家 混 凝 土 结 构 试 验 方 法 标 准 GBJ152-92行 业 钢 筋 焊 接 及 验 收 规 程 JGJ18-2
4、003行 业 建 筑 施 工 安 全 检 查 标 准 JGJ59-99行 业 建 筑 机 械 使 用 安 全 技 术 规 范 JGJ33-2001行 业 施 工 现 场 临 时 用 电 安 全 技 术 规 范 JGJ46-88类 别 名 称 编 号国 家 建 筑 施 工 现 场 场 界 噪 声 标 准 GB12523-903国 家 建 筑 安 装 工 人 安 全 技 术 操 作 规 程 建 工 劳 字 24号行 业 混 凝 土 泵 送 施 工 技 术 规 程 JGJ/T10-953、现场踏勘所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关资料及信息。4、我公司的综合施工能力、技术力量及多年来完成的冲（钻
5、）孔桩的施工经验、施工方法总结。三、编制原则1、严格遵循建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）和设计文件的要求。2、在仔细考察工程工地，认真研究设计要求基础上充分考虑本工程的特点和场地、设备、人员及气候等实际情况，科学合理地组织施工。3、按照 ISO9002 国际质量认证体系和施工规范的要求，进行施工管理和质量控制。4、在施工组织机构设立上立足专业化，选配具有较丰富施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程质量、进度以及安全保证等。5、在工期安排上，充分考虑各主要施工工序的时间节点，立足于合理化，依据设计要求及工程量，仔细分析、精心安排各主要施
6、工工序的进度，避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象，确保施工的连续性。6、在施工方案的制定、施工方法的选择方面立足规范化和标准化，确保工程质量优良和工程工期。7、在安全保证措施方面立足全面性、可靠性及可操作性，确保工程的顺利完成。第二节 工程概况及特点4一、工程简述六盘水商业广场采用冲孔摩擦端承桩，设计桩径600、800、1000、1300、1400、1500、1600、1700、1800 尺寸不等，桩端进入中风化灰岩层，桩身砼强度为 C30。二、场地岩土工程地质条件详见地质勘察报告。三、工程特点1、由于该场地上部为杂填土，因此施工时应做好桩成孔保护工作，防止坍孔。2、由于桩端持力层为中风
7、化灰岩层，属软质岩，浸水后易软化，因此桩孔结束后应立即进行浇筑，以确保桩端持力承载力不受影响。第三节 施工方案根据场地地质条件和设计要求，该工程基础采用冲孔摩擦端承桩，即机械冲孔成孔，由于地下水位较高，采用导管法水下混凝土成桩的施工方案。一、开工前的准备工作1、施工现场平面布置，确实材料堆场及加工场地、临时工棚、办公室、排水沟、弃土场等。进场后根据现场情况而定。2、请甲方现场交点（坐标控制点、高程控制点） ，作具体的技术交底工作。3、施工用具：砼运输设备、配电设施、搅拌设备、灌注设备等进场安装。4、请工程监理确认检验机构，做好原材料的送检工作。55、对工人进行安全教育及培训，合格方能上岗，施工
8、前进行安全技术交底，并签订安全协议书。二、冲孔桩施工程序1、施工程序为：场地平整放定位轴线、桩孔灰线人工挖孔护壁钻机就位、孔位效正冲击造孔全面检查桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层清理沉渣，排除孔底积水下钢筋笼和钢导管浇注桩身砼成桩养护。2、冲孔前的准备工作：冲孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，挖孔现浇护壁，制作冲孔架，泥浆的制备和准备冲孔机具等。本工程主要采用人工挖孔现浇护壁。3、桩位测量放线：由专业测量工程师根据业主提供的控制点、水准点及设计桩位平面图，先控制轴线并设置控制点，以备定孔和复测，测量记录清楚准确齐全，经监理工程师检查后方可开始施工
9、。4、场地整理：施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的冲孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。本工程冲孔桩主要采用人工挖孔护壁。本工程的冲孔桩直径从6001800mm。根据冲孔桩直径，我们所挖的护壁直径应大 20cm。施工时保证其位置偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。5、泥浆的制作：制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行冲孔。多余的泥浆用管子导入冲孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。6、冲机就位：做好护壁后，即可进行冲机
10、就位，本工程使用的冲机为6卷扬机牵引式冲击冲。就位时，只要使冲锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于 5cm。三、冲孔工艺1、开冲前应注意的事项：开冲前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助冲头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始冲孔。冲击冲孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下 34m 后，可根据实际情况适当加大冲程。在冲孔桩上部淤泥段，考虑采用抓冲：一方面可防止坍孔，另一方面可以适当加快施工进度。冲机安装处事先整平夯实，以
11、免在冲孔过程中冲机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。冲机必须固定牢固，严禁在冲孔过程中冲机移位。冲孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听冲锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少 0.5m 以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低 0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和冲头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。2、抽碴时应注意的几个问题：（1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。 （2）抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些冲碴，然后提出。
12、（3）冲头刃口在冲井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开冲前检查冲头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡冲。准备备用冲头，轮换使用和修补。3、检测孔深、倾斜度、直径和清孔：冲孔完成后，必须检测孔深、直径7和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于 1%.清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。4、泥浆排放：对冲孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到场地中间三个大基坑进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。钢筋笼的制作和吊装就位：作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其级
13、钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-91）之规定；级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013-91）之规定。5、钢筋笼的制作：标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于 5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于 20mm.钢筋笼的安装：（1） 、为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔 2m 在一横截面上设置四
14、个钢筋“耳环” 。（2） 、钢筋笼吊装之前，先对冲孔进行检测。检测使用的探孔器直径和冲孔直径相符，主要检测冲孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。（3） 、钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。8（4） 、入孔后牢固定位，容许偏差不大于 5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。 （5） 、当桩孔过长时，钢筋笼可分两段安装，两段在孔口按标准焊接接长。（6） 、钢筋笼的固定，本项目拟采用钢管将钢筋笼与砼导管料斗架相扣接，以防钢筋笼
15、上浮。6、灌注砼，砼材料和导管、漏斗、储料斗的制备要求：（1）组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。（2）拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按 JTJ056-84 规定进行。（3）砼所用水泥符合 GB175-85 的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的）检验合格。（4）导管、漏斗和储料斗的制备：导管是灌注砼的重要工具，用 3mm 厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小
16、时需要通过的砼数量决定，一般选用 150300 的导管，本工程采用 220 和 260 的导管，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长 2m 左右，下端节可加长至 4-6m，漏斗下可配长约 1m 的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度 10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出 40-50mm、直径 12-16mm、螺栓孔 6-8 个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以 4-5mm 厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。漏斗用 2-3mm 厚9的钢板制成圆锥形或棱锥形，在
17、距漏斗上口的 15cm 处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取 800mm，高为 900mm；锥形漏斗结构尺寸为 10001000800mm，插入导管的一般长度均设 15cm.储料斗采用 3mm 厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋 50kg 计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于 22.5 分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过 30min 时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续
18、性，在灌注冲孔桩时，备用一台应急搅拌机。冲孔桩砼灌注：灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过 15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在 24m，最小埋深不小于 1.5m，最大埋深不大于 6m。浇注砼注意的几个问题：（1）导管下端距桩底控制为 0.30.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射 3-5min。（2）导管下置时，导管离孔底应保证 0.40.5m，导管埋入砼的深度在任何时候不应小于 1.5m。（3）水下灌注砼的实际桩顶
19、标高应高出桩顶设计标高 0.40.5m。（4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。（5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保10证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。7、清理桩头：桩头砼强度达到设计值的 25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不得采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。8、桩身砼浇筑完毕后，应及时派专人用草袋加以覆盖并浇清水进行养护，养护期 7 天以上。 冲 孔 桩 运 行 路 线冲 孔 桩 运 行 路 线止 水 帷 幕 深 层 搅 拌 桩地 下 室 开 挖 边 线冠
20、 梁 边 线 地 下 室 开 挖 边 线钻 孔 灌 注 桩冲（钻）孔桩施工运行路线第四节 施工部署一、施工组织管理机构系统详见施工组织管理机构系统图。11施工组织管理机构系统图二、劳动力需用量计划以项目经理部为骨架，在公司内调配机械、土建、劳务的专业施工队，项目部在现场办公，对施工人员进行面对面的管理监督，并根据现场施工情况，合理安排劳动力需用量计划，以满足施工的要求。施工现场劳动力详见项目经理项目技术负责人质安部施工部技术部质安组安检组钢筋施工队冲钻桩施工队技术组测量组12下表。劳动力计划表工序 工作内容 人数 备 注1 测量放线 32 普工 803 钢筋笼制作、安装 404 桩身混凝土浇注
21、 205 冲桩机机操工 24三、主要施工机具需用量计划机具计划详见下表。机具计划表序号 机械设备名称 规格型号 功率 KW 单位 数量 总功率 KW1 混凝土搅拌机 JS-750 39 台 2 782 混凝土搅拌机 JDY-500 18.5 台 1 18.53 钢筋弯曲机 WJ401 2.8 台 4 11.24 钢筋切断机 GJ5-40 7.5 台 2 155 冷拉卷扬机 JJM3 11 台 2 226 空压机 W-1.6/5 11 台 4 447 圆盘锯 MIY-DW-185 1.38 部 2 2.768 平刨机 MIB-SF2-90*2 0.78 台 2 1.569 污水泵 WQ40-8
22、1.5 个 16 2410 交流电弧焊机 BX6-400 27 台 4 10811 交流电弧焊机 BX3-500-2 38.6 台 2 77.212 闪光对焊机 UNI100 100 台 2 20013 输送拖泵 75 台 1 7514 冲孔桩机 45 台 12 54015 钻孔桩机 37 台 6 12216 汽车吊 辆第五节 施工现场平面布置一、施工平面布置原则1、施工平面布置以少占地、尽量减少对当地居民生活带来的不利影响，13临时设施距工地就近的原则，按施工工序有条理的进行。2、本着有利于施工、方便生活、易于管理、安全可靠的原则进行规划布置。3、坚持环境保护的原则，工程完工后，立即转移，拆
23、毁、消除和处理全部临时工程。二、施工平面布置施工平面布置进场后根据现场实际情况进行布置。1、临时设施施工用临时设施主要设于场地拟建建筑物外空地处。2、施工用电、用水1） 、生活及施工用电：采用城市供电系统。2） 、施工用水：采用城市供水管网供应施工用水。第六节 施工进度安排一、施工进度安排1、桩基施工计划工期 106 天。2、为保证施工安全，桩孔施工尽量连续进行。二、工期保证措施1、合理安排各序段的施工，合理调配土石方，避免工作面的相互影响和机械材料的二次转运。2、机械设备配置合理，并做好机械设备的保养工作，机械设备维护应快速、及时。3、劳动力组织合理到位，各工种人员后备充足。144、保证工程
24、需要，做好各种材料的供应和贮备，运输及时，堆放合理，不能影响工程施工。5、根据工程特点分析影响工程的因素，对关键工序采取预控措施，确保施工按计划顺利进行。6、严格执行质量标准，保证工程质量，消灭质量事故，不返工。7、做好后勤保障工作，确保职工以充沛的精力、高昂的热情投入到施工中去。8、项目经理部根据实际情况对进度计划随时调整，对施工进度进行动态管理。第七节 质量管理及保证措施一、质量管理组织机构及主要职责（一） 、项目部质量管理组织机械见图（二） 、质量管理组织机构的主要职责1、质量管理领导小组的主要职责（1）项目部领导小组组长由技术负责担任，项目技术负责人同项目经理一起，对业主和监理负责，使
25、项目达到质量控制目标，保证各项指标的完成。（2）项目技术负责人负责整个项目技术和质量管理工作，使整个工程全部按照设计文件、工程规范、技术条件、工程质量检验评定标准完成，紧紧把握住工程运行的脉搏，不断地完善各项施工计划，保持与监理工程师的密切联系，组织、指导并检查各子项目的施工工作，保证施工组织设计的正常实施，审核并签署项目竣工资料。15项目部质量管理组织机构图2、技术质检组的主要职责在技术负责人的领导下，具体负责施工现场的质量检测工作，以工序质量控制为核心，严格执行工序三检制，即项目施工部自检，项目质检组及公司技术质检科复检，监理工程师抽检的三检制度，每道工序必须经监理工程质量管理领导小组技术
26、质检组项目施工组各施工队对机械设备的控制对原材料的控制对成品的控制16师认可后，方能进行下一道工序的施工。组织重要分项、分部工程及单项工程的检查验收、整理工程技术档案资料、记好施工日志，随时向技术负责人汇报工程动态的有关信息。二、工程质量管理措施（一） 、实行全面质量管理，对关键项目，薄弱环节，新的施工技术组织技术攻关，质量攻关和工艺改进活动，采用科学的管理办法和必要的管理措施，实行质量预控，提高工程质量。（二） 、落实制度，建立健全岗位责任制，开展各项质量竞赛活动，增强职工的质量意识，使职工具备严肃认真、周到细致、稳妥可靠、万无一失的工作态度，把工程质量隐患消灭在形成的过程之中。（三） 、建
27、立设计图纸审核制度，其目的在于熟悉和掌握图纸的内容和要求，协调解决各工种之间的矛盾，发现图纸中的不当之处，及时与监理和设计单位进行洽商和更正。（四） 、坚决技术交底制度，即施工前由公司对项目经理部、项目经理部对全体施工人员进行技术交底工作，贯彻项目法人的要求和设计意图，对施工技术要求、质量标准、施工方案等进行详细说明，使施工人员做到心中有数。（五） 、坚持质量三级检查制度，做到上道工序没检查，不得进行下道工序施工。（六） 、定期向项目法人、监理工程师通报质量情况，提供质量检查结果和有关记录，积极配合项目法人，监理工程师组织的各项检查和验收工作，施工检查及评级记录，必须有项目法人代表签字，隐蔽工
28、程、关键工序邀请项目法人、监理工程师到场接受监督和检查。17（七） 、前后衔接的分项工程，在前项工程结束后，经监理工程师签字后方可进入下一分项工程施工，并提交相关资料和原始施工记录。（八） 、施工中与项目法人、设计代表、监理工程师密切配合，互相协作，沟通思想，共同协商，解决实际疑难问题，共同把好质量关。（九） 、对施工过程进行严格控制，基础工程作为隐蔽工程，专职质检员应深入现场严把质量关。从投入工程的原材料、桩基成孔、钢筋笼制安、桩身砼灌注质量进行重点控制。三、工程质量保证措施（一） 、工序质量保证措施1、工序质量的保证措施该工程的质量控制，以工序质量控制为基础和核心，每道工序都必须实行三检制
29、，逐级报检、逐级签字。每一级检验合格签字后方可报上一级质检部门检查，最后经监理工程师检查并签证后，再进行下道工序的施工，质检过程不得越级报检。2、对工序质量控制主要包括两个方面的监控：对工序活动的监控和工序活动效果的监控。 质检程序图项目部自检质检组复检合格监理工程师抽检合格合格下一道工序不合格不合格18工序质量监控图（二） 、关键工序质量保证技术措施本工程的关键工序为冲（钻）桩施工中的桩孔成孔、钢筋笼安装及混凝土浇筑。根据本工程的特点，分析和预测下列方面存在有影响工程质量的薄工序质量监控工序活动条件工序活动条件材料、半成品人员机械设备施工环境工艺方法施工过程的监控投入物料工艺过程其他方面工序
30、活动条件实测分析判断纠偏及认可19弱环节，采取预防措施，以保证施工质量。薄弱项目 预防措施个别职工质量意识淡薄 1、加强质量意识教育；2、制定质量管理及奖惩制度；3、严格执法，奖罚分明。桩孔垂直度超偏 1、施工前应设置控制桩，冲（钻）孔面应垂直，并经常检查。沉渣超厚 桩身砼灌注前，应清底。钢筋主筋的分布位置 1、认真确定桩孔的实际桩深；2、仔细核对每根桩的钢筋结构类型，熟透钢筋施工图；3、钢筋绑扎时，技术人员、质检人员到现场指导。桩身砼质量不稳定 1、砼、石、水泥应取得有关部门的检验、化验报告，按技术要求做试配，试块经检测中心检测合格；2、专人控制砼的振捣、搅拌；3、砼浇制时，技术人员、质检人
31、员到现场指导。（三） 、机械冲孔桩施工常遇问题、产生原因及防治方法：常遇问题 产生原因 防治措施及处理方法桩孔不圆，呈梅花型1、钻头转向装置失灵，冲击时钻头未转动；2、泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；3、冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小。1、经常检查转向装置的灵活性，发现失灵马上处理；2、调整泥浆的粘度和相对密度，可采取适当加砂中和其粘度；3、用低冲程时，每冲击一段用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔型。钻孔偏斜 1、冲击中遇探头石、漂石，钻头受力不均；2、基岩面1、发现探头石、漂石后，应回填碎石或钻机移向探头石一侧，用高冲20产状较陡；3、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷
32、；4、土层软硬不均，孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜。程猛击探头石、漂石，破碎探头石、漂石后再钻进；2、遇基岩时用底冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩采用高程钻进；3、若发现孔斜，回填重钻，经常检查及时调整；4、进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进，及时更换钻头。冲击钻头被卡1、钻头不圆，钻头被孔的狭窄部分卡住（叫下卡） ；冲击钻头在孔内遇到大的探头（叫上卡） ；石块落在钻头与孔壁之间；上部孔壁坍落物卡住钻头。2、未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡。3、在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住。4、放绳太多，冲击钻头倾倒顶住
33、孔壁。5、护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来。1、若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头；使钻头向下活动，脱离卡点，使钻头上下活动，让石块落下及时修补冲击钻头；2、若孔径已变小应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径；3、用打捞钩或打捞活套助提，得用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆；4、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正；5、将护筒吊起割出卷口，再在筒底外围用 12 圆钢焊一圈包箍，重下护21筒于原位。孔壁坍塌 、冲击钻头或掏渣筒倒，撞击孔壁；、泥浆相对或密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面
34、低于孔外水位；、遇流砂，软淤泥，破碎地层可松砂层钻进时进尺太快；、地层变化时未及时调整泥浆相对密度；、清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔。、成孔后未及时灌注混凝土或钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔。溶洞过大，漏浆无法补浆，造成塌孔。1、探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填写到坍孔位置以上，等回填物沉积密实后再重新冲孔，按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度。2、提高泥浆面；3、严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；4、地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；5、成孔后应及时灌注混凝土；6、下钢筋笼应保持竖
35、直，不撞击孔壁；7、无法补浆冲孔，应用钢护筒下至岩面。流砂 、孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底。、掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内。1、流砂严重时，可抛入碎砖石，粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入；2、保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣打筒掏砂。22冲击无钻进1、钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉；2、孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层。1、磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊；2、向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣。钻孔直径小1、选用的钻头直径小；2、钻头磨损及时修复。1、选择合适的钻头直
36、径，宜比成桩直径小；2、定期检查钻头磨损情况，及时修复。钻头脱落 1、大绳在转向装置产结处被磨断，或在靠近转向装置被扭断，或绳卡松脱，或钻头本身在薄弱断面折断；2、转向装置与钻头的联结处脱开。1、用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头；2、预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构。吊脚桩 1、清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌注混凝土清渣未净，残留沉渣过厚；2、沉放钢筋骨架，导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底。1、做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土，注意泥浆浓度，及时清渣；2、注意孔壁不让重物碰撞孔壁。(四)、冲（钻）孔灌注桩施工允许偏差桩位允许偏差(mm)成
37、孔方法 桩径偏差(mm) 垂直度允许偏差(%) 群桩基础中的边桩群桩基础中间桩泥浆护壁 d100 -0.50 1 100+0.01H 150+0.01H(五)、钢筋笼制作允许偏差项次 项目 允许偏差（mm）1 主筋间距 +102 箍筋间距或螺旋箍间距 +203 钢筋笼直径 +104 钢筋笼长度 +50（六） 、制备泥浆的性能指标项次 项目 性能指标 检验方法1 比重 1.11.5 泥浆比重计2 粘度 1025t 50000/70000 漏斗法3 含砂率 95% 量杯法5 失水量 30mL/30min 失水量仪6 泥皮厚度 13mm/30min 失水量仪7 静切力 1min2030mg/cm21
38、0min50100mg/cm2 静切力计8 稳定性 0.03g/ cm29 PH 值 79 PH 试纸(七)、冲击成孔操作要点项 目 操 作 要 点 备 注在护筒刃脚或护壁以下 2m 以内小冲程 1m 左右，泥浆比重 1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石土层不好时提高泥浆比重或加粘土块粘性土层 中、小冲程 12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块 防粘钻可投入碎砖石粉砂或中粗砂层 中冲程 23m,泥浆比重 1.21.5,投入粘土块,勤冲勤掏碴砂卵石层 中、高冲程 24m，泥浆比重 1.3 左右，勤掏碴软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石， 泥浆比重 1.31.5第八
39、节 冬雨季施工措施1、进入雨季施工后，应合理安排机具和劳动力，组织快速施工，雨季期24间安排施工计划，应集中人力，分段突击。本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成，做到随挖随运。2、增加防雨措施，加盖防雨棚或防雨油布，保证雨天施工或减少雨后停工天数。3、施工时应做好天气观察及记录，并做好临时排水设施。4、混凝土施工尽量避开大风大雨天气，施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。降雨时和雨后一段时间严禁施工人员和施工机械在施工现场表面行驶，影响雨后排水和晾晒。5、冬季施工，采用严密的施工组织，严格控制各工序的施工速度，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和冷张，专门制定
40、施工工艺要求和安全措施。6、冬季施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的 40%及 5Mpa 前，不得受冻。7、冬季搅拌混凝土时，严格控制混凝土的配合比和坍落度，骨料不得带有冰雪和冻结团块，混凝土搅拌时间较常温时延长 50%。第九节 安全管理及保证措施一、安全目标杜绝发生一切重大伤亡等级事故，千人负伤率控制在 1以内，争创安全生产达标工地。二、安全管理组织机构及主要职责为加强安全管理，在施工现场建立以项目经理为首的安全生产领导小组（项目经理是安全管理的第一责任人） ，履行安排、监督、检查、考核的主要职责，同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。安全领导组由
41、以下人25员组成：组长：项目经理 副组长：专职安全员组员：各施工队安全员三、安全保证体系、管理制度及办法结合施工现场的实际情况，建立完善的安全保证体系、管理制度及办法。（一） 、充分肯定安全在生产活动中的位置和重要性，坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。（二） 、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时进行处理。每月对检查情况进行一次考核，考核结果张榜公布。（三） 、一切从事项目生产管理与操作的人员必须持证上岗，施工现场出现无证上岗现象时，施工管理的相关人员必须承担责任。（四） 、加强安全管理的教育，结合施工生产的变化、适合
42、地进行安全知识培训，一般每半月组织一次。（五） 、加强安全防护，进入施工现场人员必须配戴安全帽，改善施工作业环境，照明必须满足作业的要求，噪声、振动的强度必须低于人体生理、心理的承受能力。（六） 、施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等用看板、挂板或写后张贴墙上公布，展示清楚。（七） 、根据作业种类的特点，按照国家的劳动保护法发给施工人员相应的劳保用品。四、施工用电、安全管理措施26（一） 、施工用电由专业电工负责，电工必须持证上岗，严禁无证人员进行操作。专业电工负责对电器设备进行安装、管理和维修，并定期检查。（二） 、机械设备用电实行“一机一闸一漏电一箱”制，每
43、一施工点设置专用配电箱，使用不超过 20mA 漏电保护器。严禁乱接乱拉电线。（三） 、场内所有线路均采用 6m 以上的高杆敷设，以保证交通安全。高杆敷设时严禁用金属裸线或铁丝做绑线，电缆的最大弧垂距地面不得小于4m。（四） 、所有的电线、开关及闸刀，必须具有出厂合格证，符合质量要求。（五） 、注意雷雨天的施工用电安全，对可能漏电伤人或遭遇雷击的电器设备及建筑物均应设置避雷装置。五、安全保证措施（一） 、机械冲孔施工时应注意的安全问题：1、现场应建立、健全现场安全管理体系和各项管理制度，严格执行国家现行与安全有关的法律、法规、规范和标准等，安全管理内业资料应齐全。2、每根孔桩施工完毕后，由于有不
44、等的虚孔，应及时采用土方对虚孔部分进行及时回填的；不能及时回填的，应对孔口进行有效防护，并作好警示标识。3、由于本工程属带水作业，且现场实际情况进行合理的施工用电组织，作好施工用电安全技术交底，加强现场施工用电管理和防护，特别是拖地电缆的漏电防护措施必须得力，并落到实处。施工用电采用电缆从配电室引入各种用电设备，并按“三相五线制”进行配电，按三级配电二级保护措施。（二） 、冲孔桩施工的安全保证措施：27序号 关键工序安全保证措施桩孔施工 （1）冲孔作业中，设专职安全员巡视各孔的施工情况，做好安全监护工作。（2）进行冲孔作业人员必须是经安全技术培训考核合格，严格按照作业流程施工。（3）正在浇注混
45、凝土的桩孔应隔孔施工，临近桩孔内严禁有人。（4）每孔每班作业前，必须对桩孔施工所用的机械设备、电器设施、工具和安全防护装置、劳保用品认真检查，确保其使用性能完好、可靠。（5）孔口周围设置不低于 80cm 高的护栏或孔口盖板，设立醒目的警示牌，防止非施工人员靠近孔口。（6）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（7）遇雷雨、大风时天气应停止作业，并保护好孔壁、孔口。2 钢筋笼制安安放钢筋笼时选择合适的起重设备，起重工具连接部位确保连接牢固3 砼浇筑 （1）堆放水泥时严防水泥扬起伤眼。（2）搅拌机放置平衡，前后掩牢，机电设备使用前全面
46、检查，接地必须良好。（3）搅拌机作业时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况。运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。（4）浇筑前检查浇制平台是否牢固。（5）手推车行驶路面要垫平。第十节 文明施工现场文明施工注意事项：1、开工前在施工现场明显位置设置施工标牌、安全标志牌、宣传标语等。2、着装整洁、举止文明、管理人员统一佩戴身份标志牌。283、施工人员不得在施工现场赌博、酗酒、斗殴。4、施工现场整体规划，功能分区。施工器材、设备布局合理。5、原材料严格按施工计划进场，堆放整齐合理，不相互掺杂。6、场区道路畅通无杂物，砼运输注意场内清洁干净，散落在地的零星砂浆，做到随落随清。7、土方不得随意倾倒，指定地点堆放。土方外运时不得超载，沿途抛撒。设专人对现场道路进行维护和清理。8、施工过程中，教育工人认真做好随手清工作，当日工作做到工完料净场地清，工具堆放整齐。9、现场仓库清洁、整齐，帐、卡、物相符。10、现场办公室、宿舍等公共场所要建立值班制度，保持整洁。食堂、厕所按标准搭建，并每日清扫，保持环境卫生。11、工程要做到工完料尽、场地清洁。中建三局第一建设工程有限责任公司六盘水太阳商业广场项目部2006 年 5 月 18 日
